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脱硫
吸收塔
设计
图纸
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脱硫吸收塔设计
23页 13000字数+说明书+开题报告+任务书+实习报告+7张CAD图纸
任务书.doc
冲洗管支撑块.dwg
加劲板.dwg
喷淋层部装图.dwg
喷淋管1.dwg
喷淋管2.dwg
实习报告.doc
摘要.doc
脱硫吸收塔总装图.dwg
脱硫吸收塔设计开题报告.doc
脱硫吸收塔设计说明书.doc
说明书封面.doc
课题申报表.doc
除雾器部装图.dwg
目 录
1 绪论1
2 总体方案论证2
3.脱硫塔总体设计3
3.1 脱硫塔结构组成4
3.2 脱硫塔主要结构参数确定4
3.2.1 浆液高(a)4
3.2.2烟气进口底部至浆液面距离(c)5
3.2.3 烟气进出口高度5
3.2.4 烟气进口中心至第二层喷浆管距离(b)5
3.2.5 最上层喷浆管至第一段除雾器高差(d)5
3.2.6 除雾器冲洗水喷头距除雾器间距( f )5
3.2.7 搅拌器设置高度(h)5
4 喷浆部分设计7
4.1 喷浆管的设计7
4.2 喷头的选择7
4.3 喷浆管的支承8
5 除雾部分9
5.1 除雾器9
5.2 对除雾器的要求9
5.3 除雾器的形式8
6 防腐11
7 制作12
7.1 底板的预制12
7.2 壁板的预制13
7.3 顶板预制14
7.4 构件预制14
8 安装15
8.1 大型机组吸收塔概况15
8.2 安装工序15
8.3 基础划线、底板梁及底板安装15
8.4 吸收塔壁板及加强筋的安装15
8.5 变径段的安装17
结论18
参考文献19
致 谢20
附 录21
脱硫塔设计
摘 要:考虑到对煤种及锅炉负荷的适应性、运行与维修的方便性、吸收剂的廉价性和来源广范性、副产品具有的综合利用价值性 (即使抛弃搁置也无二次污染)，在比较了几种不同工艺的特性以及它们中国的实际应用情况之后，本文选择了顺应吸收塔发展潮流的喷淋塔作为设计对象来实现石灰石－石膏湿法烟气脱硫。这套工艺采用了脱硫、除尘和就地强制氧化同时完成的高性能化组合塔型。设计塔内烟气的流速为3 m/s ，液气比为18 L/m3，钙硫比为1.04。喷淋塔主体、除雾器和再喷淋层依次垂直布置，这样塔的整体布局将会更加紧凑，占地面积较小。对于脱硫产物石膏,则采取了回收与抛弃兼容的处理方法。塔内脱硫工作流程为：经释热降温后的烟气自下而上的进入吸收塔的逆流段，与依靠重力降落的高密度循环喷淋液滴进行高效接触，气液两相在空间完成传质和吸收的过程。然后洁净的烟气经过除雾器的除雾和再热器的加热后从烟囱中被释放到大气当中去。吸收浆液在塔下部的氧化槽中被氧化成石膏浆液，然后进入石膏浓缩脱水系统。
关键词：湿法烟气脱硫，脱硫塔，石灰石－石膏法
3.脱硫塔总体设计
此次设计的烟气参数如下：
原烟气量（吸收塔入口）：1191876Nm3/h（标况、湿态、实际含氧）
净烟气量（吸收塔出口）：1226109Nm3/h（标况、湿态、实际含氧）
氧化空气量：1800Nm3/h（标况、湿态）
石灰石量：1750kg/h（CaCO3含量92%）
脱硫石膏量：2891kg/h
脱硫废水量：3062kg/h
工艺水耗量：33656kg/h
- 内容简介：
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毕业设计任务书课题： 脱 硫 吸 收 塔 设 计专 业 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名 吴 庆 班 级 B机制051 学 号 0510110125 指 导 教 师 刘 道 标 专 业 系 主 任 刘 道 标 发 放 日 期 2009年2月26日 一、设计内容脱硫吸收塔的整套详图设计主要内容有：1. 吸收塔进出口烟道以及喷淋层的详图设计2. 吸收塔各部件的加工工艺3. 吸收塔总体装配图的绘制二、设计依据1. 课题来源：江苏宇杰钢级有限公司2. 产品名称：脱硫吸收塔3. 部件制件：进出口烟道以及喷淋层4. 制件材料：Q235 Q345E5. 生产纲领：大批大量6. 批量：本设计制造一座7加工内容：制作满足图纸要求的工件三、设计要求1气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高；2结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长；3不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀；4气液间有较大的接触面积和一定的接触时间；5设计图样总量：折合成A0幅面在2张以上；工具要求：应用计算机软件绘图。过程要求：装配图需提供手工草图；6毕业设计说明书按照学校规定的格式规范统一编排、打印，字数不少于1万字。7查阅文献资料10篇以上，并有不少于3000汉字的外文资料翻译；8到相关单位进行毕业实习，撰写不少于3000字实习报告；9撰写开题报告。四、毕业设计物化成果的具体内容及要求1设计成果要求 1）毕业设计说明书 1 份2）吸收塔总装配图 1 张3）喷淋层部装图 1 张4）除雾部装图 1 张 5) 其他零件图 不少于7 张2外文资料翻译（英译中）要求1）外文翻译材料中文字不少于3000字。2）内容必须与毕业设计课题相关； 3）所选外文资料应是近10年的文章，并标明文章出处。五、 毕业设计（论文）进度计划起讫日期工作内容备 注2月26日2月28日布置任务 3月1日3月14日调查研究，毕业实习3月15日3月31日方案论证，总体设计4月1日4月14日技术设计（部件设计）4月14日5月14日工作设计（零件设计）5月15日5月31日撰写毕业设计说明书6月1日6月2日毕业设计预答辩6月3日6月9日修改资料6月10日6月11日评阅材料6月12日6月13日毕业答辩6月14日6月15日材料整理装袋六、 主要参考文献：1 环保公司组织编写工业脱硫技术化学工业出版社，20012 蒋文举烟气脱硫脱销技术手册化学工业出版社，20073 刘俞铭火电厂湿法烟气脱硫新技术与FGD设备选型设计及典型实例剖析实用手册.中国电力电子出版社,2006年4 李阳,于华时轻型钢结构设计与制作新技术实用手册.当代中国出版社，19755 筑龙网钢结构节点设计CAD精选图集机械工业出版社，20076 李帼昌等.钢结构设计原理人民交通出版社，20077 包头钢铁设计研究总院.钢结构设计与计算（第2版）机械工业出版社，20068 童根树.钢结构设计方法.中国建筑工业出版社,2007.9 舒立茨等. 钢结构手册.大连理工大学出版社,2004.10 王松岩，焦红. 钢结构设计与应用实例.中国建筑工业出版社,2007.七、其他八、专业系审查意见系主任： 年 月 日九、机械工程学院意见院长： 年 月 日5实习报告一、 概述毕业实习是毕业设计的一个重要组成部分，其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养我们吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们的毕业设计有着重要的意义，为我们的毕业设计和以后的工作打下了重要的基础。