数控铣床基本操作.ppt

数控原理与编程实训,教 师 课 时 授 课 计 划 教师姓名 课程名称 数控原理与编程实训授课时数0.5天 累计 3.5天,课题四 数控铣床(加工中心) 基本操作（一）,一、旧课复习 1、什么是机床坐标系、工件坐标系、机床零点、工件原点？ 2、什么是模态、非模态指令？举例说明。 3、一个完整的加工程序由哪些部分组成？,二、新课的教学内容,(一)数控铣床（加工中心）仿真软件系统的进入和退出 1、进入数控铣床（加工中心）仿真软件 打开电脑，单击或双击图标 ，则屏幕显示教材图4.1所示。单击FANUC数控铣仿真，即进入FANUC数控铣仿真操作。 2、退出数控铣床仿真软件 单击屏幕右上方的图标 ，则退出数控铣仿真系统。,(二)数控铣床仿真软件的工作窗口,数控铣仿真软件 工作窗口分为: 标题栏区、 菜单区、 工具栏区、 机床显示区、 机床操作面板区、 数控系统操作区。 1菜单区 菜单区包含: 文件、 查看、 帮助三大菜单。,2工具栏区 （1）横向工具栏,（2） 纵 向 工 具 栏,3常用工具条说明,（1）添加刀具（如教材图4.3所示）：输入刀具号输入刀具名称可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、镗刀可定义直径、刀杆长度、转速、进给率选确定,即可添加到刀具管理库。 （2）添加到主轴（如教材图4.4所示）：在刀具数据库里选择所需刀具，如01刀按住鼠标左键拉到机床刀库上添加到刀架上,按确定。,图4.3 刀具库显示状态,图4.4 刀具库添加,（3） : 选择 工件放置（如图4.5所示）：选择X方向放置位置选择Y方向放置位置选择放置角度位置。,图4.5 工件放置调整,设置毛坯大小、工件坐标（如图4.6），步骤：定义毛坯长、宽、高选择更换加工原点、更换工件选择工件夹具基准芯棒测量工件零点,图4.6 工件大小、原点设置,（4） ：快速模拟加工。步骤如下： 用EDIT编程选择好刀具选择好毛坯、工件零点方式模式放置AUTO按此键进行快速模拟加工。 （5） ：工件测量。可用计算机键盘上的光标键 选择测量尺寸。 ：点定位测量 ：长度测量 ：粗糙度测量 ：关闭测量,图4-7 工件测量,(三)数控铣床仿真软件基本操作,在“视图”下拉菜单或者浮动菜单中选择“控制面板切换”后，数控系统操作键盘会出现在视窗的右上角，其左侧为数控系统显示屏，如图4-9所示。 1编辑键 ：替代键。用输入的数据替代光标所在的数据。 ：删除键。删除光标所在的数据；或者删除一个数控程序。 ：插入键。把输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置。 ：修改键。消除输入域内的数据。 ：回车换行键。结束一行程序的输入并且换行。,2页面切换键 ：数控程序显示与编辑页面。 ：位置显示页面。位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择。 ：参数输入页面。按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。进入不同的页面以后，用PAGE 按钮切换。 3输入键 ：输入键。把输入域内的数据输入参数页面或输入一个外部的数控程序。 4输出键 ：输出键。把当前数控程序输出到计算机。 5翻页按钮（PAGE） ：向下或向上翻页。 6光标移动（CURSOR） ：向下或向上、向左或向右移动光标。,7启动程序加工零件 置模式旋钮在“AUTO”位置，选择一个数控程序，按数控程序运行控制开关中的 按钮。 8试运行程序 试运行程序时，机床和刀具不切削零件，仅运行程序。置在 位置，选择一个数控程序，按数控程序运行控制开关中的 按钮。,9单步运行 置单步开关 于“ON”位置。数控程序运行过程中，每按一次 执行一条指令。 10选择一个数控程序 有以下二种方法进行选择： （1）按编号搜索 选择模式放在EDIT， 按 键入字母“o”，按 键入数字“7”即键入搜索的号码：“o7”，按CURSOR： 开始搜索；找到后，“o7”显示在屏幕右上角程序编号位置，NC程序显示在屏幕上。 （2）选择模式AUTO位置 按， 键入字母“o”，按键入数字“7”，键入搜索的号码：“o7”，按 开始搜索，“o7”显示在屏幕右上角，NC程序显示在屏幕上。,11删除一个数控程序 选择模式在EDIT，按 键入字母“o”，按键入数字“7”，键入要删除的程序的号码：“o7”，按 “o7”NC程序被删除。 