陕西一建筑资料试验员培训试验部分韩勇.ppt

配合比及相关基础知识 主讲人:韩 勇,一、普通混凝土小型空心砌块 是以水泥、砂、石为主要原料。 主规格尺寸：390190190mm，多用于承重结构。在工程 质量中比重一般。 现行使用标准和规范（GB/T 4111-1997、GB 8239-1997） 必试项目：抗压强度（大面、条面）,取样规定： 1.砌块按外观质量等级和强度等级分批验收。它以同一种原材 料配制成的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的10000 块砌块为一检验批。不足10000块也按一批计。 2.每批随机抽取32块做尺寸偏差和外观质量验收。 3.从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中抽取如下数量进行 其它项目检验。 强度等级 5块 相对含水率 3块 抗冻性 10块 抗渗性 3块 空心率 3块 4. 砌块装卸时，严禁碰撞、扔摔；应轻码轻放，不允许翻斗倾 卸。 5.砌块送达试验室检测时应提供出厂检验报告复印件,二、轻集料混凝土小型空心砌块 是以轻骨料混凝土制成的小型空心砌块，多用于非承 重结构。 主规格尺寸390190190mm，在工程质量中比重 较轻。 与混凝土小型空心砌块相比较同样体积密度较小，重 量轻。 现行使用标准和规范： （GB/T 4111-1997、GB/T 15229-2002） 必试项目：抗压强度（大面、条面）、密度等级,取样规定： 1. 砌块按密度等级和强度等级分批验收。以同一品种轻集料配 制成的相同密度等级、强度等级、质量等级和同一工艺生产的 10000块砌块为一检验批。不足10000块也按一批计。 2. 抽检数量：每批随机抽取32块做尺寸偏差和外观质量检验； 从以上两个项目检验合格的砌块重，随机抽取以下数量进行其它项 目检验； A.强度 5块 B.密度、含水率、吸水率和相对含水率 3块 C.干缩率 3块 D.抗冻性 10块 E.放射性 按GB 6566执行 4. 砌块装卸时，严禁碰撞、扔摔；应轻码轻放，不允许翻斗倾 卸。 5. 砌块送达试验室检测时应提供出厂检验报告复印件 。,三、蒸压加气混凝土砌块 主要用于封闭砌墙，划分空间。在工程质量中比重较 轻是以上三种砌体材料当中重量最轻的，保温和隔音效果 比较好，体积密度小，可二次加工定型。 现行使用标准和规范（GB 11968-2006） 必试项目：强度级别、密度级别,取样规定： 1.同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一 批，不足10000块亦为一批，随机抽取50块砌块进行尺寸 偏差、外观检验。 2.从外观与尺寸偏差检验合格的砌块中，随机抽取6 块砌块制作试件，进行如下检测： A.干密度 3组9块 B强度级别 3组9块 试件制作的尺寸为100100100mm3,当切割试件时应注意 加气方向应予以标注清楚以（向上的箭头）表示。在一整块加气 块切割为3小块为一组，3个小块还应标注切割的位置（如上、中、 下）。 3.试样送达试验室检测时应提供出厂检验报告复印 件。,四、陶瓷砖 主要用于装饰，在工程质量中比重较轻。 现行使用标准和规 （GB/T4100-2006、GB/T3810.3-2006） （GB/T3810.12-2006、GB/T3810.9-2006） 必试项目：吸水率、抗热震性、抗冻性（寒冷地区及 室外要求）、破坏强度、断裂模数 取样规定： 1.以同一生产厂、同种产品、同一规格、同一级别， 实际的交货量大于5000m2为一批，不足5000m2也按一 批计。 2.吸水率试验试样；每种类型的砖用10块整砖测试。,3.如果每块砖的表面积大于0.04 m2时，只需用5块整砖做测 试，如每块砖的表面积大于0.16 m2时，至少在3块整砖的中间部位 切割最小边长为100mm的5块试样。 如果每块砖的质量小于50g则需足够数量的砖使每种测试样 品达到50-100g。 装的边长大于200mm时，可切割成小块，但切割下的每一块 应计入测量值内。多边形和其它非矩形砖，其长和宽均按矩形计 算。 4.抗冻性测定试样； 使用不少于10块整砖，其最小面积为0.25 m2。砖应没有裂 纹、釉裂、针孔、磕碰等缺陷。 如果必须用有缺陷的砖进行检验，在试验前应用永久的染色剂 对缺陷做记号，试验后检查这些缺陷。,五、抗渗混凝土 一般用于基础筏板和地下防水工程，在工程质量中比较重要。 现行使用标准和规 (GB 50204-2002、GB 50208-2002、GB 50080-2003、JGJ 55-2000、GB/T50082-2009) 必试项目：抗压强度、抗渗等级 取样与留置规定： 1.同一混凝土强度等级，抗渗等级、同一配合比，生产工艺基 本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块。 （每组6个试块185mm175mm150mm） 2.