本次毕业设计的课题是脱硫吸收塔的设计，脱硫塔为圆柱形塔体，塔内根据需要装设传质反应塔板。工作时，烟气由塔底切向进塔，在塔板上气液两相接触传质脱除烟气中的二氧化硫。特殊的塔板结构使气液接触传质反应。由于塔内提供了良好的气液接触条件，不仅气体中的SO2被碱性液体吸收反应的效果好，气体中的尘粒也易被水雾粘附而除去，故这种塔板具有脱硫除尘的双重作用。在公司中学习理论知识的同时，经常下车间，采取理论联系实际的学习方式，对脱硫塔的设计以及加工过程有了一个充分的了解。二、 实习过程本人于3.1日开始前往江苏宇杰钢机有限公司进行为其3个月的毕业实习，同时，在单位完成毕业设计。江苏宇杰钢机有限公司 成立于2000年7月，注册资金5618万元，现拥有固定资产1.8亿元，钢结构工程专业承包一级资质，并获得国际ISO9001国际质量体系认证证书、 ISO14001 环境管理体系认证证书和GB28001职业健康安全管理体系认证证书。公司地处苏南发达地区中心地带，宁杭、沪宁、锡宜高速公路交叉通过，京沪铁路、钟张 大运河紧紧依傍，水、公、铁运输四通八达。公司占地 150亩，其中现有厂区120亩，办公楼区30亩。现有员工658人（其中专业焊工和技工360人、工程技术人员80人）；在工程技术人员中，具有高、中 级职称以上人员44人，初级职称36人。目前公司拥有年产5万吨的高层、桥梁、建筑钢结构生产能力，并具有制造、安装直径20m脱硫塔的能力。经过近年的 艰苦努力和长足发展，公司已形成规模较大、设备先进、生产能力较强、工程质量保证的专业钢结构企业，完成了多项各种类型钢结构和直径20m脱硫塔结构的 制作、安装项目，业已成为我国电力脱硫塔制造的重要生产基地。三、 实习内容本次实习，其最主要的目的是完成毕业设计，了解企业的产品情况，并能够进行一定的设计以及了解加工过程，各道工艺流程。脱硫塔为圆柱形塔体，塔内根据需要装设传质反应塔板。工作时，烟气由塔底切向进塔，在塔板上气液两相接触传质脱除烟气中的二氧化硫。特殊的塔板结构使气液接触传质反应。 由于塔内提供了良好的气液接触条件，不仅气体中的SO2被碱性液体吸收反应的效果好，气体中的尘粒也易被水雾粘附而除去，故这种塔板具有脱硫除尘的双重作用与其它产品相比，其具有以下特点：设备适应负荷的能力大。可以在较宽的负荷变动范围内有效工作，从而保证设备在不同的运行工况下均能保持较高的工作效率。工作效率高。其被用于烟气脱硫时效率可达95%以上；用于烟气或其它气体除尘时，效率可达99.5%以上。可藉此大大降低企业的排污费用。适应多种脱硫剂，而不影响其脱硫效率。可分别采用石灰、石灰石作为脱硫剂。尤其可采用工业废液废渣，如电石渣、废碱液等各种不同的脱硫剂，是解决部分企业排放污染问题的有效途径。设备所具有的特殊结构。使气液充分接触传质反应后又能有效地分离，使得反应后的烟气携带的液滴少，从而有利于改善风机运行工况以及尾部烟道的防腐蚀。防结垢性能好。由于不存在喷嘴等结构，加之特殊设计的工艺流程， 该设备不易堵塞，防止结垢。系统阻力低，一般小于1000Pa。从而保证了在高负荷下节约电力消耗，具有明显的运行费低的优点。设备结构简单，便于制造和安装。由于可以采用非金属材料等，脱硫塔耐腐蚀性能好，使用寿命长。一般钢制脱硫塔每年都要进行防腐，防腐费用高。即便如此，钢制塔的寿命也远不如麻石、玻璃钢等非金属塔。脱硫副产物石膏的纯度高，便于综合利用，可以实现一定的经济效益而不是单纯支付排放费用。系统占地面积小，同时易于管理和维护。对煤质含硫量的适用范围广。实践证明，采用GXL脱硫除尘技术完全可以达到国家规定的环保要求，是适合我国国情的理想环保设备，其综合性能优于目前国内外普遍使用的其它脱硫设施。 系统阻力低，一般小于1000Pa。从而保证了在高负荷下节约电力消耗，具有明显的运行费低的优点。设备结构简单，便于制造和安装。由于可以采用非金属材料等，脱硫塔耐腐蚀性能好，使用寿命长。一般钢制脱硫塔每年都要进行防腐，防腐费用高。即便如此，钢制塔的寿命也远不如麻石、玻璃钢等非金属塔。脱硫副产物石膏的纯度高，便于综合利用，可以实现一定的经济效益而不是单纯支付排放费用。系统占地面积小，同时易于管理和维护。 对煤质含硫量的适用范围广。目前公司拥有制造、安装直径20m脱硫塔的能力。本次实习的任务为掌握吸收塔从设计到加工并组装的一系列过程。先熟悉图纸，能够看懂图纸，并且能够使用CAD绘制吸收塔的各部分组件。然后去车间逐步熟悉每个部件的加工步骤以及加工工艺。并且了解相应的技术规范以及材料的选用，并且能够进行相应的技术检测。 所有材料收到后均要经过质检部的验收，合格后方能投入使用。所用材料基本上是钢板或者是工字钢，H型钢。验收合格后使用等离子切割机将刚才切割成所需形状，并磨平，按照图纸要求进行铣边，打坡口，然后按照一定工艺要求进行焊接，完成由质检部门进行相关技术检测，合格后方能进入下一道工序，进行冲砂，喷漆等相关操作。四、 分析公司一直以自身的规模优势和质量品牌，积极承担和参与了诸多国家重点工程项目。已建成竣工的项目有辽宁丹东电力局冶炼硅三层钢结构框架厂房、重庆奥体中心袁家岗体育场、上海文献中心、江苏银环精密钢管股份有限公司车间、贵州巨能电力发展有限公司钢结构厂房、比纳克（扬州）机械有限公司钢结构厂房、内蒙古八重洲工业硅电炉三层框架钢结构厂房、山西古交电厂脱硫塔围护结构制造及安装、华润电力常熟有限公司 3*600MW 超临界机组烟气脱硫工程升压风机检修起吊支架、广州恒运电厂钢结构支架、扬州第二发电有限责任公司脱硫塔及事故浆液箱、阳逻电厂脱硫塔、珞磺电厂脱硫塔、乌拉山电厂、广州恒运布袋除尘钢支架、广州恒运消石灰仓本体及钢支架、西柏坡电厂2600MW机组烟气脱硫吸收塔、惠来电厂2300MW机组烟气脱硫吸收塔等一系列工程项目，工程质量和进度赢得了用户的一致称赞。其中扬州第二发电有限责任公司机组烟气脱硫装置获得“脱硫第一塔”荣誉和江苏省建筑钢结构优质工程奖“紫金杯”奖。公司的工艺流程如下：五、 实习感想在江苏宇杰钢机有限公司的实习过程中我学到了很多东西，不仅有学习方面的，更学到了很多做人的道理，对我来说受益非浅。扎实的专业知识是你提高工作水平的坚实基础.在学校学习专业知识时,可能感觉枯燥无味,但当你工作以后,你才会发现专业知识是多么的重要；再工作的时候，不但有良好的工作态度,而且要有很好的表现力.有句俗语:踏踏实实做人,老老实实做事.在今天,只是老老实实,勤勤恳恳做事是不够的,你还要学会适时地,恰当地表现自己.让老板知道你做了什么,让老板知道你的存在是必要的!这样你才有发展的的可能,别人才会认可你,承认你；团结协作,善于沟通.团结协作指的是部门内部.你这个部门肯定不止你一个人,作为部门担当,你若想把本部门的事做的出色,那你必须把部门成员团结起来,发挥集体的力量,那样才能事半功倍!善于沟通是指部门之间.任何一个公司都是由众多部门组成的.部门之间的沟通是必要的也是必须的.总之，用知识武装起自己来，学会做人，学会做事。