某宾馆院内路面维修工程.doc

一、工程概况1工程名称即墨宾馆院内路面维修工程。2编制依据2.1即墨宾馆院内路面维修工程施工招标文件。2.2即墨宾馆院内路面维修工程设计图纸、工程量清单、施工技术要求、设计说明、施工规范。2.3即墨宾馆院内路面维修工程招标预备会会议纪要及现场踏勘、临时供水、供电情况。2.4本地区气象、地质及水文条件。2.5国家及政府有关部门在安全生产、文明施工、环境保护等方面的具体规定和技术标准,尊重施工区域周边单位和民众多年来的生活、学习、工作习惯。2.6现行建筑、安装等劳动定额。2.7我公司的技术、管理制度、相应物资供应保障情况及施工同类工程的经验。2.8我公司颁发的有关建筑施工规程、安全、消防、质量等文件。2.9我公司IS09002质量手册、程序文件和施工作业指导书，及有关施工质量、安全生产、技术管理、文明施工等文件。3施工规范 公路路基施工技术规范 （JTJF10-2006）；地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83)； 建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)； 建筑地面工程施工及验收规范(GBJ20209-95)； 工程测量规范(GB50026-2007)； 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)； 混凝土质量控制标准(GB50164-2011)； 混凝土强度检验评定标准(GB/T50l07-2010)； 建筑工程质量检验评定标准(GB50301-2001)；钢筋焊接及验收规范(JGJ71-90)； 砌体工程施工及验收规范(GB50203-98)； 建筑装饰工程施工及验收规范(JGJ73-91)； 现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)； 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)； 建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)； 建筑电气安装工程质量检验评定标准(GBJ303-88)。 4建筑材料质量标准及验收方法普通混凝土配合比设计技术规定(JGJ55-81)； 普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52-92)；混凝土质量控制标准(GB50146-2011)； 钢筋焊接接头试验方法(JGJ/T27-2014)；5工程地点即墨市政府招待所。6工程内容院内面层罩油7146.5平方米，新建混凝土地面并面层罩油353平方米，埋设DN300二级混凝土管约51米，污水井8座，暗渠40米，混混凝土地面320平方米，16CM水泥稳定碎石，更换铸铁篦子30个等工程内容。二、项目经理部劳动力安排、机械配备情况1项目经理部机构职责分工1.1项目经理1.1.1对项目的生产、经营、管理、活动实施统一领导，是本项目施工质量、安全、环保、进度、效益、文明施工和贯彻质量标准的责任人。1.1.2是本项目有关对外联络的最高责任人。1.1.3有关专业委外承包合同签署人，本项目总体施工组织设计的编制、执行的组织者。1.1.4决定项目管理组织体系中部、室及以上人员的聘任、免除。1.2项目副经理1.2.1向项目经理负责，协助项目经理组织项目施工生产，抓好项目施工质量、安全、环保、文明施工、进度、效益，贯彻质量标准。1.2.2负责制订有关局部、阶段性生产计划，组织有关项目重要施工步骤的实施。1.2.3负责协调各部室之间工作关系，协调各部室工作进程。1.2.4对所主管的部室人员的配备、奖惩、任免等有建议权。1.2.5执行项目经理分派的主管工作和其他临时性工作。1.3项目技术负责人1.3.1向项目经理负责，协助项目经理组织项目施工生产，抓好项目施工技术、质量、安全、进度等工作，贯彻质量标准。1.3.2负责施工技术部日常管理工作。1.3.3执行项目经理分派的主管工作和其他临时性工作。1.4综合部（部长与项目副经理兼任）1.4.1负责本项目环境保护综合治理和文明施工工作，质量标准贯彻执行。1.4.2负责审核项目作业队的有关环保计划、环保方案和文明施工方案，并监督执行。1.4.3负责本公司体系内的有关管理文件的收、发和上级文件的递送。1.5施工技术部（部长与项目技术负责人兼任）1.5.1负责本施工项目质量管理、进度管理、施工方案的管理、审核和组织实施。1.5.2审核作业队编制，上报的施工组织设计、施工方案、质量计划和创优规划并监督实施，指导作业队进行施工。1.5.3对外有关技术联络工作，接收工程基线、水准基点。1.5.4负责组织有关设计文件的复核、提出变更意见和处理措施。1.5.5监督项目施工质量情况，定期统计质量情况，提出有关处理措施。1.5.6负责组织项目有关文物保护工作。1.5.7联系和组织有关外部结构的质量检验检测。1.5.8负责组织项目竣工文件的编制、整理工作。1.6质安部职责1.6.1负责本项目施工质量和安全组织协调与管理。1.6.2负责联系有关部门，协调有关部门与工程施工的关系，并负责组织协调施工质量和安全。1.6.3负责制订本项目质量和安全施工生产组织计划，审核作业队上报的质量和安全施工方案，参与审核作业队施工组织设计，并监督实施。1.6.4在项目经理和副经理领导下处理有关质量和安全问题。1.6.5执行项目经理指派的其他相关工作。1.7计财部职责1.7.1按期统计上报项目施工生产进度、计量情况。