连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个 抗渗试件），且每项工程不得少于2组。采用预拌混凝土的抗渗试 件留置组数应视结构的规模和要求而定。 3.留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混 凝土拌合物中。 4.试块应在浇筑地点制作。,六、现场地基砂石垫层试验方法及计算 主要用于基础工程，在工程质量控制中十分重要。 1.取样工具： 50cm2一块（木质或铁质），厚度不小于8mm。中间留有直径 为13-15cm的圆形取样孔。取样器（平口起子、电工刀、铁勺）， 量筒或量杯两个1000ml(精度为10ml)及100ml(精度为1ml)，不透水 及柔软塑料袋若干。取样袋要结实不能有气孔或杂质。 2.取样规定：建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 5020-2002 对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地 基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度 或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应 少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有一点，3000m2以 上工程，每300m2至少应有一点。每一独立基础下至少应有一点， 基槽每20延长米应有一点。,3.砂和砂石每层铺筑厚度 平振法：用平板式振捣器往复振捣每层厚度 200250mm(不宜使用干细砂或含泥量较大的砂所 铺筑的砂地基)。 碾压法：用6t12t压路机往复碾压每层厚度 250350mm(适用于大面积施工的的砂和砂石地基 夯实法：用木夯或机械夯每层150200mm（适用 于小面积或基坑基槽内的砂和砂石地基）。,4、取样注意事项： 现场操作时应在经过压实或夯实过得地点来进行取 样，取样板应和取样地点保持水平，取样深度大约为 10cm15cm(根据石子粒径大小不同确定)，砂石混合物重 量一般控制在1000g-3000g左右（根据现场试验工具确 定）。取样时把所有取样孔内挖出的砂石混合料都放入取 样袋中，标注记号。取完样后在取样孔内套入塑料袋并用 量筒把水倒入袋中，水面快要接近取样板底面时应换小量 筒进行微调，并用记录本记录实际用水量，求得此点位坑 内体积。与取样袋内的砂石混合料做同样标识。,5、计算方法： 如题，某单位委托试验砂石垫层配合比试验，图纸要求砂石体 积比为40比60压实系数0.95，样品为泾河中砂（含泥量满足施工 要求），10-40mm泾河碎石。试验是在中等密实状态下求得干密度 为2.12，最佳含水率为8.3%。 现场取样一号点：加水1155ml、求得样坑体积为1155cm3。 砂石混合料湿重2580g。 求得湿密度2580/1155=2.23g/cm3 炒干或烘干后混合料重2420g。 求得干密度24201155=2.10 g/cm3， 求得含水率（2580-2420） 2420=0.066 含水率为6.6%，水 重为160g。 因试验室干密度为2.12 g/cm3 求得压实系数2.102.12=0.99 因图纸要求压实系数0.95，所以0.990.95满足要求。,现场体积比换算重量比： 测出碎石堆积密度为 1700kg/m3，砂堆积密度为 1450 kg/m3 砂石体积比为40比60 碎石17006=10200 kg/m3 砂 14504=5800 kg/m3 砂石（10200+5800）10=1600 kg/m3 16000.6=960 kg/m3 14500.4=640 kg/m3 每立方碎石用量960kg，每立方砂用量640kg。,七、配合比和砂浆试块留置 一般用于砌体，抹灰，装饰装修等工程中，在工程质量中比重 一般。 现行使用标准和规范 （JGJ 70-2009、JGJ 98-2000、JC 860-2000、GB 20203- 2002、GB 50209-2002） 必试项目：稠度、抗压强度、分层度 现场操作注意事项： 1.如要使用外加剂（砂浆王）时，需要提供使用说明书。 2.试验室配合比报告所有的原材料都是以干材料计算，现场拌 置时应计算出砂的含水率。（具体操作时加砂减水） 3.试验室砂浆配合比中的稠度是一项十分重要的技术指标，它 直接影响到砂浆试块的强度，所以要严格控制砂浆稠度。（如试验 报告中稠度为75mm时，最大稠度不应超过规范要求90mm）,.如遇工期紧张材料无法及时委托可向检测机构沟通提供临时 配合比。 5.M15及M15以下强度等级水泥砂浆，水泥强度等级为32.5 级； M15以上强度等级水泥砂浆，水泥强度等级为42.5级； 砂浆配合比的送样数量： 水泥20kg 砂40 kg、外加剂5 kg、白灰膏10 kg 试块的留置：砌筑砂浆： 1.