做为一个刚踏入社会的年轻人来说，什么都不懂，没有任何社会经验。不过，在师傅和师兄的帮助下，我很快融入了这个新的环境，这对我今后踏入新的工作岗位是非常有益的。除此以外，我还学会了如何更好地与别人沟通，如何更好地去陈述自己的观点，如何说服别人认同自己的观点。相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的最重要的基石。实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。在短暂的实习过程中，我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏。尽管实习的时间并不长，但对于我来说真是受益匪浅，我深信这段实习的经历会对我今后的学习和工作带来非常积极的影响。- 4 -盐城工学院机本科生毕业设计说明书 2009脱硫塔设计摘 要:考虑到对煤种及锅炉负荷的适应性、运行与维修的方便性、吸收剂的廉价性和来源广范性、副产品具有的综合利用价值性 (即使抛弃搁置也无二次污染)，在比较了几种不同工艺的特性以及它们中国的实际应用情况之后，本文选择了顺应吸收塔发展潮流的喷淋塔作为设计对象来实现石灰石石膏湿法烟气脱硫。这套工艺采用了脱硫、除尘和就地强制氧化同时完成的高性能化组合塔型。设计塔内烟气的流速为3 m/s ，液气比为18 L/m3，钙硫比为1.04。喷淋塔主体、除雾器和再喷淋层依次垂直布置，这样塔的整体布局将会更加紧凑，占地面积较小。对于脱硫产物石膏,则采取了回收与抛弃兼容的处理方法。塔内脱硫工作流程为：经释热降温后的烟气自下而上的进入吸收塔的逆流段，与依靠重力降落的高密度循环喷淋液滴进行高效接触，气液两相在空间完成传质和吸收的过程。然后洁净的烟气经过除雾器的除雾和再热器的加热后从烟囱中被释放到大气当中去。吸收浆液在塔下部的氧化槽中被氧化成石膏浆液，然后进入石膏浓缩脱水系统。关键词：湿法烟气脱硫，脱硫塔，石灰石石膏法 Design of desulfurize towerAbstract:Considering the adaptability to coal type and loads, the convenience of operation and maintenance, the relatively cheap and easy-obtaining absorbent,the comprehensive utilization of by-product (no secondary pollution, even abandoned gypsum), after comparing different technical process features and the application situation in China, the spray scrubber, which is the developing trend of absorption tower, is designed for CaCO3-CaCO4 wet flue gas desulfurization in this paper. The technology uses the high-performance integral spray scrubber, in which the function of desulfurization, dedusting, and forced oxidation on the spot are possessed simultaneously. The designed velocity of flue gas in countercurrent section is 3m/s. The liquid/gas ratio is 18L/m3 and Ca/S ratio is 1.04.Spray tower, mist eliminator, reheater are arranged one on top of another vertically, therefore the tower area layout of it is more compact and the occupied land area is smaller. For the desulfurization products,gypsum, the treatment of part being recovered and part being abandoned was adopt. Working principle of it is that the flue gas flows upwards into the scrubber countercurrent section after heat being released and temperature being lowered, reacts with high-density circulating slurry drops downwards fallen by gravity, gas and slurry two phases finish the process mass transferring and absorption reaction. Then the clean flue gas passed through mist eliminator and reheater, and discharges to the lower oxidation sump, and then enters gypsum concentration and dehydration system.KEY WORDS: wet flue gas desulfurization(WFGD), desulfurize tower, limestone-gypsum technology 毕业设计开题论证报告专 业 机械设计制造及其自动化学生姓名 吴 庆 班 级 B机制051 学 号 0510110125 指导教师 刘 道 标 完成日期 2009年3月31日 课题名称：脱硫吸收塔设计一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述1、课题来源：江苏宇杰钢机有限公司。2、课题研究的主要内容：1）吸收塔进出口烟道以及喷淋层的详图设计；2）吸收塔各部件的加工工艺；3）吸收塔总体装配图的绘制；3、国内外现状控制SO2排放可采用多种方法：在煤燃烧前进行洗煤和选煤，可以脱除10 20的硫分；在煤燃烧时采用先进的燃烧方法，如循环流化床技术、煤气化技术也可以控制SO2的形成。但就目前的技术水平和现实能力而言，烟气脱硫仍是降低SO2排放量最经济、有效的手段。烟气脱硫(FGD)是世界上应用最广泛的一种控制技术。随着SO2排放治理标准和环境立法日趋严格，近几年欧美发达国家FGD装置的数量随着新建电厂的投运，呈直线上升。一些发展中国家为了保持经济的可持续发展，也纷纷以立法的形式制定了较为严格的环境法规，尽力寻找各种适合国情，并能有效控制SO2的排放方法。