管桩生产中常见的质量问题汇总讲义.ppt

一、管桩生产中常见的质量问题及原因分析汇总,1、合缝漏浆,（1）合模螺丝未打紧，二次扳手未认真检查； （2）缺合模螺丝，未及时补齐； （3）桩模合口间隙太大，合缝较宽； （4）管模变形,合口缝隙不一； （5）两头砼料堆得较高； （6）模边清理得不干净； （7）砼料过稀； （8）喂料人员未处理干净，砼料散落下来； （9）提前张拉导致管模变形； （10）管模离心时跳动严重； （11）缝口处其它的止浆措施不良（草绳未放或未放到位）；,2、端面倾斜,（1）端板、张拉螺丝材质差，螺孔加工不达标及安装方法不对（野蛮操作或螺丝未打紧），造成滑丝、张拉螺丝掉落，导致端板拉变形，； （2）张拉不规范，未水平张拉或张拉过快； （3）拆模时，尾板未按规对称放张； （4）主筋下料长短不一； （5）笼筋端面倾斜； （6）主筋镦头厚度不一； （7）端板沉孔深浅不一； （8）张拉螺杆弯曲，张拉头与管模的中心线不重叠； （9）头尾板螺丝未打紧或螺丝偏小； （10）头尾板夹渣，余浆片清理不彻底； （11）装模时，尾板未紧贴管模，张拉时易造成卡模导致端面倾斜；,3、内壁负壁厚,（1）混凝土配方设计不良，体积系数采用过小； （2）砂石子级配不合理，砂中，鹅卵石含量高，石中，小于9.5mm的石子含量高； （3）计量投料不准，料少； （4）砼料过稀； （5）布料不均匀，头尾板未插料或插料不规范； （6）管模离心时跳动严重（合模不严、离心机不水平、管模变形、头张拉挡板缺少定位销，头端跳动）； （7）生产班报到拌合楼的计划出错，分料时少料； （8）雨天未及时调整砂石含水率，导致砂石用量偏少； （9）装模时，尾板未紧贴管模。 （10）合缝口过大。 （11）离心初速度过低,4、套箍漏浆和凹陷,（1）套箍过大或过小； （2）整形不到位； （3）合模时受到碰撞或夹石子； （4）笼筋主筋长短不齐； （5）带钢材质问题（过软或过硬）； （6）管模两头清理不到位； （7）不水平张拉； （8）尾板未紧贴管模，张拉时石子挤压抱箍；,5、混凝土抗压强度达不到规定指标,（1）原材料不合格或质量波动大； （2）过分考虑节约水泥，节约减水剂； （3）砂、石级配不合格； （4）混凝土配方不合理； （5）混凝土搅拌质量差（投料计量不准，投料顺序不准确，搅拌时间不够或过长，搅拌设备不良）； （6）混凝土成型工艺不合理（混凝土不均匀，离心不密实）； （7）养护制度不合理，蒸养、蒸压养护时，升温或升压过快，或降温、降压过快，恒温温度偏低或时间偏短，养护总时间过短； （8）试模变形，或水灰比增大。,6、管桩内壁砼坍落、开裂,（1）砂石级配不合理，砂太粗； （2）搅拌不均匀（搅拌时间过短或没有干拌时间），二次加水时间过迟； （3）离心制度不合理，跳动大； （4）拌合料过稀； （5）离心成型后，受到严重碰撞； （6）合缝或抱箍凹低漏浆严重； （7）养护制度不合理；,7、内壁成型差,（1）混凝土配合比不合理； （2）砂石级配不合理（砂过粗或石子过大） （3）台前头尾板插料不规范； （4）管模离心跳动； （5）混凝土料过干，流动性差或制作时间过长； （6）离心工艺不合理；,8、管桩内表面浮浆过厚、内壁挂浆,（1）水泥成分中C3A含量较大，超过8%，若减水剂掺量不变，净浆偏稠而厚； （2）水泥或外掺矿物质粉料细度过细，饱水性好，离心时水分不易离析出来； （3）粉状物料过多，可能是砂过细，含泥量高或水泥、外掺矿物过细； （4）水泥品质与减水剂二者匹配不好，离心密实效果不好； （5）余浆使用过浓或砂过细，含泥量高，混凝土料粘稠； （6）模具变形或离心机不均匀沉陷等造成离心速度上不去，高速时模具跳动严重或离心制度不