1.7.2及时计量，按期编制进度报表。1.7.3在项目经理和副经理领导下，制定项目施工计划和监督执行。1.7.4有关进度款项的收取，委外工程结算和项目日常财务问题。1.7.5项目用工统计与控制，劳动定额的执行。1.7.6执行项目经理指派的其他相关工作。1.8材料设备部职责1.8.1负责项目材料物资的集中采购、供应。1.8.2材料的验收与技术人员一起进行材料的二次检验试验工作。1.8.3材料现场存放保管的监督工作。1.8.4负责项目施工机械设备和试验检验设备的组织、进退场工作。1.8.5负责施工机械的选配和购置。1.8.6施工机械日常保养工作的检查、督促。1.8.7施工机械工作状态的界定，大型机械设备、重要试验设备的维修组织。1.8.8执行项目经理指派的其他相关工作。1.9后勤办公室（办公室主任与项目副经理兼任）1.9.1负责项目经理办公点的装务配备，项目管理区的日常生活后勤。1.9.2负责配备工程主任办公室的有关装配和日常检修。1.9.3负责施工区的消防、保卫工作组织和监督。1.9.4负责项目管理区的生活医疗卫生，检查督促各作业队的生活、卫生。1.9.5执行项目经理指派的其他相关工作。2保证措施2.1劳动力保证措施2.1.1公司投入充足的管理人员，根据项目施工生产的动态需要，及时补充有关管理人员，加强项目管理力量。2.1.2与内地有关劳动管理机构签订长期合同，根据施工需要，合理安排劳动力的配备。2.1.3在综合办公室的统一管理下，掌握和引导项目施工人员思想，做好有关思想工作，提高项目员工的工作积极性，发挥最大的施工效益。2.1.4人力安排本项目拟投入管理人员8人，高峰期10人，施工人员50人，高峰期70人。劳动力计划表 单位：人 工种按工程施工阶段投入劳动力情况土方工程土建工程景观工程亮化工程喷灌工程绿化工程养护工程木工6瓦工20普工86石工8钢筋工5水电工焊工2机械工4养护工绿化工架子工技术工2合计1249注：投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表,本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。2.2材料保证措施2.2.1由材料部建立有关材料的合格分供方名单，建立各种材料物资的规格、供应单位、质量情况、信息价格，销售条件和售后服务态度档案，按此档案进行材料的采购。2.2.2项目部建立材料采购专项资金，保证充足的材料资金需要。2.2.3进场后及时对有关材料做质量检验，合格的材料方可投入建设使用。2.2.4在场材料物资，需作好严格的防雨防潮措施。2.3资金保证措施2.3.1本项目设备绝大部分是自身设备，只有少量购置，设备购置资金不大。2.3.2建立材料采购专项资金，保证材料购置需要。2.3.3业主的工程进度款拨付到位后，优先拨付生产用款。2.4机械配备情况本公司拟投入本工程的机械设备表见下表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力4挖掘机R2251日本2007300良好20木工机械各型1国产2012好21测量机械各型4国产2012良好22柴油发电机150KVA1国产2009200良好23交流电焊机BX3-3001国产200918良好24砼搅拌机JS-5002徐州201333良好25砼振捣器各型6广东20089.6良好26型材切割机半自动2日本200820良好27电工仪表各型1国产2008良好29水准仪DS34国产2011 /良好30经纬仪DJJ22国产2011 /良好31全站仪SET2101良好三、施工组织设计及方案1总体施工组织本工程分部工程项目多，施工现场情况复杂，需要对现场进行详细考察，确定材料运输方式、路线；合理组织人力配备，组织施工机械入场方式；对施工现场进行动态管理，有效的组织人力、机械、材料有序、高效投入施工现场。只有这样，才能保证优质、高效、按时完成施工任务。我公司为了能对整个工程实施有效地全面统一的施工组织管理，在施工组织过程中，将成立项目经理部，其基本职责是对整个工程的操作过程和指导进行控制，包括进度、质量、安全、文明施工等。项目经理部下设项目副经理、项目技术负责人、综合部、施工技术部、质安部、材料设备部、计财部、后勤办公室等部门，同时挑选一批技术高、手艺好的土建班、机械班、安装班、木作班等到各专业班实施各项工种的施工任务。2施工准备2.1施工准备是工程实施的第一步，也是安全、高效、经济地实施工程的重要作业。施工准备工作的基本任务是为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。施工准备工作也是施工企业搞好目标管理、推行技术经济承包的重要依据，施工准备工作还是土建施工和设备安装、种植工程顺利进行的根本保证。因此认真地做好施工准备工作，对于发挥企业优势、合理供应、加快施工速度、提高工程质量、降低工程成本、增加企业经济效益、赢得企业社会信誉、实现企业管理现代化等具有重要的意义。2.2技术准备项目经理及技术负责人及时组织全体技术人员认真阅读有关文件和技术资料，并会同设计、监理人员进行技术交底，了解设计意图和设计要求，与业主保持及时联系，根据业主、设计、监理的要求，制定工作计划和进度安排。2.3物资准备准备工作必须于开工前完成，根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，使能满足连续施工的要求。2.4劳动组织准备2.4.1配备有实际工作经验的专业人员担任项目管理人员。2.4.2配备有丰富施工经验的专业技术人员。