塑胶基础知识培训课件

1,塑胶基础知识培训,质检部：夏孝恩 2013.11.15,2,目 录 一.塑胶原料,二.塑胶模具,三.注塑成型,四.后制程工艺,3,1.1材料分类:,一.塑胶原料,可回收材料，可二次或多次利用,一次性不可回收材料,常用塑胶材料,4,5,1.2 常用材料介绍:,1.2.1 ABS(丙烯晴-丁二烯-苯乙烯三元共聚合物)浅牙色不透明 热变形温度:85 收缩率：0.5% 干燥温度时间：80-90 2H 溶胶温度：180-230 模温：60-80 分解温度：250 性能：1.流动性、化学电镀密着性佳。流动性：中等 2.超强的易加工性，外观特性，优异的尺寸稳定性，抗冲击强度性。 3.由各聚合物组成比例之变化可得各种特性之ABS、与PC,TPU等材 料双色成型佳. 用途:计算机终端机、家庭电器外壳、汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。,一.塑胶原料,6,1.2.2 AS(丙烯晴-苯乙烯共聚合物) 热变形温度:85 性能: 1.流动性好，成形性佳。 2.耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性优良。 3.高透明、高光泽、耐冲击性优 。 3.容易破裂。 用途:电扇叶片、车头灯盒、反光境 、杯子。,一.塑胶原料,1.2 常用材料介绍:,7,一.塑胶原料,1.2 常用材料介绍:,1.2.3 PS （聚苯乙烯),热变形温度:85 收缩率：0.8% 干燥温度时间：803 H 溶胶温度：180-260 模温：40-80 分解温度：300 性能：1.透明的、非晶体材料 2.非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。 3.能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。 用途:产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。,10,1.2.6 PE(聚乙烯) 热变形温度:80 收缩率：2.0% 干燥温度时间：不需要 溶胶温度：LDPE:160-310 模温：40-80 分解温度：350 HDPE:12-280 性能 ：1.结晶料，吸湿小，流动性极好，对压力敏感。 2.冷却慢 3.加热时间不能过长，否则极易分解。 4.收缩大，容易发生弯曲及变形。 5. 比水轻、柔软。 6.耐药品、耐水性、电气绝缘性佳 用途：电线电缆、吹塑薄膜、瓶盖、桶类、食品容器、盘、垃圾箱、盒 以及塑料花.,一.塑胶原料,1.2 常用材料介绍:,11,1.2.7 PA(聚酰胺) 耐温性:160 收缩率：1.0% 性能: 1.强韧、耐磨、吸震性强、耐热、耐寒、耐药品性佳。 2.熔解温度以外时之硬度高，对模具，螺杆等有损伤。 3.高温时流动性佳，本身不易熔解，熔解后又易冷却凝固。 4.机械强度佳、加玻璃纤维后增强效果好. 5.成型尺寸较稳定,吸湿性大,且吸湿后尺寸及物性变化也大。 用途:机械零件(滑轨、拉链)、汽车零件、线夹、线扣、子母扣.,一.塑胶原料,1.2 常用材料介绍:,12,1.2.8 PC(聚碳酸酯或防弹胶)透明微黄色或白色 热变形温度:130 收缩率：0.8% 干燥温度时间：100-200 3H 溶胶温度：220-320 模温：70-110 分解温度：330 性能: 1.熔液粘度高，流动性差,须使用高压、高温成形。 2.透明、强韧、低温安定性优。 3.耐候性、耐旋光性、耐冲击性、耐热性佳。 用途:护镜、仪表、吹风机、照明设备、电器零件 、电气和商业设备 （计算机组件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等）， 交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）,一.塑胶原料,1.2常用材料介绍:,13,1.2.9 PC+ABS(聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物) 热变形温度:120 收缩率：0.5% 干燥温度时间：90-110 3H 溶胶温度：220-290 模温：50-100 分解温度：300 性能: 1.PC/ABS混合材料显示了优异的流动特性。 2.具有ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。 用途:护镜、仪表、吹风机、照明设备、电器零件、计算机和商业机器 的壳体、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车 轮盖）,一.塑胶原料,1.2常用材料介绍:,14,1.2.10 TPU (聚胺脂) 耐温性:80 性能: 1.抗撕裂性、弹性佳。 2.拉伸强度、伸长率都比较高 3.耐磨耗性、抗化学性质佳。 用途:脚垫,USB胶塞,按健,鞋底,电缆护套。,一.塑胶原料,1.2 常用材料介绍:,15,1.2.11 TPE/TPR(磷酸三苯酯) 耐温性:80 性能: 1.柔软、有弹性、触感佳 2.耐候性优、耐寒性可达- 40 3.易加工、具有环保无毒安全、硬度范围广、有优良的着色性. 用途:吸震垫、脚垫、电线、电缆,一.塑胶原料,1.2 常用材料介绍:,1.2.12 POM（赛钢料 或 聚甲醛 ） 热变形温度:120 收缩率：2.0% 干燥温度时间：不需要 溶胶温度：190-210 模温：80-120 分解温度：240 性能:1.坚韧有弹性，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性 和抗冲击特性。 2.具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮 和轴承； 3.