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GB13476 先张法预应力混凝土管桩 13476-1999 GB13476-1999 先张法预应力混凝土管桩.rar GB13476-1999先张法预应力混凝土管桩

资源描述：

GB13476-1999先张法预应力混凝土管桩.rar,GB13476,先张法预应力混凝土管桩,13476-1999,GB13476-1999,先张法预应力混凝土管桩.rar,GB13476-1999先张法预应力混凝土管桩

内容简介：

G B 1 3 4 7 6 一1 9 9 9 前言 本标准根据我国先张法预应力混凝土管桩的生产和使用现状， 非等效采用日本工业标准J I S A 5 3 3 7 : 1 9 9 5 先张法预应力离心高强混凝土管桩 ， 对G B 1 3 4 7 6 -1 9 9 2 先张法预应力混凝土管桩 进行 修订的。 本标准与G B 1 3 4 7 6 - - 1 9 9 2 的主要技术差异如下: 修订了 管桩型号的分类方法、 混凝土抗压强度试验方法、 混凝土强度检验评定方法、 管桩抗弯试验 的加载程序、 管桩抗裂荷载和极限荷载的确定方法， 重新确定先张法预应力混凝土管桩用钢材品种， 补 充了混凝上 用掺合料的有关规定， 这样将有利于本标准在我国的推广实施。 本标准自 实施之日 起， 代替G B 1 3 4 7 6 -1 9 9 2 0 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。 本标准由国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院负责起草。 本标准参加起草单位: 番禺市桥丰水泥制品有限公司、 丰台桥梁工厂、 广东建设实业集团公司、 广州 羊城管桩有限公司、 上海三航第七工程公司、 上海二十冶金混凝土构件有限公司、 宁波浙东水泥制品有 限公司、 中山建华管桩有限公司、 广东省建筑构件工程公司、 顺德鸿业水泥制品有限公司、 上海兴南混凝 土有限公司、 上海浦成建材制品有限公司、 新会金星管桩有限公司、 增城市新塘水泥管桩厂、 广东省第七 建筑工程公司管桩基础公司等 本标准主要起草人: 蒋元海、 匡红杰、 钱树青、 严志隆、 阮起楠、 王离、 程志文 本标准于1 9 9 2 年6 月首次发布， 1 9 9 9 年第一次修订。 本标准委托国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院负责解释 中华 人民共 和 国 国家标准 G B 1 3 4 7 6 一 1 9 9 9 先张法预应力混凝土管桩 代竹 G B 1 3 4 7 6 - 1 9 9 2 P r e t e n s i o n e d s p u n c o n c r e t e p i l e s 1 范围 本标准规定了先张法预应力混凝上 管桩( 以下 简称管桩) 的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规 则、 标志、 产品合格证、 贮存、 运输等。 本标准适用 于工 _ 业与民用建筑、 铁路、 公路、 港口、 水利等工程使用的离心成型先张法预应力混凝土 管桩 2 引用标准 卜 列标准所包含的条文. 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订. 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 G B 1 7 5 - - 1 9 9 9 硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥 G B / T 7 0 0 1 9 8 8 碳素结构钢 G B , T 7 0 1 - - 1 9 9 7 低碳钢热轧圆盘条 ( ; B1 3 比 一1 1 9 9 9 矿渣硅酸盐水泥、 火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 