脱硫吸收塔设计【7张图纸】【优秀】

脱硫吸收塔设计

23页 13000字数+说明书+开题报告+任务书+实习报告+7张CAD图纸

任务书.doc

冲洗管支撑块.dwg

加劲板.dwg

喷淋层部装图.dwg

喷淋管1.dwg

喷淋管2.dwg

实习报告.doc

摘要.doc

脱硫吸收塔总装图.dwg

脱硫吸收塔设计开题报告.doc

脱硫吸收塔设计说明书.doc

说明书封面.doc

课题申报表.doc

除雾器部装图.dwg

目    录

1 绪论1

2 总体方案论证2

3.脱硫塔总体设计3

3.1 脱硫塔结构组成4

3.2 脱硫塔主要结构参数确定4

3.2.1 浆液高(a)4

3.2.2烟气进口底部至浆液面距离(c)5

3.2.3 烟气进出口高度5

3.2.4 烟气进口中心至第二层喷浆管距离(b)5

3.2.5 最上层喷浆管至第一段除雾器高差(d)5

3.2.6 除雾器冲洗水喷头距除雾器间距( f )5

3.2.7 搅拌器设置高度(h)5

4 喷浆部分设计7

4.1 喷浆管的设计7

4.2 喷头的选择7

4.3 喷浆管的支承8

5 除雾部分9

5.1 除雾器9

5.2 对除雾器的要求9

5.3 除雾器的形式8

6 防腐11

7 制作12

7.1 底板的预制12

7.2 壁板的预制13

7.3 顶板预制14

7.4 构件预制14

8 安装15

8.1 大型机组吸收塔概况15

8.2 安装工序15

8.3 基础划线、底板梁及底板安装15

8.4 吸收塔壁板及加强筋的安装15

8.5 变径段的安装17

结论18

参考文献19

致  谢20

附    录21

脱硫塔设计

摘 要:考虑到对煤种及锅炉负荷的适应性、运行与维修的方便性、吸收剂的廉价性和来源广范性、副产品具有的综合利用价值性 (即使抛弃搁置也无二次污染)，在比较了几种不同工艺的特性以及它们中国的实际应用情况之后，本文选择了顺应吸收塔发展潮流的喷淋塔作为设计对象来实现石灰石－石膏湿法烟气脱硫。这套工艺采用了脱硫、除尘和就地强制氧化同时完成的高性能化组合塔型。设计塔内烟气的流速为3 m/s ，液气比为18 L/m3，钙硫比为1.04。喷淋塔主体、除雾器和再喷淋层依次垂直布置，这样塔的整体布局将会更加紧凑，占地面积较小。对于脱硫产物石膏,则采取了回收与抛弃兼容的处理方法。塔内脱硫工作流程为：经释热降温后的烟气自下而上的进入吸收塔的逆流段，与依靠重力降落的高密度循环喷淋液滴进行高效接触，气液两相在空间完成传质和吸收的过程。然后洁净的烟气经过除雾器的除雾和再热器的加热后从烟囱中被释放到大气当中去。吸收浆液在塔下部的氧化槽中被氧化成石膏浆液，然后进入石膏浓缩脱水系统。

关键词：湿法烟气脱硫，脱硫塔，石灰石－石膏法

3.脱硫塔总体设计

　　　此次设计的烟气参数如下：

　　　原烟气量（吸收塔入口）：1191876Nm3/h（标况、湿态、实际含氧）

　　　净烟气量（吸收塔出口）：1226109Nm3/h（标况、湿态、实际含氧）

　　　氧化空气量：1800Nm3/h（标况、湿态）

　　　石灰石量：1750kg/h（CaCO3含量92%）

　　　脱硫石膏量：2891kg/h

　　　脱硫废水量：3062kg/h

　　　工艺水耗量：33656kg/h