2.4.3组织熟练的各工种技术工人，并在进场前进行有关的入场教育。2.4.4对特殊工种人员进行上岗前培训，安全技术交底。2.5施工现场准备2.5.1施工现场控制网测量根据给定永久性坐标和高程，按照总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。2.5.2做好“四通一清”，认真设置消火栓确保施工现场水通、电通、路通、通信畅通和场地清理；应按消防要求，设置足够数量的消火栓。2.5.3临时设施准备按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工准备好用房。2.5.4施工机械准备根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等各项工作。2.5.5施工材料准备根据各项材料需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。2.5.6做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工项目的施工设施和技术组织措施。3施工现场平面布置3.1现场布置安排3.1.1人员生活区及生产用房统一集中安排，搭设临时房。3.1.2由甲方提供水源和电源，我方铺设水路和电路贯穿全场，电路全部架空铺设。详见附图表一：施工现场平面布置图。4总体规划4.1工期目标规划本标段工程计划工期；本工程计划总工期为90天，计划开工时间为2015年5月29日，竣工时间为2015年8月26日，开工时间以甲方正式通知为准。详见附图表二：工期进度计划图表。4.2工程质量目标规划单位工程一次交验合格率100%，杜绝质量事故。4.3安全及文明施工等目标规划杜绝重大安全事故发生，轻伤事故发生率控制于千分之一以下，实现施工全过程安全生产。杜绝施工机械设备重大及以上责任事故、火灾与爆炸事故、交通肇事责任事故。4.4文明施工目标规划实现规范化管理，创建文明标准化工地，施工材料堆放整齐，生活设施清洁文明，开展以创建文明工地为内容的思想政治工作，争取实现青岛市“安全文明工地”。4.5环保卫生目标规划不污染环境，不排放未经处理的污水，夜间施工不扰民，服从建设单位及建管部门管理。5各项施工方案5.1施工测量5.1.1施工测量组织施工测量组织工作由项目技术部专业测量人员成立测量小组，以甲方给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立坐标控制网。测量小组根据施工分区分别确定测量任务，由项目技术负责人对施测小组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测工作进度由组长根据项目的总体进度计划进行安排。5.1.2施测原则严格执行测量规范，遵守先整体后局部的工作程序。先确定平面控制网，以控制网为依据，进行各局部区域的定位放线。必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。定位工作执行自检、互检合格后再报验，同时坚持测量技术符合的工作制度。测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。控制网用全站仪进行放设，局部用经纬仪放设。建立施工坐标系，采用极坐标与直角坐标结合定位。5.1.3测量准备工作全面了解设计意图，认真审核图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局、工程特点及周围环境，掌握景观树、给排水管道沟位置。测量仪器的选用，测量中所用的仪器和钢尺等器具，必须具有仪器校验资质的检测机构出具的合格证。现场使用的测量仪器如下：序号器具名称型 号单位数 量1全站仪SET210台12经纬仪DJJ2台23水准仪DS3台44钢 尺50M把45钢 尺30M把26盒 尺5M把57对讲机个68百米绳把35.1.4测量的基本要求记录必须原始真实、数据准确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。依据设计大地坐标系基点，用全站仪采用极坐标法进行测设。控制网桩位的选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方，桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好标记依据平面布置与定位原则，施工现场按50M方格网设定。主控轴线定位时，均布置引线，在较安全、视线好的地方钉设保险桩，桩位必须用混凝土保护，砌砖维护，并用红油漆作好测量标记，清晰明了。施测完成后报监理、建设单位确认后，加以妥善保护。定位桩的精度符合工程测量规范要求。5.1.5质量保证措施测量作业的各项技术按建筑施工测量规程进行。选派有丰富测量经验的测量人员组成测量小组。进场测量的设备必须检验合格且在有效期内，标识保存完好。施工图、测量桩点，必须经过检测合格才能作为测量依据。所有测量作业完成后，测量作业人员必须进行自检，对作业成果进行全数检查，自检合格后，上报技术负责人检查，及时送监理报验。5.2基槽开挖5.2.1开挖宽度大的基坑时，一般应按规定放坡，当在局部地段无法放坡，或下部土方受基坑尺寸限制，不能放较大坡时，采取加固措施。5.2.2基坑（槽）和管沟开挖过程中，应对土质情况、地下水位等的变化随时进行观测，作好原始记录。发现地基土质与设计不符时，应与有关人员及时研究处理。5.2.3在地下水位以下挖土或在雨期施工，应先挖好排水沟和积水井，或采取降低地下水位措施。