石油生产主要设备操作与保养规程.doc

主要设备操作与保养规程主要设备操作与保养规程 目目 录录 抽油机抽油机 抽油机操作与保养规程抽油机操作与保养规程.1 泵泵 往复泵操作与保养规程往复泵操作与保养规程.5 离心泵操作与保养规程离心泵操作与保养规程.9 单螺杆泵（曲杆泵）操作与保养规程单螺杆泵（曲杆泵）操作与保养规程.11 双螺杆泵（油气混输泵）操作与保养规程双螺杆泵（油气混输泵）操作与保养规程.13 锅炉与加热炉锅炉与加热炉 热水锅炉操作与保养规程热水锅炉操作与保养规程.14 蒸汽锅炉操作与保养规程蒸汽锅炉操作与保养规程.17 分体相变炉操作与保养规程分体相变炉操作与保养规程.22 真空加热炉操作与保养规程真空加热炉操作与保养规程.25 热媒炉操作与保养规程热媒炉操作与保养规程.29 常压热水炉操作与保养规程常压热水炉操作与保养规程.35 动力设备动力设备 柴油机操作与保养规程柴油机操作与保养规程.36 天然气发电机组操作与保养规程天然气发电机组操作与保养规程.40 压缩机压缩机 离心式压缩机操作与保养规程离心式压缩机操作与保养规程.45 DPC2804 型往复式天然气压缩机组操作与保养规程型往复式天然气压缩机组操作与保养规程56 LU 系列螺杆式空气压缩机操作与保养规程系列螺杆式空气压缩机操作与保养规程.67 电焊机电焊机 电焊机操作与保养规程电焊机操作与保养规程.70 运输与专用车运输与专用车 机动车操作与保养规程机动车操作与保养规程.73 试井车操作与保养规程试井车操作与保养规程.77 装载机操作与保养规程装载机操作与保养规程.80 NPU1200/35-DF 制氮车操作与保养规程制氮车操作与保养规程85 消防车（泡沫、干粉、水罐）操作与保养规程消防车（泡沫、干粉、水罐）操作与保养规程.99 洗井清蜡车操作与保养规程洗井清蜡车操作与保养规程.105 GKA 超导热洗清蜡装置操作与保养规程超导热洗清蜡装置操作与保养规程.108 注水井洗井车操作与保养规程注水井洗井车操作与保养规程.112 压风车操作与保养规程压风车操作与保养规程.114 水泥车操作与保养规程水泥车操作与保养规程.116 抽油机操作与保养规程 1.抽油机操作规程抽油机操作规程 1.1 启动前的准备启动前的准备 （1）改好流程,检查出油管线及阀门是否畅通。 （2）检查光杆卡子、盘根盒松紧、悬绳器滑轮是否合适,各润滑部位是否润滑良好。 (3）检查减速箱的油量是否足够,质量是否符合要求。 (4）检查游梁、横梁、连杆、曲柄销等部位螺栓松紧情况。 (5）检查刹车是否灵活、可靠,确保无自锁现象。 (6）检查传动皮带有无油污、损坏及皮带松紧情况,及时调整。 (7）检查各部位固定螺栓、轴承螺栓、驴头销子螺栓、平衡块螺栓等有无松动,并检查 曲柄销及保险销有无松动。 (8）检查曲柄轴、减速箱、电动机、皮带轮及刹车轮的键有无松动。 (9）检查开关箱线路有无松动,电磁开关有无异样,接地装置是否良好,保险丝是否符合 要求。 (10）检查电压是否平稳。 （11）清除周围妨碍运转的物体。 1.2 启动操作启动操作 （1）松开刹车,盘皮带轮 1-2 圈,将曲柄顺旋转方向盘至略过最高点。 （2）按启动按钮,等电动机运转以后,放开启动按钮。10 型以上采用有开关(补偿启动 器)时,先将手柄推至启动,待电动机运转平稳后,再将手柄推至运转位置。 （3）抽油机启动后,观察运行情况和井口压力变化情况,如有异常,应停机查找原因。 （4）新装抽油机第一次运转 4 小时后,应紧固所有螺栓,7 天之后再紧固一次,第一个月 内应每 15 天紧固一次。 1.3 停机操作停机操作 （1）按停止按钮,电动机停止运转,刹紧刹车,使抽油机停下。 （2）当油井气大时,则驴头应停在下死点,当含砂量大时,驴头应停在上死点。一般情况 下,驴头停在水平位置上方。 （3）关闭生产闸门。 （4）关闭电板箱门。 1.4 抽油机参数调整抽油机参数调整 1.4.1 调冲程调冲程 （1）将抽油机停在便于操作的位置：一般曲柄停在上方 45-60处),刹紧刹车。 （2）井口打卡盘,抽油机卸去驴头负荷,但不要卸悬绳器上方的方卡子。 （3）固定游梁,为防止游梁尾上翘,应用钢丝绳将游梁尾部固定在抽油机底盘(或变速箱 吊环)上。 （4）拔掉曲柄销上的开口销子,用套筒板子卸松螺母,将其外退至与销子端面平,用铜棒 顶住曲柄销的端头,用榔头敲击使其松动,人站在侧面撬出销子,要确保销子螺纹部分完好无 损。 （5）用铜棒顶住销套,用榔头将销套打出曲柄孔。 （6）曲柄孔除锈、打光、擦净、涂上黄油,清洗曲柄销子及销套,使接触面无油污和锈 蚀。 （7）将销套装入既定的曲柄孔内。 （8）将游梁上移或下移(或微松刹车使曲柄上下移动),使曲柄销子对准预定曲柄孔,装 入销套内,上紧销子螺帽,穿好开口销或拧紧背帽。 （9）检查销套、压紧垫圈,与曲柄加工面的间隙应在 4-10mm 之内,否则应调整销套位 置或更换销套。 （10）取下大绳(钢丝绳)。 （11）校对防冲距,松刹车,卸下井口盘根盒上的卡盘,打磨光杆毛刺,清理障碍物,人员走 开,启动抽油机。 （12）检查调整部位,要求无卡、无碰、无杂音,运转正常。 （13）调整后 24 小时内对调整部分的螺母重新紧固。 1.4.2 调冲次调冲次 （1）准备好皮带轮、拔轮器和需要的工具,检查外径、孔径、键槽和电机的键槽是否 相配。 （2）停抽油机,刹紧刹车,卸去皮带。 （3）松开电机顶丝和固定螺丝,前移电机,卸掉皮带轮上的压紧档板或锁紧螺帽。 （4）用拔轮器将皮带轮卸下。 （5）测量新旧皮带轮孔径,要求相差在 0.02mm 范围之内。 （6）清洗电机轴和新皮带轮的孔,涂上黄油。 （7）安装皮带轮,注意边转边敲,用力均匀,垫上铜棒或木棒,严禁用力过猛或用榔头直接 敲打皮带轮。 （8）上紧皮带轮压紧档板的螺帽或锁紧螺帽。 （9）装皮带,调整电机位置,使皮带轮与减速箱皮带轮四点成一线,松紧适当,拧紧电机的 固定螺丝和顶丝。 （10）清除曲柄周围障碍物,人员走开,松刹车,启动抽油机,检查皮带轮有无松动及摆动 现象。 1.4.3 调平衡调平衡 （1）根据实测运行电流确定平衡块移动距离及方向。 （2）准备好钳形电流表和专用工具:8kg 大锤、撬杠、手钳、600mm 管钳、 450mm、375mm 板子各一把、开口销若干。 （3）停抽油机,曲柄停在水平15位置,刹紧刹车(调小平衡扭矩时,停在水平方向成+15 位置;调大平衡扭矩时,停在-15位置)。 （4）卸松平衡块固定螺帽,注意不要卸掉,松锁紧螺帽。 （5）用撬杠或摇把慢慢地向预调方向移动平衡块,直到预测距离为止。 （6）拧紧固定螺帽和锁紧螺帽,清除曲柄周围障碍物,人员走开。 （7）松刹车启动,运转 10-15 小时后用钳形电流表检测上下行电流,比值 I 上/I 下70% 为合格,否则,再适当进行调整。 （8）4 小时以内紧固平衡块固定、锁紧螺帽。 （9）游梁式游梁曲柄复合平衡抽油机的平衡调整: 1)调平衡时曲柄平衡块调整与常规抽油机相同。 2)调整游梁平衡时,根据实测运行电流计算出加减平衡块数量。 3)停抽油机,刹紧刹车(手刹或固定刹),游梁尾部偏下。 4)松开游梁平衡块固定螺丝螺帽。 5)装上或卸去预算的平衡块数量。 6)拧紧游梁平衡块固定螺帽。 7)松开刹车,启动抽油机,测量上下冲程电流,电流平衡比值不少于 70%,否则应重调。 1.4.4 调整防冲距、碰泵调整防冲距、碰泵 （1）把抽油机停在便于操作的位置。调小防冲距时,把驴头停在接近下死点处；调大 防冲距时,把驴头停在接近上死点处。 （2）井口盘根盒上打卡盘,盘皮带轮将驴头负荷卸掉,再卸松悬绳器上的方卡子。 （3）在光杆上作好记号,轻松刹车,盘皮带,使悬绳器向上或向下滑至预定的位置,刹紧刹 车，拧紧悬线器上方卡子，卸下井口卡盘。 （4）启动抽油机碰泵（碰泵 3-5 次为宜）或放大防冲距。 （5）碰泵结束后，驴头停在偏上死点处，刹紧刹车，井口打卡盘。 （6）盘皮带，使悬线器下滑至既定处，刹紧刹车 （7）将悬绳器上方卡子移至既定处，拧紧方卡子。 （8）轻松刹车，盘皮带，使悬绳器吃上负荷，并检查方卡子是否卡牢。 （9）卸掉盘根盒上卡盘，打磨光杆毛刺。 （10）启动抽油机，检查防冲距是否合适，不合适重新调整（防冲距的大小一般以活 塞不出泵筒、不碰泵为原则） 。 2.抽油机保养规程抽油机保养规程 2.1 换毛辫子换毛辫子 （1）停井、刹车、游梁处于水平位置。 （2）井口打上卡盘,卸掉悬绳器载荷。 （3）卸掉悬绳器上的方卡子,从光杆中抽出毛辫子,卸掉驴头防脱螺帽,取下毛辫子,注意 扎好安全带,防止坠落伤人。 （4）将新毛辫子先挂在驴头上,长度合适,悬绳器从光杆穿入,在悬绳器上座方卡子拧紧。 （5）松刹车,盘皮带,使悬绳器吃上载荷,卸下井口卡盘,打磨光杆毛刺。 （6）启动抽油机,观察毛辨子两股钢丝绳是否受力均匀。 （7）校对防冲距。 2.2 例行保养例行保养 抽油机运转 8 小时,由值班工人进行。 （1）检查各部紧固螺丝,应无松动滑扣现象。 （2）检查减速箱、曲柄销及各部轴承应无异常声响。 （3）保持抽油机清洁。 （4）擦洗抽油机或登高更换零部件时,要系好安全带,地面要有人配合监护。 2.3 一级保养一级保养 抽油机运转 720740 小时,由值班工人在维修班协助下进行。 （1）完成例保的各项内容。 （2）打开减速箱检视孔,检查齿轮啮合情况,并检查齿轮磨损和损坏情况。 （3）检查减速箱油面,加足机油到规定位置,给减速箱、横梁游梁和连杆等各部位轴承 加润滑油或润滑脂,加润滑剂时需将润滑点内的旧油全部驱替出来。 （4）清洗减速箱呼吸器。 （5）检查抽油机的平衡情况,调整平衡并拧紧平衡块固定螺丝。 （6）检查刹车磨损情况,并进行调整。 （7）检查三角皮带,应无损坏,电动机与减速箱应平行,皮带轮对正,距离适当,各皮带松 紧一致。 （8）由小队维修班电工进行电机、电器和线路的外部检查,并核对熔断器。 2.4 二级保养二级保养 抽油机运转 42004300 小时,由井区维修班进行。 （1）完成一级保养各项内容。 （2）拆开减速箱进行全面检查,减速箱内的润滑油经检验其粘度夏季为 35-55 厘泊 (50),冬季为 525 厘泊(50),酸度不大于 0.1 毫克/克氢氧化钾，无水,机械杂质不大于 0.01%,并有化验证明方可使用,否则应进行适当处理或更换。 （3）检查减速箱齿轮和轴承的工作情况,应无严重磨损、划伤和裂纹。 （4）检查全部轴承的径向间隙及磨损情况,并加注合格适量的黄油,调整其间隙。 （5）检查连杆铜套、曲柄销和键的工作情况,必要时应予更换。更换曲柄销时,装配上 紧冕形螺帽后,压紧垫圈与曲柄孔端面应保持 46 毫米间隙,防止曲柄销松动。 （6）检查校正抽油机纵横水平,以及连杆长短是否一致。 （7）检查校对驴头与井口的对中情况,其误差不得超过规定标准。 （8）检查校正电机水平。 （9）由电工负责,对电器设备的绝缘、接地装置、线路、接头连接等进行检查、修理, 更换开关接触点,清洁和润滑电动机等。 往复泵操作与保养规程往复泵操作与保养规程 1.往复泵操作规程往复泵操作规程 1.1 启动前的准备启动前的准备 （1）对停用六个月以上的，在重新使用前，应对各运动副和密封部位进行检查。启用 停放时间较长的泵，应对泵进行全面的检查、保养，否则不能启动运行。 （2）检查电动机及其接线是否完好，正确。 （3）检查曲轴箱润滑油液面高度，是否在规定刻度范围内，不足时补充。 （4）检查皮带松紧程度，必要时进行调整。 （5）盘动大皮带轮旋转 1 转以上，检查运动机构不得有障碍及异常声响。 （6）检查蓄能器内的氮气压力，压力保持在实际工作压力的 60%80%。 （7）检查调整皮带防护罩是否安全、牢靠。 （8）调整排出电接点压力表的过高触点至工作压力值的 1.1 倍位置。 （9）开启泵的进液阀，出液阀，回流阀，打开液力端上放气阀，待无气体溢出关闭放 气阀。 1.2 启动与运转启动与运转 （1）需要喂液的应先开喂液泵，进口压力不低于 0.03MPa。 （2）按下启动按钮，泵应在无负荷状态下运行 10 分钟（多台泵并联运行时，也必须 在无负荷状态下逐台起动） ，然后逐渐关闭回流阀门，逐步升压，待压力达到注水压力后， 泵转入正常负载运行。 （3）启动后观察动力端、液力端和传动部位的声响、温度是否正常。 （4）带负荷后检查电流、电压、进出口压力稳定情况。出现异常情况应停泵检查，故 障排除后再启动运行。 （5）检查动力部分的声音是否正常，曲轴箱润滑油位处于油标中间位置，若出现润滑 油颜色变白的乳化情况，应立即更换。 （6）检查各部位的温度是否正常，即曲轴两端轴承温度不高于 80 C，曲轴箱温度不 高于 75 C，电动机温度不超过 85 C。 （7）检查泵出口压力及排量是否符合使用要求。 （8）检查泵的进液阀、排液阀的工作情况，应无异常声音。 （9）检查密封函体上的调节螺母是否松动，如果柱塞工作时有大量的液体泄漏，应停 泵及时调紧调节螺帽或更换密封圈。 （10）检查各部位螺栓及各法兰螺母有无松动。 （11）检查蓄能器是否正常，连接处无泄漏，出现异常应立即检查或更换。 （12）检查安全阀是否可靠，泵运行压力低于正常注水压力上限时，安全阀应无泄漏， 运行压力高于正常注水压力上限时，安全阀应立刻开启。 1.3 泵的停运泵的停运 （1） 缓慢开启回流阀，使泵空载运行，关闭注水阀（多台泵并联运行时，必须逐台 关闭） 。 （2）切断电机电源。 （3）关闭进液阀、回流阀及排液闸阀。 1.4 注意事项注意事项 （1）当泵体内无液体时，决不允许启动泵。 （2）严禁在进、排液管线上的闸阀和回流阀关闭的情况下，启动泵。 （3）新泵或经过大修的泵，在就位安装结束后，启用时必须经过 2 小时以上的空载运 转，随之进行负载运行，按其额定工作压力的四分之一压力逐次升压，建议每隔 30 分钟升 压一次，在升压过程中，如遇到不正常情况，应立即停泵检查，待查明原因，排除故障后， 再继续试运行；如无逐次升压条件，也可直接慢慢升压至额定压力，但泵的空载运转时间 必须在 34 小时以上。 （4）无论是正常停泵还是特殊情况紧急停泵，在停泵后都要检查泵出口止回阀是否完 好，关闭出口阀门、泵出口上分水器的阀门、进水阀等，切断泵的进出口水路，从泵头泄 压阀处泄压，当压力表指零后，方可对泵进行拆卸、维修，避免因高压引起的事故。 （5）在皮带外露部位设置防护栏，避免对人的伤害。 2.往复泵保养规程往复泵保养规程 2.1 例行日常保养例行日常保养 （1）检查各部连接螺栓无松动。 （2）检查润滑油面高度及油的质量，缺少时添加，变质时进行更换。 （3）检查柱塞密封圈无刺漏。 （4）检查轴承温度、动力端箱体温度。 （5）观察运动中的声响以及排液压力和排液量。 2.2 一级保养一级保养 运转周期 500700 小时，作业范围： （1）例行日常保养的各项内容。 （2）检查动力端中间杆油封、曲轴油封是否漏油，有则更换。 （3）检查或更换柱塞盘根。 （4）检查阀芯及阀座的工作情况，视情况进行维修。 （5）检查电器设备是否完好。 （6）检查皮带松紧情况，并进行调整。 （7）检查蓄能器压力是否在规定范围内，必要时进行充气或放气，蓄能器不能保持压 力或连接部位出现异常现象时应更换。 2.3 二级保养二级保养 运转周期 15002000 小时，作业范围： （1）一级保养的各项内容。 （2）检查阀芯及阀座。视阀面情况，进行检修或更换。 （3）观察安全阀的灵活性，必要时检修安全阀或更换。 （4）检查蓄能器的充气压力，其压力应为工作压力的 40%60。 （5）给电动机轴承加注润滑脂。功率在 100kW 以上的电动机必须加注二硫化钼润滑 脂。 2.4 三级保养三级保养 运转周期 50006000 小时，作业范围： （1）二级保养的各项内容 （2）检查泵的运动机构部分的螺栓有无松动情况，检查各部配合间隙，并进行调整。 （3）检查保养电机电器和有关线路。 （5）检查修理运行中异常部位，更换已损坏的零件。 （6）更换曲轴箱内润滑油，视油质状况对曲轴箱进行清洗。 