反渗透使用说明书.doc

反渗透装置（操作、维护、检修）使用说书江苏惠友环保设备有有限公司二00九年十月一、 操作一、 主要技术术语l 原水：未经处理的天然水或自来水。l 电导率：在一定温度下，两块1cm2相距1cm的极片，在水中迁移的电荷称为电导率，通常以s/cm表示，它们是水中可导电部分杂质含量的一种量度。l 电阻率：电导率的倒数称为电阻率，通常以M.cm表示。l 盐透过率：盐透过率表示产品水含盐浓度与进水含盐浓度的比率。l 脱盐率：为盐的排除率。l 预处理：用多介质滤器，投加化学药剂及活性炭吸附等方法对原水进行物理和化学处理，使原水符合RO进水水质指标的过程。l 反渗透（RO）技术：一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术。l RO膜元件：一种能使RO膜技术用于实际应用的最小基本单元。l RO进水：经预处理后，进入RO系统的给水。（SDI154，余氯CL 0.1ppm）。l RO产水：RO系统中透过RO膜的那部分水。l 污染指数（SDI15）：一种表示溶液中胶体含量对RO膜污染渚塞程度的一种指数。l 余氯：水中的游离氯单体，具有强氧化性。l PH值：水溶液中氢离子浓度H+的负对数值称为PH值。二、 工艺描述及流程该设备由美国进口的海德能复合膜组件，高压泵，电导率仪、流量计、PH仪、压力表、保安滤器等组成。RO系统产水50L/H,回收率为90%。反渗透工艺以压力差为推动力，具有无相变、无污染、能耗低等优点。反渗透系统原水为工业新水，原水首先通过现有三台细砂过滤器进行过滤，去除原水中含有的悬浮物、胶体颗粒及泥沙等杂质和部分菌藻及余氯。在原水进入膜系统前采用了两套自动计量加药系统，通过加入还原剂、阻垢剂。可有效的降低原水中悬浮物对膜系统的污染对膜的氧化破坏作用，并防止膜结垢。反渗透膜的清洗利用原清洗装置进行。滤后水进入一级保安过滤器（选用10米微聚丙烯熔喷滤芯）和二级保安过滤器（选用5米微聚丙烯熔喷滤芯）再次过滤，能够有效的对水中可能含有的细砂及其他微小颗粒杂质起到拦截作用，确保膜元件不会被堵塞划伤。由细砂过滤器和保安过滤器过滤后的水其浊度和污染指数（SDI）达到了膜元件进水指标（SDI35)35(T30)30以下CPA2-102-11.52-12.0ESPA2-102-11.52-12.0LFC2-102-11.52-12.0SWC2-102-11.02-12.0ESNA3-102-11.52-12.0在清洗过程中，污染物会消耗清洗药品，pH值会因此发生变化，同时药品的清洗效力会降低。化学清洗时需要随时监测pH值的变化，及时调节pH值。一般测定pH值偏离设定pH值0.5以上时，需要再进行化学药品添加。3化学清洗系统(1) 化学清洗设备配置：在线清洗时，膜元件通常放在压力容器中进行清洗，除运行装置以外，需要另外设置清洗装置。清洗设备一般包含清洗水箱、过滤器、循环泵、压力表、温度计、阀门、取样点、管线等。清洗水箱的容积要保证，连接软管、过滤器、管路和RO压力容器内置换用水水量的要求。 (2) 清洗用水体积计算计算RO膜元件、保安过滤器以及管路的体积，概算所需清洗液的体积，保证清洗液量。RO膜元件清洗液的体积计算法参考表-8中。表-8单支RO膜元件所需清洗液的体积膜元件规格常规污染重度污染直径4英寸长度40英寸9.5 升19升直径6英寸长度40英寸19升38升直径8英寸长度40英寸34升68升直径8.5英寸长度40英寸38升76升注：不包括管路输送、过滤器及初始20%排放所需的体积量。(3)化学清洗流量表-9 化学清洗时单支膜壳流量(入口压力4bar)单位GPM单位LPM单位m3/h直径4英寸6-1023-381.4-2.3直径6英寸12-2045-762.7-4.5直径8英寸24-4091-1515.5-9.1直径8.5英寸27-45102-1706.1-10.2(4) 清洗用水的水质因为清洗用水是用于溶解酸和碱等药品，因此建议使用RO产水，如果没有RO产水时，所使用的水必须是不含硬度、游离氯及铁离子的离子交换水或蒸馏水。(5) 清洗前的注意事项和准备工作 使用药品前，仔细阅读从药品公司处得到的药品安全表格(MSDS)和药品说明； 操作时，穿戴安全眼睛、手套、工作服； 使用前校正pH计； 估算所用清洗液体积； 保证清洗液进入系统前，所有的清洗药品完全溶解和混合； 清洗液的温度和pH值范围符合规定值。4化学清洗过程(1) 在4Bar(60psi)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中(或合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属(Fe、Mn等)和余氯的RO产品水或去离子水。(2) 在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。将清洗液的温度和pH应调到所要求的值。(3) 启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。在初始阶段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，应将最初的回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。在化学药剂与RO装置接触后，装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出，为了避免污染清洗液，这些清洗液也应该被排放掉，直至清洗液颜色转淡再进入循环清洗。在循环清洗最初的5分钟内，缓慢地将流速调节到最大清洗流速的1/3。并在第二个5分钟内，增加流速至最大设计流速的2/3，最后再增加流速至最大清洗流速值。如果需要，当pH的变化大于0.5，就要重新添加药品调整pH值。(4) 根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小时。在整个清洗过程中要谨慎地保持合适的温度和pH值。(5) 化学清洗结束后，要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离子水)进行低压冲洗，从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂，排放并冲洗清洗水箱，然后再用清洁水完全注满清洗水箱。从清洗水箱中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器并排放。直至RO装置内的残留化学药品基本被清除。(6) 采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。给水压力应低于4bar，最终冲洗持续进行直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。通常这需要15-60分钟。操作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。洗液的去除情况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10-20%以内，可认为冲洗