5.2.4基坑（槽）挖好后，不能立即进行下道工序时，应预留出15-30厘米一层土不挖，待下一步工序开始时再挖至设计标高。机械挖方时，应与基坑底上预留一层土不挖，待后应人工开挖修整到设计标高。5.3质量保证措施5.3.1保证措施防止回填土下沉：夯实不够遍数、甚至漏夯或基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因都会造成回填土的下沉。为此，在施工中我们将认真执行规范的有关规定，并严格检查，发现问题及时纠正。避免回填土夯压不密实：在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出。重新换好土再予夯压实。在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，我们将对此采取措施(如排水暗沟、护坡桩等)，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。5.3.2回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，将用人工先在管子周围用黄沙夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶0.5M以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，使用细粒土料回填。在整地过程中根据施工图进行地形的处理改造，并用石滚压平，凹凸保证不大于2CM。填方全部完成后，对表面进行拉线找平。凡超过标准高程的地方应及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，将其补土找平夯实。5.4成品保护5.4.1对定位标准桩、轴线引桩、标材准点、桩木等，挖运土时不得撞碰，并经常测其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标推水准点也应定期复测和检查是否正确。5.4.2夜间施工时，合理安排施工顺序，并供有足够的照明设施。以防止铺填超厚，避免用汽车直接将土倒入基坑(槽)内。5.4.3土方开挖时，防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。5.5雨期施工在雨期填方工程施工中，我们将进行尽快连续的完成；工作面不求过大，分层分段逐片进行，对重要或特殊的土方回填，尽量在雨期前完成。5.6管道敷设本工程由于管道是钢筋混凝土管材料，因此钢筋混凝土管采用人工安装和起重机吊装相结合的方法施工。管道安装有四项工序：下管、稳管、接口施工，质量检查。管道安装应符合下列要求：5.6.1起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合青岛电业管理部门的规定。5.6.2管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。5.6.3本工程施工，应先安装污水管道，当回填土高程与临近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。5.6.4管节安装前应进行外观检查，发现裂缝，保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。管节安装前应将管内外清扫干净。5.6.5管道安装时，应将管节的中心及内底高程逐节调整正确。调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。5.6.6凝土管接口需要水泥砂浆抹带，水泥砂浆抹带及接口填缝时，水泥砂浆配合比应符合设计规定。水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓现象，抹带宽度、厚度的允许偏差应符合规范要求。 5.7检查井施工5.7.1检查井施工在井壁砌筑时，同时踏步位置应准确。砖砌检查井内壁采用水泥砂浆勾缝，抹灰面分层压实，外壁采用水泥砂浆搓缝挤压密实。井内的流水槽，与井壁同时砌筑，流水槽与上下游管道底部接顺。5.7.2检查井砌筑质量要求，圆井井身内径圆顺，有足够的圆度，砖壁砌筑保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外壁光亮；井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。5.7.3雨水进水口施工雨水进水口施工严格控制好进水口的标高和中心线，在井壁砌筑时，沿路侧石的井壁要留口正确，进水口边上的侧石的外边线应从路中心线拉线控制，以保证竣工以后的路侧石平顺。井内壁采用水泥砂浆勾缝，抹灰面分层压实，外壁采用水泥砂浆搓缝挤压密实。5.8污水管道闭水试验5.8.1闭水试验法应按设计要求和试验方案进行；试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验。5.8.2管道试压段的两端用M5水泥砂浆、M7.5红砖砌堵板，堵板厚度为240mm厚，迎水面用1：2防水砂浆抹面压实。5.8.3污水管道闭水试验前，管道及检查井外观质量已检验合格；管道未回填且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水。满足上述条件方可进行闭水试验。5.8.4闭水试验。