现浇预应力箱梁施工技术交底.doc

现浇预应力箱梁施工技术交底各分部，目前现浇连续箱梁已具备施工条件，现将现浇箱梁施工技术交底下发，以指导施工。1、地基处理先用推土机整平地表土，再用50吨压路机压实.其中中储院内因地表土质较好，可先铺20cm风化料，分层压实后再上铺20cm水泥稳定砂层，水泥稳定砂的比例为：砂70%、石子25%、水泥5%（外掺），中储院外因土质较差，铺填风化料的厚度根据实际情况调整为50-80cm，用压路机分层压实后再铺20CM厚的水泥稳定砂层。为防止因雨水和地表水渗入支架底地基造成支架不均匀下沉，在顺桥向两侧挖两条排水沟，横向设分水槽，使地表水流至支架外。因中储公司院外，因铁路两侧无处排水，需向西设排水暗管。 2、搭设脚手架 地表处理完毕在搭设脚手架前，首先要将线路中线和支架边线放出，然后摆放接地卧木，支架全部采用碗扣式脚手架搭设。搭设支架时，脚手架底部承托应座落在接地卧木上，顺桥向钢管间距空腹段设为90cm，实腹段设为60cm，横桥向钢管间距实腹段设为60cm，空腹段设为90cm，支架横撑间距设为120cm。脚手架布置断面图见附表。 顺桥向支架两侧每4.5m设一道通长剪刀撑，横向实腹段每排都用剪刀撑进行斜拉加固，空腹段每4排设一道剪刀撑。剪刀撑与碗扣脚手架立杆、水平杆相交处，管扣设置数量必须大于85%。 支架在搭设过程中必须保证立杆与水平杆互相垂直，严禁出现平行四边形的现象。为施工方便和安全，支架横向每侧均加宽90cm作为工作通道，并设好护栏和安全网。 3、铺设方木 在脚手架顶部放置可调顶托，在可调承托上放置1214cm的方木，方木上每隔0.6m均匀布置1010cm方木。调节可调承托使方木均匀受力。可调顶托调整高度控制在30cm以内，以保证支架顶端的稳定性。 4、支架预压为了检验钢管支架方案的可行性，减少和消除支架非弹性变形和地基的不均匀沉降对现浇梁施工的影响，根据设计要求，需对所有现浇梁支架进行预压，预压荷载不得小于梁体自重，本合同拟选梁体自重的1.2倍。、根据梁体自身荷载分布情况，分别计算出梁体实腹段和空腹段需加载重量。、预压材料采用袋装碎石，先标出每袋碎石的重量，按箱梁自身荷载分布情况分级加载，荷载加到总荷载的60%后，应间隔0.5-1小时再分级加载。、测点布置于架子底部的钢管上，纵向，横向左、中、右各一。加载过程中应定时进行沉降观测，并做好观测记录。待沉降稳定经监理工程师同意后，方可逐步卸载。、卸载后，观测测点标高，以确定支架回弹值。、整理好沉降观测记录，分析沉降原因和沉降规律，按支架回弹值设置底模预拱度。 5、铺设底模板 底模板采用1222441.5CM酚醛树脂面层木胶板，使用前要做泡水试验。铺设时，先将钢模板铺设在已放样后的方木上，然后在钢模板顶面再铺设木胶板，为防止模板拼缝漏浆，板缝之间采用双面带胶海绵密缝条挤紧。底模板铺设完成后要将表面污物清除干净。6、支设侧模和翼缘模板 在支设完底模板后支设外侧模和翼缘模板，外侧模和翼缘模板同样采用木胶板。侧模和翼缘模板的支撑采用1010cm方木，顺桥向每隔0.6m设一个支撑，同时，在两支撑之间加装50钢管，一头紧靠于侧模上，另一头用碗扣扣于脚手架上。为了使支撑成为整体共同作用，在翼缘模板支撑架外设一道1015方木，用扒钉与横楞连接，防止翼板支架外移。 7、芯模 芯模采用旧竹胶板板制作。8、钢筋作业 、绑扎钢筋 开始绑扎钢筋前，在底模板上标出钢筋位置。底板底层钢筋采用塑料垫块支垫，以保证底板底层钢筋的保护层厚度。 、钢筋加工、绑扎注意事项 、钢筋的焊接接头设置在内力和弯距较小处，与钢筋弯曲处的距离不小于10d（d为钢筋直径）。 、搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使接合筋轴线一致。 、双面搭接焊缝长度不小于5d。 、安装钢筋骨架时，在多层钢筋之间要设好支垫，以保证位置准确。翼缘板宽度范围沿纵向分布两道梯形加强筋片，焊接固定在上下层网片上，以确保上下层钢筋间距。 、其它未尽事项必须符合施工技术规范要求。 、所有预埋件钢筋、锚栓钢筋位置必须准确无误。 、安放波纹管、锚垫板 、波纹管在安装前，逐根进行外观检查，不合格的严禁使用。