2.5 注意事项注意事项 （1）新泵和大修出厂的泵，第一次换油为 300 小时，以后每运转 5000 小时均须更换 润滑油。 （2）更换润滑油时，应先放净污油，洗净油池和磁性器，然后再加足符合规定的润滑 油。所用的润滑油是 CD10W/30 或 CD15W40 柴油机油。 （3）每年对安全阀进行一次强制校验。 （4）泵维护工作，应由受过培训的操作人员完成。并且各项工作必须在停机后进行。 （5）泵在运行时严禁进行任何修理作业，不能接触和拆卸运转部件。 （6）在维修作业时，必须释放泵里的全部压力，否则不得作业。 （7）对长期停用的泵应进行防腐保养、封存、待用。 离心泵操作与保养规程离心泵操作与保养规程 1.离心泵操作规程离心泵操作规程 1.1 前期准备与检查前期准备与检查 （1）检查机泵周围有无妨碍运转的杂物。 （2）检查电气设备和接地装置是否完好。 （3）检查机泵各部位螺丝是否紧固，地脚螺丝是否紧固。 （4）检查联轴器是否同轴（同心） ，断面间隙是否合适。 （5）检查机泵润滑油油质是否合格，润滑油是否充足。 （6）盘泵 35 圈，转动是否灵活，有无卡阻现象。 （7）检查联轴器护罩，应安装牢靠。 （8）启泵前与有关岗位进行联系，倒好流程。 （9）打开泵进口阀门，让泵内充满液体；打开放空阀门，排空泵体及管线内气体，同 时活动出口阀门，便于操作。 1.2 启动与运行操作启动与运行操作 （1）接到通知后，按启动按钮启泵，当泵压上升到额定扬程以上并稳定后（泵压上升 稳定） ，逐渐打开泵出口阀，根据生产需要，调节好泵压和流量。 （2）检查各仪表指示是否正常，电动机的实际工作电流不允许超过额定电流。 （3）检查轴承及电机温度，不超温。 （4）检查各阀门法兰及轴封，动密封点不渗不漏，静密封点符合要求。 （5）泵运行正常后，与相关岗位联系，随时注意罐液位变化，防止泵抽空，并挂上运 行牌。 （6）每 2 小时对机泵进行检查，记录相关生产数据，做好全部记录。 1.3 停止操作停止操作 （1）接到停泵通知后，先缓慢关闭泵出口阀门，然后按停止按钮。关小泵出口阀门， 当电流下降接近最低值时，按停止按钮，然后关闭进出口阀门。 （2） 对有冷却水循环的离心泵，冬季应做好停泵后的防冻工作。 （3）做好停泵记录，通知相关岗位。 （4） 紧急停泵。正常运行中，出现下列情况之一，应紧急停泵： 1）由于设备运行而引起的人身事故。 2）泵或电机温度超过规定值。 3）机泵出现不正常响声及剧烈振动。 4）电机电流突然波动 10%以上。 5）泵出现严重刺漏或输送管线破裂。 6）供液中断、泵出现抽空或汽蚀现象。 7）运行设备着火。 1.4 其它注意事项其它注意事项 1）冬季露天运行的离心泵要采取保温措施或者是放空，避免冻裂泵体。 2）大于 500kW 电动机在冷态下启动，每次间隔时间不得少于 15 分钟；在热态下每次 间隔时间不得少于 30 分钟 。 2.离心泵保养规程离心泵保养规程 设备保养采用“强制保养”和“按需保养”的原则进行。所谓强制保养就是按照各级保养 规程，根据运转周期强制对设备进行检查维护保养。所谓按需保养就是根据设备状态监测 结果，进行有针对性的维护保养。 2.1 例行日常保养例行日常保养 运转周期 88h，由岗位（小班）操作员工独立进行。其作业范围： （1）设备现场的整理、整顿、清扫、清洁。 （2）设备各部位紧固、防腐。 （3）检查、添加润滑油脂。 (4) 采用盘根密封的，应及时调整，控制泄漏量在规定范围内。 （5）清洗进口过滤器滤网（可根据实际情况调整保养周期） 。 2.2 一级保养一级保养 运转周期为 40024h，以岗位小班操作员工为主，在岗位维修大班员工指导下进行。 其作业范围为： （1）完成日常保养内容。 （2）保养与设备配套的阀门。 （3）检查更换过期、失灵的压力表。 （4）检查更换盘根。 （5）检查更换润滑油脂。 2.3 二级保养二级保养 运转周期为 300024h，以岗位维修大班员工为主，岗位小班操作员工参与，在现场设 备主管干部的指导下进行。其作业范围为： （1）完成一级保养内容。 （2）检查更换平衡盘、叶轮。 （3）检查更换机械密封。 （4）检查更换联轴器。 （5）调整机泵同轴(心)度、更换弹性垫块或减振圈。 （6）检查电动机、泵的轴承并加注润滑脂。 2.4 三级保养三级保养 运转周期为 1000024h，以岗位维修大班员工为主，岗位小班操作员工参与，在作业 区（大队级）设备主管干部的指导下进行。其作业范围为： （1）完成二级保养内容。 （2）检查更换泵轴承、泵轴。 （3）检查、更换前后轴套。 （4）检查更换轴套密封。 （5）检查更换叶轮、导叶、平衡盘。 （6）检查更换电动机轴承并加注润滑脂。 （7）清扫电机定子和转子。 2.5 其它注意事项其它注意事项 （1）设备保养要避免“保养过剩”和“保养不足”两种极端现象出现。 （2）设备保养工作要有资料记录。 单螺杆泵（曲杆泵）操作与保养规程单螺杆泵（曲杆泵）操作与保养规程 1.单螺杆泵（曲杆泵）操作规程单螺杆泵（曲杆泵）操作规程 1.1 启动前的准备启动前的准备 （1）检查泵进出口连接法兰及地脚螺栓紧固情况，如松动，应上紧。 （2）检查机泵各部位螺丝是否紧固，地脚螺丝是否紧固。 （3）检查电气设备和接地装置是否完好。 （4）检查联轴器是否同轴，断面间隙是否合适。 （5）检查联轴器护罩，应安装牢靠。 （6）减速器的润滑液位(油面)，不够时应加到规定位置。 （7）打开进出口闸门，从进口放空，直到来油正常为止。 （8）从减速箱和连轴器之间，按泵旋转方向盘转数圈，感到泵较轻没有卡阻现象为止。 1.2 泵的启动和运转泵的启动和运转 （1）按下泵的启动按钮启动泵。如有异常声音，立即停泵，排除故障后，再重新启动。 （2）检查电机、减速箱、传动轴、泵壳体等各部位的温度是否正常。 （3）检查输油压力是否在额定范围内。 （4）正常输油后为防止输油泵抽空，需经常检查大罐油位，特别是间隙输油时。 （5）根据实际情况定期清洗进口过滤器滤网。 （6）输油过程中（包括间隙输油）若停泵时间超过 30 分钟时，必须进行盘泵，然后 再重新启动，并注意泵的上液量。 1.3 泵的停止泵的停止 （1）完成输油工作后，按下停泵按钮。 （2）关闭进出口闸门。 （3）向有关单位通知停泵。 （4）填写好运转记录和保养记录。 2. 单螺杆泵（曲杆泵）保养规程单螺杆泵（曲杆泵）保养规程 每运行 1000 小时，对设备进行以下保养： （1）检查减速器内润滑油质，按需进行更换。减速装置、传动箱使用半年应进行清洗 及更换润滑油。 （2）调整机泵同轴(心)度、更换弹性垫块或减振圈。 （3）检查电动机、泵的轴承并加注润滑脂。 （4）根据需要更换盘根或机械密封。 （5）泵长期停用，应放掉泵内的积液，防止堵塞管道，避免再次启动时过载。 （6）在运行时，如果发生异常情况，立即停泵，检查原因，排除故障。 3注意事项注意事项 （1）泵禁止无液启动和运行，否则会损坏定子。 （2）注意运转方向，以设备指示为准。 （运转方向从泵传动轴方向看为逆时针） （3）泵启动前进、出口闸门必须全部打开。 （6）泵不允许长期在烈日下暴晒。 双螺杆泵（油气混输泵）操作与保养规程双螺杆泵（油气混输泵）操作与保养规程 1. 双螺杆泵（油气混输泵）操作双螺杆泵（油气混输泵）操作 1.1 启泵前的检查启泵前的检查 （1）检查清理机泵周围杂物。 （2）检查各部位连接或固定螺栓是否紧固，应无松动。 （3）检查联轴器护罩，应安装牢靠。 （4）检查同步齿轮、齿轮箱润滑油，窗油位应在 1/2-2/3 之间，油质合格。 （5）打开泵的进出口阀门，使泵内充满液体，同时打开放空阀门，放净泵内气体后 关闭放空阀。 （6）按泵的旋转方向，正确盘泵 3-5 圈，转动应灵活，无卡阻和杂音。 （7）检查各种仪表应齐全准确，灵活好用。 （8）检查线路电压应在 360-420V 之间。 （9）检查电器设备和接地保护应合格。 1.2 启泵操作启泵操作 （1）启动时应作到一人操作、一人监护。 （2）接通电源、按启动按扭启动。启动后，观察进出口压力表变化，用回流阀门 （变频器）控制进口压力在要求范围之内。 1.3 停泵操作停泵操作 （1）打开直通阀门卸压，待进、出口压力平衡后按停止按钮停机。 （2）迅速打开管线总回流阀门，防止憋压，关闭进口阀门，打开扫线阀门进行扫线， 扫线完成后关闭泵出口阀门，打开放空阀门卸压。 （3）正确盘泵 3-5 圈。 （4）做好停泵记录。 1.4 倒泵操作倒泵操作 （1）按启动前的准备工作，检查备用泵并倒好流程。 （2）按启动按钮，启动备用泵。 （3）打开干线总回流阀门，调节泵的进出口压力在规定范围。 （4）按停泵操作程序停止欲停的泵。 1.5 运行中检查运行中检查 （1）检查各种仪表指示是否正常（泵出口压力、干线压力、电流、电压的变化情况)， 电机的实际工作电流不得超过额定电流。 （2）检查同步齿轮、齿轮箱油窗油位，油质合格、检查滚动轴承温度不超过 80， 齿轮箱温度不超过 70。 （3）检查泵机组振动情况（振幅小于 0.09mm） ，噪音是否正常，检查电机是否有异 味，定子绕组温度不能超过电机规定的允许温度。 （4）检查机械密封应无渗漏。 （5）每 2 小时对机组进行情况检查一次，录取各种生产资料和数据，做好运行记录。 2. 双螺杆泵（油气混输泵）维护保养双螺杆泵（油气混输泵）维护保养 （1）泵进口过滤器应每 720 小时清洗一次。 （2）电机前、后轴承，泵的前轴承每运转 2000h 更换一次润滑脂，润滑脂选用二硫 化钼或钙基润滑脂。特殊情况下发现齿轮箱中机油变质应及时更换。 （3）每运转 2000h 清洗一次泵底壳。 （4）控制柜每 4000h 进行一次清扫保养。 3.应急操作应急操作 （1）当发现机组有异味、异响、震动过大、机械密封渗漏等问题，应立即停泵，及 时向上级汇报，请专业技术人员进行检查，防止发生机械事故。 （2）当泵因故停机时，应迅速打开泵的直通阀门，之后按正常停泵程序倒好流程，及时向 上级汇报，请专业技术人员检查故障原因。 热水锅炉操作与保养规程热水锅炉操作与保养规程 1.热水锅炉操作规程热水锅炉操作规程 1.1 点炉前的检查与准备点炉前的检查与准备 （1）检查锅筒内部装置是否齐全，固定良好，是否有遗留杂物。 （2）检查炉膛、烟道是否良好，各阀门、挡板、门孔的开关位置是否正确，严密程 度是否良好，安全阀、压力表是否已校验。 （3）对循环水泵、补水泵进行试运转，检查运转情况。 （4）检查热水循环系统的管道阀门开关是否严密，位置是否正确，膨胀装置和恒压 装置是否符合要求。 （5）冲洗锅炉及热力管网，并向系统充入软化水。 1.2 启动与运行的调节启动与运行的调节 （1）锅炉点火前，应先启动循环泵，并调节各阀门的开度，保持给水压力稳定。 （2）点火时，无自动燃烧器的应先开引风机，通风 15 分钟，再开鼓风机，点火升温 速度应符合要求。 （3）锅炉运行应保持压力恒定、微负压燃烧，根据回水温度及供暖热负荷，调整燃 烧，防止汽化。 （4）司炉工的定期工作： 1）每小时巡回检查一次； 2）每天至少进行一次排污，根据炉水的品质调整排污量； 3）每周冲洗一次压力表弯头； 4）每周对安全阀做一次自动或手动试验。 1.3 停炉操作停炉操作 锅炉停炉分正常停炉和紧急停炉。 （1）正常停炉： 停止供给燃料和鼓风，减少引风，缓慢降温，待锅炉出水温度低于 50时，停止循环 泵，关闭锅炉进出口阀门，方可放水（短期停炉可以不放水）。 （2）紧急停炉： 停止供给燃料及鼓风，减少引风，燃煤锅炉应压火并推出燃料，打开旁路烟道、炉门， 通风冷却，打开紧急泄放管上的阀门，关闭出水阀门，开启补水泵或补水阀门，进行补水 降温。遇到下列情况之一，应做紧急停炉处理： 1）因循环不良造成炉水汽化； 2）炉水温度急剧上升失去控制； 3）循环泵或补水泵全部失效； 4）压力表、安全阀、排污阀全部失效； 5）锅炉承压元件损坏，危及运行安全； 6）燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉运行安全； 7）补水泵不断补水，锅炉压力仍继续下降； 8）其他异常情况危及锅炉运行安全。 1.4 停电保护停电保护 （1）锅炉房停电后，若有备用电源或柴油发电机，应迅速启动，确保系统内水循环 不中断。 （2）锅炉短时停电，应打开炉门及旁路烟道，燃煤炉进行压火，密切注意炉水温度 变化，防止汽化。 （3）锅炉长时间停电，应打开炉门及旁路烟道，燃煤炉应扒出炉膛内的燃料，降低 炉水温度。 2.热水锅炉热水锅炉保养规程保养规程 搞好锅炉停炉后的维护保养工作对保证锅炉的安全运行，延长锅炉的使用寿命，都具 有十分重要的意义。 （1）干燥剂法保养）干燥剂法保养 1）如果停炉时间较长，可利用干燥剂来保持锅内外的干燥，这样的保养方法称为干 法保养。 2）在锅炉停炉、锅水放净、锅内外清扫干净后，可利用炉体的余热烘干锅内外的水 分，也可利用热风烘烤，把锅炉内外的水分烘干。 3）锅炉烘干后即可在锅炉和炉膛内放置干燥剂，然后严密封闭锅炉系统所有的人孔、 手孔、阀门、炉门、风门、渣门及烟道挡板等，使之与外界空气完全隔绝。如果阀门关闭 不严，也可用盲板隔断。 4）所用的干燥剂可用适当的敞口容器盛装，例如用搪瓷或塑料制作的盆、桶等。 5）盛装适量干燥剂的容器在锅内应均匀摆开，在炉膛及烟道内也是如此。因为干燥 剂在失效后体积要膨胀，所以盛装的干燥剂只能占容器容积的 1/31/2。要防止干燥剂胀 出容器后与金属壁面接触，形成新的腐蚀。 6）常用的干燥剂是石灰块（CaO） ，一般按 2.5/m3的比例计算用量。因石灰价格便 宜，来源方便，吸湿性能好，所以使用较普遍。但在使用时一定要注意选用白色块状的石 灰，如变成粉末状则已失效。 7）另一种常用的干燥剂是工业用无水氯化钙（CaCl2） 。根据锅内的容积，一般按 1.5/m3的比例计算用量。它的吸湿性也很强，可重复使用。但在使用前一定要先进行干 燥处理，选用的颗粒直径应为 1015。 8）还有一种干燥剂是干燥的硅胶，一般按 1.5/m3计算用量。它也可重复使用，使 用前需干燥处理。 9）干燥剂放入锅内 15 天后，应打开人孔检查其是否失效。如果失效，应查明不密封 的部位重新密封，并重新更换干燥剂。如果没失效，可重新密封人孔，以后每隔 3 个月在 重新检查一次并更换干燥剂。失效的氯化钙或硅胶可在烘箱内重新烘干，烘烤的温度应在 120140范围内。 10）干法保养时间较长，效果较好，在长期停用或季节性使用的锅炉上得到了广泛的 应用。但它比较适用于小容量的锅炉。对大容量的锅炉因锅水不易放净，所以不宜使用干 法保养。 （2）湿法保养）湿法保养 1）锅内充满碱性水的保养方法称为湿法保。一般停炉时间不超过 1 个月的锅炉，可 以采用湿法保养。 2）碱性防护液的配制方法很多，通常在合格的软化水中按每吨水加入工业用的氢氧 化钠（NaOH）5,或磷酸三钠（Na3PO412H2O）5，或用（NaOH）6与 Na3PO412H2O）1.5组成的混合液,在水中溶解均匀后用给水泵送入锅内。这样可保持锅 水的 PH 值10。 3）在确认碱液充满锅炉后，关闭各阀门。这样就可使锅内与外界完全隔绝，防止锅 内的腐蚀。此法可用于停炉时间相对较长的容量比较小的锅炉保养。 蒸汽锅炉操作与保养规程蒸汽锅炉操作与保养规程 1.蒸汽锅炉操作规程蒸汽锅炉操作规程 1.1 前期准备与检查前期准备与检查 （1）检查调压阀前的燃气压力是否在 0.20.5MPa 之间，有无带液现象。 （2）检查锅炉安全附件，仪表、仪器、设备是否正常。 （3）检查主汽阀，排污阀，水位计、压力表排水阀是否关闭，打开上水泵进出口阀门、 调节锅炉水位在水位计 1/22/3 之间，同时打开天然气进锅炉房总阀。 1.2 启动与运行操作启动与运行操作 （1）打开燃气阀门，点炉前进炉天然气调节压力在 0.0080.012MPa 之间。 （2）按运行按钮，操作系统进入自动点炉程序，点炉。 （3）待锅炉蒸汽压力升至 0.2MPa，缓慢打开主汽阀，开始暖管，待升至 0.4MPa 时， 开始供汽。 