试验管段灌满水浸泡24h后，试验水头在规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，不断向试验管段内补水，保持水位恒定直至观测结束。渗水量的观测时间为30min。闭水试验，应作好记录，记录表格要符合规范。5.9沟槽回填5.9.1管沟回填应在施工监理和建设单位代表确认并填好隐蔽工程验收记录后方能进行。5.9.2管沟回填之前必须排净管沟内的积水，从管道基础顶到灌顶以上50cm，采用石粉作为回填料。石粉的技术要求：采用强基性岩石（石灰岩、岩浆岩）等憎水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉要求干燥，洁净，颗粒坚硬，不得使用混合料生产中干法除尘的回收粉。管顶0.5米以上至路基，因地制宜，回填符合施工规范要求的土质。5.9.3管沟回填用的石粉必须清除杂物。沟槽回填时，从管底基础部位至管顶以上0.9米范围内，必须采用人工回填，且两侧同时对称回填，分层（0.2米）用汽油冲击夯对称夯实，要求夯实密度最佳为95%，不得损伤管道，严禁用机械推土回填。5.10沥青混合料的摊铺5.10.1摊铺前的准备工作摊铺前对基层进行凿毛、清扫，并对路幅内的各类检查井、雨水井测量标高，确认是否与路面标高坡度相符，不符要求者立即调整。在基层料上设置的高程控制网以保证摊铺时对面层标高的控制。与路面相接触的井框、侧平石、挡墙等构造物边缘涂抹结合油。5.10.2摊铺机械沥青混合料摊铺采用ABG423自动找平沥青砼摊铺机，配备熨平板自控传感器装置，通过传感器与基准线自动发生信号操作熨平板，自动调整度与平整度。5.10.3摊铺温度普通沥青混合料施工温度严格按下表规定进行，改性沥青混合料施工温度按下表各项要求均提10。为确保摊铺层的质量，气温低于10时应停止施工，如必须摊铺时，应采取措施并报监理工程师批准后方可进行，但改性沥青砼不得在10以下气温进行摊铺作业，和沥青混合料的施工温度。沥青种类石油沥青沥青型号AC-10沥青加热温度150-170矿料温度间歇式拌和机比沥青加热温度高10-20（矿粉不加热）沥青混合料出厂正常温度150-165混合料储料仓储存温度储料过程中温度降低不超过10摊铺温度正常施工不低于120150且不超过165低温施工不低于150-160，且不超过170碾压温度正常施工120-150，不低于120低温施工140-160，不低于120碾压终了温度钢轮压路机不低于90轮胎压路机不低于90振动压路机不低于90开放交通温度路面冷却后5.10.4摊铺作业面层摊铺质量是提高沥青表面层平整度的关键。规范规定“摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿”，即要保证均匀，连续不间断的摊铺，因为任何停顿，都将导致摊铺机温度的下降，使摊铺的压实厚度有所改变，因而影响平整度的提高；摊铺机工作时，熨平板具有一定向前的仰角，因此摊铺速度的变化必将导致摊铺层厚度的变化，为了保持厚度不变，便要调节厚度调节器，调整熨平板底面纵向仰角，以改变摊铺层的厚度。由于调节需有一个过程，因而，将影响调节长度内摊铺层的平整度。为保证均匀、连续不间断的摊铺，施工中应采取以下措施：合理安排拌和机的拌和能力和运料能力，保证摊铺机在合理的预定摊铺速度内均匀、连续不间断的摊铺，在摊铺机前方至少有8辆沥青混合料运输车待铺，且沥青混合料及运输作业未中断作业；摊铺速度为2.5m/min-3.5m/min，要求在合理的摊铺速度范围内；工作人员在工地轮流就餐，真正做到每天摊铺只停机一次的规定。对拌和机、摊铺机、压路机、运料车做到认真、经常性检查与维修保养，对易损部件有足够备用，使机械故障率降低到最低，大大缩短停机修理时间。摊铺前，熨平板应进行预热。摊铺时，运料尽快地不间断地排卸入摊铺机的进料仓并立即进行摊铺。摊铺中，螺旋送料器的转速应配合恰当，以使熨平板前混合料料堆的高度平齐于或略高于螺旋送料器的轴心线为准。中面层采用挂线连续高程控制方式进行摊铺，上面层采用带雪撬脚的移动平衡梁控制高程。摊铺前需设置好纵、横坡控制器行走基准。摊铺过程中不随意变换速度或中途停顿。摊铺速度根据拌和设备、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度参考下式确定，并应符合2-6m/min的要求，运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量，如果发生暂时性断料，则摊铺机应继续保持运转。施工时尽量避免施工接缝，只在每天施工结束时留横缝。对外形不规则的路面（如广场、路口），厚度不够或空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准后可采用人工铺筑混合料。沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时进行调整。在摊铺过程中，为减少施工机械对路面的破坏，严禁施工机械在未完工的路面上调头、刹车、转弯。如遇特殊情况，应在路面上采取铺垫麻袋或隔离物等保护措施。沥青混合料的松铺系数根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等试铺试压方法或根据以往施工经验确定。5.10.5沥青混合料的压实压实设备配备有双钢轮式、轮胎式振动压路机，按合理的压实工艺进行组合压实。还备有监理工程师认可的小型振动压（夯）实机具，以用于压路机不便压实的地方。混合料摊铺后应立即进行压实作业。