电大数控编程技术形成性考核册答案全汇总.doc

第1章数控编程基础一、填空题1、为了准确地判断数控机床的运动方向，特规定永远假设刀具相对于_静止的工件_坐标而运动。2、目前，数控编程所采用的格式为_可变_程序段格式。3、用于编写程序段号码的字为_N_。4、尺寸字U 、V 、W 表示_增量_坐标，A 、B 、C 表示_主轴旋转_坐标。5、数控系统通常分为车削和铣削两种，用于车削的数控系统在系列号后加字母T_。 用于铣削的数控系统在系列号后加字母_M_。二、选择题1、下列叙述中，（d ），不属于数控编程的基本步骤。（A ）分析图样、确定加工工艺过程（B ）数值计算（C ）编写零件加工程序单（D ）确定机床坐标系2、程序校验与首件试切的作用是（d ）。（A ）检查机床是否正常（B ）提高加工质量（C ）检验参数是否正确（D ）检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求3、数控编程时，应首先设定（b ）。（A ）机床原点（B ）工件坐标系（C ）机床坐标系（D ）固定参考点三、判断题1、数控加工的主程序号都是由O构成，而子程序由P构成。（错）2、M 功能不能编程变化量（如尺寸、进给速度、主轴转速等），只能控制开关量（如冷却液开、关，主轴正、反转，程序结束等）。（对）3、国际标准化组织ISO 规定，任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式。（对）4、大部分代码都是非续效（模态）代码。（错）四、简答题1、编制数控加工程序的主要步骤？分析零件图样、工艺处理、数学处理、编写程序单、输入数控程序及程序检验2、数控编程有哪些种类？分别适合什么场合？手动编程 、自动编程手工编程、自动编程（CAM ）; 手工编程-简单零件，节点计算简单；自动编程（CAM ）-复杂零件3、什么是续效（模态）代码？什么是非续效（模态）代码？举例说明。模态代码是在整个程序段有效、非模态代码只在一段有效G04 是非模态代码 G01是模态代码第2章数控编程中的工艺分析一、填空题1、安排孔系加工刀具路径的方法有_孔系加工顺序的选择方法、不同深度孔的加工方法_两种。2、数控加工工艺文件包括_数控编程任务书、工件安装和原点设定卡片、数控加工工序卡片、数控加工走刀路线图、数控刀具卡片等3、对工件进行车削时，若工件的直径为D （mm ），则主轴转速n （r/min）与切削速度v （m/min）的关系表达式是_ v = _nD / 1000_。4、切削用量中，对刀具耐用度影响最大的因素是_切削速度_。二、选择题1、加工 内孔时，合理的工序是（c ）。（A ）钻扩铰（B ）粗镗半精镗精镗（C ）钻中心孔钻底孔粗镗精镗（D ）钻粗镗铰。2、铣削工件内孔时，一般采用立铣刀侧刃切削，铣刀的切入和切出应（A 。（A ）沿轮廓曲线内切圆方向（B ）任何方向（C ）沿轮廓切线方向（D ）沿轮廓法向3、刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，走刀路线是编写程序的依据之一。下列叙述中（A ），不属于确定加工路线时应遵循的原则。（A ）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度；（B ）使数值计算简单，以减少编程工作量；（C ）应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间；（D ）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。4、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（a ）及特殊情况特殊处理。（A ）走刀路线最短（B ）将复杂轮廓简化成简单轮廓（C ）将手工编程改成自动编程（D ）将空间曲线转化为平面曲线5、选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（d ），使不加工表面与加工表面间的尺寸，位置符合零件图要求。（A ）容易加工（B ）切削性能好（C ）进/退刀方便（D ）有足够的余量6、切削用量的选择原则是：粗加工时，一般（A ），最后确定一个合适的切削速度v 。