如何做一名优秀的现场主管.ppt

聚成华企在线商学院,如何做一名优秀的现场主管 讲师:安珉,现场改善的6大要素,1、在员工中树立起自己的威信 2、准确把握员工的期望值 3、激励员工的两大法宝 4、精神激励的7种有效方法,一、如何管理员工，激发士气,1、树立自己的威信,办事公道；关爱部下；诚信,精通业务,2、准确把握员工的期望值,员工的积极性效价期望值,效价：这件事完成后，到底值多少价值 期望值：做这件事成功的可能性有多大,案例：去海南旅游 品管部经理为了激励员工的积极性，决定对评出的前二 名优秀员工安排去海南双人双飞游。这项政策出台后，大家 一直看好小王、小李、和小刘三个人。 小王没去过，效价为1，但成功可能性为0.5；小李去过， 但女朋友没去过，效价为0.9，但成功可能性为0.7； 小刘期望值为1，但她不想去，因为准备结婚故效价为0。,启示,同一政策在不同人身上会产生不同的效果。因而我们必须学会调整奖励措施，在职权范围内，因人而异 采取奖励。,3、激励员工的二大法宝,赫兹伯双因素理论,物质激励 没有它员工会不满 意，有了它，员工不 会更满意如：工资福 利、人际关系、工作 条件、制度政策、工 作环境、办公设备等,精神激励 没有它员工不会不 满意有了它，员工会 更满意如：员工成就 感、领导对员工的赏 识、挑战性工作、事 业发展前途、责任感 等,60,40,单纯地搞精神激励是愚民政策 单纯地搞物资激励是害民政策,4、精神激励的7种有效方法,激励员工的其他方法： 表扬与批评的艺术 表扬 正激励 （公开表扬、及时表扬、真诚的表扬） 批评 负激励 （私下批评、萝卜加大棒、不点名）,产品质量是生产数来的，不是检验出来的！ 质量管理工具：人机料法环（4M1E）,二、如何提高产品的品质,产生品质问题的五大要素,影响产品质量中“人”的因素主要表现在： 1、质量观念 2、员工心态 3、个人情绪 4、员工技能 5、产品工艺 6、生产环境,影响产品质量中“材料”的因素主要表现在： 1、材料不合格 2、没有经过严格的加工流程 影响产品质量中“设备”的因素主要表现在： 1、设备精度 2、设备保养,解决品质问题的PDCA循环分析法,计划 Plan,反馈 Action,检查 Check,执行 Do,P,D,C,A,找问题,找原因,找要因,订计划,总结经验,提出新问题,流程再造四步法,清除,简化,整合,自动化,等待时间 重复劳动,繁杂手续 问题区域,人浮于事 资源重组,脏活、难活 险活,实战训练：切铜管流程改造,原方案,改进后方案,妥善排班的方法,一、安排人员的原则 让熟悉的人做熟悉的事，因为熟能生巧； 照顾新手：因为新手手生，所以要给他们宽松的余地； 适当满足个性：因为人的个性里会有某种特质，这是获得高效率的动力； 充分发挥个人特长：要把好钢用在刀刃上； 确保一碗水端平：注意不要刻意或者在无意之间给某人穿小鞋。,二、掌握工位平衡 工位平衡是指流水线上的各工位完成作业所用的时间要相当，亦即各工序的作业量要保持平衡。保持工位平衡的目的是：生产线不会堆机、流空板；不会有的人忙，有的人闲；不会造成漏作业，使流水线顺畅。,妥善排班的方法,三、有效安排生产线 班组长依据流程图和现场配置图进行排拉时，对于人员作业手法等原因造成的工位作业时间超过标准时间的情况，要采取如下方法进行协调： 1、如果人员充足时，适当增加工位； 2、如果有把握时，可拆散部分作业内容后再搭配； 3、对于瓶颈工序，把它交给熟手或能手作业员完成。,妥善排班的方法,实战训练：电器生产线人员排班,海洋电器厂A2生产线有10个工位，组长依据生产流程和IE给定的标准工时，在结合作业员的实际状态后制定的工序排拉表如下：,工时单位：秒 线别：A2 日期：2006/6/12,说明：该生产线有新手、一般员工、熟手多名,如何进行作业切换,切换时间：,是指从上一个产品生产结束到下一个合格产品生产出来并达到设计要求标准时间所需要的时间,1、停止设备或生产线，准备下一个产品所需原材料、辅助 材料、工装夹具、零部件、模具、换模夹具等； 2、把准备好的物品搬运到工位或设备旁； 3、按要求把物品、工装放置到指定位置或装配模具； 4、移开部件、搬走不需要的物品并清理生产线或设备； 5、调整或校正工装夹具、模具等； 6、开动生产线或设备，开始生产； 7、测量、检验产品是否合格，直至生产出合格产品。,传统切换的基本过程,实现“零”切换的思路,内程序：是指必须把设备或生产线停下来才能进行的操作 外程序：是指不需要停机或停止生产线就可以操作,生产能力计算,M单单台设备生产能力； Fe单台设备计划期（年）有效工作时间（小时） Ti单件产品在该设备上加工的时间定额（小时/件）,1、当工序由N台相同设备组成时：生产能力M单N 2、当工序由N台不同设备组成时：生产能力M1+M2+Mn 3、生产线生产能力：由单台设备生产能力最小的决定 4、N条相同生产线生产能力每条生产线生产能力N 5、N条不相同生产线生产能力=各条生产线能力相加 6、加工、装配组合生产能力：由装配生产能力决定,如何执行标准化作业,标准化：,对于一项任务，将目前认为最好的实施方法做成标准，让所有做这项工作的人 执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为“标准化”,制定 标准,执行 标准,完善 标准,良好标准的制定要求,执行标准的要点,1、标准是最高的作业指导； 2、班组长现场指导，跟踪确认； 3、宣传揭示； 4、发现标准有问题时的做法。不自作主张、报告上级、修改标准、改变操作方法、根据实际情况调整 5、不断完善； 6、定期检讨修正； 7、向新的作业标准挑战。找出问题点，实施改善,生产现场的隐形成本,七种浪费现象,消除浪费,生产现场的显性成本,降低成本,如何从生产中控制成本,显性成本：在计划中控制其,从人、机、料、法、环的五个方面去寻找浪费的情况,隐性成本：从生产现场去发现、控制、解决 提高现场主管的管理水平,险情辨别,可能产生危害 人身财产安全的源头,禁止吸烟,禁止放易燃物,禁止烟