给排水工程监理细则

给排水工程监理细则1、室外给水工程1）检查各种管材及阀门等的质量合格证书，确保不合格的材料和设备不得进入现场。2）给水管道的坐标和标高应符合设计要求，坐标允许偏差不得大于50mm，标高允许偏差不得大于30mm。3）给水管沟的沟槽中线、槽底标高、顶宽、底宽及边坡都应符合设计要求。4）焊接钢管的焊接应符合设计规范的规定，焊工应有焊工证。5）埋地钢管、明露钢管和金属支架应分别作好防腐和涂漆处理。6）给水铸铁管的承插接口结构和所用的填料应符合设计要求和施工规范规定。7）管道基础应根据设计要求采用天然地基、沙基础、混凝土基础或桩基础，如设计未要求，应根据现场实际情况，采用合理的基础形式。8）给水管道不得穿越污水构筑物，给水管与污水管的垂直及水平间距应符合设计和施工规范的规定。9）给水管道试压段长度不应超过1000米，实验压力及允许渗透应符合验收规范，并填写隐蔽工程验收记录。10）给水管道安装完毕后应冲洗消毒，放水冲洗后，管内冲水24小时，由施工单位取水化验，化验合格则可不消毒，如不合格，则须进行消毒。11）给水管道沟槽回填土的要求可按排水管道回填的要求执行。12）室外消防栓井、水表井井室尺寸应符合设计要求，允许偏差为20mm；在高级和一般路面上的井盖表面应同路面相平，允许偏差5mm；无路面井盖应高出所在地坪50mm。重型和轻型井盖不得混用。2、室外排水工程 1）排水管材应有质量合格证书。2）排水管道的坐标和标高应符合设计要求，坐标允许偏差不得大于50mm，标高偏差不得大于10mm。3）管沟开挖应按设计要求放坡，或做挡土支撑，防止塌方事故。4）参照当地的一般做法，对管座与止水带如无特殊要求，可按设计和施工规范的要求施工。5）管道接口应先凿毛。6）排水管道穿越铁路、公路或其他构筑物时，应有具体的施工方案。7）检查井的井身尺寸、井底标高、勾缝规定及井盖安装等，都应规范允许的偏差范围以内。8）污水和合流制管道都必须做闭水试验，其渗水量不得超过允许范围。9）管顶覆土压实依据不同的路面要求分别处理，如土壤的压实度无法达到要求，可采用石粒回填等措施。3、室内给水系统安装1）各种给水管材、水表等都应符合设计要求，并有产品合格证，监理必须抽样检查，以保证产品合格。2）给水管道水压试验结果必须符合设计和施工规范的规定。3）管道及管道支座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。4）给水系统竣工后，必须进行吹洗并检查吹洗记录。5）管道坡度的正负偏差应符合设计和规范规定。6）管道的螺纹加工应符合施工规范规定。7）钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直。8）非镀锌钢管的焊接口应平直，焊波应均匀一致，焊缝表面应无结瘤、夹渣和气孔，焊接加强面应符合施工规范规定。9）的安装间距应符合施工规范规定，排列整齐，支（吊、托）架与管道接触紧密。10）埋地管道防腐应符合设计和施工规范要求，表面平整、粘帖牢固、无皱折、空鼓、滑移及封口不平等现象。11）管道、箱类及金属支架涂刷前应除锈，油漆种类、油漆遍数应符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂现象。12）给水管道的安装误差应控制在允许范围之内。13）室内水表和阀门的安装应按图施工并应符合施工规范规定。4、室内排水系统安装 1）室内排水铸铁管的安装 排水铸铁管材应有产品合格证，监理现场抽样检查，确保产品合格。所用封口水泥应有出厂合格证并复试合格。 暗装或埋地的排水管道及雨水管道必须做灌水试验，其灌水高度应符合规范规定。 管道的坡度必须符合设计和施工规范规定。 承插和管箍接口应符合如下规定：接口结构和所用填料应符合设计要求和规范规定，接口严密、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整光滑。 管道的支（吊、托）架及管座的安装应符合如下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。 管道及金属支架涂漆所用的油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求和规范规定。 2）室内排水塑料管道安装 管材为UPVC管粘结剂应同一厂家的配套产品，均应有产品合格证及说明书。粘结剂的理化性能必须符合产品说明和设计及规范规定。 管道的坡度必须符合设计和施工规范规定。 必须按设计要求的位置和数量安装伸缩节，如无设计要求，伸缩节间距不应大于1米。管道的支（吊、托）架应符合设计要求和施工规范规定，管子与钢支架间应垫软片。隐蔽的排水管及雨水管道应按设计要求和规范规定做灌水试验。5、室内卫生洁具安装 卫生洁具型号、规格应符合设计和业主要求，并检查产品合格证。 卫生器具的安装高度应符合设计要求，如无设计要求则应按有关规范规定。 卫生器具的位置和垂直高度应正确，允许偏差不得超过施工规范。 卫生器具的固定支、吊、托架等需符合设计要求、产品说明和施工规范规定。 安装完的卫生器具应采取保护措施。6、室内消防系统安装 室内消防栓、灭火器、湿式报警阀、水流指示器等消防设备和器材的规格、型号应符合设计要求和业主要求，并应有产品合格证书。 室内消防栓、阀门、水枪、水龙带和快速接头等安装符合设计要求和施工规范。 自动喷水和水幕系统的喷头位置、间距和方向应符合设计要求和施工规范规定。吊架的间距应符合设计要求。