（A ）应首先选择尽可能大的背吃刀量ap ，其次选择较大的进给量f（B ）应首先选择尽可能小的背吃刀量ap ，其次选择较大的进给量f（C ）应首先选择尽可能大的背吃刀量ap ，其次选择较小的进给量f（D ）应首先选择尽可能小的背吃刀量ap ，其次选择较小的进给量f三、判断题1、数控车床既可以按装夹顺序划分工序，又可以按粗、精加工划分工序。（对）2、铣削加工型腔时，内腔圆弧半径越小，限制所用的刀具直径越小，加工时的切削效率越低，但零件的加工精度会提高。（错）3、型腔加工时，采用行切法加工效率最高，但型腔的加工质量最差。（错）4、数控机床目前主要采用机夹式刀具。（对）5、对刀点和换刀点通常为同一个点。（错）四、简答题1、按“定位精度最高”的原则制定孔系加工工艺路线的目的是什么？使加工的零件精度、尺寸最佳加工路线最短2、设计螺纹加工刀具路径时，为什么要留引入d1、引出距离d2？使主轴转速一致，螺距相等。3、什么是刀位点？它有何作用？举例说明。刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，具有刀具补偿作用圆柱铣刀刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点4、在铣削加工轮廓时，为什么经常采用切向切入、切向切出的辅助程序段？避免驻刀痕的出现。五、综合题1、分别按“加工路线最短”和“定位精度最高的”原则编排图2- 所示零件的孔系刀具路径。图2-1 孔系零件2、根据图2-2、2-3所示零件的技术要求，编制该零件的数控加工工艺卡片，列出刀具卡片。图2-2 典型车削零件工艺路线： 1. 平左端面钻 孔镗内孔2. . 掉头车右端面打中心孔粗车小端 及外圆精车小端 及外圆切退刀槽车螺纹程序（GSK928TE ）%55G26G0X100Z150 T11（粗车刀） M3S650 G0X52Z0 G1X20F150 G0X42Z3 G1Z-45F150 G0X100Z150 M30掉头G26G0X100Z150 T11M3S650 G0X52Z0 G1X0F150 G0X25Z2 G1Z-26 X26.9G2X421Z-43R24 G0X100Z150 M30打中心孔 G26G0X100Z150 T22（精车刀） M3S1500 G0X37Z1 G1Z0F100 X41Z-2 Z-16G0X100Z150 T33（镗刀） G0X25Z2 G1Z-25 G0X20.Z2X100Z150 M30掉头G26G0X100Z150 T44（切刀） M3S350G0X26Z-26（R ） G1X20G0X100 Z150T22S1500G0X20Z2 G1Z0F60 X24Z-2 Z-26X26.882G2X33Z-56.27 G1Z-60 X41Z-65 G0X100Z150 T55（螺纹刀） S250G0X26Z3G92X23.5Z-24P1.5 X23X22.5X22.3G0X100Z150 M30工艺：1. 飞上平面2. 钻中心孔3. . 钻孔4. 镗孔5. 粗铣内外型腔6. 精铣内外型腔O0066T1M6；G0G54G90G40X0Y0Z100；S1500M3；G43H1Z50；G01Z5F50；Z-7；G42X-21.5639Y -3D1F120;X-25;G2X-25Y3R3;G1X-21.5639Y3;G3X-16.8761Y6.2609R5;G2X-6.2609Y16.8761R18;G3X-3Y21.5639R5;G1Y25;G2X3R3;G1Y21.5639;G3X6.2609Y16.8761R5;G2X16.8761Y6.2609R18;G3X21.5639Y3R5;G1X25;G2Y -3R3;G1X21.5639;G3X16.8761Y -6.2609R5;G2X-6.2609Y -16.8761R18;G3X3Y -21.5639R5;G1Y -25;G2X-3R3;G1Y -21.5639;G3X-6.2609Y -16.8761R5;G2X-16.8761Y -6.2609R18;G3X-21.5639Y -3R5;G1X-25;G0Z100;X45Y -45;G0Z50;G01Z-5F80;G41X0Y -30D1F120;G51.1X0Y90;X-2Y -30;G2X-5Y -27R3;G1Y -22.9129;G3X-8Y -18.3303R5;G2X-18.3303Y -8R20;G3X-22.9129Y -5R5;G1X-27Y -5;G2X-30Y -2R3;G1Y2;G2X-27Y -5R3;G1Y5;G3X-18.3303Y8R5;G2X-8Y -18.3303R20;G3X-5Y22.9129R5;G1X-5Y27;G2X-2Y30R3;G1X0Y30;G50.1;X-35;G01Z-10F50;G51.1X0Y90;X-22Y -35;G2X-25Y -32R3;G1Y -28;G3X-28Y -25R3;G1X-32Y -25;G2X-35Y -22R3;G1Y22;G2X-32Y25R3;G1X-28Y25;G3X-25Y28R3;G1X-25Y32;G2X-22Y -35R3;G1X0Y35;G50.1Z100;M5;M00T2M6;G0G54G90G40X0Y0;S1000M3;G43H2Z50;G81X-33Y -33Z-2R5;X33Y33;G80Z100;M5;M00;T3M6;G0G54G90G40X0Y0;G43H3Z50;G83X-33Y -33Z-25R5Q-4F50;X33Y33;G80Z100;M5;M30图2-3 典型铣削零件第3章 数控编程中的数学处理一、填空题1、各几何要素之间的连接点称为_基点_。2、用若干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线，逼近线段的交点称为_节点_。3、在_列表_中给出的点坐标称为型值点。二、选择题1、在要求允许误差不变的情况下，非圆曲线的曲率越大，则逼近线段的数量越（b ）。（A ）小（B ）大（C ）不变（D ）以上均不正确2、非圆曲线节点坐标的计算，主要是由（b ）完成。（A ）设计人员（B ）计算机（C ）手工（D ）操作者3、目前对非圆曲线进行节点坐标计算的方法很多，当用直线段逼近非圆曲线时，将某一坐标轴划分成相等间距的计算方法为（c ）。（A ）等程序段法（B ）等误差法（C ）等间距法（D ）等圆弧法三、计算题1、加工图3-1所示零件轮廓，材料毛坯尺为80636mm ，工件坐标系设定在零件的左下角，按图中所给条件，计算出X3、X4、X5和Y1、Y5的坐标值，若采用直径为8mm 的柄铣刀进行轮廓加工，计算刀位点轨迹各基点的坐标值。图3-1 典型轮廓铣削零件1.y1(0,16.152、加工图3-2中直径为f6 mm的4个孔，工件坐标系设定在零件的左下角，按图中所给条件，计算出各孔在工件坐标系中的坐标值。图3-2 孔加工零件自己计算 数学题1. X 57.3 Y20 2. X50 Y47.323. X22.68 Y40 4. X30 Y12.68第4章 基本功能指令的编程方法一、填空题1、用于控制开关量的功能指令是_M_。2、T0400的含义是_取消4号刀补_。3、采用恒线速度控制车削带锥度的外圆时，若线速度为200米/分钟，最高转速限定在1300转/分钟，正确的编程格式为_G96 S1300_。4、直线进给率的单位为_mm/min_；旋转进给率的单位为_5、只有当机床操作面板上的“选择停止键”被按下，才能生效的暂停指令是二、选择题1、G96 S150 表示切削点线速度控制在（a ）。（A ）150 m/min （B ）150 r/min（C ）150 mm/min（D ）150 mm/r2、程序结束，并返回到起始位置的指令是（d ）。（A ）M00（B ）M01（C ）M02（D ）M303、程序暂停的指令是（A ）。（A ）M00（B ）M01（C ）M02（D ）M304、当执行M02指令时，机床（d ）。（A ）进给停止、冷却液关闭、主轴不停（B ）主轴停止、进给停止、冷却液关闭，但程序可以继续执行（C ）主轴停止、进给停止、冷却液未关闭、程序返回至开始状态（D ）主轴停止、进给停止、冷却液关闭、程序结束三、判断题1、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。（错）2、有些车削数控系统，选择刀具和刀具补偿号只用T 指令；而铣削数控系统，通常用T 指令指定刀具，用D 、H 代码指定刀具补偿号。（对）3、用M02和M30作为程序结束语句的效果是相同的。（错）四、简答题1、指令M00和M01有什么相同点？区别是什么？答： M00:程式停止.程式自動執行時. 當執行到M00時, 機台將停止執行下一動作。 . M01:選擇性程式停止.與M00功能相同:當面板功能鍵打開. 程式執行到M01時會停止, 如功能鍵不打開則不執行。2、在M 功能代码中，常用的与主轴相关的代码是哪些？答： M03: 主軸逆轉. 主軸以須時針方向旋轉. 例:M03S1000. M04: 主軸逆轉. 主軸以反時針方向旋轉. M05：主軸停轉. 