同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或 250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样 单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组3块）。 2.建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不 足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组，当改变配合比时 也应相应的留置试块,识别砂浆配合比报告如图： M5水泥砂浆配合比报告,现场制作注意事项： 1.试模应为70.7mm3带底试模3个，试模内应涂刷薄层机油或 隔离剂，稠度大于50mm时宜采用人工插捣成型，稠度小于50mm 是宜采用振动台成型。 2.人工插捣应采用捣棒均匀的由边缘向中心按螺旋方式插捣25 次，当砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣 数次，并用手将试模一边抬高5-10mm各振动5次，砂浆应高于试模 顶面6-8mm。 3.机械振动将砂浆一次装满试模，振动时试模不得跳动，振动 5-10s或持续到表面泛浆为止，不得过振。 4.带表面水分稍干后，再将高出试模部分砂浆沿试模顶面刮去 并抹平。 5.试件制作完毕后应在205的环境下静置242h，当气温 较低时，或凝结时间大于24h的砂浆，可适当延长时间，但不应超 过2d。试件拆模后应进行编号或标工程部位。并立即放入温度为 202，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护，混合砂浆试 件上应有覆盖，防止水滴在试件上。,八、普通混凝土及配合比设计注意事项 主要用于工程主体及其它构件当中，在工程质量控制当中十分 重要。 现行使用标准及规范 （GB 50204-2002、GB 50010-2002、GB 50080-2003、 GB 50081-2003、JGJ 55-2000、GBJ 107-97、GB 50209-2002） 必试项目：塌落度、抗压强度 自拌混凝土现场注意事项： （C10C30使用32.5水泥，C30-C45使用42.5水泥，C45以上 如要使用42.5水泥则需要高效减水剂或使用高强度水泥）， （砂、石的含泥量及石子最大粒径是否匹配钢筋的间距）如要 掺有外加剂需要提供出厂检验报告和使用说明书，掺和料（粉煤 灰）必须达到级或以上级别。,识混凝土配合比报告如图：,C20自拌混凝土配合比报告,现场试件制作注意事项： 1.检测坍落度，坍落度筒内壁和底板上应无明水，底板应放置 在坚实水平的面上，捣棒为长60mm，直径为16mm，端部应磨圆 （严禁使用带了钢筋作为捣棒使用）用脚踩住踏板，坍落度装料时 应保持固定位置。 2.用小铲分三层均匀的装入筒内，每层约为捣实后筒高度的三 分之一，每层应沿螺旋方向有外向内均匀进行，每层25下。插捣第 二层和顶层时应使捣棒插透本层至上层表面，浇灌顶层时，混凝土 应灌出筒口，插捣中如果混凝土低于筒口，应随时添加。插捣完毕 后，应刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。 3.清除筒变多余混凝土，垂直而平稳地向上提起坍落度筒，提 离过程应在5-10s内完成。整个过程应连续进行，在150s内完成。 4.测量筒高与混凝土试体最高点的高度差，即为坍落度值。 5.观察混凝土是否有崩坍或一边剪坏现象，如果没有则和易性 良好。,7.观察性保水性，坍落度筒提起后，如有较多稀浆从底部析 出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则保水性能不好。 8.试块制作大小应根据石子粒径选定模具大小(31.5mm以下石 子选100mm3试模，40mm石子选用150mm3试模)，使用振动台时 进行一次装料，并使混凝土拌合物高出试模，装料时应用抹刀沿试 模壁插捣，振动时试模不得跳动，振动到混凝土表面出浆为止，不 得过振。手动制作时混凝土拌合物分为二次装料，每层装料厚度大 致相等。插捣按螺旋方向从边缘向中心进行。捣棒（60mm长， 16mm直径，顶端磨圆）到第一层是应达到底部，第二层应贯穿上 层后插入下层20-30mm。 9.刮除试模上多余的混凝土，待混凝土临近初凝时（用手按混 凝土表面不形成凹陷），用抹刀抹平。 10.试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期，工程部位、设 计强度等，不允许试块在终凝后用毛笔等书写。,11.试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。保准养护试