IE(工业工程)工作手册.doc

IE工作手册文件編號: IE-05004日 期：05/02/01IE工作守则第一章 IE内部规范一、你就是“工业工程课” 1、常保仪表规范与整洁 A、外套勤换洗； B、袖口要扣牢； C、勤刷静电鞋； D、衬衣不外露； E、勤刷牙、剃须； F、外套拉练拉到一定高度。2、注意办公室礼仪； A、对客人、干部要主动打招呼； B、同事之间多用礼貌用语； C、文件整齐摆放，保持办公室清洁； D、代接电话、电话声音适中； E、守时； F、开会须做会议记录； G、学会开会的技巧。3、热忱的服务态度； A、主动争取工作； B、与指派者确认时程； C、适时反馈； D、注意自己的附加价值； E、不怕冲突，但要懂得收场； F、不准推、拖、拉； G、不做衙门官、不打官腔； H、不争功、不委过。4、圆熟的处事技巧及专业； A、懂得倾听； B、做事有目标、有计划、有步骤； C、说到做到； D、懂得团队合作； E、懂得与人分享成果； F、适时告知相关人员资讯； G、尊重团体的决定； H、多思考、少考直觉做事； I、有系统的养成专业； J、注意相关的训练课程； K、与同事常讨论； L、让常识成为知识，变知识为常识； M、勤做笔记； N、标准化、系统化； O、常想到“There is always a better way”的名言。 5、三不要 A、不要以“新人“成为犯错的借口； B、不徇私舞弊，从工作中获得不当的利益； C、不临事拖拖拉拉。 6、内部客户的概念 A、不做不良品或有瑕疵的产品； B、不让不良品或有瑕疵的产品流到内部客户手只； C、拒收上制程流下来的瑕疵品。 D、按照正常工作伦理，不越级汇报工作。二、检讨报告书 对已承诺过的事，没有按时履行；或违反公司制度或部门内部规定的要写检讨检讨报告书，以之惩罚。望其接受教训，促其进步！三、每日巡检表 为更加真切的了解产线的生产状况，保证产线的工具设备正常使用，发现问题 消除浪费，特导入每日巡检表点检制度。四、部门固定会议 1、每周一全体同事18：3020：30 内部教育训练与检讨Line Stop；2、每周四 F2同事 8：3010：30 检讨每周工作进度；3、每周四 F1同事 11：0012：30 检讨每周工作进度；4、每周五13：0013：30 检讨维修工作；4、每周五16：0017：30 部门干部会议；5、每月最后一周 周三16：0017：00 工具室会议；6、每月最后一周 周四11：0012：30 各小组工作汇报；7、每月最后一周 周四14：0016：00 人力需求检讨。第二章 标准工时管理规定一、目的鉴于到目前为止，本部门尚未有正式规范IE工程师在制作标准工时，所用的方法和量测时机，以致于相关工时资料或零散、或时机不对、或质量不佳等问题不一。因此，特订此规范，让所有IE工程师有所遵循，进一步提升工作的品质，另一方面，亦建立一标准化程序。二、适用范围本规定只适用于部门。工程师从事工时制作时。三、标准工时的制订方法1、 工时的量测A、依“码表”测时法执行之；B、每个动作单元需量测510个数据；C、依每个动作单元的“速率”和动作的“有效性”依“British Standard Justitute”所规范的评比方法，给予适当的评比；D、取前面最快的50%数据，作平均值；E、计算出每个动作单元的“正常时间”。2、 宽放A、F/A：按目前公司的作业时间规范，已于早上及下午两个时段，各给休息时间。所以在计算“标准时间”时，不用再计入疲劳宽放 私事/生理宽放。但如有线外工作或非周期工作时，则可以列入。B、SMT：SMT段制程，在大部分状况下，作业瓶颈站均发生机器段。例如：CP，QP或ICT，或F/T。如在CP及QP时因考虑设备会有抛料及等待上料等状况，根据IE调查结果及管理会议决定，增加5%的宽放。