主軸停止轉動. M02:程式結束.表示加工程式結束, 此時執行“指標”停留於此一單節上. M05:主軸停止3、若某一程序没有指定T 功能，该程序能够正常使用吗？为什么？答： 可以 ， 有默认刀具。第5章 常用准备功能指令的编程方法一、填空题1、用于进行平面选择的G 代码是_G17_ G18_ G19_。2、在编写圆弧插补程序时，若用半径R 指定圆心位置，不能描述_整圆_。3、在程序中，第一次出现G01、G02、G03等插补指令时，必须编写_F_指令。4、在FANUC 数控系统中，程序段G04 P2000 的含义是_程序段(延时2秒, _。而G04 X3.0的含义是_程序段(延时3秒 _。5、圆心坐标I 、J 、K 表示圆弧 起点到圆弧增量坐标所作矢量分别在X 、Y 、Z 轴上的分矢量。二、选择题1、（ a ）指令与其它三个指令不属于同组G 代码。（A ）G53（B ）G54（C ）G55（D ）G562、在同一程序段中使用两个同组G 指令，则（a ）。（A ）最后一个有效（B ）第一个有效（C ）同时有效（D ）视具体情况而定3、FANUC 系统中，通过中间点返回参考点指令是c ）。（A ）G27（B ）G28（C ）G29（D ）G304、程序段写为G91 G0 X100 Y0 F100时（c ）。（A ）刀具以100 mm/min的速度移动至（100，0）处（B ）刀具以机床给定的速度移动至（100，0）处（C ）刀具以100 mm/min的速度在X 方向移动100 mm，Y 向不动（D ）刀具以机床给定的速度在X 方向移动100 mm，Y 向不动5、在G55中设置的数值是（a ）。（A ）工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量（B ）刀具的长度偏差值（C ）工件坐标系的原点（D ）工件坐标系原点相对于对刀点的偏移量6、数控系统中，（a ）指令在加工过程中是模态的。（A ）G01、F （B ）G27、G28（C ）G04（D ）M027、在使用G53G59指令建立工件坐标系时，就不再用（d ）指令。（A ）G90（B ）G17（C ）G49（D ）G92三、判断题1、G90/G91是用于绝对/增量尺寸选择的代码，无论什么数控系统，都必须用这两个代码进行绝对/增量尺寸的转换。（错）2、在平面内任意两点移动，用G00与G01编程的刀具运动轨迹相同，只是运动速度不同。（错）3、G00指令下的移动速度可以由F 代码改变。（对）4、用R 指定圆弧半径大小时，当R 为“”值时，说明该圆弧的圆心角小于180。（错）5、使用快速定位指令G00时，刀具运动轨迹可能是折线，因此，要注意防止出现刀具与工件干涉现象。（对）四、简答题1、配置前置刀架和后置刀架的数控车床，加工圆弧时它的顺逆方向有何区别？答： 顺时针圆弧与逆时针圆弧的判别方法在使用G02或G03指令之前，要正确判别刀具在加工零件时是按顺时针路径作圆弧插补运动，还是按逆时针路径作圆弧插补运动。在X Z 平面内向Y 轴的负方向看去，刀具相对工件进给的方向顺时针为G02，逆时针为G03。b 为前置刀架的情况；加工同一段圆弧时，前置刀架的数控车床所使用的圆弧插补指令G02 (G03与后置刀架的数控车床恰好相反。2、指令G00和G01有何区别？. G00:位置定位(快速進給.程式格式:G00X_Y_Z_;X、Y 、Z:X軸,Y 軸,Z 軸終點坐標。注意G00刀具的位移運動路徑不一定為一直線, 而是依各軸向位移量來決定.G00只適合於快速定位, 不適合切削加工。 G01:直線切指令程式格式 G01X_Y_Z_F_;五、编程题1、利用直线和圆弧插补指令，编写图5-1的外轮廓精加工程序和精镗孔加工程序。 图5-1 典型轮廓与镗孔加工零件%3305N1 G92 X150 Z40 （设立坐标系，定义对刀点的位置）edN2 T0101G00 X100 Z0 M0 3S500 （平端面）G1X,0F0.2Z2X90Z32G3X100Z-40R8G1Z-80X110G0X100Z40T0202G0X64Z2N3 G1X60Z-2F.2（倒345角）N4 Z-36 （加工26外圆）N5G03X40Z-41R5 （切第一段锥）N6G1Z-80）N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回对刀点）N9 M05 （主轴停）N10 M30 （主程序结束并复位）2、加工如图5-2所示零件，利用直线和圆弧插补指令，编写外轮廓精加工和切槽程序。 