二级公路水泥稳定碎石的开工报告 - 副本.ppt

,二级公路水泥稳定碎石的开工报告,组员：杨晨 叶斌 黄灵丹 孙梦珠 吴雷 施雨润,工程开工报告,工程名称： 合同段： 单项名称： 水泥稳定碎石基层 项目经理部 申报日期： 年 月 日,2019/6/25,工程分项开工申请报告 （编号：ZD10-04） A-I-21,2019/6/25,施工技术方案申报表,2019/6/25,单项工程现场管理人员表,2019/6/25,主要施工机械设备一览表,2019/6/25,进场试验、测量仪器一览表,2019/6/25,试验室人员配备情况一览表,2019/6/25,水泥稳定碎石基层施工方案,施工前的准备： 用经纬仪重新恢复中线，以中桩为基准两侧各4.5m放出石灰线，用挖掘机挖土摊平，在报检合格的石灰土上底基层的两侧培素土模，土模用8-12t光轮压路机压实，两模内侧均要垂直整齐，土模宽度严格控制在9.1-9.2之间,测量人员测量时一律用校核过的钢尺,皮尺不准使用，水准仪的精度也必须在充许范围以内。 清扫下承层，摊铺前应将多余的土和杂物清理干净， 石灰土上所有松散物应清除到路面外，并适当喷水以保持基层表面湿润。 安装自动找平钢丝，测设钢线位置，调试摊铺机，每次安装长度应在100m以上，钢钎间距10m,并用细钢丝绑扎牢固，钢丝应拉紧，不能下垂，其次，根据摊铺速度陆续拆除和安装。测量人员应及时在碾压后的水泥稳定碎石上用红漆标注桩号，便于测量。 高程控制方法，施工测量人员首先将上底基层的标高按左、中、右进行测量，然后，根据水泥稳定碎石基层的左、中、右的设计高程与上底基层的高差乘以松铺系数，即得松铺厚度。测量人员分为两班，前测后核。水泥稳定碎石摊铺碾压一遍后，测量人员及时复测，发现不合格点及时处理。,2019/6/25,前场的施工应注意的问题 摊铺机在工作中不能停止，如果运输车辆少，可以通过调整摊铺机的工作速度来灵活掌握。运输车辆少，摊铺机可以走的慢一些，运输车辆正常，摊铺机可以正常运行。 压路机操作人员技术必须熟练，压路机的工作性能必须处于良好的状态。碾压时必须按照如下原则进行碾压：先轻后重，从两侧向中间对称碾压，超高路段从内侧向外侧碾压，振动压路机碾压时，向前走时振动，停振后向前走4-5m，防止出现振动波浪，向后走时不起振，按原路返回，禁止所有压路机在未碾压成型的水泥稳定碎石面上调整方向。 运输车辆卸料时，避免碰撞摊铺机，造成摊铺机的停顿现象，形成波纹，直接影响平整度。 要有专人在摊铺机后，随时测量摊铺厚度，及时调整摊铺机的摊铺高度。 工作缝用槽钢隔挡，槽钢的高度与稳定碎石的压实厚度相同，槽钢的另一侧用土隔挡。 如摊铺中断时间超过2h，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。 在摊铺机的后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。 摊铺机摊铺的未有碾压成型的路段，非检测人员一律不准在其上行走，以免影响此路段的平整度。 前场要分工明确，各负其责，各司其职，确保每一个环节的正常运行。,2019/6/25,后场的施工准备和拌和 按生产配合比1-2cm碎石：0.5-1碎石：石屑=37：26：37，水泥剂量控制在4.5-5.5%之间，含水量控制在5.3-6.0%之间，调整厂拌设备各种材料包括：水泥、水的计量装置，使集料的组成符合配合比设计。在正常情况下，该拌和设备的生产能力为 300t/h，每6分钟生产一车，每车约15t。根据拌和设备的生产能力、拌和设备到施工现场的距离和稳定土摊铺机的摊铺速度来配备运输车辆为载重15T的自卸车20辆，保证有足够的使用车辆。 集料含水量由专人在厂拌站负责监控，随时在集料的输送皮带前，观察和测定集料的含水量，如发现异常，立即调整自动上水装置。 后场设工地试验室，试验检测人员两名，主要任务是负责：控制水泥的剂量，拌和料的级配，以及试件的制作，坚持用数据“说话”的原则，及时将信息反馈到操作台工作人员和后场负责人。 级配碎石检验频率为每2000m2检查1次，检验方法：从接料口接料按四分法取料，烘箱烘干后，再筛分；含水量的检验频率为据观察，异常时随时试验，检验方法：酒精燃烧法；水泥剂量的检验频率为2000m2至少抽查6个样品，检验方法：滴定法。 