如果在ICT或F/T等设备上，则无此宽放。3、 量测人员的训练A、量测人员需受完“评比训练”，并取得合格的资格后，方可执行时间量测。B、IE新进同仁并于到职后一个月内取得合格训练认证。C、已取得合格的人员，应每三个月再重新认证。4、动作单元的划分原则A、多比少好。B、每个工作单元最大不大于12秒，最小不小于2秒。C、动作单元如果以“声响”结束；眼睛看码表，耳朵可以听声音。D、固定时间不变的单元（例如机器加工时间）应和变动的时间单元分开。E、把机器控制的时间单元和操作员分开的时间单元分离。F、单元的起始点和结束点，尽量配合工作的起点和终点。较容易切割清楚。G、动作单元的描述，注意要完整，而且单元的结束点可以很清楚地标示。H、考虑将来资料的可用性。四、标准工时的制订时机 在设计测试阶段，因为IE工程师用码表测时，所以无法取得正确的资料。因此，只规定在C测试阶段（或PVT阶段）开始准备工时即可。1、SMT制程。完成时机：在量产后（Mass Production）之后两周内完成。A、Ctest阶段：估计：Cycle time线上人力标准时间Cycle time的估计可依零件数或直接向SMT工程人员处取得或直接由FUJI CAM 上面优化资料取得。B、M.P之后一周内： 实测相关工时：Cycle time 真正人力配置机器段、ICT、Router的作业时间。 C、M.P之后两周内: 完成标准工时资料：实测: 所有线上工作站的时间. 整理： 线平衡分析 汇整、标准工时 内部签核、生产线会签完成2、系统组装部份： A、C test 阶段： 估计： Cycle time 线上人力配置 标准工时Cycle time估计可参考类似机种或咨询制造部主管B、M.P后一周内： 实测： Cycle time；线上、线外人力配置。 投入段（Assy段）的所有工时。 Assytest段所有工时。C、M.P后两周内： 实测：所有工作站工时测时完成 整理： 整理、分析、汇总相关文件 内部签核，制造部会签完成 五、发行时间于每月20日更新工时完毕，并POST在OUTLOOK公用文件夹上。 六、行政督导 标准工时由IE课长监督执行，如有未遵循本管理办法，而延误工时发行者，除非有报备经主管同意外，于当月份个人绩效上注明，而给予扣分。 如有示尽事宜，另行补充增订之。第三章 标准工时签核流程一、目的：使标准工时签核制度化，流程化。二、签核流程图第四章 标准人力签核流程一、目的：及时，准确预测各个BU的标准人力二签核流程图PS： NB SMT的MPS资料来自PMC江其壕发出的SMT MPS；其他单位资料来自PMC廖菘佐发出的MPS。第五章 奖工制度管理办法第一节 目的一、目的 本管理辦法之实施，其目的在于透过对于不同生產組織間的良性競爭，個別员工的实质奖励、及提高生产组织的团队合作，以達到提升产品品质及改善生产效率、減少生產資源的浪費，建立一個持久改善的机制，最終能提升公司整體的竞争力，达到公司与员工双赢的目的。第二节 通则一、适用范围 1、厂别在QSMC所有广达電腦集團所属之子公司，包括达丰、达功、达伟、达业、达福、达群等公司。如有新成立之公司，亦可經總經理室核准後，實施之。 2、部門A、製造部門：即直接從事與製造活動相關之部門。如各事业部之制造部门（含PD、PE、FQA、RMA）。B、輔助单位：及所從事之活動為服務各相關生產單位者。如各廠區之MQC、Warehouse。3、員工：各部所属二专（含）以下的员工，但不含各部之助理。二、部門核定奖金之核算标准1、績效填報单位：生產部門（PD部門）應每日詳實填寫生產報表；而其他部門因無可衡量之指標，故無須填寫。為了完整衡量績效，所設定之單位應為可獨立貢獻其績效、且為相同之管理單位者。例如以每條生產线、每班为核算单位。 