图5-2 典型零件%3335N1 G54 G00 X100 Z80 （选定坐标系，到程序起点位置） N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）N3 G00 X60 Z5 （到循环起点位置）N4 G1X0F120N5 G03 X20 Z-10 R10 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处） N6 G01 Z-15 F80 （精加工倒245角）N7 W-28 （精加工30外圆）N8 G02 U6 W-3 R3 （精加工R3圆弧）N9 G01 X40 （精加工40外圆）N10 W-20 （精加工40外圆）N11 G01 X60 （精加工60外圆）N15 M30 （主轴停、主程序结束并复位）第6章 刀具补偿指令及其编程方法一、填空题1、指令G41的含义是_为刀尖半径左补偿_；指令G42的含义是_为刀尖半径右补偿_。2、刀具半径补偿分为_刀补建立, _、_刀补进行_、_刀补撤消_3个步骤。3、取消刀具半径补偿的2种编程方式是_ G01_G40_、_G0_ G40_。4、取消刀具长度补偿的2种编程方式是_G01_G49_、_G00G49_。5、在铣削加工中，采用顺铣时刀具半径补偿为_G41_；采用逆铣时刀具半径补偿为_ _G42_。二、选择题1、程序段G17 G01 G41 X0 Y+ D01F150中的D01的含义是（B ）。（A ）刀具编号（B ）刀具补偿偏置寄存器的编号（C ）直接指示刀具补偿的数值（D ）刀具方位的编号2、具有刀具半径补偿功能的数控系统，可以利用刀具半径补偿功能，简化编程计算；对于大多数数控系统，只有在（A ）移动指令下，才能实现刀具半径补偿的建立和取消。（A ）G40 、G41和G42 （B ）G43、G44和G80（C ）G43、G44和G49（D ）G00或G013、对于FANUC 系统，（D ）指令不能取消长度补偿？（A ）G49（B ）G44 H00（C ）G43 H00（D ）G414、在下列程序段中，能够建立刀具长度补偿似（C ）的程序段。（A ）G01 G42X100 Y20 D01F200（B ）G02 G41X100 Y20 R50 D01 F200（C ）G01 G43X100 Z20 H01 F200（D ）G03 G42X100 Y20 R50 H01 F2005、在数控铣削加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r ，精加工时半径方向余量为，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（B ）。（A ）r （B ）r+（C ）（D ）2 r+6、刀具长度补偿值的地址用（B ）。（A ）D（B ）H（C ）R（D ）J7、执行G90 G01 G44 H02 Z50 F100（H02为2mm ）程序段后，刀具钻孔深度为（B ）。（A ）48 mm（B ）52 mm（C ）50 mm（D ）54 mm三、判断题1、对于FANUC 系统，G43与G44的刀具长度偏置补偿方向是一致的。（错）2、对于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。（对）3、轮廓铣削时，刀具补偿的建立与取消一定在轮廓上才能生效。（对）四、简答题1、简述刀具补偿的作用？答 ： 刀具位置补偿包括刀具几何尺寸补偿和刀具磨损补偿，前者用于补偿刀具形状或刀具附件位置上的偏差，后者用于补偿刀尖的磨损。2、刀具半径补偿的建立与取消，通常在什么移动指令下生效？答： G01 G003、当立铣刀的长度磨损后，刀具长度补偿值取正值还是取负值？答 ：负值五、编程题1、刀具起点在（40，0），法向切入（20，0）点，切一个f40 mm 的整圆工件，并法向切出返回点（40，0），刀具轨迹如下图所示。利用刀具半径补偿指令，编写零件的轮廓加工程序。 图6-1 轮廓铣削刀具轨迹%3345N1 T01M6 （换一号刀，确定其坐标系）N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）N3 G00 X-40 Y0 （到程序起点位置）N4 G43H1Z0 （刀具移到下刀点）N5 G01 G42 X-20 F60 （加入刀具园弧半径补偿，工进接触工件）N6 G02 I20 （加工40外圆）N7 G1 G40 X-40 Y0 （取消半径补偿，返回程序起点位置）N8 G0 Z100 （退出已加工表面）N9 G00 X30 （退出已加工表面）N11 M30 （主轴停、主程序结束并复位）2、用f16的立铣刀精铣f34mm 的孔，孔深为12 mm，工件坐标系原点为孔的中心与上表面的交点处，要求切向进退刀和刀具半径补偿功能，试编写加工程序。