G H卜 飞 9 9 1 9 9 8 钢筋混凝上 用热轧带肋钢筋 G B / T 5 2 2 3 1 9 9 5 预应力混凝土用钢丝 G B 8 0 7 6一 1 9 9 7 混凝1 外加剂 G B / T 1 - 1 6 8 4 - - 1 9 9 3 建筑用砂 G B / T 1 4 6 8 5 - - 1 9 9 3 建筑用卵石、 碎石 G 1 3 5 0 1 5 2 - 1 9 9 2 混凝土结构试验方法标准 G B 5 0 1 6 4 - - 1 9 9 2 混凝土质量控制标准 G B 5 0 2 0 4 - - - 1 9 9 2 混凝仁 结构工程施工及验收规范 G B J 8 1 - - 1 9 8 5 普通混凝土力学性能试验方法 G B J 1 0 7一 1 9 8 7 混凝土强度检验评定标准 J G J 6 3 - - 1 9 8 9 混凝土拌合用水标准 Y R / T 1 1 1 - - 1 9 9 7 预应力混凝土用钢棒 3 产品分类 3 门产品品种和代号 管桩按混凝 上 强度等级分为预应力混凝土管桩和预应力高强混凝土管桩。预应力混凝土管桩代号 为P C . 预应力高强混凝土管桩的代号为P H C o I2 产品规格、 型号 管 桩按 外径 分 为 3 0 0 国家质I技术监督局 1 9 9 9 mm, 3 5 0 mm,4 0 0 mm, 4 5 0 mm, 5 0 0 mm, 5 5 0 mm, 6 0 0 mm, 8 0 0 m m 和 0 7 一 3 0 批准 2 0 0 0 一 0 2 一 0 1 实施 G B 1 3 4 7 6一 1 9 9 9 1 0 0 0 m m等规格， 按管桩的抗弯性能或混凝土有效预压应力值分为A型, A B型, B型和C型管桩的 抗弯性能应符合5 . 5 的规定; A型, A B型, B型和C型管桩的混凝土有效预压应力值分别为4 . 0 N / , 6 . 0 N / m m , 8 . 0 N / m m 和 1 0 . 0 N / m m = ， 其计算值应在各自 规定值的士5 环范围内 产品质童等级 管桩应符合5 . 1 和5 . 5 的规定， 按外观质量和尺寸偏差分为优等品、 一 等品和合格品 结构尺 寸 1 管桩的结构形状和纂本尺寸应符合图 1 和表 1的规定。 1 刀勺J.，l竹q 111子3子 t - - 壁1 9 图 工 ; 去一t 螺旋筋IN 径不应小于6 m in a管 桩螺距最大下 超过 1 1 0 m m。 管桩两端螺旋筋的长度范围1 0 0 0 - - 1 5 0 0 m m. 螺距范围在4 。 一6 0 m m 4 . 2 . 2 . 3 端部锚固钢筋、 架立圈应按设计图纸确定 4 . 2 - 2 . 4 骨架成型后. 各部分尺寸应符合如下 要求: ) 预应力钢筋间距偏差不得超过士s m i n ; !， ) 螺旋筋的螺距偏差不得超过11 0 m m; c ) 架、2 _ 圈间距偏差不得超过士2 0 m m， 垂直度偏差不得超过架立圈直径的 1 / 4 0 4 . 2 . 3 接头 4 . 2 . 3 . 1 管桩接头宜采用端板焊接 4 . 2 . 3 . 2 管桩接头端板的宽度不得小于管桩的壁厚 4 2 . 13 接头的端面必须与桩身的轴线垂直。 4 . 2 . 3 . 4 接头的焊接坡口尺寸应按设计图纸确定。 5 技术要求 5 门混凝 上 5 门. 1 混凝1 _ 质量控制应符含G B 5 0 1 6 4 的规定。 5 1 . 2 预应力9 e 凝土管桩用混凝土强度等级不得低于( 、 5 。 ， 预应力高强混凝土管桩用混凝上 强度等级 不得低于( 8 0 . 5 . 1 . 3 放张预应力筋时， 预应力混凝土管桩的混凝土抗压强度不得低于3 5 MP a , 预应力高强混凝土管 杭的混凝土抗压强度不得低于4 0 MP a 5 . 2 混凝 f 保护层 预应 力 筋的混凝 上 保护层厚度不得小于 2 5 m m 5 . 3 外观质觉 外观质量应符合表2 的规定 G B 1 3 4 7 6 一1 9 9 9 表 2 管桩的外观质量 产 品 质 量 等 级 优等品 等品合格品 拈皮和麻IFr i 不允许 局部粘皮和麻面累计面积不大于 桩总外表面积的0 . 