1.3 正常停炉操作正常停炉操作 （1）先关闭天然气阀门，燃烧器低气压开关因检测到燃气不够而电磁阀自动关闭，燃 烧控制器报警并停炉。然后打开放空阀门，放掉管线内余气。 （2）按“停止”按钮切断燃烧器电源。 （3）将锅炉水位上至正常水位，关闭上水泵进出口阀门，关闭总汽阀、主汽阀。 （4）关闭燃烧控制器电源。 1.4 紧急停炉操作紧急停炉操作 （1）按“停止”按钮切断燃烧器电源而停炉。 （2）将锅炉水位上至正常水位，关闭上水泵进出口阀门，关闭总供汽阀、主汽阀。 （3）关闭天然气阀门，打开放空阀门，放掉管线内余气。 （4）关闭燃烧器控制器电源。 （5）遇到下列情况之一，应作紧急停炉处理。 1）锅炉水位低于水位表最低可见边缘。 2）不断加大给水及采取其它措施，但水位仍持续下降。 3）锅炉水位超过最高可见水位（满水） ，经放水仍不能见到明确位。 4）给水泵全部失效或给水泵故障，不能向锅炉进水。 5）水位表或安全阀全部失效。 6）设置在汽空间的压力表全部失效。 7）锅炉元件损坏危及运行人员安全。 8）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行。 9）其它异常情况危及锅炉安全运行。 1.5 暖管操作暖管操作 （1）开启管道上的疏水阀，排除全部凝结水，直至正式供汽时再关闭。 （2）缓慢少量开启主汽阀或主汽阀上的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开。如管 道发生震动或水击，应立即关闭主汽阀，同时加强疏水，待震动消除后，再缓慢开启主汽 阀，继续进行暖管，暖管时应注意管道及其支架的膨胀情况，如有异常声响等现象应停止 暖管，及时消除故障。 （3）慢慢开启分汽缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸气压相等，同时注意排除凝结水； （4）各汽阀缓慢开启至全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住，不能灵活 开关。 1.6 安全阀手动泄放操作安全阀手动泄放操作 （1）试排时间：蒸汽锅炉每周至少一次手动排放试验，每半月一次自动排放试验。 （2）操作方法： 1）检查安全阀铅封是否完好。 2）提起安全阀提升手柄，时间应为 12 秒钟，然后放下提升手柄，反复操作次数 不少于三次。 3）检查安全阀是否完全回座。 4）做好试排汽记录。 1.7 压力表存水弯管的检查冲洗操作压力表存水弯管的检查冲洗操作 （1）把三通旋塞板把上的红点旋到上边，使压力表与锅炉隔断，与大气相通，检查压 力表指针是否回零。 （2）冲洗存水弯管中的积水和污垢。 （3）冷却存水弯管中的水汽。 （4）使压力表恢复运行。 1.8 水位计的冲洗操作水位计的冲洗操作 （1）冲洗操作口诀：下中中上上下。即：先开启放水旋塞（下）冲洗汽水通路和玻璃 管，再关闭水旋塞（中）单独冲洗汽通路；接着开水旋塞（中） ，再关汽旋塞（上） ，单独 冲洗水通路；最后先开汽旋塞（上） ，再关放水旋塞（下）使水位恢复正常。 （2）冲洗水位计注意事项：冲洗水位计时，要戴好防护手套，脸部不要面对水位计， 动作要缓慢，以免玻璃管由于忽冷忽热而破碎伤人。 （3）下述情况应进行水位计冲洗： 1）锅炉点火之前； 2）锅炉点火后，压力开始上升时； 3）两组水位计出现水位差，需要校对时； 4）水位计液面波动迟钝，对其指示有怀疑时； 5）更换了玻璃管，及修补之后； 6）操作者交接班前，且下一班又继续运行。 7）另外，在锅炉正常停用后，还要将平板水位计和双色水位计、电感式水位控制器、 以及电接点压力表的排污管线断开，检查有无水渣、水垢、泥沙堵塞现象。如有应予疏通。 1.9 定期排污操作定期排污操作 （1）方法一:先开启快开阀，再慎重地稍开启慢开阀，预热排污管道后再全开慢开阀， 然后间断关开快开阀进行快速排污，排污结束，先关闭慢开阀，再关闭快开阀，这种方法 慢开阀容易磨损，排污后在两个阀门之间无积水。 （2）方法二:先开启慢开阀，再间断关、开快开阀，进行快速排污。排污结束，先关 闭快开阀，再关闭慢开阀。这种操作方法慢开阀受到保护。当快开阀损坏时可以不停炉更 换或修理，但排污后两个阀门之间有积水。使快开阀两端压力不平衡，容易泄漏，此外， 由于积水的温度低于锅水温度，在下次排污时，又不能进行暖管，因此容易产生水击。为 了防止水击现象，可以在排污后，稍开快开阀放尽积水后再关闭。 （3）上述两种方法都可以采用，其共同要求是，先开启的阀门后关闭，后开启的阀门 先关闭，重点保护先开启后关闭的阀门。否则，两个阀门均易磨损泄漏，既不经济又不安 全。 （4）注意事项： 1）是否进行排污操作的依据是锅水水质分析，Cl-浓度和碱度是否接近或超过指标。 2）排污时必须两人进行。一人负责监视锅内水位，另一人执行排污操作。 3）排污前将锅炉水位调至稍高于正常水位线，排污时要严密监视水位，防止因排污造 成锅炉缺水。 4）本着“勤排、少排、均衡排”原则，每班至少排污一次。 5）排污要在负荷低时进行，此时锅炉水循环比较缓慢，垢渣容易积聚，排污效果最好。 6）排污操作应短促间断进行，即每次排污阀开后即关，关后再开，如此重复数次依靠 吸力使垢渣迅速向排污口汇合，然后集中排出。 7）当锅炉有 2 处（及以上）排污流程时，应间断、交替排污。 8）严禁常开排污阀运行。 