岩溶注浆施工作业指导书.doc

岩溶注浆施工作业指导书(新建铁路武汉广州客运专线乌龙泉至花都段XXTJI标)1、编制目的为规范本标段路基加固岩溶注浆作业，统一工艺控制标准，保证岩溶注浆加固质量，特编制本作业指书。2、适用范围适用于本标段岩溶注浆施工作业，各工区依据此作业指导书并结合工点情况编制详细的技术交底书。3、施工工艺3.1工艺流程图3.2工艺说明（1）施工准备调查地下管线分布情况，防止钻孔伤及地下管线和当地水井，防止污染水源；将试验场地平整，设置必要的排水坡，防止地表水下渗；完成工艺试验段全部孔位放样，并测量、记录孔口地面高程；接通施工用水、电，钻机试运行，确保设备能正常开钻；准备灌浆用的水泥、砂、水玻璃等，并对进场原材料进行检验；检测所有注浆设备状态，确保设备能正常运转；对现场操作人员进行技术交底、岗前培训。（2）钻孔 浆孔钻进：土层、岩层均采用泥浆护壁钻进。土层钻孔：首先启动水泵，开动钻机钻进，当第一根钻杆钻进后,接长钻杆,继续钻进,直到钻至土石界限；土层钻孔过程中,若遇流塑土层,及时用108导管护孔,防止塌孔。岩层钻孔:土层钻孔结束后，清孔。（若遇流塑土层提钻至孔口，下108无缝钢管护筒）。然后采用91钻头钻进,直到钻至设计深度。钻孔过程中,邀请监理工程师旁站记录地质变化情况,所有芯样摆放整齐。当遇岩溶时,应详细记录岩溶深度、填充情况等。（3）注浆本试验段采取了两种注浆方式，方案一为分层分段注浆，方案二为一次性注浆：分层分段注浆工艺：分层分段注浆采用纯压注浆，自下而上进行,对土层帷幕注浆完毕后,再对岩层(或溶洞)孔进行注浆。A、土层帷幕注浆钻孔至土石界面后，在土层帷幕分界线3.5m上安装止水栓塞，进行压浆；当灌浆压力达到0.5MPa以上,且注浆压力呈直线上升或吸浆量不大于40L/min，持续1030min,方可提塞清孔，清孔完毕后进入岩层钻孔。B、岩层注浆先完成土层帷幕注浆，钻机重新钻孔至设计深度后，提钻清孔，清孔完毕后视钻孔揭示的地质情况及溶洞大小，下注浆管，封闭孔口，最后加压注入纯水泥浆，直到达到注浆结束条件为止。一次性注浆工艺：钻孔一次性成孔到设计深度，提钻清孔，下入注浆导管至孔底或溶洞底板上部1.0m处，采用水泥砂浆封闭孔口，封闭深度进入原生黏土层0.5m以上，待水泥砂浆凝固后，接通注浆管至注浆机，在0.10.5MPa压力下自下而上进行注浆，直至达到注浆终止条件后结束注浆。以上两种注浆方式均切实可行，通过试验检测，均满足设计和规范要求，但在保证质量的前提下，本着省时省力、节约成本、方便施工的原则，建议采用从下往上，一次性灌注的方式。注浆加固及嵌补的主要施工机械设备有钻机、注浆泵、搅拌机、挖掘机等。4.2工艺要点及要求岩溶注浆要遵循“探灌结合”原则，封闭土石界面，形成隔水帷幕。要求：岩溶注浆孔要求注浆厚度不小于8m，入基岩5m,注浆孔按设计要求采用梅花形或正方形布置，孔间距7.07.0m或5.05.0m；路堤地段加固范围至路堤坡脚外约5m，路堑地段加固范围至侧沟平台外边缘。另外，施工中如遇溶洞,孔深至溶洞底板下1m。4、岩溶注浆施工工艺及方法4.1注浆加固施工工艺注浆加固工艺流程见下图：4.2工艺要点定孔位：按注浆工艺试验布孔图，现场测放注浆孔点。注浆钻孔孔位偏差不宜超过50cm，垂直度偏差不大于1%，开钻前必须保证机身平稳。场地平整并确保排水通畅，准确测量钻孔前原始地面高程。钻进：将钻杆对准所标孔位（孔位偏差不超过0.5m），用110钻头开孔钻进，保证开孔直径110mm。注浆孔终孔直径91mm。开孔时轻加压、慢速、大水量钻进，防止将孔开斜。钻进至一定深度，采用套管护壁。直至进入岩土界面以下3-5m，基岩裸露地段保证注浆深度不小于8m。遇溶洞，加固深度为至溶洞底板下1.0m。基岩面下孔深5m范围内未遇见溶洞，即可结束钻进。注浆加固施工试泵：开泵前先将三通转芯阀调到回浆位置，待泵吸水正常时，将三通回浆口慢慢调小，泵压徐徐上升，当泵压达到预定注浆压力时，持续二、三分钟不出故障，即可结束。安装注浆管和止浆塞：钻孔完毕，清孔检查，在确认没有坍孔和探头石的情况下，下注浆管。否则，采用钻机扫孔。确定注浆管内无阻塞物后，安装注浆管。为减少拔管时的阻力，在注浆管上可上防水板。用沾有CS胶泥的麻丝绳绕成不小于钻孔直径的纺锤形柱塞，把管子插入孔内，然后在麻丝与孔口空余部分，填充CS塑胶泥，使注浆管和止浆塞固定。注浆管外露长度3040cm，以便连接孔口阀门和管路。注浆管安放好后，在注浆管管口加上孔口盖，以防止杂物进入。压水试验：对注浆管路压水检查密封性，压力由小逐渐增大到预定注浆压力，并持续15min。