美国、德国、日本等发达国家从7O年代起就对各种烟气脱硫工艺和装置进行了试验研究。虽然商用的FGD系统在7O年代和8O年代遇到一系列问题(如结垢、腐蚀、机械故障等)，而且能耗及占地面积大、投资和运行费用高，但在最近1O年，通过对FGD工艺化学反应过程和工程实践的进一步理解，在脱硫率、运行可靠性和成本方面有了很太的改进，运行可靠性可达99。因此，目前FGD技术已经成熬，并步入实用化阶段。对于FGD技术的研究，我国起步于7O年代。经过近20年的努力，至90年代初已进行了4种FCD工艺，即活性碳磷氨肥法、石灰旋转喷雾法、简易石灰喷雾法和石灰石三相流化床法的试规模研究。虽然我国对FGD的研究开发取得了很大的成就，但进人商业化还有待时日。为了适应日趋严格的排放要求，摸索适台国情、技术经济性能好的FGD工艺，从8O年代后期，开展了更大规模的FGD研究。90年代后，我国先后从国外引进了各种类型的FGD技术，在6个电厂建立了FGD的示范工程，目前均已投入商运，这些示范工程项目的投运为我国今后FGD的规模化发展，进行了有益的尝试和探索。6个FGD示范工程涉及湿法、半干法和干法：华能珞璜电厂石灰石-石膏湿法，太原第一热电厂简易湿法，深圳西部电厂海水洗涤法，黄岛电厂旋转喷雾干燥法，下关发电厂炉内喷钙炉后增湿活化法，成都热电厂电子束辐射法。除了以上示范工程之外，一批新建电厂FFGD工程只能够在建设中，如此大规模的工程建设，完全依靠国外厂商，无论在资金和政策上都是不现实的。烟气脱硫工艺的国产化是必然的趋势，也是降低造价的唯一出路。二、本课题拟解决的问题此次课程设计解决的问题主要有以下几个方面：1、确定脱硫方案；2、收塔整个烟道系统以及喷淋层的设计；3、吸收塔的整体系统设计；4、件加工完成之后的检测工艺。三、解决方案及预期效果解决方案：1、采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，脱硫效率不小于90%；2、确定脱硫系统主要物流参数以进行系统设计分析：1）原烟气量；2）净烟气量；3）氧化空气量；4）石灰石，脱硫石膏量，脱硫废水量，工艺水耗量。3、对已完成工件进行外观检测，平面度检测以及探伤等一系列检测。预期效果：所设计的部分符合整个工艺流程的要求。气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高；结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长；不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀。四、课题进度安排3月1日3月14日毕业实习阶段。毕业实习，查阅资料，到多个公司实践，撰写实习报告。3月15日3月31日开题阶段。提出总体设计方案及草图，填写开题报告。4月1日5月14日 设计初稿阶段。完成总体设计图、部件图、零件图。5月15日5月31日 中期工作阶段。完善设计图纸，编写毕业设计说明书，中期检查。6月1日6月2日毕业设计预答辩。6月3日6月9日毕业设计整改。图纸修改、设计说明书修改、定稿，材料复查。6月10日6月11日毕业设计材料评阅。6月12日6月13日毕业答辩。 6月14日6月15日材料整理装袋。五、指导教师意见签名 年 月日六、专业系意见 签名 年 月日七、学院意见 签名 年 月日3盐城工学院本科生毕业设计说明书 2009目 录1 绪论12 总体方案论证23.脱硫塔总体设计33.1 脱硫塔结构组成43.2 脱硫塔主要结构参数确定43.2.1 浆液高(a)43.2.2烟气进口底部至浆液面距离(c)53.2.3 烟气进出口高度53.2.4 烟气进口中心至第二层喷浆管距离(b)53.2.5 最上层喷浆管至第一段除雾器高差(d)53.2.6 除雾器冲洗水喷头距除雾器间距( f )53.2.7 搅拌器设置高度(h)54 喷浆部分设计74.1 喷浆管的设计74.2 喷头的选择74.3 喷浆管的支承85 除雾部分95.1 除雾器95.2 对除雾器的要求95.3 除雾器的形式86 防腐117 制作127.1 底板的预制127.2 壁板的预制137.3 顶板预制147.4 构件预制148 安装158.1 大型机组吸收塔概况158.2 安装工序158.3 基础划线、底板梁及底板安装158.4 吸收塔壁板及加强筋的安装158.5 变径段的安装17结论18参考文献19致 谢20附 录21脱硫塔设计摘 要:考虑到对煤种及锅炉负荷的适应性、运行与维修的方便性、吸收剂的廉价性和来源广范性、副产品具有的综合利用价值性 (即使抛弃搁置也无二次污染)，在比较了几种不同工艺的特性以及它们中国的实际应用情况之后，本文选择了顺应吸收塔发展潮流的喷淋塔作为设计对象来实现石灰石石膏湿法烟气脱硫。这套工艺采用了脱硫、除尘和就地强制氧化同时完成的高性能化组合塔型。设计塔内烟气的流速为3 m/s ，液气比为18 L/m3，钙硫比为1.04。喷淋塔主体、除雾器和再喷淋层依次垂直布置，这样塔的整体布局将会更加紧凑，占地面积较小。对于脱硫产物石膏,则采取了回收与抛弃兼容的处理方法。塔内脱硫工作流程为：经释热降温后的烟气自下而上的进入吸收塔的逆流段，与依靠重力降落的高密度循环喷淋液滴进行高效接触，气液两相在空间完成传质和吸收的过程。然后洁净的烟气经过除雾器的除雾和再热器的加热后从烟囱中被释放到大气当中去。吸收浆液在塔下部的氧化槽中被氧化成石膏浆液，然后进入石膏浓缩脱水系统。关键词：湿法烟气脱硫，脱硫塔，石灰石石膏法 Design of desulfurize towerAbstract:Considering the adaptability to coal type and loads, the convenience of operation and maintenance, the relatively cheap and easy-obtaining absorbent,the comprehensive utilization of by-product (no secondary pollution, even abandoned gypsum), after comparing different technical process features and the application situation in China, the spray scrubber, which is the developing trend of absorption tower, is designed for CaCO3-CaCO4 wet flue gas desulfurization in this paper. The technology uses the high-performance integral spray scrubber, in which the function of desulfurization, dedusting, and forced oxidation on the spot are