、预应力筋预留孔道尺寸和位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。、管道应用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并于混凝土浇筑期间不产生位移。、管道铺设时管口处用塑料泡沫或塑料胶布封堵，避免管道内进入杂物。 、波纹管连接时，接头波纹管的规格可比孔道波纹管的规格大一级，其长度为2030cm，旋入后接头要严密，两接头处先用医用胶带缠好后再用塑料胶布缠裹严密，以防漏浆。波纹管接头处的毛刺要磨平。 、波纹管在安装中与构造钢筋发生矛盾时，调整构造钢筋位置使波纹管处于设计位置。 、锚垫板要牢固地安装在模板上，锚垫板定位螺栓须拧紧，锚垫板应垂直于孔道中心线。 h、波纹管与喇叭口相接处，波纹管套入喇叭口内的长度要大于喇叭的直线长度，以防影响钢绞线束扩展而增大摩阻力。 i、所有的管道应设压浆孔，压浆孔要采取封堵措施，可用同型号螺丝封堵，在锚垫板与模板之间加一层橡胶垫，防止砼浇注时砼浆漏入孔道或将灌浆孔堵死，给施工造成困难。在管道最高点应设排气孔，需要时在最低点设排水孔，压浆孔、排气管和排水管应是最小内径为20cm的标准管或适宜的塑料管，与管道之间的连接采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。 j、喇叭口与波纹管相接处，先用医用胶带缠好后，再用塑料胶布缠裹严密，以防砼浆漏入孔道内。k、施工中波纹管须重点保护，施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹管，若发现波纹管局部被砸扁，要进行更换处理. 、钢绞线下料、编束、穿束、钢绞线下料采用砂轮锯切割，不得采用电焊切割，在切口的两侧5厘米处，预先用绑丝扎牢，防止钢绞线头因受热而扩散。、钢绞线采用一端张拉，下料长度应根据千斤顶的型号确定。c、钢绞线编束时要顺直，不得扭结，其头部要适当错位，参差不齐形成圆顺的尖端以利于穿束，钢束每隔11.5m绑一道铁丝，两端头2米区域内要加密成50cm一道，以增加钢束的整体性。 、穿束 由于波纹管的接口极易松散，所以穿束要缓慢进行，以减少对波纹管接口的冲击。穿束时，在钢绞线头上套上硬塑料头，用医用胶带严密缠裹好，并装上导向装置，在导向装置内拴好细钢绳，然后从另一头用卷扬机拉动细钢丝绳。 9、浇注砼 砼由拌和站集中供应，用自拌式砼罐车运送到施工现场，垂直运输采用砼泵车。施工时应注意： 、模板立好钢筋绑扎完毕，。首先要自检，自检合格报请监理工程师进行检查，监理工程师检查合格认可后，方可浇注现浇梁砼。 、在浇注前用高压水枪将模内的杂物和灰尘冲刷干净。、砼浇注采用斜向分层方法从一端向另一端浇注，每一个工作层控制在57m。砼下料每层厚度不超过30cm。 、振捣棒要垂直插入砼中，并插入前一层砼510cm，以保证后浇砼与先浇砼结合良好。 、不能在模板内用振捣棒振捣使砼长距离流动或输送砼，以免引起砼离析。 、振捣时，振捣棒要“快插慢拔”，振点间距控制在20-30cm左右，每一振点应振捣至砼停止下沉，不再冒气泡为止。振捣过程中应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等，并应经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。 、砼浇筑要连续进行，如遇特殊情况必须间断时，间断时间不得大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。 、在砼面达到顶标高时，先用振捣棒初步振捣密实，再用平板振捣器或振动梁整平，在表面初凝时应及时抹压提浆并拉毛。 、砼浇筑完毕后，要及时对砼进行覆盖洒水养护，养护时间不得少于7天或监理工程师规定的天数。 、砼强度达到5Mpa时即可拆除侧模。支撑体系必须在孔道灌浆完成且砼强度达到100%以后经监理工程师同意后方可拆除。 （11）砼浇筑时要留好预应力施工强度试件三组，与现浇连续梁同条件养护，以便确定预应力钢绞线张拉时间。 10、箱梁顶标高和平整度控制 、标高控制在两侧模和上层钢筋网上布置好标高控制点，用红漆标出需浇筑砼的高度，同时在浇筑砼过程中专门架设一台水准仪观测检查标高情况。 