良，高速离心阶段转速过慢，时间过短； （7）混凝土配方不合理；,9、管桩内壁严重漏石,（1）碎石级配不好，整体碎石较大； （2）针片状含量过高； （3）混凝土配比不当（砂率过小等）； （4）离心跳动严重；,10、管桩桩身裂纹,（1）管桩预应力不够； （2）张拉超值（超过钢筋的弹性模量）； （3）管桩吊运不规范，长径比大的管桩起吊时易环裂； （4）管桩脱模强度不够，卡模时，强行起吊，易造成环裂； （5）装车时，管桩堆放不规范（大压小，短压长）或桩卡摆放不规范对称； （6）桩卡制作不合理，弧度过小或过大； （7）管模模具本身存在裂缝等缺陷； （8）桩身严重粘皮起吊时，易造成桩身环裂或断裂； （9）蒸压工艺中降压的速度过快易造成桩身纵裂； （10）寒冷环境中，桩出釜后温度下降过快易造成桩身纵裂； （11）水泥的品种和成分的影响（水泥中的脱硫石膏，用水量大，易干缩）； （12）钢棒的热松弛性能影响； （13）掺合料如矿粉的影响,11、桩身弯曲,（1）主筋定长切断不准，使主筋受力不均匀，混凝土横截面受压不均匀，造成外观弯曲； （2）张拉过程、离心过程，甚至蒸养过程中，由于镦头质量或钢筋质量问题，在上述过程中造成少量主筋断裂，使整个桩混凝土横截面上变成偏心受压了； （3）管桩模具刚度不够或本身制造上不同心，平直度不好，造成制的管桩外形弯曲； （4）蒸养池底不平； （5）管桩混凝土出池试压强度过低（脱模强度低）； （6）入釜压蒸时堆放不规范； （7）长径比大的桩由于含筋率偏小，挠度大，易弯曲； （8）张拉力不够，致应力不够或偏心张拉造成的预应力不均匀,12、桩身表面粘皮：,管模未喷途脱模剂或喷涂得不均匀（喷头损坏）； 脱模剂质量差（或未按比例配制）； 管模过热或过冷结冰，脱模剂来不及成型就灌混凝土； 蒸养制度不合理（升温过快）； 混凝土出池试压强度过低； 砂、石含泥量高；,13、麻面：,桩模内侧不平，存在麻点起鳞等缺陷； 砼流动性差； 管模过热或过冷结冰，浇注混凝土，造成管桩表面出现水泡； 水泥质量不好； 管模内壁结垢；,14、空洞、蜂窝,（1）砼料过干，流动性差； （2）合模后等待离心时间长； （3）抱箍跑浆致桩头做空； （4）加密区笼筋过密，或混凝土中石子太大，混凝土扩散困难； （5）混凝土浇注不均匀，桩头缺料、填塞不饱满， （6）桩头密封不严，端板过筋槽或沉头孔处漏浆严重； （7）离心制度不良； （8）混凝土的配合比不合理,15、断筋、脱头,（1）钢筋材质差； （2）镦头尺寸不合格； （3）镦头强度损失大； （4）超值张拉； （5）钢筋未达时效期就投入使用； （6）未对称放张,二、从拌合楼打料来分析管桩出现的质量问题,1、投料的准确性： 有以下主要原因：a、电子计量不准(校称时一定要校重称)；b、人为操作不当；c、砂石含水率设定不准。 投料过少会造成管桩负壁厚，投料过多既浪费原材料增加成本,又造成超壁厚，合模困难而造成很多其他质量问题； 2、干拌时间不合理： 过短或过长易造成管桩内壁砼坍落，开裂，影响混凝土强度； 3、总搅拌时间不合理： 时间过短，易造成砼料搅拌不均匀、泌水、料散，影响台前布料，同时影响砼强度低，管桩易出现内壁开裂、坍落等质量问题； 时间过长，易造成砼料过粘，流动性差，布料不易，合模困难，同时影响砼强度低，管桩易出现内壁开裂、坍落等质量问题；,4、投料顺序不当： 易造成砼料和易性差，影响砼强度等，特别是减水剂投放过早，易造成坍落度损失。 5、设备问题： 搅拌机犁头距离机底的高低、角度是否有利于翻料，犁头上的余浆块是否按规清理干净，搅拌机卸料门处的挡浆胶条是否完好，不得有漏浆现象，运送螺旋（或气阀）是否灵敏，保证上料的准确性，拌料系统的稳定性、实用性。,