possessed simultaneously. The designed velocity of flue gas in countercurrent section is 3m/s. The liquid/gas ratio is 18L/m3 and Ca/S ratio is 1.04.Spray tower, mist eliminator, reheater are arranged one on top of another vertically, therefore the tower area layout of it is more compact and the occupied land area is smaller. For the desulfurization products,gypsum, the treatment of part being recovered and part being abandoned was adopt. Working principle of it is that the flue gas flows upwards into the scrubber countercurrent section after heat being released and temperature being lowered, reacts with high-density circulating slurry drops downwards fallen by gravity, gas and slurry two phases finish the process mass transferring and absorption reaction. Then the clean flue gas passed through mist eliminator and reheater, and discharges to the lower oxidation sump, and then enters gypsum concentration and dehydration system.KEY WORDS: wet flue gas desulfurization(WFGD), desulfurize tower, limestone-gypsum technology1 绪论随着工业化进程的持续发展和人民生活水平的不断提高，社会对能源的需求量越来越大，能源利用过程中的环境污染问题也日益严重。其中大气污染是较为突出的方面。大气污染物来源可概括为三大方面：1、燃料燃烧；2、工业生产过程；3、交通运输。在我国大气中90%的SO2来自煤炭的直接燃烧。二氧化硫大量排放使我国城市中二氧化硫污染程度不断加重，某些城市大气污染程度已达到发达国家五六十年代污染最为严重的程度。自1999年初，国务院颁布了关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区的批复我国烟气脱硫技术有了很快的发展。二氧化硫控制技术根据不同的机理，可分为炉前脱硫、炉内脱硫和炉后脱硫。炉前脱硫一般指洗煤、选煤。意思是在煤投入炉内燃烧前给予控制，减少煤中的含硫量，从而减少二氧化硫排放。炉内脱硫是指在煤燃烧过程中脱硫，一般采取炉内喷钙或其它碱性物质，将硫固定在煤渣中，达到控制二氧化硫的目的。炉后脱硫是指在硫燃烧变成二氧化硫后再从烟气中脱除，也就是我们常说的烟气脱硫。本次课题设计的目的和任务：了解整个FGD装置的运行原理，以及其核心部件脱硫塔的结构组成以及工作原理，同时也应该了解整个脱硫塔的加工制作以及安装过程。在了解了吸收塔的组成以及工作原理之后，进行吸收塔图纸的绘制。完成吸收塔总装配图，以及喷淋层，除雾器部装图。并针对此次设计编写设计说明书。2 总体方案论证到目前为止国内的脱硫技术基本上是引进德国、美国、日本等先进技术。在脱硫效率、运行可靠性和成本方面有了很大的改进，运行可靠率可达99%。烟气脱硫的方法甚多，但根据物理及化学的基本原理，大体上可分为吸收法、吸附法、催化法三种。吸收法是净化空气中二氧化硫的最重要的、最广泛的方法。吸收法通常是指应用液体吸收净化空气中的二氧化硫，因此吸收法烟气脱硫也称为湿法或湿式烟气脱硫。湿法脱硫的优点是脱硫效率高、设备小、投资省、易操作、易控制、操作稳定、以及占地面积小。目前常见的湿法烟气脱硫是石灰石/石灰-石膏法。其工业化装置已有四十余年的历史，经过多年的不断改进发展与完善，目前已成为世界上技术最为成熟、应用最为广泛的烟气脱硫工艺。烟气湿法脱硫是当今国际上85%左右大型火电厂采用的工艺流程,吸收塔是火电厂湿法脱硫(FGD ) 的核心设备。其作用是将除尘后的烟气中SO2被石灰浆液吸收,经除雾器除雾后进入烟道。吸收SO2后的浆液在塔体下部浆池内逐步氧化反应生成石膏作为商品外销。该塔操作压力不高(3kPa 左右) , 温度不高(进气温度一般在140左右, 出口温度小于50) , 但直径较大(一般配30万kW机组, 其直径约为13m 14 m )。属大型薄壁容器。本塔为气液逆向反应的立式塔, 其大致结构如图1 所示。最底部为浆池，提供与烟气中的二氧化硫反应所需的浆液，并在内氧化生成二水石膏，往上为喷淋层，其上的喷头喷出浆池中的浆液与上升的烟气反应吸收烟气中的二氧化硫；喷淋层再上面则为除雾器，一般设置两层，目的是吸收通过喷淋层后烟气中的液滴和水雾；然后是出口烟道，进过吸收二氧化硫后的烟气从出口烟道中排出。本次设计选择石灰石湿法烟气脱硫系统。石灰石-石膏湿法烟气脱硫的主要工艺流程：烟气挡板门升压风机GGH吸收塔GGH挡板门烟囱.烟气取自锅炉引风机出口，经过烟道旁路挡板门进入湿法烟气脱硫（FGD）装置，烟气经过脱硫升压风机汇合进入烟气换热器（GGH），经过降温后进入吸收塔。烟气中的SO2在吸收塔内与石灰石浆液吸收剂反应被除去，从吸收塔出来的清洁烟气再进入烟气换热器升温到80后，排入锅炉水平烟道，经烟囱排入大气。当FGD装置停运时，旁路挡板门打开，增压风机进出口挡板门关闭，烟气从烟道进入烟囱直接排入大气。3.脱硫塔总体设计此次设计的烟气参数如下：原烟气量（吸收塔入口）：1191876Nm3/h（标况、湿态、实际含氧）净烟气量（吸收塔出口）：1226109Nm3/h（标况、湿态、实际含氧）氧化空气量：1800Nm3/h（标况、湿态）石灰石量：1750kg/h（CaCO3含量92%）脱硫石膏量：2891kg/h脱硫废水量：3062kg/h工艺水耗量：33656kg/h3.1 脱硫塔结构组成图1吸收塔示意图脱硫吸收塔是FGD装置的核心装置，由下而上依次由浆池，进口烟道，喷淋层，除雾层，以及出口烟道五大部分组成。浆池设置在吸收塔的最底部，提供喷淋层喷出雾化浆液以吸收烟气中的SO2，同时，吸收过SO2的浆液落入浆池，经氧化生成石膏。进口烟道设在浆池上方，含有SO2的烟气经进口烟道进入吸收塔内部。喷淋层设置在吸收塔的中上部，每个喷淋层都是由一系列喷嘴组成，其作用是将循环浆液进行细化喷雾。一个喷淋层包括母管和支管，母管的侧向支管成对排列，喷嘴就布置在其中。