、平整度控制 砼浇筑到顶后，负责抹面的人员要仔细抹平，并随时用3m铝合金靠尺检查砼顶面的平整度情况，发现不符合规范要求的地方要立即进行处理修整。 11、后张法预应力施工 、原材料的进场与检验 原材料应符合GB5224-95之规定，JTJ041-89第11、2、2条之规定及现行技术规范之规定。 波纹管 、波纹管进场时，必须有合格证。进场后妥善保管，有防雨措施，不得放在有水或潮湿处，防止管道生锈。 、波纹管须逐根进行外观检验，表面不得有砂眼，咬口必须牢固，不得有松弛现象。现场简易的检测方法是两人用手将波纹管提起，上下晃动若不松散，也没有咔咔的响声，说明波纹管咬口牢固。 、波纹管表面清洁，不得有杂质，不得有锈蚀现象。 、钢绞线 、进场须有合格证书。进场后的存放必须有防雨措施，不直接放在地上，以防生锈。 、进行外观检查，表面不得有润滑剂、油渍等降低钢绞线与砼粘结力的物质，不得有严重锈蚀的现象，更不得有肉眼可见的麻坑。 、外观检查合格后，对其进行取样试验，具体试验项目及方法按预应力混凝土用钢丝和钢绞线GB5224-95执行，试验不合格不得使用。 、锚夹具 、所选锚具及其力学参数须征得设计单位的同意后方可使用。进厂时应附有合格证。锚夹具各部分尺寸必须符合使用说明书的尺寸。对锚具的强度、硬度、锚固能力等按规定进行相应的试验。 、夹片的表面应无砂眼、裂缝和小坑等现象。所有夹片均应进行硬度检测，同时根据业主的要求进行探伤检测。 、对锚环或锚板应进行几何尺寸检验，并细查看锥孔面是否光滑，有无毛刺及小坑等不平的现象，若发现此现象不得使用。锚环应进行探伤检测。 、张拉机具的检验 、千斤顶油料应使用过滤的清洁液压油。 、接好油路进行试运转。 、千斤顶运转时，若发出声响则说明千斤顶内有空气，此时应继续运行，直到顶内空气排出为止。 、千斤顶试运转中，千斤顶内不得有油外渗情况。 、试验时不符合上述要求的都应进行检修，合格后方可投入使用。 、检查油泵所用油是否有杂质，使用前要进行过滤，且油中不得有水分。 、先进行试运转。以便将油泵空气排出。试运转时观察压力表是否稳定，若有不开压等情况，须先打开控制阀，令油泵空运转至液流中无气泡存在时为止，液流在0以下时，油泵应连续停开几次后再令其正常运转。 、油泵运转时，若杂音很大，则应查明原因待故障排除后，再使用。 、油泵各阀的检修按YBZ21.6183型电动机油泵使用说明执行。、开工前或使用前，首先要对压力表进行单独标定。 、千斤顶、油泵、压力表系统的配套标定。 在以上各项检验合格后，将千斤顶、油泵、压力表、油管等组合成全套设备（按实际使用状态）进行全套设备的内摩阻检定。 、配套检定后，提出油表读数和相应张拉力（吨位）关系曲线。设备配套检定时，进行分组编号（千斤顶、油泵、压力表均需编号），可以一台千斤顶配几块压力表，分别检定。实际使用时同一组编号的设备要对应该编号的检定数据或曲线。由于每组编号的设备有其相应的内摩阻值，故不同编号的设备不得混用。 、通过配套检定，把千斤顶主动（或被动）工作状态的实际作用力与压力表读数之间的相对应关系找出来，列成表或制成图以供使用。 、凡属下列情况之一者应进行配套检定。 工程开工之前；启用新千斤顶或新压力表；张拉预应力筋时连续发生断裂现象；实测预应力筋的伸长值与计算值相差过大；千斤顶严重漏油，重新更换油封者；压力表指针不回零及表针摆动不定时。 、钢束张拉 、准备工作 、混凝土强度达到设计规定值时方可进行张拉，张拉时应有砼强度通知书，未达强度者不得张拉。 、预应力钢束理论伸长值的计算。 、预应力钢束张拉时采用双控，即以控制拉力为主，以钢束实际伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后方可继续张拉。 、计算应力取扣除孔道摩阻损失的平均应力，预应力筋的伸长值可按下列公式计算： L=（PL/EA）*（(1-e(kL+u)/(kL+u)） L: 预应力筋理论伸长值（cm）：预应力束张拉端的张拉力（）； ：预应力钢材的弹性模量（MPa）； ：预应力钢材截面面积（mm2）； k：孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，波纹管取0.0015; L：从张拉端至计算截面的预应力束的垂直投影长度（CM）； u：预应力束与孔道壁的摩擦系数，取0.25； ：从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和； 、锚具、千斤顶的安装 、安装前完成张拉机具的检验工作。 