压力试验和气密试验.doc

8压力试验和气密试验8.1一般规定8.1.1容器的压力试验和气密试验应按图样规定执行，容器的压力试验包括液压和气压试验。8.1.2压力试验时试验介质应符合下列要求：1试验液体可采用清洁淡水，需要时也可采用不会导致发生危险的其它液体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点；2奥氏体不锈钢容器用水作介质试压时，水质的氯离子含量不得超过25mg/L；3气压试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体。脱脂后的容器气压试验时，必须采用不含油气体。8.1.3压力试验介质的温度控制如下：1碳钢、16MnR和正火15MnVR钢制容器液压试验时液体的温度不得低于5；其余低合金钢制容器液压试验时液体的温度不得低于15，如果由于板厚等因素会造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验液体温度；2其它钢种制成的容器压力试验温度按图样要求；3碳素钢和低合金钢制成的容器气压试验时，介质温度不得低于15，其它钢种制成的容器气压试验的介质温度应符合图样要求；8.1.4容器压力试验前，必须对下列资料审查确认：1容器质量证明书；2容器附件及内件合格证书；3设计修改及现场签证；4容器组装及隐蔽记录；5焊接记录（附合格焊工名单）；6无损检测报告；7容器热处理记录。8.1.5试压试验应有方案，并由本单位安全部门检查监督。8.1.6容器压力试验前应做好下列工作：1检查容器外形、焊接接头及管件附件是否符合图样要求，连接螺栓垫片是否已全部紧固；2检查容器内部，清除异物，封闭所有开孔。图样注明不耐钢的部件应予拆除或用盲板隔离；3容器试压时，在容器最高处设放空点，在最低处设放排点；4在容器最高处与最低处设置两块量程相同的压力表，并应避免安置在加压管路附近；5压力表的精度为低压容器2.5级，中压容器1.5级；6试验压力读书以最高处压力表为准；7气压试验前容器顶部应配置调试合格的安全阀。8.1.7容器试压过程中，如发现缺陷应先卸压，经处理后再重新试压。8.1.8压力试验过程中，不得对受压元件进行任何修理，如果发现有异常响声、压力下降、油漆剥落应立即停止试验并卸压，查明原因。经处理后方可恢复压力试验。8.1.9立式容器卧置进行水压试验时，试验压力应为立置的试验压力加设备高度的静压力。8.1.10容器压力试验完毕，应先将容器最顶部放空阀门打开，然后从底部排放液体，以避免容器抽空变形。8.1.11容器试压介质排完后，应将试压辅助部件全部拆除。8.1.12压力试验完毕后，应填写“压力试验报告”，并由建设单位/监理单位、监检部门、施工单位等有关单位签字确认。8.2液压试验8.2.1充水前试压系统、放空阀门及压力表，按规定安装完毕。8.2.2充水时，先打开放空阀门，水从容器顶部溢出时，将放空阀门关闭，检查各开孔及接头处有无渗漏。8.2.3试验压力应缓慢上升，达到规定试验压力值，保持时间不少于30min。然后将压力将至设计压力。对所有的焊接接头和连接部位进行全面检查，符合下列情况，即认为合格：1无渗漏；2无可见的变形；3试验过程中无异常的响声；4对抗拉强度下限值b大于540Mpa的材料，经表面无损检测抽查未发现裂纹。8.2.4大型容器卧置水压试验时，充水前应对容器强度、局部稳定性进行核算。在充水过程中必须注意观察容器各支承点的变形情况。8.2.5大型容器立置试压前要确定观测点，在充水过程中必须注意观察基础沉降情况。8.2.6液压试验结束后，应将容器内液体排尽，必要时用压缩空气将容器内部吹干。8.2.7采用其它介质试压时按图样要求并参照上述方法进行。8.3气压试验8.3.1气压试验方案或技术措施应经安全技术部门确认，由单位技术总负责人批准。8.3.2气压试验时，试压区应设计警戒线，试验单位的安全部门应进行现场监督。8.3.3气压试验时，应缓慢升压至规定试验压力的10%，且不超过0.05Mpa，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的50%，其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐级升压至规定的试验压力，保压10min后将压力降至规定试验压力的87%，并保持足够长的时间（不少于30min）后再次进行泄漏检查，无漏气、无可见的变形为合格。如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。卸压时应由放空阀缓慢降压，直至卸到常压。8.4气密试验8.4.1容器需经液压试验合格后，方可进行气密试验。试验压力按图样规定。试验时压力