2 %; 每处粘皮 和麻面的深度不大于 s m m. 且应 修补 局部枯皮和麻面累计面积不大丁 桩总外表面的 。5 %; 每处粘皮和 麻面的深度不大于 1 0 m m， 且应修 I, 卜 挑身含 缝漏浆 漏 浆 深 度 不 大 于 5 m m . 每 处 漏 浆 不 允 许 长 度 不 大 于 0 0 m m , 累 计 长 度 不 大于管桩长度的 3 %， 且应修补 6 d部磕宁 员 不允许 磕损深度不大于 s m m, 每处面积 不大于2 0 c m ， 且应修补 不允许 漏浆深度不大于 1 0 m m, 每处漏浆 长度不大子 3 0 0 m m, 累计长度不 大于管桩长度的1 0 %， 或对称漏浆 的搭接长度不大干 1 0 0 m m. 几应 修补 磕损探度不大丁 1 0 m m 梅处面积 不大于 5 0 c m ， 且应修补 内外表i ll 露筋 友il l ( 裂缝 不得出现环向 和纵向裂缝， 但龟裂、 水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限 桩端I N 平枯度 竹桩端面混凝土和预应力钢筋傲头不得高出端板平面 阳筋、 脱:J. 不允许 们 主 江箍四陷 不允许 一 凹陷深度不大于5 m m 四陷深度不大于 1 0 m m 内+ 5- 2 士 74 + 1 00+ ; 5 正偏差不限 0 保护层厚度+ 50士 73士 ; “ 桩身弯曲度 越L1 1 5 0 0 蕊L / 1 2 0 0 簇L / 1 0 0 0 G B 1 3 4 7 6 一1 9 9 9 表 3 ( 完) r n l l l 3 叮 芝目 允许偏差 优 等 品等 品合 格 品 桩端板 外侧平面度 0 .2 外径 一 l 内径 l 厚度 正偏差不限 O 注: 表内尺寸 以设计图纸为基准 5 . 5 抗弯性能 5 . 5 门管桩应按 6 . 3 进行抗弯试验， 当加载至表4 中的抗裂弯矩时， 管桩不得出现裂缝。 表 4 管桩的抗弯性能 教 :一 型号 抗裂弯矩 k N m 极限弯矩 k N m 3 0 0 A2 33 j AB2 8 45 B3 35， C3 87 6 3 汤 0 A3 55 2 AB4 27 O B5 09 0 C5 811 6 40 0 A5 27 7 AB6 3 1 0 4 B7 5 1 3 5 C8 7 1 7 1 飞 5 0 A7 2 1 0 7 AB 8 81 1 4 5 一 B1 011 8 7 C1 2 0 ! 2 4 0 一 几 0 0 A9 9 1 4 8 AB1 2 1 2 00 B1 4 42 5 8 C1 6 6 33 2 5 5 0 A1 2 5 1 8 8 AB1 5 4 2 5 4 B1 8 2 3 2 8 ( .2 1 飞 斗 2 2 21 6 G B 1 3 4 7 6 一1 9 9 9 表 d ( 完) 绒何 裂N 抗k 9h t 极限弯矩 kN K 、. I n 一 一A 1 61 2 1 6 6 0 0 一一 - - 一 一卞一 - 一 一 _ _A 13 一 _ 一 _ _ _ _2 0 兰一- - 一一 一 一共 - 一 ;卡一 2 3 2 J 3 0 下 几2 几 5 0 71 3 8 00 3 67 一一一- 1 ; 1 5s 5 96 2 61 9 1 23 8 6 89 】0 3 0 8 1 1 1 3 91 日 山) A BIt 1 0 0 3 8 0几 2 3 2 2 5 . 5 . 2 当加载至表4中的极限弯矩时， 管桩不得出现下列任何 种情况 0受拉区混凝土裂缝宽度达到 1 . 5 m m; 卜 ) 受拉钢筋被拉断; 。 ) 受压区混凝土破坏。 5 . 5 . 3 管桩接头处极限弯矩不得低于管桩极限弯矩。 6 试验方法 6 . 1 混凝 t : 抗压强度 混凝 上 拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机抽取， 制作标准尺寸 试件， 并与管桩同条件养护， 混凝 t 杭压强度试验方法见G, B J 8 1 6 . 