2、绩效指标A、经营绩效指標。由生產部門根據生產績效管理辦法，每日填寫生產報表，並每月由工業工程課匯總之。B、品质良率指標。由生產部門根據每日填寫品質報表，並于每月由FQA匯總之。3、績效结算期間：从前月份的二十一号至当月的二十号夜班止。4、部門核定奖金之核算A. 績效填報单位：根據當月份該單位之經營績效指標及品质良率指標核算之。B、其他製造單位：按所屬所有各績效填報单位之平均績效獎金及品質獎金核算之。C、輔助单位：按所屬該廠區之所有績效填報单位之平均績效獎金及品質獎金核算之。三、个人核定奖金之核算個別員工之獎金除受該部門當月核定獎金之影響外，員工個人當月表現優良與否，亦為影響個人獎金多寡之主要評量。影響員工個人獎金多寡之主要評量有（A）实际出勤天数/应出勤天数之比值。（B）主管對該員工之评比。（C）ZD成果。但個人該月獎金如為負值時，應以零來處理，以不影響其他薪資為要件。个人績效奖金=（該單位核定之绩效奖金）X（主管之评比）x（实际出勤天数/应出勤天数） ZD成果。 1、主管评比 A、主管评比规定主管需对员工之工作能力、工作效率及品质、工作配合度、出勤状况表现核给，其表現在平均水準者為1。評比最高為2，最小為0。 B、員工評比之總體限制：整个部门评比之總和整體受評比員工數之比值應小于等于1。2、奖金给于之比例为鼓励人员之正常出勤，故绩效奖金之发给不分假别，依人员之出勤比例核算奖金。（全体加班日，有公告者并入当月工作日数中计算，未出勤者仍以缺勤论。）3、ZD成果。四、人员编制归属为因应人员可能之异动，人员之歸屬以每月考勤核算之截止日，在人資系統上的歸屬為依據。如有整單位異動者，可依實際狀況，在不增加人資系統輸入之複雜度為主要考量下，參考其前後單位之績效調整之。五、支援人员奖金之核算 1、個別人员支援其他单位以现人员编制所在单位的绩效为基准核发奖金。 2、单位支援其他部门 A、当支援他部门之天数小于或等于该单位在原部门之天数，则以原部门核发 之奖金核算。 B、当支援他部门之天数大于该单位在原部门之天数，则以受支援部门核发之 奖金核算。第三节 生产绩效奖金一、经营绩效之计算绩效之审核与计算，由工业工程課依照制造单位每日填报之生产日报表为准，以月為單位进行审核计算。经营绩效必须达到设定之标准75%，始可领基本奖金20元，未达成绩效目标时，不发给生产绩效奖金，生产绩效奖金最高为72元。二、经营绩效之计算公式 绩效奖金（EB）=A+（Z-75%）*100*B 绩效奖金（EB）最大值=A+（110%-75%）*100*B QSMC：A=20（人民币），B=1.5（人民币） PS：当经营绩效（Z）超过100%，IE当再行检讨标准是否适当。三、经营绩效与绩效奖金的对照表012345678970000002021.52324.5268027.52930.53233.53536.53839.5419042.54445.54748.55051.55354.55610057.55960.56263.56566.56869.57111072-例：当经营绩效为95%时，查纵坐标为90、横坐标为5，十字交叉所对应的绩效奖 金50元。第四节 品质绩效奖金一、品质绩效之计算 以每月良品直通率FpyFirst-Pass-Yield Rate为评核标准。但於SMT製程，因考慮其製程特性，其Fpy則以權重平均之。基本品质达成率必须达到设定之标准93%，始可领基本奖金33元，未达成品质目标时，不发给品质绩效奖金，品质绩效奖金最高为75元。