压实分为初压、复压和终压（包括成型）三个阶段一般初压采用自重为6-8t的钢轮压路机，静压2-3遍，复压采用自重大于12t的轮胎压路机，压实不少于4-6遍，终压采用自重为6-8t的钢轮式压路机，压实遍数不宜少于2遍。沥青混合料分层压实厚度不得大于10cm。压路机不得在未碾压成型或冷却的路段上转向、制动或停留。同时，应采取有效的措施，防止油料、润滑脂、汽油或其他杂质在压路机操作或停止期间落在路面上。在沿着缘石或压路面压不到的其他地方，应采用振动夯板、热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮，压路机的碾压速度应符合下表的规定。碾压应以路中心线的一侧向另一侧过渡，且第二轮应重叠前一轮40cm左右。碾压长度以30-50m为宜，第一次尽量靠近摊表机，且使轮迹呈“梯形等距状”分布，向后退时应按原碾压路线（轨迹）返回。碾压时因喷水和时间关系而导致先碾压的路面降温较快，故复压和终压的顺序均应按“从路的中心线一侧向另一侧过渡”的方式碾压，以确保碾压质量。横向直接碾压应采取“横向切入”的方式碾压，每次切入量约5-8cm。当初压完毕后由轮胎式压路机以4-5km/h的速度反复进行碾压，直到消除轮迹为止。5.10.6碾压注意事项压路机的振频与振幅应视所摊铺的厚度而定。厚度较小时，宜采用“高频、低幅”的方式碾压。在倒车时，应先停止振动，并在向另一方运动后再开振动，以避免混合料“过压”而形成“拥包”。压路机在工作中，其喷水装置的工作状况应保持良好，以避免喷水量过少产生的“粘轮”现象及喷水量过多而引起的路面温度迅速降低和其它病害，从而影响路面质量。在新铺的路面上，压路机不得高速行驶、粗暴操作。碾压时，应保持适当的重叠量，不允许两轮间出现“漏压”而导致“挤料”；前进和倒退作业时，应避免在同一断面停顿；转向时，应尽量采取“增大转弯半径”的方法，使路面受到侧推挤力减小，严禁在新铺路面上调头和将压路机停放在刚施工的路面上。5.10.7接缝施工纵缝施工本工程沥青混合料摊铺考虑采用两台摊铺机组成梯队联合摊铺，两台摊铺机前后距离一般为10m左右，前后两台摊铺机轨道重叠50-100mm，接缝采用热接缝。采用热接缝时，将已铺混合料部分留下510cm宽度暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，最后再作跨缝碾压以消除缝迹。如遇特殊情况（如交叉口部位）需采用冷接缝时，设挡板或采用切刀切齐，下次施工前需将缝边缘清扫干净，交涂洒少量粘层油。摊铺时重叠在已铺层上510cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上的混合料铲走。碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层1015cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面1015cm，充分将接缝压实紧密。各层的纵缝应错开15cm以上。横向接缝；相邻两幅及各层横缝均应错位1m以上，并采用垂直的平接缝。宜在当天施工结束后切割、清扫、成缝。在接缝处施工时应加强平整度的检测。如果不平整，厚度不符合要求时，应切除后再摊铺新的混合料。横向缝在连续施工前应涂刷粘层油并用熨平板预热。横向接缝处摊铺混合料应先清缝，然后检查新摊铺的混合料松铺厚度是否合适。清缝时不得向新铺混合料方向过分推刮。横缝的碾压应采用钢轮压路机先进行横向碾压，碾压带的外侧应放置在垫木上，且压路机应位于已压实的混合料上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新混合料移动15cm，直至压完为止。再改为纵向碾压。5.10.8设备漏油的预防措施：为保证沥青砼路面的施工质量，施工中必须做好防止机械设备漏油现象的发生。我们将在该工程中大力采用性能优越、状态良好的先进摊铺及碾压设备，成立专门的机械维护保养班组，经常对设备进行检查，杜绝设备漏油现象的发生，做到防患于未然5.11浆砌石工程5.11.1施工程序测量定位放线土方开挖砌筑挡墙勾缝砂浆勾缝。5.11.2土方开挖基础采用反铲挖掘机开挖、装车，自卸汽车运土运往堆土场，基底余土人工随机械随挖随清，降低人工劳动强度。清槽结束要及时组织验收，避免基坑槽长时间遭暴晒，及雨水进入。5.12.3土方回填挡墙在砌筑一定高度后开始土方的回填，做到边砌筑边回填。土方回填要及时进行，基槽严禁长时间风吹日晒雨淋；回填土要用与透水性砂质土，含水率控制在设计要求范围。每层铺设厚度200MM，虚铺厚度不大于250MM，采用蛙式打夯机夯实，压实度达到设计要求的96%以上。5.11.4质量要求要求：毛石不得低于MU40,尺寸以20-30CM为宜，毛石砌体应采用铺浆法砌筑（M10水泥砂浆），砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积(即砂浆饱满度)应大于80，挡墙每隔15M设一道伸缩缝，缝宽约30M,内填沥青麻絮，四周内外用沥青胶封盖深3CM。 5.11.5墙身砌筑在砌筑前清除基槽内虚土杂物，然后对基槽进行夯实；砌筑前应做好放线定位，在端头及中间用钢管当桩位点，在钢管上抄平严格控制高度,挡墙采用丁顺组砌的砌筑方式，挡墙每隔3-4皮毛石为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40MM，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80MM；做到砂浆砂浆饱满、砌筑密实。