%3110 （主程序程序名）N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转）N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环6次）N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点）N5 G36 （取消半径编程）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位）%0003 （子程序名）N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量） N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8园弧段）N3 U3.215 W-39.877 R60 （加工R60园弧段）N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切R40园弧段）N5 G00 U4 （离开已加工表面）N6 W73.436 （回到循环起点Z 轴处）N7 G01 U-4.8 F100 （调整每次循环的切削量）N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）3、如图6-2所示。零件的左端外圆f64尺寸已加工完毕，利用刀尖圆弧半径补偿功能，编写零件右端外轮廓的精加工程序。 图6-2 车削典型零件%3308N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）N3 G00 X0 （到达工件中心）N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯）N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段）N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段）N7 G01 Z-40 （加工26外圆）N8 X40 Z5 （回对刀点）N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位）第7章 简化编程指令及其编程方法一、填空题1、在铣削固定循环中结束后，要使刀具返回R 点平面，必须编程 G99 指令。2、子程序的嵌套是 M98 P L 。3、在进行盘类零件的端面粗加工时，应选择的粗车固定循环指令是。4、在FANUC 数控系统中，用于旋转的指令是，用于镜像的指令是 。二、选择题1、有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状, 可采用( b 。（A ）比例缩放加工功能 （B ）子程序调用（C ）旋转功能 （D ）镜像加工功能2、采用固定循环编程，可以（ b ）。（A ）加快切削速度，提高加工质量（B ）缩短程序段的长度，减少程序所占内存（C ）减少换刀次数，提高切削速度（D ）减少吃刀深度，保证加工质量4、在FANUC 数控系统中，指令M98 P51020表示的含义为（ c ）。（A ）返回主程序为1020程序段（B ）返回子程序为1020程序段（C ）调用程序号为1020的子程序连续调用5次（D ）重复循环1020次5、用固定循环G99 G81钻削一个孔，钻头的钻削过程是（ d ）。（A ）分几次提刀钻削（B ）持续不提刀钻削（C ）视孔深决定是否提刀（D ）提刀至R 面6、（ b ）是为安全进刀切削而规定的一个平面。（A ）初始平面 （B ）R 点平面 （C ）孔底平面 （D ）零件表面三、判断题1、G81与G82的区别在于G82指令使刀具在孔底有暂停动作。（ ）2、要调用子程序，必须在主程序中用M98指令编程，而在子程序结束时用M99返回主程序。（ ）3、FANUC 粗车固定循环指令G71中的粗车深度的地址码是R。