《现场管理课件》PPT课件.ppt

,现场管理,哪些公司是世界级的公司?,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,单元一：现场管理,团结就是力量!,爱拼才回赢!,现场是你表现的舞台! 你管理水平怎样,就看你的现场! 好的现场管理是你晋升的资本!,一、管理的概念,运用公司的有效资源,结合部属及众人的智慧与努力,达成公司的目标.,运用资源,通过努力,达成目标,人: Manpower 机: Machine 料: Material 法: Method 环: Environment,爱拼才回赢! 团结就是力量!,品质: Quality 成本: Cost 交期: Delivery 效率: Production 安全: Safety 士气:Morale,4M1E,QCDPSM六大制程管理目标,二、现场管理的要素,人: （Manpower）-选人，用人，育人，留人 机: （Machine）-机器设备，工装夹具 料: （Material）-材料成本是产品成本主要成本 法: （Method）-技术手段，工艺水平，企业文化 行事原则，标准规范，制度流程 环: （Environment）-良好的工作环境、整洁的作业现场 融洽的团队氛围,4M1E,三、现场管理的目标,品质: Quality品质是企业的决战场，没有品质就没有明天。 成本: Cost-合理的成本，是产品具有竞争力的有力保障。 交期: Delivery-客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝！ 效率: Production-效率是部门绩效的量尺，工作改善的标竿。 安全: Safety-工作是为了生活好，安全是为了活到老。 士气:Morale-坚强有力的团队，高昂的士气是取之不尽用之 不完的宝贵资源。,现场管理人员必须从以下六大管理目标方面进行管理。,事后管理：问题发生后实施处理 2. 事中管理：通过监督控制，防止问题发生 3. 事前管理：预防可能发生的问题,四、现场日常管理三个层面,关键：快！准！预防措施报告！,关键：广角镜！4M1E，QCDPSM,关键：计划，FMEA，预防,五、现场管理的三大工具,现场管理三大工具之一标准化,我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有些设备只有他会修理。请问我们是否该处分他？,在一个企业里，如果出现像这样不可缺少的人，那对企业来说是十分危险的。避免或减少这种危险的法宝就是标准化。,创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。,良好标准的制定要求,下面是国内某企业的空气压缩机操作规程： 一、操作人员应熟悉操作指南，开机前应检查油位、油位计。 二、检查设定值，将压缩机运行几分钟，检查是否正常工作。 三、定期检查显示屏上的读数和信息。 四、检查加载过程中冷凝液的排放情况，检查空气过滤器，保养指示器，停机后排放冷凝液。 五、当压力低于或高于主要参数表中限定值时，机组不能运行。,“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中？不可操作。“要求小心地插入”，什么是“小心”？不可理解。,1、目标指向,2、显示原因和结果,3、准确，要避免抽象,4、数量化-具体,5、现实,标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。,比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用施3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。,要避免抽象：“上紧螺丝时要小心“。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。,每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。,标准必须是现实的，即可操作的。标准的可操作性非常重要。,标准化的过程,“五按五干五检”,按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令 干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度 由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实,管理水平的提升是没有止境的。虽然标准化在国内许多企业有体系、制度、意识上的障碍，但必须拿出“明知山有虎，偏向虎山行”的气魄，才能真正让“中国制造”成为高品质的代名词。,现场管理三大工具之二目视管理,我们先举几个简单的事例： 交通用的红绿灯 红灯停、绿灯行 饮水机 红色开关表示热水，蓝色开关表示冷水 排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到正在运行,1、 目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。 2、 目视管理三要点： 无论是谁都能判明是好是坏（异常） 能迅速判断，精度高 断结果不会因人而异,视觉：60%,以人为本的工作方法,在现场到底什么是“以人为本”？,同样的工作在不增加多少成本的情况下让我们的现场操作人员能更加轻松更加准确地完成好就是真正地以人为本,高效率的管理方法,“尽量减少管理、尽量自主管理” 人性化管理法则,实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确的把握企业的现场运行状况，判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问，使得管理系统能高效率地运作。,对错一目了然的方法,很多企业的管理规章制度只是留在文件上，殊不知不用看文件，在现场就能判定对错对现场管理来说是多么的重要。,目视管理的水准,初级水准：有表示，能明白现在的状态 中级水准：谁都能判断良否 高级水准：管理方法（异常处置等）都列明,目视管理的实施方法,目视管理的方法，要通过多学多做，树立样板区，然后在全面展开。 目视管理的实施可以先易后难，先从初级水准开始，逐步过度到高级水准。 在实施过程中充分利用好红牌作战及定点摄影将十分有益。 目视管理要发挥全员的智慧，下工夫使大家“都能用、都好用“是实施目视管理的重要之所在。,现场管理三大工具之三-管理看板,现场管理三大工具之二看板管理,管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一,管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。,“设备计划保全日历”,“设备计划保全日历”是指设备预防保全计划，包括定期检查、定期加油及大修的日程，以日历的形式预先制订好，并按日程实施。