12删除全部数控程序 选择模式在EDIT，按 ，按 键入字母“o”，键入“9999”，按 ，全部数控程序被删除。,13搜索一个指定的代码,一个指定的代码可以是：一个字母或一个完整的代码。例如：“N0010”，“M”，“F”，“G03”等等。搜索在当前数控程序内进行。操作步骤如下： 在AUTO或EDIT，按 ，选择一个NC程序，输入需要搜索的字母或代码，按 CURSOR： 开始在当前数控程序中搜索。,14编辑NC程序（删除、插入、替换操作）,模式置于EDIT，选择 ，按DIR键，输入被编辑的NC程序名如“07”，按 即可编辑。 按 键，删除光标所在的代码。 按 键，把输入域的内容插入到光标所在代码后面。 按 键，把输入域的内容替代光标所在的代码。,15通过操作面板手工输入NC程序,置模式开关在EDIT，按 键，进入程序页面。键入程序名，注意程序名不可以与已有的程序名重复。 按 键，开始程序输入。输入程序时，每次可以输入一个代码。用回车换行 键和 键结束一行的输入后换行。再继续输入。,16从Word文档中调入NC程序,置模式开关在EDIT，按 键，进入程序页面。键入一个新的程序名，按 键，进入程序输入界面。点击 ，根据文档的路径打开文档。注意文档的文件名后缀为.NC，文档保存类型为文本文档。,17输入零件原点参数,置开关在EDIT或AUTO，按 键进入参数设定页面，如教材图4.10所示。按“工件”用PAGE：和 键在No1No3坐标系页面和No4No6坐标系页面之间切换,No1No6分别对应G54G59。用CURSOR： 和 选择坐标系。输入地址字（X/Y/Z）和数值到输入域。方法参考“输入数据”操作，按 键，把输入域中间的内容输入到所指定的位置。,18输入刀具补偿参数,置模式开关在EDIT或AUTO，按 键进入参数设定页面，如图4.11所示。按“补正”，移动光标到对应位置，输入补偿值到长度补偿H或半径补偿D中。 19MDI手动数据输入 置模式开关在MDI，按 ，按MDI，输入程序按 ，程序编完后，按数控程序运行控制开关中的 按钮运行。,三、实训内容,用8的铣刀加工下面所给程序，工件大小为10010040，工件零点设在工件的中心。要求进行摸拟加工，并画出加工零件的图形。 O1211 N1 G90 G54 X0 Y0； N2 G43 T01 H01； N3 M03 S1000； N4 G00 X-40 Y-30 Z1 ； N5 G01 Y30 Z-4 F50； N6 X0 F100； N7 G02 X0 Y-30 R20； N8 G01 X-40; N9 Y30； N10 G00 Z100； N11 X0 Y0 M05； N12 M02；,四、课堂小结,通过本次课的教学，学生一定要掌握数控铣床（加工中心）仿真软件的操作，并根据所编的数控程序进行仿真加工。,数控原理与编程实训,教 师 课 时 授 课 计 划 教师姓名 课程名称 数控原理与编程实训授课时数0.5天 累计 4天,课题四 数控铣床(加工中心) 基本操作（二）,一、旧课复习 1、介绍数控铣床（加工中心）仿真软件功能键的含义？ 2、如何利用记事本来输入数控程序？ 3、如何利用记事本来保存数控程序？,二、新课的教学内容,（一）数控铣床的仿真软件操作实例 实例1：如图4.12所示槽形，进给速度设F=100mm/min，主轴转速S=800r/min，槽深3mm，试编程并模拟加工。,其程序如下： 程 序 说 明 O5555 N1 G90 G54 G00 X0 Y0 ； N2 T01； N3 M03 S1000； N4 G43 Z50 H01 N5 G00 X30 Y25 Z2 ； N6 G01 Y75 Z-3 F50； N7 X90 F100； N8 Y25； N9 X30； N10 Y75； N11 G00 Z200 G49； N12 X0 Y0 M05； N13 M02；,程序名 设置工件零件于0点 选择刀具 主轴正转，转速为1000 r/min 刀具长度补偿 刀具快速降至（20，20，2） 刀具斜线进刀至深3mm处 直线插补 直线插补 直线插补 直线插补 刀具Z向快退，取消刀具长度补偿 刀具回起刀点，主轴停转 程序结束,据图形要求，选择工件尺寸为120100，刀具选8的端铣刀，设置工件零点如图所示，考虑到端铣刀不能垂直切入，可采用斜线下刀。,其操作步骤如下：,1开机：进入YHCNC-TURNING之后，在图4.13中点击 开启机床。 