（ ）4、铣削固循环中，在R 点平面确定以后，采用绝对、增量编程时，Z 轴的坐标编程值是不同的。（ ）5、需要多次进给，每次进给一个Q 量，然后将刀具回退到R 点平面的孔加工固定循环指令是G73。（ ）。四、简答题1、简述FANUC 车削固定循环G71、G72、G73指令的应用场合有何不同？(P86-892、简述FANUC 铣削固定循环G73、G81、G82、G83指令各适用于什么场合？(p112115-1173、铣削固定循环的六个动作是什么？p1114、R 点平面的含义是什么？应如何确定？p1115、画出铣削固定循环G73、G83的动作步序。P113图5-27五、编程题1、加工图7-1所示零件的孔系，若零件的厚度为8mm ，Z 轴工件坐标系原点定义在上表面。利用固定循环指令，编写孔系加工程序。具体要求：（1）按“走刀路线最短”原则编程；（2）按“定位精度最高”原则编程。 图7-1 孔系零件按“走刀路线最短”原则编程；1. T1M62. G0G90G54X20Y1653. G43H1Z20S100M34. G91G99G81X30Z-8R3K5;5. X-15Y-156. X-30K47. X15Y-158. X30K49. X-15Y-1510. X-30K411. X15Y-1512. X30K413. G8014. G90G0Z10015. M30 2、某工件顶部有两个形状相同、高度为10mm 外轮廓，坐标如图7-2所示，利用子程序编写其加工程序。O0001 T1M6G0G90G54X40Y20G43H1Z50S500M3G1Z-5F100M98 P0002G0Z50X120Y20G1Z-5F100M98P0002G0Z200M30O0002G1G91Y40X40Y -40X-40G90图7-2 要素坐标第8章 数控车削加工编程一、填空题1、在轮廓表面车削时，当直径尺寸变化较大时，采用 恒线速度 控制有利于保证零件的表面加工质量。2、车削加工时，其径向尺寸采用 直径 编程更方便。3、数控车床的工件坐标系习惯设定在 工件端面和轴线交点 。4、螺纹加工的进刀方式有 直刀法 、 斜刀法 。5、在进行螺纹加工时，为了防止乱牙，主轴上必须安装 位移检测系统 。二、选择题1、下列代码中，不能用于螺纹加工的指令是（ C ）。（A ）G33 （B ）76 （C ）G G92 （D ）G852、G71 P04 Q15 U1.0 W0.5 D2.0 F0.3 S500，该固定循环的粗加工吃刀深度的是（ c ）。（A ）1.0 mm （B ）0.5 mm （C ）2.0 mm （D ）0.3 mm3、在选择车削加工刀具时，若用一把刀既能加工轮廓、又能加工端面，则车刀的（C ）应大于90。（A ）前角 （B ）后角 （C ）主偏角 （D ）副偏角4、影响数控车削加工精度的因素很多，要提高工件的加工质量，有很多措施，但（D ）不能提高加工精度。（A ）控制刀尖中心高误差 （B ）正确选择车刀类型（C ）减小刀尖圆弧半径对加工的影响 （D ）将绝对编程改变为增量编程5、 试切对刀法如图8-1所示，由图可以看出：（ B）。 （A ）左图完成Z 向对刀（B ）左图完成X 向对刀，右图完成Z 向对刀（C ）右图完成X 向对刀（D ）左图完成Z 向对刀，右图完成X 向对刀三、判断题 图8-1 试切对刀法1、利用假象刀尖点编出的程序，在进行倒角、锥面及圆弧切削时，会产生欠切或过切现象。（ ）2、数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。（ ）3、程序G33 X35.2 Z 22 F1.5为单一螺纹加工指令，执行过程中进给速度为1.5mm/min.。（ ）四、编程题1、图8-2所示零件，采用毛坯棒料加工，由于毛坯余量较大，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令G71去除大部分毛坯余量，粗车后留0.3 mm 余量（单边）。刀具及其加工参数如表8-1所示，编写零件的切削加工程序。 （a ）零件图 （b ）刀具编号图8-2 车削加工编程实训零件1程序（GSK928TE ）%40G26G0X100Z150T11（粗车刀）M3S630G0X65Z0G71 X0 I2 K1 L9 F0.15G1X30.6X40Z-40G3X50.6W-5R5G2U10.6W-5R5G1W-5X62.6W-62G0X100Z150T22S1100G0X0Z1G1Z0F0.15X28X30Z-1Z-25X40Z-40G3X50W-5R5G2U10W-5R5G1W-5X62W-62G0X100Z150T33S315G0X32Z-20G1X20F0.16G0X100Z150T44S200G0X32Z2G92 X29.5 Z-22P1.5 X29X28.5X28.3G0X100Z1502、加工如图8-3所示零件，毛坯尺寸为 5085mm ，材料为45#钢。