、安装顺序： 安装工作锚板安装工作锚夹具安装限位板安装千斤顶安装工具锚安装工具锚夹片。 、钢束外伸部分保持干净，不得有油污、泥沙等杂物，施工人员不得随意踩踏。 、锚环及夹片使用前用煤油或柴油清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。 、工作锚须准确放在锚垫板定位槽内，并与孔道对中。 、工作锚和工具锚孔中各装入夹片，用胶圈套好，用长约30厘米的铁管穿入钢绞线向前将夹片顶齐，注意不可用力过猛，夹片之间的间隙要均匀，用改锥认真调整。每个孔中须有规定的夹片数量，不得有缺少现象。 、夹片安装完后，其外露长度一般为4-5mm，并均匀一致，若外露太多，要对所用夹具及锚环孔尺寸及锥度进行检查，发现有不合格者则要进行更换。 、穿入工作锚、工具锚的钢束要顺直，末端须对号入座，不得使钢束扭结、交叉。 、安装千斤顶时不要推拉油管及接头，油管要顺直，不得扭结成团。 、工具锚安装前，将千斤顶活塞伸出3-5cm，钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚钢束位置一一对应，不得交叉扭结。 、为了能使工具锚顺利退下，在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂。润滑剂可用石腊，也可以用石墨。采用石腊时，将其熔化，涂在夹片上；采用石墨时，其重量比是石墨：黄油：机油：。夏季时以机油石墨效果较好。 、工具锚的夹片须与工作锚的夹片分开放置，工具锚夹片的重复使用次数不得超过10次. 、张拉 a、张拉工作成立三个专业组，分工一名技术干部专门负责。b、张拉前对所有设备再进行一次检查，看是否按编号配套使用，若发现不配套及时进行调整，安装操作检查无误后方可进行张拉。c、对力筋施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求，张拉时构件的混凝土强度达90以上时方可进行张拉。 d、张拉过程中，各油表控制读数通过计算制定的预应力张拉数据表得出。 e、张拉程序如下： 初应力（10%=140Mpa）20%(280Mpa) 50%(700Pa) 100%(=1395Pa)持荷min锚固，为设计张拉控制应力。 f、预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无规定时，可采取分批、分阶段对称张拉。 g、张拉时须缓慢进行，逐级加荷稳步上升。 h、由专人记录测量伸长值，伸长值测量方法如下： 以初始张拉力（1=0.1k） 作为测量伸长值的起点，伸长值可通过直接量取千斤顶活塞的伸长量而得到。 钢绞线总伸长量应为测出的伸长量之和，并应加上初始张拉力时推算伸长值。 i、张拉至设计油压值后，按张拉程序持荷2min测量伸长值，即可使张拉油压表缓慢降至零，活塞回程夹片自动跟进锚固。 j、预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力筋锚固的外露长度不宜小于30mm,锚固完毕经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。后张预应力断丝及滑丝不得超过下表的控制数。类别检查项目控制数钢绞线束每束钢绞线断丝或滑丝丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的 k、预应力钢束张拉中发现异常情况，必须卸锚时，可使用卸锚器对已锚固的钢束进行卸锚，卸锚时千斤顶应预先伸出3-5cm，留有余量以便卸锚。 、压浆张拉完毕后孔道应尽早压浆。 a、压浆前检查压浆孔是否畅通，用吹入无油份的压缩空气清洗管道，接着用清水管冲冼道，直到松散颗粒除去及清水排出后，再用无油的压缩空气将管道吹干。 b、灰浆宜采用PO42.5硅酸盐水泥或PO42.5普通硅酸盐水泥，所用水泥龄期不超过一个月。 