2 外观质量和尺寸的检查 外观质q和尺寸的检查工具与检查方法见表5 表 5 外观质量和尺寸的检查工具与检查方法 脸汽项 检 在 I _ J b与检 在 方 法 测41 具分度值 nl m 长1 4旧 钢卷尺 测嗽， 精确至1 . - _ _ _ _ _ _ _ _ _ - I I 外; r , 川 尺 或 钢II 尺 在 同 断面 测 定 相往 垂百 的 两 直 杯取其 平 均 值， 精 确 至 沙 1,1”一 _ _ 壁F f 甩钢直尺在同断而相互垂直的两Fl径 曰则 定四处壁 111 3取其平均植 精 确至 1 mm 0 5 被端部倾斜 将F5 : f 0 靠尺的边紧靠桩身， 另 一 边与 端板紧靠， 则 其最大F 1 隙处， 精确4S 1 m m O t s 朴 E 身夸曲a 将拉线紧靠桩的两端部， 用钢直尺测晕其弯曲处的最大即. 精确$ 1 m m 0. 5 保护层厚度 川深度游际 I 尺在管桩的中部同一圆周的 几 处不同部位 精确簇0 . 1 m m 0 . 0 2 1 漏浆长度 川钢卷尺测缝， 精确至l m m 漏浆探度 裂缝l y I % 用探度游标卜 尺测墩 精确至0 . 1 m m l 1 . 02 川， 倍读数放大镜测最 精确至。 . 0 1 m m ( . ( ) 1 21 7 G B 1 3 4 7 6 1 9 9 9 6 . 3 抗有试验 6 . 11 管桩的抗弯试验采用简支梁对称加载装置， 如图2 所示， 其中， P的方向可垂直于地面， 也可平 行J 几 地面( 管桩的轴线均与地面平行) 音 去普 夸 : 1 骨桩 2 滚动铰支座 3 固定铰支座 4 一 支墩; 5 一 分配梁; 6 分配梁固定铰支座 i 分配梁滚动铰支座; 8 一 U型垫板 图 2 管桩的抗弯试验示意图 6 . 3 . 2 节桩接头处抗弯试验方法与6 . 3 . 1 相同， 应使接头位于最大弯矩处 6 . 3 . 3 h n 载程序 第 一 步: 按抗裂弯矩的 2 0 %的级差由零加载至抗裂弯矩的 8 0 0 , ， 每级荷载的持续时间不少于 3 m i n ; 然后按抗裂弯矩的 1 0 %的级差继续加载至抗裂弯矩的 1 0 0 %每级荷载的持续时间不少于 :i m i n . 观察是否有裂缝出现. 并测定和记录裂缝宽度 第 ， 少 : 如果在抗裂弯矩的1 0 0 0 a 时未出现裂缝， 则按抗裂弯矩的5 %的级差继续加载至裂缝出现。 梅级荷载的待续时问不少于3 m i n , 测定和记录裂缝宽度。 第 : 步: 按极限弯矩的5 %的级差继续加载至出现5 . 5 . 2 所列极限状态的检验标志之一为止。 每级 荷载的持续时间不少于3 n u n , 观测并记录各项读数 6 . 3 . 4 弯矩计3 7 公式 实测弯矩按式( ll式( 3 ) 计算 )0 1 i. 向 卜 加载时; l ) 垂直向 匕 加载时: M = P (9 普 上 一 ， ) + 4 0 W I. 4 ( 5 Z,一 1 ， 一 4 0 W I. (1) M 二 (2) c ) 水平 式r 于 ， : M 仆， 了 “ 加载时 杭弯弯矩， k N. m 管桩重量, k N; 管桩长度， m; 、 一 4 普 : 一 ， (3) 荷载( 垂直加载时. 应考虑加载设备的重量) , k N 6 . I5 于 iti 裂荷载和极限荷载的确定 G B 1 3 4 7 6一1 9 9 9 6 . 3 - 5 . 1 当在加载过程中第一 次出现裂缝时， 应取前一级荷载值作为抗裂荷载实测值; 当在规定的荷 载持续时间内第 一 次出现裂缝时， 应取本级菏载值与前级荷载值的平均值作为 杭裂荷载实测值; 当在 规定的荷载待续时间结束后第一次出现裂缝时， 应取本级荷载值作为抗裂荷载实测值 6 . 3 . 5 . 2 当在规定的荷载持续时间结束后出现5 . 5 . 2 所列的情况之时， 应取此时的荷载值作为极限 荷载实测值; 当在加载过程中出现上述情t h e. 之时、 应取前 一 级荷载值作为极限荷载实测值; 当在规定 的荷载持续时间内出现 卜 述情况之一时， 应取本级荷载值与前 一 级荷载的平均值作为 极限荷载实测值。 