泄水孔：设计要求高度2M(1.5M)设置泄水管，为了防止沙土等堵塞管孔，在安装泄水管时候用卵石作反滤层，反滤层要跟随泄水管制作，反滤层与砌体间铺设长宽各为300MM，厚200MM。5.11.6确保工程质量的技术组织措施质量目标：工程质量合格，杜绝施工中重大质量事故。土方开挖基础开挖边坡按设计图纸要求留置，或及时做护坡处理，避免基础槽壁土失水后收缩变形造成塌方。基础应按施工组织设计划定顺序，分片分段组织开挖，机械开挖，基底以上要予留200厚不挖，待砼垫层施工前人工清挖，及时组织验收进行基础浆砌，避免基坑槽长时间遭暴晒，及雨水进入。土方回填当基础施工完毕且经有关部门验收合格后方可进行土方回填。回填的土料首先应符合设计及施工规范要求。现场的土要进行过筛，有机质含量不能超过5%，含水量不能过高或过低，必须符合压实要求。土方回填应分层进行，并用蛙式打夯机进行夯实。填土厚度不应大于30CM，回填土应按规范要求分层进行密实度试验，当密实度达到设计要求时方可进行上层土回填。挡墙砌筑挡墙砌筑避免出现通缝，砂浆砌筑饱满，浆砌石挡墙的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表1。表1项次项目允许偏差（MM）备注：检验方法（用经纬仪）基础墙1轴线位置20152墙面垂直度每层20全高30浆砌石挡墙的一般尺寸允许偏差符合表2表2项次项目允许偏差 （MM）备注：检验方法（用经纬仪）基础墙1基础和墙砌体顶面标高2515原材料、成品、半成品检验实验见证取样保证措施。对新进场水泥和过期或受潮水泥进行检验。同品种、同标号、同编号的水泥每200T为一批，不足者也为一批。必须检验项目：安定性、凝结时间、强度。3天或7天检验结果合格后方可使用。按同产地、同规格分批验收，以400立方米为一批、不足的按一批验收。必须检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量。按同产地、同规格分批验收，以400立方米为一批、不足的按一批验收。必须检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量。5.12砖砌体工程5.12.1施工准备砖、砌体：规格符合设计要求，按规定的批量取样送检，质量合格方可使用，进场后采取防雨淋的措施。水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，按规定的批量取样送检，质量合格的方可使用。中砂：不含草根等杂物，含泥量不超过5%，也按规定的批量取样送检，质量合格的方可使用。砌筑用工具准备皮楼杆、挂线板；手锯；灰刀、灰盆。技术准备试配确定砌筑砂浆配合比,结合施工图纸绘制砌块排列图，设置皮数杆；现场放线并校核，准确确定砌筑放线，附墙柱位置等。人员培训,技术负责人向工长、质量员进行施工技术交底；工长向作业班组进行技术、质量、安全、文明施工的交底。5.13.2拌制砌筑砂浆机械拌制砂浆的时间按每盘3分钟控制，砂浆运抵砌筑地点若出现泌水现象，须经人工二次拌和后使用；按实际需用量制备砂浆，随制随用，水泥砂浆必须在搅拌成后3小时内使用完毕(若施工期间最高气温超过30,则砂浆在拌成后2小时内使用完毕)；按规定制作砂浆试块，送检评定其强度等级。5.13.3砖砌体施工工艺砖的品种、标号应符合设计要求，并应规格一致。砌筑砖砌体时，普通砖、空心砖应提前浇水湿润，使其含水率为10-15；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为5-8。砂浆配合比应采用质量比，空心砖墙的砂浆稠度控制在7-10CM，外加塑化剂应适量。砌筑砖墙通常有抄平、放线、摆砖样、立皮数杆、立头角和勾缝等工序。抄平：砌砖前，在基础防潮层或楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或C10细石混凝土抄平。放线：在抄平的墙基上，按龙门板上轴线定位钉为准拉麻线，弹出墙身中心轴线，并定出门窗洞口位置。摆砖样：在弹好线的基面上，由经验丰富的瓦工，根据墙身长度（按门、窗洞口分段）和组砌方式进行摆砖样，使每层砖的砖块排列和灰缝宽度均匀。立皮数杆：皮数杆是一根控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平的一根长约2M左右的木板条。上面标有砖的皮数、门窗洞、过梁、楼板的位置，用来控制墙体各部分构件的标高。皮数杆一般立于墙的转角处，用水准仪校正标高，如墙很长，可每隔10-12M再立一根。头角即墙角，是确定墙身两面横平竖直的主要依据；盘角时，主要大角盘角不要超过5皮砖，应随砌随盘，然后将麻线挂在墙身上（称为挂准线）；盘角时还要和皮数杆对照，检查无误后才能挂线，再砌中间墙。勾缝使清水墙面美观、牢固。勾缝宜用1:1.5的水泥砂浆，砂应用细砂，也可用原浆勾缝。5.12.4组砌注意事项砌体灰缝应横平竖直、全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的少浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度控制在8-12MM，砌筑时的铺灰长度不得超过800MM；严禁用水冲浆灌缝。砌筑前一天，派专人将砌块与砌筑面适量洒水湿润，水渗入砌块表层0.8-1.2CM为宜；根据预先绘制的砌块排列图砌筑墙体，砌筑时要立皮数杆并盘角挂通线以控制砌筑质量；砌筑时上下错缝，上下砌块的搭设长度200MM，如不能满足时，在上下砌块间的水平灰缝中加设长500MM的加强筋6；水平灰缝厚不大于15MM，垂直灰缝厚不大于20MM，灰缝横平竖直，砂浆饱满，垂直灰缝用内外临时夹板灌缝；墙体形转角，形接头处沿墙高每1M设置26拉结钢筋，接结钢筋伸入墙内500MM长。