仔细阅读图纸，进行工艺分析，并按零件的装夹顺序，编写零件的加工程序。 图8-3 车削加工编程实训零件2工艺路线： 平端面钻 孔粗车大端留（精车余量1MM ）平端面（掉头. 精车余量1MM ）粗车小端打中心孔精车大端（掉头）切退刀槽（掉头 一 夹 一 顶）精车外轮廓车螺纹 程序（GSK928TE ） %55G26G0X100Z150 T11（粗车刀） M3S650G0X52Z0G1X20F150 G0X42Z3G1Z-45F150 G0X100Z150 M30掉头G26G0X100Z150 T11M3S650G0X52Z0G1X0F150G0X25Z2G1Z-26X26.9G2X421Z-43R24G0X100Z150 M30打中心孔 G26G0X100Z150 T22（精车刀） M3S1500 G0X37Z1 G1Z0F100 X41Z-2 Z-16G0X100Z150 T33（镗刀） G0X25Z2 G1Z-25 G0X20.Z2X100Z150 M30掉头G26G0X100Z150 T44（切刀） M3S350G0X26Z-26（R ） G1X20G0X100 Z150T22S1500G0X20Z2 G1Z0F60 X24Z-2 Z-26X26.882G2X33Z-56.27 G1Z-60 X41Z-65 G0X100Z150 T55（螺纹刀） S250G0X26Z3G92X23.5Z-24P1.5 X23X22.5X22.3G0X100Z150 M30第9章 数控铣削加工编程一、填空题12、立式铣床通常进行插补的平面是3、铣削加工的Z4、加工中心的T5、若加工行腔要素，需要刀具在Z二、选择题1、加工中心与数控铣床编程的主要区别是（D ）。（A ）指令格式 （B ）换刀程序（C ）宏程序 （D ）指令功能2、FANUC 系统中的G80指令用于（ D ）。（A ）镗孔循环 （B ）反镗孔循环 （C ）攻丝循环 （D ）取消固定循环3、用球头铣刀加工曲面时，其球头半径应（ A ）加工曲面的最小曲率半径。（A ）小于 （B ）大于 （C ）等于 （D ）大于等于4、在（50，50）坐标点，钻一 12 mm、深10 mm的孔，Z 坐标零点位于零件的上表面，正确的程序段为（ ）。（A ）G85 X50.0 Y50.0 Z10.0 R6 F60 （B ）G81 X50.0 Y50.0 Z10.0 R6 F60（C ）G81 X50.0 Y50.0 Z10.0 R3.0 F60 （D ）G83 X50.0 Y50.0 Z10.0 R3.0 F60三、编程题1、如图所示，在XY 平面内使用半径补偿功能进行轮廓切削，设起始点在X0、Y0，高度100 mm处，切削深度为10 mm，Z 轴进给速度为F100，X 、Y 轴进给速度为F200，程序如下：O0001N1 G90 G54 G17 G00 X0.0 Y0.0 S1000 M03N2 Z100N3 G41 X20.0 Y10.0 D01 N4 Z2N5 G01 X 10.0 F100N6 Y50.0 F200N7 X50.0N8 Y20.0N9 X10.0N10 G00 Z100.0 图9-1加工要素坐标 N10 G00 Z100.0N11 G40 X0.0 Y0.0 M05N12 M30（1）程序能否加工出图示轮廓。答：不能（2）会出现什么情况，分析原因。答：G41后面不能连续出现两个Z 轴移动指令。（3）写出正确的程序。应改为：O0001N1 G90 G54 G17 G00 X0.0 Y0.0 S1000 M03N2 Z100N3 Z2 N4 G01 Z 10.0 F100N5 G41 X20.0 Y10.0 D01N6 Y50.0 F200N7 X50.0N8 Y20.0N9 X10.0N10 G00 Z100.0 图9-1加工要素坐标 N11 G40 X0.0 Y0.0 M05N12 M302、加工如图9-2所示零件，仔细阅读图纸，完成下列内容。（1）进行加工工艺分析，包括选择刀具、装卡与定位方法、切削参数、走刀路径等，编制工艺卡片。（2）编写孔系加工程序。（3）按图9-2b 所示刀具路