后场拉料车要有专人管理，坚决做到有条不紊的保证运输车辆的正常运行。 后场机械检修人员，要充分利用每一工作班的空闲时间进行检修、保养，确保拌和设备的正常使用,2019/6/25,压实机具的匹配和碾压 根据水泥初终时间和试验段铺筑的连续性，确定每一个施工作业段为50m，压实机械的合理组合为YZ180型振动压路机二台，3Y21/24静碾压路机一台，压路机的刮泥板要安装上胶皮板紧靠钢轮，让其切实起到一定的刮泥效果，碾压方法：采用两台振动压路机从两侧同时碾压，先稳压两遍强振四遍，再用光轮压路机碾压静碾两遍，最后用振动压路机收面，试验检测人员随机检测压实度，检验频率：2000m2检查8个点，检测方法：灌砂法；达到要求的压实度，并保证表面无轮迹。,2019/6/25,、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷 测量员盯在施工现场，不断检测摊铺和碾压后的标高，及时纠正施工中的偏差。 挖除大料“窝”点及含水量超限点，并换填合格材料。 用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。 对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。 用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。,2019/6/25,、接头处理 接头一律为垂直衔接，切割机切缝人工用洋镐刨除。表面应顺直无松散现象。 7、伸缩缝的切割，水泥稳定碎石基层的强度达到1-2Mpa时切割，切割深度为水泥稳定碎石基层铺筑厚度的1/3，约5cm，切缝宽度为6-10mm，切缝要顺直，深度要均匀。 8、基层冬季施工应注意的问题 待压实度、高程达到设计要求时，已铺筑的水泥稳定碎石基层先用塑料布覆盖再用麦草（至少保证10cm）摊平铺在塑料布上，确保碎石基层的工程质量。 9、基层正常施工的养生 基层的最早养生时间，应至少在基层碾压成型4h后开始用自喷式洒水车洒水养生，并应根据天气情况，确定每天的喷洒次数，原则上要经常保持基层表面湿润，养生期至少要保证7d。,2019/6/25,水泥稳定碎石基层试验段施工报审表,2019/6/25,基层试验段施工主要人员一览表,合同号：ZD10 项目名称： 施工单位： 作业队：基层施工队 试验段桩号：,承包商： 项目监理工程师： 日期：,2019/6/25,基层试验段施工机械配置表,合同号： 项目名称： 施工单位： 作业队：基层施工队 试验段桩号：,作业组负责人： 机械工程师： 项目监理工程师： 日期：,2019/6/25,基层试验段成果汇总表,合同号： 项目名称： 施工单位： 作业队：基层施工队 试验段桩号：,路基工程师： 质检工程师： 监理工程师： 日期：,2019/6/25,松铺系数的确定,根据以上数据分析：水泥稳定碎石基层的松铺系数为,路基工程师： 质检工程师： 监理工程师： 日期：,2019/6/25,试 验 段 成 果 报 告,试验段桩号： 段，按上述施工方案进行施工。 1、试验段施工技术数据和施工标准的确定： 所用材料：“*”牌32.5普通硅酸盐水泥;确山产1-2,0.5-1碎石及石屑。 生产配合比：1-2碎石：0.5-1碎石：石屑=37：26：37 试验路段：Pd=*g/cm3 W最佳=*% 混合料松铺系数：* 2、试验段主要质量指标检测结果： 压实度共检测3点。全部合格。 标高共检查9点，全部合格。 平整度检查三处，共20个点，20个点全部合格。 宽度检查3处，全部合格。 厚度：共钻心6处，均为16-17cm之间。 外观：平整、密实、无轮迹、无裂缝。 抗压强度：共检查6个试件，其抗压强度值均大于设计值2.5Mpa。 试验段具体检测数据后附：水泥稳定碎石（EDTA滴定法）剂量检验表、压实度（灌砂法）记录表,2019/6/25,试验段总结及具体施工方法,1、施工前的准备： 用经纬仪重新恢复中线，以中桩为基准两侧各4.5m放出石灰线，用挖掘机挖土摊平，在报检合格的石灰土上底基层的两侧培素土模，土模用8-12t光轮压路机压实，两模内侧均要垂直整齐，土模宽度严格控制在9.1-9.2之间,测量人员测量时一律用校核过的钢尺,皮尺不准使用，水准仪的精度也必须在充许范围以内。 