5.13混凝土工程5.13.1施工前准备认真熟悉施工图纸,施工机具准备：泵车、手推车、铁锹、铁耙、水准仪、塔尺、钢尺等。劳动力准备：主要作业人员20人。施工机具应有专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员须经过安全培训，接受施工技术交底。5.15.2混凝土准备及质量控制本工程使用商品砼，砼采用泵车送浇筑,比选混凝土质量稳定可靠、产量充足的商品混凝土生产厂家。签定合同前要充分考察其产品质量、生产能力、市场口碑。按设计要求提供混凝土性能的技术参数给生产商，设计混凝土配合比,根据混凝土工程量、运输距离、天气、气温、空气湿度和施工进度，合理计算、测定施工需要的混凝土初凝时间、塌落度等技术指标，以即利于施工又能获得良好的混凝土结构体。混凝土拌和物在运输过程和浇捣过程中，不得擅自添加水。从搅拌完开始计算，混凝土拌和物必须在初凝时间以前浇捣、压实完毕。超过初凝时间未浇捣的混凝土不得使用在本工程。混凝土应按规范要求的方法、数量取样制作混凝土试件，各分同条件和标准条件养护。同条件养护试件达到设计要求送试验室试验。标准条件养护试件试验28天龄期的强度，作为其强度评定的依据。机具设备必须准备充足，并有备用机具，所有机具应在浇筑前进行检查和试运转。5.13.3混凝土施工及质量控制混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵连续工作。输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。输送管不得直接搁置在梁板钢筋上。泵送前应先用适量的混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；在泵送过程中，受料斗内应用足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方可浇筑砼。混凝土浇筑高度一般不超过2M，竖向结构自高处倾落的自由高度，不应超过3M。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50MM厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3M时，应采用串筒、溜管或振动管使混凝土下落。浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土结之前，将次层浇筑完毕。浇筑时由专人接拆泵管,砼浇筑中水平管边浇筑边拆除,要求及时冲洗干净,立管浇筑前后各冲洗一次。砼浇筑前，须与其它专业单位进行会签，确定预埋管线及预留孔洞的位置和数量准确无误后，方可下灰。浇筑时振动器确保快插慢拔，振动时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为准，振动移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍，振动器与模板的距离不大于作用半径的0.5倍，并不得碰撞模板、钢筋或预埋件，振动器插入下层砼内的深度不小于50MM。浇筑过程中拌和物中严禁随便加水。在浇灌前，排干积水、清除模板内的杂物和钢筋上的油污木模板应浇水湿润，但不允许留有积水，湿润后的木模板中尚未胀密的缝隙和钢模板中的缝隙及孔洞必须用纸筋镶填或用封箱胶纸贴缝，确保不漏浆。本工程施工期间，要加强气象气候预报联系工作，随时掌握天气变化情况，在砼浇筑过程中应准备好必须的塑料布等防雨工具物品，以便在浇筑时遇到下雨情况用其覆盖，以防止水泥浆流失，保证砼质量。砼浇筑过程中要保证砼的厚度及钢筋的位置的正确性。操作人员不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原位置，如发现偏差应及时校正，特别要注意竖向钢筋的保护层和悬挑结构的负弯矩钢筋的位置。当浇筑柱、梁、板交叉核心区的混凝土时，因钢筋较密集，要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去，必要时这部分可改用细石混凝土进行浇筑，于此同时可辅以人工捣固配合。在浇筑地下墙砼时，由于墙和柱梁板砼、框架梁和柱混凝土强度等不一样，给浇筑工作带来一定的困难。可采取：采取在距柱边200MM的墙内安放密目钢丝网，并用12200的钢筋固定牢固，分层浇筑，顺序为先浇柱，后浇墙；按设计图纸要求采取在柱头增加短钢筋的方法节点按梁板砼强度等级浇筑。混凝土浇筑完毕后，为保证其能在规定的龄期内达到设计要求的强度,防止产生裂缝,必须认真做好养护工作。砼终凝后应及时用塑料薄膜等覆盖进行养护，养护时间不少于7天，有抗渗要求时养护时间不少于14天。当气温低于50C时，应采取两层草席保温措施，并严格控制砼表里温差不大于250C。5.13.4大体积砼施工时须注意以下事项底板砼采用从低洼处向高处推移浇注的形式进行。厚底板处的砼必须分层下料，每层不得超过50CM，并捣成阶梯形，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。砼浇注到吊模部位时应待吊模下砼捣固密实后，停0.5-小时再下料浇注吊模以上的砼。砼捣固时应遵循“快插慢拔、分层捣实”的原则，捣固时间长短要适度，振动棒每次移动的振捣中心距离不得超过300MM，插入