7 检验规则 7 1 混凝土强度检验评定 了 门 1 检验评定混凝 I 几 强度等级的龄期依据 卜 列规定执行: a )采用压蒸养护工艺时， 混凝土强度等级的龄期为出釜后 i d : b )采用其他养护仁艺时， 混凝上强度等级的龄期为2 8 d 7 . 1 . 2 检验棍凝 1 -. 质5 1 的试件的留FL应符合 列规定: a ) 当混凝长 配合比调整或原材料发生变更时. 应制作三组试件; h ) 僻拌制 1 0 0 盘或 一 个工作班拌制的同配合比混凝土不足1 0 0 盘时 应制作三组试件 其中: 一组 试件检验卯 ) 应力钢筋放张时混凝上抗压强度一 组试件检验 2 8 d的混凝土抗压强度( 采用压蒸养护工 艺时. 检验出釜后l d 的混凝 1 几 杭压强度) ， 另一 组备用或检验管桩出厂时的混凝土抗压强度 7 . 13 混凝 E . 强度检验评定应按G 1 3 J 1 0 7 执行 了 . 2 出厂检验 7 . 2 . 1 F % 验r g l l I 包括混凝 七 杭压强度、 外观质址 , 尺j 偏差( 不包括保护层厚度) 、 抗裂性能的检验 7 . 2 . 2 批址和抽样 7 . 2 . 2 . 1 外现质量与1 J - 偏差: 以同品种、 同规格、 同型号的管桩连续生产3 0 0 0 0 m为 一 批， 但在四个 月内生产总数不足3 0 0 0 0 m时仍作为 一 批， 随机抽取 ()根进行检验。 7 . 2 . 2 . 2 3 !L 裂性能: 在外观质量和尺寸 偏差检验含格的产品中随机抽取_ 一 根进行杭裂性能的检验 7 . 2 . 3 t 9 定t lk lj ! l1 7 . 2 . 3 门外Q 1 h i f 与尺 士 偏差: 若所抽 1 0 根中. 不符合某一 等级的管桩不超过二 根， 则判外观质量和 尺寸偏差为相应等级 7 . 2 . 12 抗裂 性能 若所抽 几 根全部符合5 . 5 . 1 规定时， 则判 抗裂性能合格; 若有一根不符合5 . 5 . 1 规 定时. 应从同批产品中抽取加倍数晕进行复验， 复验结果若仍有一根不合格， 则判抗裂性能不合格。 7 . 2 . 13 总判定: 在混凝土抗压强度、 抗裂性能合格的基础上， 外观质量和尺寸 偏差全部符合某一等级 规定时. 则判该批产品为相应质量等级 了 . 3 型式检验 7 . 3 . 1 检验条件 有 : 列t i; t R 之时均应进行型式检验: ) 新产占 子 ， 投产或老仍 品转厂生产的试制定型鉴定; 1 ) ) 1介 结构、 材料、 工艺有较人改变时; 。 ) 当同规格的管$ ) F . 连续生产 1 0 0 0 0 0 m或在六个I j 内生产总数不足1 0 0 0 0 0 m时; d ) 停产半年以仁 队复生产时; e )出厂检验结果与卜 次塑式检验有较大差异时; f )合同规定H 寸 ; g ) 国家或地方质ta i . 监督钉 叶 勺 提出进行型式检验要求时。 7 . I2 脸验顶日 G B 1 3 4 7 6 - - 1 9 9 9 包括混凝上 抗压强度、 外观质量、 尺寸偏差、 抗弯性能的检验， 必要时由双方协商， 还可增加试验项 1:1 。 注: 针树接失处抗弯试验如无特殊要求可以不检验 7 - 3 . 3 抽样 在同品种、 同规格、 同型号产品中随机抽取 1 0 恨进行外观质量和尺寸偏差检验。1 0 根中随机抽取 一 根进行抗弯性能检验。抗弯试验完成后， 在二根中抽取一根， 在管桩中部同一圆周的二处不同部位测 .! 保护层厚度 了3 4 判定规则 7 . 3 . 4 . 1 外观质址和尺寸偏差: 若所抽 1 0 根中， 不符合某一等级的管桩不超过二根， 则判外观质量和 尺寸 偏差为相应等级 了 . 34 . 2 抗 N _ 性能: 若所抽二恨全部符合5 . 5 规定时， 则判抗弯性能合格若有一根不符合55 规定 时. 应从同批产，i cn r l 抽取加倍数量进行复验， 复验结果若仍有一根不合格 则判抗弯性能不合格 优等品 和 一 等品不得复验。 7 . 3 . 4 . 3 保护层厚度 若所抽一根中的二个数值全部符合某一等级的指标要求， 则判保护层厚度为相 应等级。若有一个数值不 符合合格品的规定， 应