给煤机技术协议书.doc

XXXX集团有限公司称重胶带输送机埋刮板给煤机技术协议买 受 方：XXXX集团有限公司出 卖 方：XXXX机电设备有限责任公司 二00七年一月XXXX集团公司（以下简称买受方）和XXXX机电设备有限责任公司（以下简称出卖方），就XXXX集团公司130t/h循环硫化床锅炉给煤设备有关技术问题进行了认真的磋商，经双方共同商定，对有关技术问题达成以下协议：1总 则1.1本技术协议书适用于XXXX集团公司130t/h循环硫化床锅炉给煤设备和附件，它提出了有关锅炉给煤设备和附件功能设计、结构、性能、制造等方面的技术要求。1.2 本技术协议书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，出卖方应保证提供符合本技术协议和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。1.3 在合同签订后，买受方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权力，出卖方应承诺予以配合。如提出修改，具体事宜由两方共同商定。1.4 出卖方应严格执行本技术协议所列要求、标准，本技术协议中未提及的内容均应满足或优于本技术协议所列的国家标准、行业标准和有关国际标准。有矛盾时，按较高标准执行。1.5 本技术协议书未尽事宜两方共同商定。1.6本技术协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。2工程概况2.1工程名称: XXXX集团公司130t/h循环硫化床锅炉给煤。2.2给煤系统采用称重胶带输送机加埋刮板给煤机进行锅炉给煤。3技术条件3.1 买受方提供的设备技术数据3.1.1设备名称：称重胶带输送机型号：TD75 B500数量：2台生产能力：63m3/h;电机功率:3kw带速:v1.0m/s带宽：B=500mm.进出口中心距：17500mm进、出口尺寸：配反法兰3.1.2设备名称：埋刮板给煤机设备型号：RMSD40数量：2套生产能力：1632t/h电机功率:7.5kw 链条速度: v5.7m/min进出口中心距：7270mm3.2技术性能与特点：3.2.1称重胶带输送机(1)胶带机具有封闭壳体，封闭壳体上部盖板可打开,以方便检修观察。(2)胶带机采用槽型托辊,输送胶带采用高强度聚脂胶带。(3)胶带机电动滚筒包胶，具有防滑功能。(4)胶带机配有跑偏报警装置。(5)胶带机配有清扫装置。(6)胶带机配有变频调速装置。(7)入料口配有手动煤闸门。(8)胶带机配有称重装置,称重精度0.5%。(9)离设备壳体外1米噪音不超过85B（A）。(10)整机无故障运行15000小时以上，设备运行寿命10年。(11)胶带机采用变频调速器调速，闭环控制方式，纳入主控室DCS系统。3.2.2埋刮板给煤机给煤机结构应满足安全、稳定、可靠的运行要求，设备接口应满足设计方提出的合理要求。(1)采用封闭的箱体，利用刮板链条传动进行原煤的输送。封闭壳体能防止煤外漏，保证设备正常运行。给煤机两端及顶部两端传动轴上方分别设有检修门，便于检修。检修门为密封结构。(2)给煤机装设堵煤报警开关。(3)给煤机装设断链报警开关。(4)所有报警信号引入就地端子箱。(5)刮板链条采用锻打焊接刮板链。 A.刮板链条结构为模锻链杆上焊接刮板，各链节之间采用销轴连接，销轴采用卡圈定位方式，防止销轴脱落。B.链杆采用 3003型高强度链杆，是由优质低碳合金钢（20CrMnTi）模锻成型，经热处理，表面（包括内孔表面）经渗碳淬火处理，硬度达HRC5562，淬硬深度0.71.2mm，铸件进行时效处理，消除内应力，铸件体内不许有夹渣、气孔等缺陷，耐磨损、重量轻、强度高、使用寿命长。刮板材质16Mn,刮板和链条倾斜焊接，运行时有向下的分力，同时采用重型刮板，可有效防止漂链，且可清除底部积料。链条节距小（ 142 mm）,使运行更加平稳，绕过头、尾轮时更加平滑。C.链条的安全许用载荷为 75 KN，负载起动时链条的安全系数不低于10。刮板链条总体无故障运行可达10000小时。(6)头部：A.头部设计为整体密封型式，出轴采用盘根密封的方式。B.头轴采用合金钢调质处理，头轮为轮毂与齿圈组合式结构，且齿片设计为剖分式，可方便维修更换。轮齿采用耐磨合金板加工，经表面淬火，硬度达到HRC4550，淬硬深度12mm，既耐磨又容易更换，使用寿命不小于10000小时。C.头部设有脱链装置，便于刮板链条脱离。头部卸料口直接开到端部，可有效防止积料。D.头部设防堵料报警开关：堵料时能发出堵料报警信号。E.头部采用双列球面自动调心轴承，轴承座与轴之间采用密封防尘装置。且轴承座安装在机壳外部，维修、更换方便。F.在头部壳体的盖板上，相对于链轮位置设有快开式观察门，便于观察链条与链轮的啮合情况。为防尘防水，在观察门盖板上设有U型槽，槽内填有橡胶密封条，关闭时压紧密封条以达到密封效果。