2回零：系统提示“请回机床参考点”，按下 ，铣床沿X方向回零；按下 ，铣床沿Y方向回零；按下 ，铣床沿Z方向回零。回零之后，屏幕显示如下：,图4.13 机床回零点显示,3程序编辑,（1）程序输入，方法有两种： 方法一：可通过数控系统操作区的编辑键直接输入程序； 方法二：通过“写字板”或“记事本” 输入程序转换输入程序。 以下仅介绍第二种方法: 1) 点击桌面上的“开始”“程序” “附件” “写字板”。在写字板中将程序输入。 2) 程序输入完整后，在记事本中点击“文件”“保存”。见图4.15，将保存类型设为“文本文档（*.txt）”,在文件名中输入“5555.nc”, 5555为文件名，由拼音和数字组成,后缀名必须为“.nc”。由此，将程序通过键盘输入，保存在写字板中。,图4.15 程序保存,（2）调用程序 1）将模式选择旋钮旋至编辑键 ，打开程序锁 、点 键，点DIR键，显示本仿真软件的所有程序名，如教材图4.16所示。 2）在提示“ ”处输入程序号“5555”，点击，屏幕显示如教材图4.17所示。 3）点击 ，将文件类型改为 ，在相应文件夹中找到文件5555.nc，如教材图4.18所示，点击“打开”，此时，程序被调入到数控系统中。,4刀具选择 点选刀具选择工具条，选择所需刀具，放置在机床刀库中，刀号与程序中使用的刀号必须一致。如图4.19所示。,图4.19 刀具选择,5毛坯确定 点选毛坯选择工具条，选择工件大小、原点，如图4.20所示，显示工件设置图形，实例中工件为：X120，Y100。工件大小设置如图4.21所示。注意最后要点击更换工件。,图4.21 工件大小设置,6工件装夹 点击毛坯选择工具条，选择工件装夹，初学者为避免加工过程中刀具碰到夹具，尽量采用工艺板装夹。如图4.22所示。,图4.22 工件装夹设置,7参数设置 （1）刀具参数的设置 点击“OFSET”键，点选补正，如教材图4.23所示，通过光标键移动到参数修改位置，其中，H为刀具长度，D为刀具半径。注意输入的参数应与所用刀具号的相关参数一致。磨耗值须设为0。,图4.23 刀具参数设置,（2）工件零点的设置 工件零点设置在工件的中心，无须修G54中参数，系统自动设置此位置。 工件零点设置不在工件中心，如实例中所述，则点击存入寄存器中的G54，如教材图4.24所示，对工件零点进行设置。其中，Z方向取+15（工艺板装夹的高度），X方向取-60（工件零点沿X方向移动的距离），Y方向取-50（工件零点沿Y方向移动的距离）。如教材图4.25所示。点击更换加工原点即可。,图4.24,图4.25,8模拟加工,在工件、刀具安装好，刀具参数和工件零点已设置后，即可进行模拟加工。首先工作方式选择自动加工方式，即将模式按钮置于MEM状态，调出待加工程序，为清楚每一程序段机床所执行的动作，可点选单段执行键，然后按下循环起动键，即可观察程序运行中机床加工零件的过程。实例加工的图形如图4.26所示。,9工件测量,模拟加工之后，点击测量键 ，选择长度测量键 。 为测量退出键。 注意：侧视图和俯视图是通过调整主视图中的不同剖切位置而得到的。,（二）实际对刀 1）Z向对刀（零点设在工件上表面） 将模式按钮置于JOG状态点击工件参数设定设置工件大小、原点更改毛坯尺寸点击工件参数设定 工件装夹工艺板装夹点击工件参数设定 基准芯棒选择基准芯棒H：100，D：20；塞尺h：1.00mm确定将工件移至主轴正下方，移动Z轴，将模式按钮分别置于1000、100、10、1状态移动Z轴，直到左下方出现提示信息：塞尺检查：合适 为止点击 综合，读出Z机械坐标，并将Z-101得到一计算值Z点击OFSET按钮坐标系，将计算值Z输入G54的Z坐标。,2）X向对刀（零点设在工件左下角） 将模式按钮置于JOG状态将芯棒移至工件左侧方，将模式按钮分别置于1000、100、10、1状态移动X轴，直到左下方出现提示信息：塞尺检查：合适 为止，点击 按钮综合，读出X机械坐标，并将X+11得到一计算值X点击OFSET按钮坐标系，将计算值X输入G54的X坐标。 3）Y向对刀（零点设在工件左下角） 将模式按钮置于JOG状态将芯棒移至工件前侧，将模式按钮分别置于1000、100、10、1状态移动Y轴，直到左下方出现提示信息：塞尺检查：合适 为止，点击按钮 综合，读出Y机械坐标，并将Y+11得到一计算值Y点击OFSET按钮坐标系，将计算值Y输入G54的Y坐标。 4）点击 工件参数设定卸下测量芯棒。,三、实训内容,用6的铣刀加工下面所给程序，工件大小