具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体）， 草坪设备等。,16,一.塑胶原料,1.2 常用材料介绍:,1.2.13 PVC （聚氯乙烯） 有软硬两种 热变形温度: 收缩率：1.0% 干燥温度时间：不需要 溶胶温度：160-190 模温：30-60 分解温度：200 性能：1.具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性； 2.对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧 化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接 触的场合。易分解，在高温时与钢、铜接触更易分解。 3.流动性差，其工艺范围很窄。 用途：供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装， 医疗器械，食品包装、电线电缆绝缘层、吹塑薄膜等。,17,一.塑胶原料,1.2 常用材料介绍:,18,二.塑胶模具 2.1 模具材料:,模胚: 1.一般使用龙记标准模胚. 2.如非标准模胚, 周期短的则用平进等其它模胚. 模仁: 预硬材料一般选用NAK80. 1.NAK80出厂硬度3743HRC,无需热处理。 NAK80有很好的抛旋光性能与雕饰性，放电加工性佳. 加硬材料一般选用S136. 1.S136热处理后可达到48-54HRC , 模具寿命长. 2.抛旋光性能极佳,耐腐蚀性好,可做一些高透明光学镜片,腐蚀性弹性体.,19,2.2模具类型:,2.2.1.模具的分类及作用:,2.2.2.模具的基本结构:(主要有以下四大系统) 1.模具结构 2.浇注系统 3.冷却系统 4.顶出系统,二.塑胶模具,20,定位环,锁模板（A板）,中板,前模框,前模仁,后模仁,后模框,导柱,方铁,锁模板 （B板）,顶针板,顶针托板,水接嘴,滑块,唧嘴,水口,产品,斜顶,圆顶针,撑头,2.3模具结构介绍:,铲基,拉杆,顶棍孔,回针,杯头螺钉,限位钉,21,2.产品,1.水口,2.4模具结构(冷流道二板模侧进胶或搭胶):,水口从产品侧面或底部搭胶,脱模取件后再修剪水口. 优点：1.产品易成型.2.模具加工简单,成本低. 缺点：1.水口难加工,进胶处会有水口印,22,2.5模具结构(冷流道二板模大水口进胶):,1.大水口,2.产品,胶料直接由唧嘴流入模腔，水口连在产品上，开模时同产品一起出模，取出产品后再加工水口。 优点：1.模具加工简单,水口废料少。2.开模行程短，周期短.3.注塑压力损失小，易成型. 缺点：1.水口点难加工，加工后外观效果差。2.进胶点位置受限制。,23,二板模潜进胶,潜水口放大图,2.6 模具结构(冷流道二板模潜进胶):,水口直接点产品侧面或潜片,顶出时自动拉断. 优点：1.进胶口不在表面,外观较好.2.模具加工成本较低. 缺点：1.注塑压力损失大,24,2.7模具结构(冷流道三板模):,模具打开时，水口进胶点与产品自动分离，水口留在中板上，水口和产品分开取出。 优点: 1.浇口的位置可找到最佳点.2.浇口可自动拉断,减少加工成本. 缺点: 1.水口面积大，产生废料多。 2.开模行程大，周期较长,压力损失大。 3.模具结构复杂，加 工成本高。,1.水口,2.产品,25,2.8模具结构(热流道):,热流道优点 1.节省水口料.2.注塑压力小.3.生产周期短,成型稳定. 热流道不足: 1.模具成本高,不适宜小批量生产.2.颜色多时,不易清理热流道.,热唧嘴直接点到产品表面或小水口上,开模后无水口料或减少水口料.,26,3.1 原理介绍:,也称为注射成型,它是目前塑料加工中最普遍的采用的方法之一,可用来生产空间几何形状非常复杂的塑料制件.由于它具有应用面广,成型周期短,花色品种多,制件尺寸稳定,产品效率高,模具服役条件好,塑料尺寸精密度高,生产操作容易实现机械化和自动化等诸方面的优点,因此,在整个塑料制件生产行业中,注塑成型占有非常重要的地位。,是将塑料颗粒定量加入到注塑机的料筒内,通过料筒的传热,以及螺杆转动时产生的剪切摩擦作用使塑料逐步熔化呈粘流状态熔体,然后在柱塞或螺杆的高压推挤下,以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注入到温度较低的闭合模具的型腔中.由于模具的冷却作用,使模腔内的熔融塑料逐渐凝固并定型,最后开启模具便可以从模腔中推出具有一定形状和尺寸的注塑件.上述过程大致可归纳为以下几个步骤(详见下一页模拟图)：,成型原理,注 塑 成 型,烘料-合模-熔射胶-冷却定型-开脱模-取件,三.注塑成型,27,按shift F5,观看放映图片,28,3.2机台类型介绍:,卧式机 1.产品可自动落掉落，不需使用机械手也可全自动成型。 2.由于机身低，供料方便，检修容易。 3.多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装。,29,立式注塑机: 1 注射,锁模装置处于同一垂直中心线，上下方向开闭模, 占地面积只有卧式 机的约一半. 2 模具表面朝上，嵌件放入定位容易.配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面 等形式，容易实现嵌件成型。,30,3.4 注塑主要缺陷,缺胶,缩水,流痕, 烧焦,变形,披锋, 破裂,顶白等.,缺胶,缩水,流痕,变形,披锋,顶白,31,3.5注塑不良分析鱼骨图:,32,喷漆工艺流程： 全检上件-前处理-烘干-喷涂-烘烤-下件全检-包装,手工线喷漆,自动线喷漆,烘烤固化,下件全检,产品图片,四.后制程工艺,4.1 喷 漆,33,4.2真空镀:,真空镀 1.主要包括真空蒸镀、溅射镀,离子镀.它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