c、水泥浆最大泌水率不得超过3%，拌合后3小时泌水率宜控制在2%，24小时后泌水全部被浆吸收。 d、水泥浆稠度预先试验合格。水泥浆稠度宜控制在14S-18S之间。水灰比按外加剂的品种掺量而定，一般在(0.35-0.45)。灰浆中可掺入适量的膨胀剂。灰浆掺入膨胀剂后自由膨胀应小于10%。 e、使用活塞式压浆泵进行压浆，压浆最大压力一般为0.5-0.7Mpa，压浆至另一端冒出浓浆为止，压浆应缓慢均匀进行。 f、水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30-45min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。 g、压浆时，对曲线孔道和竖向道孔应从最低点的压浆孔压道入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。、压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。、对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆，通过试验证明能达到孔道内饱满时，可采用一次压浆的方法。 j、压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力应为0.5-0.7Mpa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0Mpa。梁体竖向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在0.3-0.4Mpa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜小于min。k、压浆时，每一工作班应留取不少于组的70.7mm70.7mm70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。l、对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土强度应符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土强度等级值的80%。 、张拉安全注意事项 a、钢绞线开盘时，应注意回弹伤人，操作时站好位置、保证安全。 b、操作千斤顶的人员和测量人员，必须站在千斤顶的侧面进行操作，严格遵守操作规程。 c、高压油泵连接处必须牢固可靠，油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂或油表连接处喷油伤眼。油泵开动过程中不得擅自离开工作岗位，正式张拉前须做满负荷试验，一切正常后方可使用。 d、张拉时，千斤顶的行程不得超过其最大行程。 e、千斤顶张拉油缸进油时，回程油缸必须处于回油状态。 f、千斤顶回程油缸进油时，张拉油缸必须处于回油状态。 h、千斤顶油压不得超过最大油压。 i、顶压过程中必须密切注意张拉油路的升压情况。 j、张拉过程中，若发现咔咔声响，或预应力断丝、飞片等现象，必须停止张拉检查原因。 k、灌注水泥浆前，不得用重物敲击锚头，不得随意碰撞锚头及钢绞线，以防飞锚伤人。 l、雨天张拉时，应设临时雨棚，防止雨水淋湿张拉设备。 m、千斤顶上吊的钢丝要拧紧，严防滑脱、脱钩掉落伤人。 n、灌浆操作人员须穿雨鞋，带防护眼镜，操作人员须站在侧面或适当位置，谨防胶管喷头甩出伤人。o、堵压浆孔和出浆孔时，应站在孔的侧面，以防灰浆及夹片喷射伤人。支 架 验 算 、基本假定： 立杆两端视为铰接，自由长度取大横杆的间距。 只计作用在支架体系上的竖直荷载，不考虑水平力和风力。 按设计的立杆横向（垂直桥向）间距均为0.9m，空腹段纵向（顺桥向）间距均为0.9m，实腹段纵向（顺桥向）间距均为0.6m，横杆竖向步距为1.2m进行验算。 、基本参数： I-钢管形心主惯性矩 取121900mm4 A-钢管横截面的面积 取489mm2 i-钢管横截面的惯性半径 s-钢材的屈服极限，取235MPa E-钢材的弹性模量，取206GP