吸收塔内最上面的喷淋层上设有二级除雾器，他主要用于分离有烟气携带的液滴。经喷淋层吸收SO2，以及除雾器除去烟气中的液滴以后，洁净的烟气从最上方的出口烟道中排出。一般配30万kW 机组直径为15m 20m , 5万kW 机组直径约为6m7m 。本次设计为30万kw，再综合烟气参数，此次设计塔筒直径定为16.5m。3.2 脱硫塔主要结构参数确定3.2.1 浆液高(a)浆池内浆液距离塔底的高度是由工艺专业根据液气比需要的浆液循环量，以及吸收SO2后的浆液在池内逐步氧化反应成石膏浆液所需停留时间而定,设计塔内烟气的流速为3 m/s ，液气比为18 L/m3，钙硫比为1.04，综合以上参数，此次设计高度定为11000mm。 3.2.2烟气进口底部至浆液面距离(c)考虑浆液鼓入氧化空气和搅拌时液位有所波动; 入口烟气温度较高、浆液温度较低可对进口管底部有些降温影响; 加之该区间需接进料接管, 一般定为800mm1200mm 范围为宜。 3.2.3 烟气进出口高度根据工艺要求的进出口流速(一般为12m/s18m/s ) 而定进出口面积, 一般希望进气在塔内能分布均匀些, 且烟道均呈方形, 故宽/高取得较大些, 即高度尺寸取得较小。但宽度亦不宜过大, 否则将会使壳体径向开口太大而影响壳体的稳定性。 3.2.4 烟气进口中心至第二层喷浆管距离(b)根据烟气通过雾化区上升流速,反应时间算到第二层。层间高差(e)根据国外用离心式喷雾喷头经验,按2m计。喷浆管一般设45层,个别厂有设2层的(用实心锥状雾化喷头),这主要根据液/气比所需浆液循环量和喷头设置数量而定,而液/气比又与要求脱硫率有关。 3.2.5 最上层喷浆管至第一段除雾器高差(d)根据喷浆后雾滴大小及烟气上升流速考虑,一般在3m 3. 5 m 左右。 3.2.6 除雾器冲洗水喷头距除雾器间距( f )按0.5m0.6m计,两层除雾器之间还设有上下冲水的两层水管,其间隔(A)应考虑到便于安装维修。加上两层波形除雾器高度,最底部上冲水管至最上部下冲水管总高差(g)约3.4m3.5m。以上尺寸适于平铺波纹板式除雾器。如用菱形除雾器,其空间高度(g)将可降1m左右。3.2.7 搅拌器设置高度(h) 离塔底部1.5m1.8m处均布。综上所述:只要定出烟气进出口高度,则塔的有效高H 和总高即可得到。关于结构方面，FGD的吸收塔设计特点: 直径大,跨直径的零部件多,如喷浆管,冲水管,支撑梁等;开孔大(烟道进口宽度达塔直径的80%以上)。由此而产生的对设计要求刚度要好,有些部件的支撑、固定需作特殊设计。要求固定牢固,不能有颤动现象,否则易损坏防护层。 4 喷浆部分设计喷浆部分是吸收塔功能最主要的部分,靠喷出的雾化浆液吸收烟气中的SO2（喷淋层见图2）。 图2 喷淋层4.1 喷浆管的设计喷浆管（图3）的作用是浆液通过分布在管子上的喷头喷出雾状液以吸收烟气中的SO2。要求管内外都需要耐磨蚀,管内同时要求耐浆液腐蚀,管表面要求耐浆液冲刷。喷浆管的设计,首先要考虑喷头的布置,应保证塔内喷出浆液匀称,避免疏密不均。喷头的数量根据液/气比需要的浆液量而定。为保证浆液与烟气的接触充分,一般喷浆管分成45层(极个别厂有用2层的, 但用的是锥尾式单向喷头)。喷浆管的材料,目前大致有两种:玻璃钢和钢管内外衬橡胶。玻璃钢重量轻,据了解国外支管都用柔性接头, 而我国只能做插管手糊加强性连接,考虑此连接部受弯和喷浆时可能由颤抖现象而引起疲劳开裂(因为喷头处压力为0.07MPa,喷头质量有8kg,支管呈悬臂梁状态工作而且浆液流动也没有柔性连接畅通)。图3 喷浆管4.2 喷头的选择 浆液本身要求喷头能耐腐蚀。但由于喷嘴处压力较高,流速较大,内部要求能耐磨蚀,表面要求能耐冲刷(因为有上层浆液喷下)。故喷头材料要求全部用碳化硅(SiC) 制成。这种大流量的漩流雾化喷头国内制造质量还达不到要求,国外已有专业工厂生产。该喷头最上一层是单喷,下面2 3 层均采用上下同时喷的形式,一般是上喷角度为120,流量占该喷头总量的70 % ,下喷角度是90,流量占30 % ,近塔壁的均用上下喷角为90的喷头。这种喷头有法兰连接和丝扣连接,承插连接三种, 如喷浆管用FRP 材料,则用后两者的连接,如使用钢管内外衬橡胶,则用后者的连接。 喷头的布置根据所选的喷头数量在塔内均匀布置,用喷洒角90的喷头,层间高差为1. 7m 时,其平行间距在1.3m左右。喷洒面积按1.8m布满塔的圆面积,如有空缺则个别喷头间距可适当调整,在喷洒范围内应有交叉,如间距经过小调整后仍填补不了空隙,则考虑喷头数量是否需要增加,允许调整多少,涉及到液气比、浆液的循环量,则需与工艺专业协调解决。 4.3 喷浆管的支承 吸收塔的塔径一般都较大,而喷头的数量较多质量也较重,搁置在支承梁上考虑大跨度受弯曲因素,应保证其有足够的刚度、足够大的断面系数。一般都用钢材焊制成矩形空腹梁,如喷浆管材质用的是FRP,则可以采用主管穿过空心梁的结构型式(空心方钢梁见图4)。结构紧凑,但需考虑烟气和浆液渗漏入梁内腐蚀钢材的措施,如喷浆管用内外衬胶的管子,则只能采用搁置在梁上托架的结构,因在安装现场已衬好橡胶的管子,不可能再进行焊接组装。图4空心梁结构图5 除雾部分 5.1 除雾器除雾器的作用是将经过喷浆吸收SO2后的烟气,夹带的液滴和水雾分离下来,以控制和防止亚硫酸盐在除雾器和后续塔壁、烟道生成结垢。其结构见图5。图5除雾器波纹板 5.2 对除雾器的要求 （1）液滴微粒脱出率高;（2）尽可能地将15m 微滴除掉;（3）系统的压力降要小; （4）不堵塞; （5）容易清洗。无堵塞、高效率是除雾器的关键。 5.3 除雾器的形式 目前用于这方面的除雾器有多种,较适合于本工艺的大型吸收塔的是图3 所示的形式,其组成型式有菱形和水平型两种,一般都分两段组装。菱形除雾效果较好, 但组装结构复杂,制作、安装、检修较麻烦。直径大于13m的吸收塔,其通路面积才能大于塔面积。这是因为菱形布置时,塔面积有较大盲区。除雾器一般设两层,由多片波形板组成一组,整齐地铺设在支承梁上。组成后其刚度要好,宜用厚1.2 mm 2. 0mm挤拉玻璃钢波纹板组装而成,气体通过不致波动变形,便于安装、检修人员踩压在上面不致歪塌,也可节省树脂用量。欧洲国家的脱硫装置,为改善耐温性能,当温度 90时,首选材料是添加滑石粉增强聚丙烯,美国一般用玻璃纤维增强塑料(FRP),这种材料我国用手工制作较多,表面粗糙,增加了结垢的可能性,还容易引起“水泡”和 “剥皮”现象。冲洗水管为防止液滴粘在除雾器波纹板上逐渐结垢,影响烟气通路,在上下两层除雾器的各自上下部位均设有水冲洗管。冲洗管材可用增强聚丙烯材料,管上安有多个水喷头,水喷头入口压力0.2MPa,喷出口微滴直径一般在20m30m之间。冲洗水可起两个作用: 一是冲洗粘在除雾器上的浆液,二是作为塔内浆液里的部分补充水。它不是全部喷头同时开启,而是根据所需补充水量,分区轮流上下喷水冲洗。每层水管的安装,离除雾器高差,根据经验定0.5m0.6m之间。喷头的水平间距定为1m左右为宜,喷洒角为90。根据国外经验,选择好冲洗压力和喷嘴角度至关重要,大口径冲洗喷嘴对洗涤除雾器叶片内侧沉积物效果不好。 除雾器及冲水管的支承除雾器1.2mm2.0mm厚的挤拉玻璃钢波纹板由316L不锈钢螺杆连接成组,安放在支承梁上,由于支承梁跨度较大,故一般都做成空心梁。