单 位定 義NB SMTFpy = 1/3 FPY(ICT) 2/3 FPY(F/T)NB系统制造FpyFpy(Assy_test) Fpy(Running_in Test) Fpy(Final_test) Fpy(Cosmastic)WBU-SMTFpy = Fpy(D/L) Fpy(Cal) Fpy (P/T)WBU系统制造Fpy=Fpy(U/I_test) Fpy(F/T) Fpy(wireless_Test)二、品质绩效奖金之计算公式 品质奖金（QB）=C+（Y-93%）/0.5%*D（若Y93%，则QB=0） SMT品质产出率（Y）=ICT yield rate（1/3）*PCBA yield rate（2/3） F/A品质产出率（Y）=A/T yield rate*R/I yield rate*F/T yield rate* Cosmetic yield rate QSMC：C=33（人民币）， D=3（人民币）三、品质绩效与绩效奖金的对照表0123456789900003339455157636910075-第五节 ZD成果（紅綠蘋果）一、个人ZD达成部分 1、改善重点除着重于各单位内部人员遵守作业指導書之要求外，並改善因人為疏忽而发生之品质问题，得以迅速回馈品质问题至前一工程为改善重点。 2、记录方式每人设ZD成果表一张，正面以豆点记录每人每日之品质达成状况，反面记录个人品质历史，记录所发生之品质状况及评核优缺点纪录。 3、评核方式 A、每一作业站工作需按作业标准作业，以划分纪录各作业站有何人作业。 B、每一作业站人员，除应将自己作业完成，并视为前一站作业检验者。 C、任一作业站当发现前一制程有不良时，经主管（指导员、组长、工程师、专员.）认定后，除紀錄前制程人员缺点一次外（贴红豆一 颗），反映问题者即可纪录优点一次（贴绿豆一颗）。D、当有不良品质问题回馈时，除负责该作业的人员记缺点外，后一作业站之辅助检验人员也应记录一缺点，以加强对其品质重视。 5、考评人员之组成考评人员由各单位主管成立考评小组，内含指导员、组长、工程师、专员、课长等。反映出之问题除应详实纪录外，并应迅速将问题分析，对需负责之作业人员作一品质纪录及考核，并力求公平、公正。 6、每月之匯總每月由制造单位助理统计每个人之优缺点数，經主管核准後，登录于人資系統之績效獎金子系統中。 二、优缺点之獎金換算 1、优点，贴一绿豆，加品质奖金8元。 2、缺点，贴一红豆，扣品质奖金8元。 3、贴附红豆、绿豆之数量须平衡，贴附超出绿豆之数量不可超出该部门人 数之20%。第六节 新增單位奖工制度之导入流程一、 導入時機1、 有新增之製造單位時，例如新線或新的班別時。2、 符合第二節規定之單位，但尚未導入者。二、 導入程序1、 教育訓練：由IE工程師主動向該單位相關人員解說規定及相關的作業程序，並訂定導入時間表。2、 填寫生產報表：由該單位指定人員負責輸入相關的生產績效資料，並每日由IE工程師負責稽核，以其建立正確、客觀的指標。三、 人資系統資料維護1、 由單位按規定填寫該單位符合本辦法之人員名冊，經主管核准後，送人資部門輸入相關資料。第七节 每月績效獎金之核算流程图第六章 生产绩效管理办法第七章 Layout处理办法一、Layout处理流程图序号需求单位IE工程师IE主管总经理室说明112 N Y34 N Y567提出Layout申请2判断是否合理3画图4签核5签核6签核7Layout归档，开协调会，发工程进度表。二、办公室Layout 注意事项 1、规划前 A、确认需求 a、找到对口的人b、确定座位数、会议室数 B、熟悉內部layout格局規範 a、QSMC 辦公室及座位規範標準b、規範QSMC工作桌標準 C、現場勘查及確認a、現有布置？