清扫下承层，摊铺前应将多余的土和杂物清理干净，并适当喷水以保持基层表面湿润。 安装自动找平钢丝，测设钢线位置，调试摊铺机，每次安装长度应在100m以上，钢钎间距10m,并用细钢丝绑扎牢固，钢丝应拉紧，不能下垂，其次，根据摊铺速度陆续拆除和安装。测量人员应及时在碾压后的水泥稳定碎石上用红漆标注桩号，便于测量。 高程控制方法，施工测量人员首先将上底基层的标高按左、中、右进行测量，然后，根据水泥稳定碎石基层的左、中、右的设计高程与上底基层的高差乘以松铺系数，即得松铺厚度。 2、前场的施工应注意的问题 摊铺机在工作中不能停止，如果运输车辆少，可以通过调整摊铺机的工作速度来灵活掌握。运输车辆少，摊铺机可以走的慢一些，运输车辆正常，摊铺机可以正常运行。,2019/6/25,压路机操作人员技术必须熟练，压路机的工作性能必须处于良好的状态。 运输车辆卸料时，避免碰撞摊铺机，造成摊铺机的停顿现象，形成波纹，直接影响平整度。 要有专人在摊铺机后，随时测量摊铺厚度，及时调整摊铺机的摊铺高度。 工作缝用槽钢隔挡，槽钢的高度与稳定碎石的压实厚度相同，槽钢的另一侧用土隔挡。 如摊铺中断时间超过2h，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。 在摊铺机的后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。 摊铺机摊铺的未有碾压成型的路段，非检测人员一律不准在其上行走，以免影响此路段的平整度。 前场要分工明确，各负其责，各司其职，确保每一个环节的正常运行。 3、后场的施工准备和拌和 按生产配合比1-2cm碎石：0.5-1碎石：石屑=37：26：37，水泥剂量控制在4.5-5.5%之间，含水量控制在5.3-6.0%之间，调整厂拌设备各种材料包括：水泥、水的计量装置，使集料的组成符合配合比设计。在正,2019/6/25,常情况下，该拌和设备的生产能力为 300t/h，每6分钟生产一车，每车约15t。根据拌和设备的生产能力、拌和设备到施工现场的距离和稳定土摊铺机的摊铺速度来配备运输车辆为载重15T的黄河自卸车20辆，保证有足够的使用车辆。 集料含水量由专人在厂拌站负责监控，随时在集料的输送皮带前，观察和测定集料的含水量，如发现异常，立即调整自动上水装置。 后场设工地试验室，试验检测人员两名，主要任务是负责：控制水泥的剂量，拌和料的级配，以及试件的制作，坚持用数据“说话”的原则，及时将信息反馈到操作台工作人员和后场负责人。 级配碎石检验频率为每2000m2检查1次，检验方法：从接料口接料按四分法取料，烘箱烘干后，再筛分；含水量的检验频率为据观察，异常时随时试验，检验方法：酒精燃烧法；水泥剂量的检验频率为2000m2至少抽查6个样品，检验方法：滴定法。 后场拉料车要有专人管理，坚决做到有条不紊的保证运输车辆的正常运行。 后场机械检修人员，要充分利用每一工作班的空闲时间进行检修、保养，确保拌和设备的正常使用。 4、压实机具的匹配和碾压 根据水泥初终时间和试验段铺筑的连续性，确定每一个,2019/6/25,施工作业段为50m，压实机械的合理组合为YZ180型振动压路机二台，3Y21/24静碾压路机一台，压路机的刮泥板要安装上胶皮板紧靠钢轮，让其切实起到一定的刮泥效果，碾压方法：采用两台振动压路机从两侧同时碾压，先稳压两遍强振四遍，再用光轮压路机碾压静碾两遍，最后用振动压路机收面，试验检测人员随机检测压实度，检验频率：2000m2检查8个点，检测方法：灌砂法；达到要求的压实度，并保证表面无轮迹。 5、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷 测量员盯在施工现场，不断检测摊铺和碾压后的标高，及时纠正施工中的偏差。 挖除大料“窝”点及含水量超限点，并换填合格材料。 用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。 对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。 用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。 6、接头处理 接头一律为垂直衔接，切割机切缝人工用洋镐刨除。表面应顺直无松散现象。 7、伸缩缝