为了上下冲水管运行稳定,不致颤振,需用塑料型材紧固在支承梁上。菱形除雾器:有两合一式和合分层两种型式(见图6)。其优点是经波纹板碰撞下来的雾滴可集中流下, 可减轻产生烟气夹带现象,烟气通路面积亦即除雾面积比水平式面积相应增大，总高差可减少约1m(即塔高可降低1 m左右),但小直径的塔不适用，其盲区占面积的比例较大,从结构来看,直径在13m 以上才适用。 图6菱形除雾器型式6 防腐 吸收塔本体不同部位及零部件,因其承受多种多样的化学品、温度, 湿度的腐蚀和烟尘、浆液的冲刷、磨损等苛刻的工况条件, 要求采用相应的既防腐又耐磨损耐冲刷的材料。目前,国际上用于FGD 的防腐材料有三种: 衬橡胶,涂玻璃鳞片,以镍基合金为基础的衬里。在欧洲主要使用橡胶衬里,在日本几乎全部采用玻璃鳞片涂层, 在美国上述三种防腐方式均有使用,由于镍基合金造价昂贵,目前,各国(包括美国) 都不趋向采用。橡胶衬里具有弹性和受力变形能力,可吸收固体物料的冲刷力, 耐一定程度的温度变化,并有良好的耐磨性能。其缺点是受热应力影响易导致衬层起层开裂,产生扩散性腐蚀。施工要求高,维修不易。烟气进口部位温度较高,远大于橡胶使用温度,不宜用橡胶衬里,需用耐热, 耐腐蚀材料补充其不足,有些衬橡胶的吸收塔其烟气进口部位用氟塑料薄膜层作特殊处理。玻璃鳞片具有优良的防渗透性和结合良好的机械程度, 即使在180条件下,短时间里仍能集良好的化学稳定性和抗渗透性于一体。施工维修方便,但不能承受较大的温差。据国内已有6 年使用经验的工厂反映,未发现任何需要维修的问题,运行正常。近年来从欧洲引进的装置均为橡胶衬里, 尚需要国内进一步观察以取得经验。笔者倾向于用玻璃鳞片涂层。根据国外使用经验介绍, 如用橡胶衬里, 则趋向于用丁基橡胶; 如用玻璃鳞片涂层, 则趋向于乙烯酯树脂。各部位的具体防腐要求分述如下： 浆池部分池中设有搅拌器和氧化空气配管。浆液中CaSO3在外加空气的强烈氧化和搅拌器的作用下转化成CaSO42H2O (石膏)。为了有利于CaSO3的转化,氧化池内浆液的pH 值保持在5 左右。浆池的腐蚀工况为酸性条件下SO42- 、SO32- 、Cl- 、F- 等的腐蚀,在空气和搅拌浆的作用下的浆液磨蚀(浆液中固体颗粒平均粒径20 Lm 25 Lm,少量104 Lm),温度在50左右,采用厚度为3.5 mm4.0mm 的玻璃鳞片防腐。氧化空气管配置,离底部太近时,则底部应考虑在对氧化空气分配管孔的位置加衬耐酸瓷砖,以增强气体和浆液的强烈冲刷对衬里的机械破坏。 喷浆区由电除尘来的高温(约140)烟气进入塔内与雾化浆液充分接触, 喷头喷出的浆液冲刷在塔内侧壁上,造成严重的冲刷磨蚀和腐蚀(据生产6年的工厂经验, 5 年能冲穿2mm 厚的316L 壁板并已修衬过23 次)。为了提高抗浆液冲刷的能力, 据国外资料介绍,需在内壁受冲刷部位,在涂玻璃鳞片的基础上加覆含有0. 4 mm 玻璃短纤维的玻璃鳞片增强,其总厚度为4mm。 除雾区烟气在经过喷浆管的喷雾区后,已除去90 % 左右的SO2,但含有大量水分和浆液的液滴,温度降为45 70左右,会对烟道产生腐蚀和结垢。除雾器区域的腐蚀轻得多,主要是湿SO2的腐蚀和气流冲刷。因此,该区段的塔体内侧只涂2mm 厚玻璃鳞片,不需特别加强。 烟气进口区一般该温度较高,橡胶衬里的塔在该部分有用镍基合金的也有贴四氟乙烯薄膜的。用玻璃鳞片涂层可不作任何补充措施。7 制作首先从原材料的进厂开始，生产厂家必须提供材质证明书。检验人员按炉号、批号对原材料进行复检。复检按照有关国家标准进行。如果采用抽检方式，必须征得监造人员的同意，并共同商定抽检原则及抽检比例。进口材料必须附有中国商检部门出具的检验证书。上述的证明将作为质量保证的重要依据，质量管理部门应妥善保管，存入质量保证文件。吸收塔钢结构产品所用材料以板材为主，还有部分型材（H型钢、工字钢、槽钢、无缝钢管、角钢等）。由于吸收塔内部表面需要衬防腐材料，故对将敷内衬的设备部件的表面在原材料的采购、加工、成品出厂都有特殊的要求。物资供应部门在采购原材料应根据图纸要求进行，并且所购材料应是国家大型生产厂家新近出厂的产品，对于库存材料原则上不使用。领料前应核对钢板材质、规格，使钢板处于平放位置，并采取防止变形、损伤和锈蚀措施。下料前根据排版图在钢板上划出长度、宽度的切割线，经检查合格后,在切割线上打洋铳眼，其深度应小于0.5mm。并用油漆在钢板上角标明吸收塔代号、排版编号等，并复验几何尺寸，做好自检记录。对于碳钢板的切割及焊缝坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工；对于不锈钢的切割及焊缝坡口，应采用机械加工或等离子切割。不锈钢板表面在切割下料的过程中不应产生局部伤痕、刻槽等影响耐腐蚀性能的缺陷。钢板边缘加工面应光滑，无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷。当有疑问时，应采用渗透探伤方法检查。厚度大于18mm钢板，其周边应全部按钢制焊接压力容器技术条件(JB741-80)附录六渗透探伤方法进行检查。焊缝坡口型式和尺寸的选用，应按施工图的规定；施工图无规定时，应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)中的相关(6.1.3)规定。吸收塔的各个组件必须在厂内进行预组装，不合格的组件不允许出厂。组件出厂的油漆(二底一中)根据技术规范中所提供牌号、厚度涂刷。油漆前应采用喷丸除锈，除锈等级Sa2.0-Sa2.5。预制构件的存放，运输应采取防变形措施。对壁板、顶板等弯曲构件，应取胎架运输、存放。7.1 底板的预制底板预制前，根据图样要求及材料规格绘制排版图，为补偿焊接收缩，底板的排版直径应比设计直径大1.52/1000。除图纸另有要求外，中幅板的宽度不得小于1m，长度不得小于2m，底板的排版形式：内径小于12.5m时，底板周边宜采用条形边缘板；内径等于或大于12.5m时，底板周边宜采用弓形边缘板。底板应平整，局部凹凸度用直线样板检查，其间隙不应大于5mm。底板预制前，其下表面应除锈，并涂刷防腐涂料。每块底板边缘50mm范围内不刷。底板预制成形经严格检查后，作好标识。7.2 壁板的预制壁板预制前应绘制排版图。各圈壁板纵向焊缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距离为板长的1/3，且不得小于500mm。底圈壁板纵向焊缝与底板边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于200mm。壁板开孔接管或开孔接管补强板外缘与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm，与环向焊缝之间的距离不得小于100mm。环向加强圈对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。壁板尺寸的允许偏差。壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定：壁板尺寸允许偏差 测量尺寸环缝对接长度10m长度10m宽度1.51长度21.5对角线之差32直线度短边11长边22壁板预制下料，壁板的周长按下式计算： L=（Di+）-Nb+Na+式中：L- - 壁板周长Di- 吸收塔内径- 吸收壁板厚a- 每条焊缝收缩量（mm），手工焊取23mm；b- 对接接头间隙取23mm； - 每块壁板长度误差值（mm）； N- 每圈纵缝数量。壁板经检查合格后在卷板机上进行弯制。弯制对于吸收塔壁板等需弯曲工件一般在四辊卷板机上弯曲，是吸收塔制作过程中相当关键的环节。弯制的不到位程度对下道工序，预组装的矫形工作量将非常大。卷板机的操作者应遵守安全操作规程，开机前应对设备进行详细的检查，并清除轧辊上的杂物和毛刺，防止损伤工件。卷圆前应将钢板表面杂物清洁干净。钢板的两端需预弯，其长度为150300mm。壁板的两个端头上一般不能压的太弯，否则卷成型，容易造成现场焊缝凹凸，不易校圆。预弯时钢板两端要对中，不能歪斜，并用弦长为1/8Dg、且不小于300mm的样板测量端头弧度，其间隙不得大于2mm。工件卷圆时应注意使工件的母线与轧辊轴线平行，必要时增加措施防止板材跑偏。轧圆过程中的一次的弯曲量不宜过大。曲率公差用样板检查，其间隙允许为小于等于3mm。端面平面度不超过2mm。7.3 顶板预制顶板预制前，根据图样要求及材料规格绘制排版图。排版图应满足顶板任意相邻焊缝的间距不得小于200mm的要求。顶板本身的拼接采用对接。顶板应按排板图进行分片预制，放样下料时应注意安装后焊缝的间距。每块顶板应在胎具上拼装成形，焊好后脱胎。拼装成形后，用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm，对角线之差不得大于3mm。分片顶板预制成形并经严格检查后，作好标识，连同胎具一起运至施工现场，用吊车进行翻转，吊至塔顶。7.4 构件预制严格按施工图和规范的要求，以方便安装施工为原则，尽可能减少安装工作量，尤其是高空作业工作量，最大限度地加大预制深度。预制好的附件、配件应严格检查，保证质量，并作好标识。外部环向加强筋的制作过程中，由于焊接的原因，导致环向加强筋的收缩量相当大，经过长期的验算。我们总结出下面的公式。在生产制作过程可以一步到位的进行长度方向的下料工作。同理，对环筋在圆度方面的变化进行长期记录，在焊接之前进行反变形的预处理，收到了事半功倍的效果。L=AK/BL 焊接后长度方向收缩量A 环筋的弧形长度K 环截面上焊缝的总和B 环筋的截面面积如果材料为Q235，采用CO2保护焊，其经验数值为=0.048-0.052大型吸收塔制造的关键点与其它的钢结构相同主要的是焊接质量的保证，大机组对焊接要求尤为重要。一切的制造程序归根结底都是为最后现场安装组焊服务。我们在焊接，尤其是合金C-276的焊接方面，积累了一定的经验。合金C276通常被认为是万能的抗腐蚀镍-铬-钼锻造合金，它能够阻止焊接热影响区的晶界沉淀的形成，有杰出的抗点腐蚀和应力腐蚀开裂抗力，有很好的硫化物和氯离子抗力，焊接后可以不用在进行固熔热处理。其加工性能也有了很大的改进。因此，它的焊接状态的产品可用于大多数化学工程处理的用途，也是少数可以承受氯蒸汽、次氯盐酸等化学介质腐蚀作用的材料之一，被广泛应用于烟气脱硫系统腐蚀严重的区域。C-276镍基合金的流动性差，为了避免焊接缺陷的产生，需要低热输入量，采取多层多道焊以及短弧焊，手工氩弧焊时必须采取严格的背面充氩气保护或使用背面保护剂等工艺措施防止背面焊缝氧化。经实践检验，这些工艺措施达到了预期的效果。优点：固熔强化的合金，过程的温度控制不是关键，最大不超过150，不需要预热（通常），不同种金属焊接，有时需预热（母材要求），不需要焊后释放应力，有时与中碳钢焊接需应力释放（母材要求），超双相不锈钢对冷却速度有要求。8 安装8.1 大型机组吸收塔概况直径：1520m壁板厚度：1020mm高度：3245m总重量：400550T 其中塔身净重：200400T安装标准：江苏宇杰钢机有限公司企业标准及相关国家标准采用QTZ63塔吊作为主安装吊具，预组装可采用50T汽车吊穿插进行。8.2 安装工序底部支撑梁的组装壁板组装变径体组装环向加强筋组装内部支撑梁组装顶板及顶部加强筋组装塔体接口内部防腐内部装置安装灌水沉降观测试验最终封闭油漆绝热保温外壳安装。8.3 基础划线、底板梁及底板安装对基础进行检查，检查基础的浇灌质量，基础的位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求。以甲方提供的坐标为基准，划出基础中心线，标出中心点，并用墨线清楚的标明。采用拉钢丝的方法定位0、90、180、270。将底板环形梁与格栅支撑梁吊放至安装位置，调整环形梁的位置，使其与塔基础中心距离误差在2mm范围内，并调整其标高和水平度，使其偏差标高3mm以内，水平度在2mm内。调整完毕后，将底板梁与底部预埋件点焊，并复核尺寸。整体焊接完成以后对地板梁进行二次灌浆及表面处理，以避免地板梁上表面溅落的混凝土砂浆凝固后难以清理。一般在二次灌浆一个星期后，安装底板。首先清理格栅梁上表面，绝对不允许有砂浆及其他杂物粘与其上。然后将底板吊放在底板梁上，并按排版图的位置放好，留出焊缝，将底板梁与底板进行点焊，点焊后进行焊接（焊接工艺详见焊接施工方案）。与混凝土表面应密切贴合，不得有起弓突起现象以及与混凝土表面出现空隙。底板焊接结束后，底板对接的焊缝需磨平用洋铳在底板上冲出中心点0、90、180、270位置标记。8.4 吸收塔壁板及加强筋的安装吸收塔的壁板共有n层，除第一层直接在底板上组合外，因受塔吊起吊重量的限制，第二层及以上的壁板在地面组装平台上进行预组合后，做好标记依次拆分，散片进行吊装，依照标记进行高空对口工作（三圈以下安装过程中被视为易控制段）。安装第一圈壁板之前在地板上画出吸收塔的内径，并在壁板就位的位置内侧焊上限位装置。吊装第一圈壁板，按图纸位置排列在吸收塔的底板上，并在壁板与壁板之间按照图纸要求留好焊缝间隙，排列好后，进行立焊缝的点焊，留一道立焊缝暂不点焊。以便通过调整焊缝的对口尺寸来保证吸收塔的直径在规定的误差范围内。不论是纵缝或是环缝，均是先焊大面积坡口侧，用角向磨光机清根后，再从小面坡口焊接，壁板外侧盖面层焊缝最后焊接。壁板纵焊缝的焊接：每道竖向焊缝由一名焊工进行焊接，各焊工要求步调一致，焊接电流、焊接电压、焊接速度的差异10%。为保证焊缝外观质量，除了壁板外侧盖面缝可从下至上连续焊接外，其余焊缝的焊接必须遵照焊接工艺卡的要求。壁板竖向焊缝两端各留200mm左右不焊接。吊装完毕后，调整完对口尺寸及平整度，才能对未完成的竖向焊缝进行焊接。壁板环焊缝的焊接：环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝焊接完后进行。壁板的环焊缝进行焊接时，要准备48名焊工。4名焊工同时施焊，每名焊工的起点分别布置在0、90、180、270；8名焊工施焊，每名焊工的起点分别布置在0、45、90
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