b、形狀、大小尺寸、高度c、柱子、窗戶、門的位置、消防箱 仓库车间机房辦公室疎散通道鐵捲門快速捲門鐵絲網門自動門妨火逃生門單開門雙開門單開門單開自動門防火逃生門材質不鏽鋼鐵絲網不鏽鋼強化玻璃不鏽鋼木質強化玻璃不鏽鋼大小(w.H )450 x 240400 x 240300 x 240200 x 240200 x 240130 x 240200 x 240130 x 240100 x 240門扇開啟方向上捲 側邊拖拉 內開 外開 2、規劃中 A、座位區安排 a、以主通道或入口處為考量b、謙卑後尊 c、座向以面向入口或主通道（佳）背向為劣 d、全區整體規劃，避免剩餘空間不足或過剩B、動線規劃a、出入方便動線最短b、區分主動線及副動線 c、動線上不要有突出物（如柱子） C、動線寬度（車間） a、按流量大小分主副動線 b、預留設備搬運動線 c、辦公室： 80cm 180 cm D、新隔間 a、符合安全規定 大於40平米要有防火逃生門；最大步行距離30米b、開門的位置宜靠牆兩側，約20cm-30cm；開門的方向 c、適當開窗，避免管理死角 d、隔間牆位置如於玻璃帷幕或窗間，牆體應藏於窗柱內 E、會議室標準尺寸小會議室；中型會議室；大型會議室F、兩個以上的方案 3、签核A、標示主要尺寸B、標示改變區C、面對面說明D、主動追蹤簽核進度E、簽核後，原件歸檔，影印件送工務施工F、更新 FS03的標準圖檔 4、施工A、現場確認放樣結果B、了解工程進度第八章 申购单处理流程三、工具设备与相关标签对照表标签名称购买日期防拆功率保养抽测记录正式合同简易合同电动起子螺丝供应器自动胶带切割机热风枪焊台自动仓储叉车堆叠机PP打包机水平循环线皮带输送机封箱机离子风机D/L 架R/I 架静电胶皮酒精静电手腕带第九章 水平循环线架线计划书(2/17/2005-2/24/2005)一:纲要1. 工程负责人： IE:杨宏波 分机: 22305 工务：徐榕 分机: 86106 总务（警卫）：林逊东 分机: 60100 承包商：秋田机械 郑石元 手机：138178146612. 工程时程： Move in ： 2005.2.17 10:00- 2005.2.17 17:00 安装 ： 2005.2.18 09:00- 2005.2.22 17:00 测试 ： 2005.2.22 09:00- 2005.2.22 17:00 验收 ： 2005.2.24 08:00-2005.2.24 17:00 退场 ： 2005.2.24 17:003. 设备入厂前准备工作： 人员 时间工程协调会议： IE：杨宏波、杨海敏 2月4日 工务：徐榕、操召虎 安卫：林逊东 仓储：赵强 放样、定位： IE：杨宏波 2月5日 切除防烟垂壁： 工务：操召虎 2月5日 入厂前的动线勘查： IE：杨宏波 2月5日 电梯保护： 工务：操召虎 2月17日4. 设备进厂： -吊装计划：设备清单：由秋田机械提供 吊装重量： 25t/次 (由浦益搬运公司承办) 电梯保护： 安卫确认5. 装机 ：-安装时间： 2005.2.17-2005.2.23 -工程入电时间： 2005.2.22 -测试时间： 2005.2.23 6. 验收：-验收时间： 2005.2.247. 退场：-退场时间： 2005.2.24 17:00二:进场前的准备工作1. Layout提供： 由IE提供有关新线layout负责人：尹雪峰(IE) 完成日期：2005.2.42. 现场放样、定位：以layout为依据在现场定水平线的起始点 负责人：尹雪峰(IE) 杨海敏(IE) 完成日期：2005.2.53. 工程协调会议：由IE主持,请相关部门负责人参加 主持人：杨宏波(IE) 负责人：赵强(仓储) 林逊东(安卫&警卫) 郑石元(秋田) 完成日期：2005.2.44. 相关工程委托单：由IE开立委托单告知工务切除防烟垂壁的尺寸以及布置网、气、电。 负责人：杨海敏(IE) 完成日期：2005.2.45. 切除防烟垂壁：根据工委单切除防烟垂壁 负责人：操召虎(工务) 完成日期：2005.2.56. 电梯保护：由厂商负责将电梯的四周用塑