(7)尾部A.尾部尾轮材料为ZG310-570，经表面淬火处理，硬度达到HRC4550，淬硬深度12mm，耐磨损。滑动板采用压板固定、间隙可调；尾轴与机壳均采用油浸石棉盘根密封方式。尾部配置弧形挡板和扫链装置，有效防止尾部积料。B.尾轴同头轴一样，采用合金钢调质处理。尾轮为无齿光轮，利于链条改向时平滑通过，轮圈采用U型槽形式，防止链条跑偏。C.尾部采用螺旋张紧装置，省力、方便、可靠，以便调节刮板链条的松紧程度，并可减缓刮板链条运行的冲击，初始张紧行程不大于全行程的50%。D.尾部采用双列球面自动调心轴承，承载能力强，轴承座与轴之间采用密封防尘装置。轴承座安装在机壳外部，装配、维修方便，防尘、防热。E.在尾部壳体的盖板上，相对于尾轮位置设有快开式观察门，便于观察链条绕过尾轮的啮合情况。在观察门盖板上设有U型槽，槽内填有橡胶密封条，关闭时压紧密封条以达到密封效果。(8)中间壳体 A.埋刮板输送机的结构设计满足最大荷载和变化荷载的工况要求，其壳体厚度：盖板：5mm、侧板：8mm、底板：10mm，保证壳体强度。B.壳体底部和中间链条托板采用整体耐磨板，材质为： 65Mn ，刮板链条运行时能更好的与底板贴合，使底部不易积料；为防止刮板链条跑偏，空载分支的导轨采用U型导向滑槽内衬耐磨条，厚度不小于5mm；耐磨条为65Mn，经淬火，硬度HRC45-55，寿命不小于10000小时，支撑采用圆钢，通过性好。C.所有壳体均为焊接结构，防止泄漏。埋刮板输送机结构设计不易积灰、不易粘灰。在两端及中间段上配置检修门，检修门采用嵌入式双层密封结构，与壳体焊接螺柱配以螺母锁紧，确保具有可靠的密封性能，有效防止烟尘外漏。为方便观察机器的内部运行情况，在输送机的头、尾部及中间壳体的适当位置设快开门，由密封圈、密封压盖组成，密封方式同检修门。D. 整机采用双重密封方式：一方面是采用密封条XB450，既可防雨，又可防尘；另一方面用耐热密封胶涂在机壳与密封条以及法兰结合面上，有效防止泄漏。埋刮板输送机本体和传动部分均采用耐磨耐热型、全封闭结构。设备在指定的工况下保证正常运行，不跑偏、不积料，整机设备密封严密、无泄漏、无冒灰现象。(9)控制保护说明A给煤机采用变频调速器调速，闭环控制方式，纳入主控室DCS系统。B安全保护装置尾部设断链保护器，为一预置速度开关系统，其速度预置范围为0.75-30rpm，控制器安装于输送机尾轴上并随尾轴同步转动，当输送机因过载运转、卡涩、断链、掉链等故障导致尾轴转速降低且超出设定值时，控制器动作报警并停机,以确保输送机安全。头部设堵料报警装置，为一限位开关。设备正常运行时，箱体内的料层保持正常高度，当发生堵塞，料层超过正常高度时，限位开关动作报警并停机。3.3电气及控制技术性能3.3.1 设备所采用的电机符合国家标准。电机的防护型式考虑到周围环境对电机的影响，避免灰尘、水汽及腐蚀性气体对绝缘层造成的损坏，绝缘等级应为F级。电机防护等级为IP54。电控柜防护等级为IP65。3.3.2 所选用的电机型式与它所驱动的设备、运行方式和维修要求相适应。电机的额定容量大于拖动设备轴功率的120，且考虑电机有1.30的运行系数。 4质量保证和性能验收试验4.l规程、规范和标准4.1.1 产品设计、制造至少应符合下列规程、规范和标准(不限于此)。(1)埋刮板输送机型式与基本参数 GB10596.1-89(2)埋刮板输送机技术条件 GB10596.2-89(3)埋刮板输送机试验方法 GB10596.3-89(4)埋刮板输送机产品质量分等 JB/ZQ8022-88(5)电气系统 GB13561.1-92(6) 一般工程用铸造碳钢件 GB1135289 (7) 普通碳素结构钢 GB70088 (8) 优质碳素结构钢技术条件 GB69988 (9) 高锰钢铸件技术条件 GB568085 (10) 焊接通用技术条件 JB/IQ4000.3 (11) 钢结构设计规范 GBJ17-88 (12) 钢结构工程施工验收规范 GB502-95 (13) 性能试验精度和验收等级 GB3216-82 (14) 旋转电机基本技术条件 GB755-87 (15) 机电产品包装选用技术要求 JB13384-92 (16) 胶带输送机国家标准 GB10595-89 4.2产品设计和制造所采用的零部件、标准件均按照国家标准、部标和厂标进行验收。4.3离驱动装置lm处设备运行噪声值小于85dB（A）。5供货范围5.1称重胶带输送机供货范围：2台（每台称重胶带输送机供货范围至少应包括以下设备及部件）（1）头架、尾架、中间架、密封罩。（2）油冷内置式电动滚筒、改向滚筒、托棍。（3）胶带。（4）称重装置。（5）电控柜（含西门子或ABB变频器）。5.2埋刮板给煤机供货范围：2台（每台埋刮板给煤机供货范围至少应包括以下设备及部件）（1） 给煤机本体，进出口法兰，电动机，减速机，链传动系统、堵煤报警器，断链报警器，给煤机支腿