浆液配制：注浆水泥采用PO32.5水泥，水玻璃3843Be，模数2.43.0，水泥浆液水灰比为0.8:11:1（具体通过试验室确定施工配合比）。特殊情形采用双液注浆时,按调试后确定的双液浆比例调配好水泥浆液和化学浆液。水泥浆液采用高速拌浆机拌合。注浆：注浆管路系统的试运转：用1.52倍于注浆终压对系统进行吸水试验检查，并接好水、电；检查管路系统及设备，注浆前试运转20min，按自路基坡脚向线路中心的顺序进行注浆。注浆压力控制：灰岩中为0.10.3MPa，岩土界面附近逐步加大到0.30.5MPa。结束注浆条件当注浆达到下列标准之一时，结束该孔注浆：A、注浆孔口压力维持在0.2MPa左右，吸浆量不大于40L/min，维持30min。B、冒浆点已出注浆范围外35m时。C、单孔注浆量达到平均注浆量的1.52.0倍，且进浆量明显减少时。未达结束条件处理：经检查达不到上述标准时，清孔后再次注浆。提管、回填注浆完成后立即拔管，以防浆液在注浆管中凝固。每次上拔高度为50cm。拔出管后，及时刷洗注浆管，保持清洁、通畅。拔出管后留下的孔洞，及时用水泥砂浆封孔。5、监测与测试5.1监测为了对岩溶路基压浆施工的质量进行宏观控制，避免施工造成环境的影响，施工时安排专人进行质量、环境的监测。施工前，调查每段工地的周边环境特征，依据设计注浆孔的布置，影响半径及范围设立监测点、控制点，注浆过程加强地面观测记录（水平位移、冒浆点位置、地面沉陷等）。每个压浆工班的孔口压浆工负责当班的地表观察，一旦有异常即停止注浆，分析原因并调整压浆工艺。监理工程师论坛/调查施工区的井、泉、坍坑以及民居的生活水源分布，定期或日常进行水量、水质的观测、访问，确保生活用水的质量，农田用水无污染。5.2测试（1）试验施工进场落实浆材料源后，即进行不同水灰比的小样配比试验，确定0.8：11：1的材料用量，便于施工工艺控制。对压浆中出现异常的压浆孔，采用注水试验，或水位传递、指示剂、气体传递等方法确定岩溶通道连通性和压浆质量。（2）工程效果测试注水试验工程监理在注水试验前，量测孔内稳定水位后，进行孔内定量注水，观测单位长度吸水量变化幅度，压浆后试验的单位长度吸水量应小于压浆前吸水量的3%，即可判定达到压浆效果。综合物探测试压浆完工后进行物探检测对比，物探检测按设计要求为工后物探，可以考虑用地质雷达或高密度电法进行检测。6、质量控制预防措施6.1注浆应跳孔施钻，不应全部钻完或再注浆，以免孔位串浆，增加难度及清孔工作量。6.2全充填溶洞采用单液注浆，当遇到空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙处，先灌入中粗砂或稀水泥砂浆对岩蚀腔体进行充填，再采用粉煤灰水泥浆液注浆;6.3当连续注浆单孔超过15吨水泥不见升压时，可考虑提高浆液浓度、添加粉煤灰或双液注浆,必要时间歇注浆;注浆量过大时，应及时向项目部工程技术部反映，项目部依据情况提请有关四方会勘，采取适当的工程措施进行处理。6.4注浆孔施工应自路基坡脚向线路中心的顺序进行，先两侧后中间，保证注浆质量，注浆孔有空洞时灌注中粗砂或水泥浆液（可含碎石）直至溶洞充填后才能进行注浆。6.5注浆过程应加强地面观测记录（水平位移、冒浆点的位置、地面沉陷等）；6.6注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作；6.7注浆过程中注意环境保护，及时清理浆液污染物；6.8注浆结束后及时用水泥砂浆封孔。7、安全保证的主要措施7.1施工现场设专职安全员1名，佩戴统一袖章和上岗证，配合工班长进行现场指挥，防止出现安全事故。7.2施工现场设置醒目的防护带，防止闲杂人等进入施工现场，确保施工的安全顺利进行。8、环境保护的主要措施8.1对注浆孔注浆时，应按照操作规程的要求进行施工，减少浆液的浪费；对废弃浆液必须按指定的地点进行排放，注意与周围水沟的畅通，确保与周围环境的协调统一。8.2严禁在施工现场焚烧废弃物和会产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物品。8.3施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。8.4选择性能优良、噪音小的施工机械，对本工程使用的钻机、注浆机等机械要进行定期保养维护，以减少因机械故障产生的附加噪声与振动。8.5合理安排作业时间，目前天气炎热，避免施工人员中暑，根据天气的情况，尽量安排温度较低的情况下进行施工。9、水土保持的主要措施9.1严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。施工前做到全员教育，全面规划，合理布局。定期