优点是就像查看日历一样方便，而且日历上已经记载了必需做的事项，等完成后做好标记。,“区域分担图”也叫责任看板，是将部门所在的区域（包括设备等）划分给不同的班组，由其负责清扫点检等日常管理工作。这种看板的优点是从全局考虑，不会遗漏某区域或设备，是彻底落实责任制的有效方法。,“区域分担图”,“安全无灾害板”的目的是为了预防安全事故的发生而开展的每日提醒活动，包括安全无灾害持续天数、安全每日一句、安全教育资料与信息。一般设置在大门口员工出入或集中的地方。,“安全无灾害板”,“班组管理现况板”是集合部门目标、出勤管理、业务联络、通讯联络、资料、合理化建议、信箱等内容，是班组的日常管理看板，一般设置在休息室或早会的地方。,“班组管理现况板”,“定期更换板”是根据备件的使用寿命定期进行更换的管理看板，一般张贴在需要更换作业的部位，方便任何人检查或监督。优点是能将文件上或电脑里要求的作业事项直观表现于现物上，不容易遗忘。,“定期更换板”,“TPM诊断现况板”是为了持续推进TPM活动而进行的分7阶段的企业内部认证用记录板，体现小组活动水平的高低，阶段越高水平越高。,“TPM诊断现况板”,管理看板是一种高效而又轻松的管理方法，有效地应用对于企业管理者来说是一种管理上的大解放。,单元二：5S管理,什么是 5S ?,广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。 狭义概念： 1S-分拣（整理） 2S-顺序（整顿） 3S-清扫（清扫） 4S-干净（清洁） 5S-习惯（素养）,这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为5S,1S- 分拣,2S-布置,3S-清扫,4S-干净,5S-习惯,1S-整理 SEIRI,2S-整顿 SEITON,3S-清扫 SEISO,4S-清洁 SEIKETSU,5S-素养 SEITSUKE,5S 的使用,整理,整顿为什么很重要? 为什么要作清扫,它马上就又会脏的? 整理,整顿并不能生产出更多的产品. 我们已经实施整理,整顿了. 我们在很多年以前已经实施5S了. 我们太忙了,哪有时间实施5S. 为什么要实施5S?,实施5S的阻力,什么是整理(分拣)? 根据现场物品处理原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间,认识1S,1S-定义,数字游戏,您能很快的找到您要找的数字吗？,1,2,34,48,31,10,28,19,22,37,26,46,40,13,49,4,20,30,11,47,42,29,41,23,50,14,38,32,5,52,16,7,25,15,43,6,33,21,51,24,53,17,35,44,8,54,9,27,18,36,45,3,39,12,1S-可以避免的问题,工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢 ,1S-如何区别“需要和不需要”,区别“需要”和“不要”的原则: 是否有用 是否经常使用 数量是否过多,处置方式: 就近放在工作区域 丢弃 放在仓库 多余部分或是丢弃或是放在仓库,1S-如何实施1S,存在问题： 员工不知道如何区分“需要和不需要” 员工对浪费视而不见 采取对策： 培训和指导 开展红单运动,1S-哪些是“不需要”的物品,有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备忘录 ,1S-易聚集“不需要”物品的地方,未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产计划板上 在未进行整理的工具盒内 ,1S-红单运动,一物品如果贴有红单 该物品是需要的吗？ 如果是需要的，是需要这么多的数量吗？ 如果是需要的，它需要放在这里吗？,1S-如何来处理红单,放入“红单存放区”一段时间看看是否是需要的 丢弃 重新放置放到它们应该放的地方,1S-红单运动,红单运动的建议: 一个物品一张红单 数量多余也应贴红单 预先估计需多少红单 红单用料可以考虑回收利用 做好记录汇总和跟进,2S-定义,什么是整顿?,“每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”。,认识2S,寻找物料百态图,2S-可以避免的问题:,材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具 次品的浪费 不安全的环境 ,2S-关键,工具: 可视化管理:什么,哪里,多少 准备好恢复,工具: 标准化,操作标准化,管理标准化,整顿,2S-如何实施2S?,第一步：确定合适的物品放置地点 第二步：标识地点,2S-确定合适的物品放置地点,使用频次 同时使用的工具 自动归位的工具 放置地点的大小 合并“同类项” 根据“功能”或“产品”放置,确定合适的物品放置地点除了简单明了的搬运路线以外，必须要做到几个“最”,2S-标识地点,标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。 方位指示：标明物品在哪里 物品指示：标明在这个地方有哪些物品 数量指示：标明此地有多少物品,标识线用来显示： 区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等 人行走道 开门的范围，并显示门朝哪个方向开 危险区域 ,1S & 2S,分辨“需要”和“不需要,整理 红单运动,红单/放在仓库,丢弃,整顿,哪里 什么 多少,可视化管理,需要的,不需要的,3S-定义,什么是清扫?,先彻底大扫除 然后日常化,认识3S,灰尘虽小，但潜移默化，它的破坏作用却很大。,灰尘的影响图,3S-您能获得高质量的服务吗？,3S-可以避免的问题,肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 ,清扫=检查,发现不正常现象或是 细微的质量问题,确定专人负责,望 闻 闻 切,即时维修,要求专业人员进行维修,3S-如何实施3S,检查表,4S-定义,什么是清洁(干净)?,是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准,认识4S,4S-标准化工具,工厂5S评分标准 办公室5S评分标准,确定3S责任人 将3S熔入每日工作中 原因追溯 方便、管理清扫 配备可触及被清扫地方的工具 制定标准 核查维护成效,4S-如何实施4S？,稽核表,5S-定义,什么是习惯(素养)?,你会捡起地上的一张纸吗,？,认识4S,意识 时间 团队与支持 构架 认可和奖赏 满意度 系统思考,5S-关键,5S-如何实施5S？,如何实施系统化(素养)? 创立环境 有效工具,创立环境: 您的角色 管理层的角色,管理层的角色： 培训支持-让所有员工知道什么是5S，理解5S的重要性 资源支持-让所有员工有每日开展5S活动的时间以及成立5S小组 参与支持-积极参加5S活动，及时响应红单，认可员工的努力 ,员工的角色： 学习5S