自动喷水和水幕系统的管道应有坡度。充水系统不小于0.002，充气系统和分支管不应小于0.004。吊顶安装前，消防水管必须进行管道试压，并试压合格。自动喷水系统每个区都应有试压装置和放水装置。系统安装完毕后，检查管网最末端的压力是否满足设计要求。气体自动灭火控制系统安装月施工应按火灾自动报警系统施工验收规范的规定执行。通风制冷安装工程1、通风工程1）通风管及部件制作制作风管及其部件所使用的钢板、型钢、硬聚氯乙烯塑料板等材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，并符合设计和施工规范要求。金属风管制作时应铆后检查，加长铆钉，以防脱落。金属风管法兰连接处应用方尺找正，使法兰与直管棱垂直，管口四边翻边量宽度要一致，法兰翻边四角不应出现豁口，不允许漏风。金属管件连接时出现孔洞应用锡焊或用密封胶堵严。塑料风管及部件加工时，每批板材下料前应先做试验，定出收缩量。塑料风管及部件焊接处应符合施工规范要求。风口、风阀的制作要方、正、平，各种尺寸偏差应在允许范围内。风口的装饰面极易产生划痕，在组装过程中应在操作台上垫以橡胶板等软性材料。风口、风阀等部件产品的活动材料，在喷漆后，会产生操作不灵活的现象，在加工中应注意相互配合尺寸。防火阀产品要注意叶片与阀体的间隙，以保证其气密性满足施工规范要求。2）风管及部件安装各种安装材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件及产品清单，安装使用材料应符合产品质量要求。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，应位置正确、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污，支、吊、托架的间距，应符合设计要求和施工规范规定。风管安装尺寸应符合设计要求，各种偏差应在允许范围内。风管部件安装位置正确，安装工艺符合设计要求和规范规定。风管部件安装完毕后，应按设计要求和施工规范规定作防腐、油漆和保温处理。3）空气处理设备制作及安装空气处理设备制作使用的钢板、型钢等材料应具有产品合格证书或质量鉴定文件。空气处理室、空气过滤器、消声器、除尘器的制作工艺应符合设计要求和施工规范规定。各种设备安装过程中所使用的钢材、垫料、五金等材料应有出厂合格证或有关质量鉴定文件，并且对其进行外观检查，无严重损伤及锈蚀等缺陷。空气处理室、通风机安装前必须进行开箱检查，设备所带备配件是否齐全有效，附带资料和产品合格证是否完备。设备安装应严格符合设计和操作工艺要求进行，坐标、标高偏差应在允许范围之内。风机盘管冬季施工时，试水压后必须将水放干净以防冻坏，与管道连接后投入运行前应清理积水和盘内杂物并用水冲洗排污。消声器制作时，钉覆面材料的泡钉应加垫片，发现覆面材料有破损现象时，应根据情况及时修复或更换，消声片敷设的消声材料安装前应进行检查，消声材料不得有明显下沉。除尘器异形排出管与简体连接时应用各种样板找准各段弧度，以免连接不平，叶片安装时应按说明书要求进行，作到边点焊边检查其角度是否正确。通风机两皮带轮应找正，并在一条中线上；风机支座焊接后应保证支座的平整，若有扭曲应效正后在安装。2、制冷工程1）制冷设备安装制冷设备应开箱检查，根据装箱清单说明书、合格证，必要时根据装配图等其他技术文件，核对型号、规格是否正确，配备零部件是否齐全完好。设备基础应达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，方可安装。制冷设备及其辅助设备安装应严格按照设计要求通风与空调工程及验收规范和机械设备安装工程施工及验收规范中的规定执行。制冷设备及其辅助设备的单体或部件应按设计要求施工规范进行清洗、吹污。冷却塔安装应严格设计要求，产品说明书或施工规范进行施工，玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔在施工过程中应严格执行防火规定。2）制冷管道安装所采用的管材和焊接材料应符合设计规定，并有出厂合格证或质量鉴定文件，各类阀门必须是专用产品，并有出厂合格证。制冷系统管道、阀门 、仪表安装应符合设计要求和施工规范，尺寸偏差应在允许范围之内。整个制冷系统应按规范要求进行系统吹污、气密性试验及系统抽真空试验，并检查其记录。制冷管道、型钢、托吊架等金属制作必须按设计要求和施工规范作好除锈、防腐处理。系统冲制冷剂时，应严格按施工规范要求的工艺标准执行，制冷系统应按设计要求和施工规范进行保温，保温材料应符合设计规范并具有出厂合格证或检验报告。建筑电气动力安装工程监理细则1、电缆敷设直埋电缆铺沙盖板或砌砖时应防止不清除沟内杂物，不用细沙或细土，盖板或砌砖不严，有遗漏部分。电缆埋入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水，应严格按施工规范和工艺要求进行。油浸电缆要防止两头封铅不严密，有渗油现象。沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，电缆施工前须将电缆事先排列好，画出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根埋一根，卡固一根。有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油处理。