1.10 其它注意事项其它注意事项 （1）如果一次点火不成功，要查明原因，排除故障后方可重新点火。 （2）压力表存水弯管冲洗时,如压力表指针能够重新回到冲洗前的位置，表明存水弯 管畅通，否则应重新冲洗和检查，如果在一个锅炉上装有两块压力表，还要校对两块表指 示的压力数值是否相同. （3）锅炉因严重缺水自动停运,应使锅筒温度自然降温,不应马上加入冷水,以防损坏锅 炉引起爆炸。 （4）一旦锅炉房出现着火时,应在远距离的地点将燃气管线阀门关闭, 切断电源,并用 灭火器进行扑救。 2. 蒸汽锅炉保养规程蒸汽锅炉保养规程 搞好锅炉停炉后的维护保养工作对保证锅炉的安全运行，延长锅炉的使用寿命，都具 有十分重要的意义。 2.1 干燥剂法保养干燥剂法保养 （1）如果停炉时间较长，可利用干燥剂来保持内外的干燥，这样保养方法称为干法保 养。 （2）在锅炉停炉、锅水放净、锅内外清扫干净后，可利用炉体的余热烘干锅内外的水 分，也可利用热风烘烤，把锅炉内外的水分烘干。 （3）锅炉烘干后即可在锅炉和炉膛内放置干燥剂，然后严密封闭锅炉系统所有的人孔、 手孔、阀门、炉门、风门、渣门及烟道挡板等，使之与外界空气完全隔绝。如果阀门关闭 不严，也可用盲板隔断。 （4）所用的干燥剂可用适当的敞口容器盛装，例如用搪瓷或塑料制作的盆、桶等。 （5）盛装适量干燥剂的容器在锅内应均匀排开，在炉膛及烟道内也是如此。因为干燥 剂在失效后体积要膨胀，所以盛装的干燥剂只能占容器容积的 1/31/2。要防止干燥剂胀 出容器后与金属壁面接触，形成新的腐蚀。 （6）常用的干燥剂是石灰块（CaO） ，一般按 2.5/m3的比例计算用量。因石灰价格 便宜，来源方便，吸湿性能好，所以使用较普遍。但在使用时一定要注意选用白色块状的 石灰，如变成粉末状则已失效。 （7）另一种常用的干燥剂是工业用无水氯化钙（CaCl2） 。根据锅内的容积，一般按 1.5/m3的比例计算用量。它的吸湿性也很强，可重复使用。但在使用前一定要先进行干 燥处理，选用的颗粒直径应为 1015。 （8）还有一种干燥剂是干燥的硅胶，一般按 1.5/m3计算用量。它也可重复使用，使 用前需干燥处理。 （9）干燥剂放入锅内 15 天后，应打开人孔检查其是否失效。如果失效，应查明不密 封的部位重新密封，并重新更换干燥剂。如果没失效，可重新密封人孔，以后每隔 3 个月 在重新检查一次并更换干燥剂。失效的氯化钙或硅胶可在烘箱内重新烘干，烘烤的温度应 在 120140范围内。 （10）干法保养时间较长，效果较好，在长期停用或季节性使用的锅炉上得到了广泛 的应用。但它比较适用于小容量的锅炉。对大容量的锅炉因锅水不易放净，所以不宜使用 干法保养。 2.2 湿法保养湿法保养 （1）锅内充满碱性水的保养方法称为湿法保养。一般停炉时间不超过 1 个月的锅炉， 可以采用湿法保养。 （2）碱性防护液的配制方法很多，通常在合格的软化水中按每吨水加入工业用的氢氧 化钠（NaOH）5,或磷酸三钠（Na3PO412H2O）5，或用（NaOH）6与 Na3PO412H2O）1.5组成的混合液,在水中溶解均匀后用给水泵送入锅内。这样可保持锅 水的 PH 值10。 （3）在确认碱液充满锅炉后，关闭各阀门。这样就可使锅内与外界完全隔绝，防止 锅内的腐蚀。此法可用于停炉时间相对较长的容量比较大的锅炉保养。 分体相变炉操作与保养规程分体相变炉操作与保养规程 1分体相变炉操作规程分体相变炉操作规程 1.1 前期准备与检查前期准备与检查 （1）检查加热炉锅壳上的各阀门的开关状态。打开炉子上边的放空阀，连通上水系 统，向锅筒内充入合格的软化水。 （2）检查加热炉的配套设施、工艺管线、控制系统及配电系统等安装是否就绪； （3）检查电路接线是否正确。 （4）检查燃料油箱油料是否充足，不足应及时添加，检查供油（气）管路压力、流 量是否稳定，检查燃烧器进口压力及来油（气）温度是否满足下表要求。 燃油参数 燃烧器 燃烧器进口压力 （MPa） 电加热后燃油温度（） 压力雾化2.1-2.780-120 空气雾化0.680-120 转杯0.1-0.270-100 燃气参数 燃烧器进口压力 （KPa） 来气温度(） 47水合物形成温度以上即可 （5）检查燃烧器各组成部分是否正常，各机械传动机构是否灵活。 1.2 启动与运行操作启动与运行操作 （1）保持介质进口管道阀门关闭状态，将出口阀门打开。 （2）初步设定就地或异地柜上的锅筒温度。 （3）依据燃烧器安装、调试、维修手册设定燃烧器各参数。 （4）试运转控制系统各部件状态。 （5）按启动按钮点火，装置进入自动点火程序。 （6）进行运行监测。 （7）在放空阀内有蒸汽逸出后关闭放空阀。 1.3 停止操作停止操作 （1）在任何情况下,只要把燃烧器运行开关调至停运状态，即可停机。 （2）长期计划性停炉时，与其它炉子隔绝，初期要有专人监护，要等到炉子水自然冷 却到 70C 以下后，关闭各生产阀门，放水，准备进行检修保养。如果出现炉子严重缺水或 其它危及炉子运行安全的问题采取切断燃料、电源等紧急停炉操作。 （3）临时停炉后，供油泵还在运转，不能关闭回油阀门（燃气炉子关闭燃气阀） 。 （4）如加热装置长时间停止运行,要将筒体内的水彻底排出,以防冻结，排水时,应将锅 筒上部排气阀打开。 1.4 其它注意事项其它注意事项 （1）当加热装置因缺水、超压、