沿桥架或托盘敷设的电缆进入室内，防止不够弯曲半径。在桥架上或托盘上施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。2、低压电缆头质量要求防止地线焊接不牢固。防止电缆总线与线鼻子压接不牢固。线鼻子与总线截面必须配套，压线时模具规格与总线规格一致，压线熟练不得少与2道。防止电缆芯线损伤：电工刀剥皮时，不应用力过大，最好电缆总绝缘外皮不完全切透，里面层电缆层应撕下，防止损伤总线。检查电缆头卡固正否，总先是否过长或过短，不宜过长或过短电缆头卡固时，应注意找直找正，不得歪斜。3、硬母线安装各种型钢等材料应防止锈蚀不净、刷漆不均匀，有漏刷现象。各种型钢、母线及开孔处不得有毛刺或不规则排列。母线搭接间隙不宜过大，应满足设计和规范要求。4、封闭插接母线安装检查设备及零部件是否缺少或损坏。接地保护线不得遗漏和连接不紧。应防止刷油漆遗漏和污染其他设备和建筑物。5、成套配电柜及动力柜安装 成套配电柜（盘）及动力开关柜安装应注意问题如下： a、基础型钢焊接处焊渣没清理干净，油漆涂刷均匀，有漏刷现象。 b、柜、盘内电器元件、瓷件、油漆损坏。c、柜、盘内控制线压接不紧密，或接线不紧密。d、手车柜二次小线回路辅助开关切换失灵，机械性能差。6、电动机及附属设备安装电机安装调试中应注意的质量问题：a、电机接线盒内裸露导线，线间对地距离不够。b、小容量电机接电源线时不遥测绝缘电阻。c、接线不正确。d、电机外壳接地（零）线不牢固，接线位置不正确。e、电机端盖温度过高。f、靠背轮间隙不一致。g、电机启动跳闸。7、建筑电气照明安装a、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，起原因及解决办法有：使用手板煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。使用液压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子和焊缝要在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热要均匀，煨弯冷却要适度。b、暗配管路弯曲过多，敷设高管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处。c、预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱内外进出严重，应根据具体情况进行修复。d、稳住盒、箱出现空、收口不好，应在稳住盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。e、预留管口的位置不准确，配管未按设计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准，应根据设计图要求进行修复。f、电线管在焊接接地时，将管焊满，焊接不牢，漏焊，焊接面不够倍数，主要是操作责任心不强，或技术水平低，应加强作业人员的责任心和技术教育，严格按照规范要求进行焊接。g、明配管、吊顶内或护墙内配管。固定点不牢，螺丝松动，铁卡子固定点间距过大或不均匀。应采取配套管卡，固定牢固。档距应找均匀。h、暗配管堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管即使修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。j、管口不平齐，有毛刺，段管后未及时铣口，应用锉把管口平齐去掉毛刺再配管。h、焊口不严，破坏镀锌管层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层外应及时补刷防锈漆。8、管内穿绝缘导线安装 管内穿绝缘导线安装易出现如下问题： 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。 铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头。应拆除重新连接。 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣现象。焊锡的温度要适当，刷锡要均匀。刷锡后应用布条檫去多余的锡剂，保持接头的洁净。 导线线芯受损是由于用力过猛或剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。 多股软铜线刷锡遗漏。应及时进行焊锡。 接头部分包扎不平整、不严密。应重新包扎。 螺旋接线纽松动和线芯外露。接线纽不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和根数相应的产品，同时线芯的预留长度取12mm为宜。 套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够。应选用合格的压模进行压接。 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻偏低，应将管路中的泥水及时清理干净或更换导线。消防自动报警系统安装监理细则1、探测器及手动报警器的盒子有破口、盒子过深及安装不牢固等，应将盒子修整平齐，安装应牢固，如有不合格现象应及时修理好。2、导线编号混乱颜色不统一，应根据产品技术说明书的要求，按编号布线，并将标注清