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绞龙式和调粉机设计【食品机械】【8张图纸】【优秀】

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绞龙式和面机总装图a0.dwg---(点击预览)

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摘要

　　　调粉机的作用是进行各种性质不同面团的调制，即将各种原、辅料加水搅拌，调制成既符合质量要求，又适台机械加工成形的面团，主要用于面包、饼干、糕点、膨松食品、面条、饺子等食品的加工，其混合好的面团质量直接影响到食品的品质。设计对调粉机，包括调粉机的工作原理、分类、各类结构组成、操作要求和方法、常见故障和排除方法、调粉机的维护和保养、以及调粉机的技术要求进行了概述，并详细设计了50kg/次调粉机，包括搅拌装置、搅拌传动系统、卸料传动系统并画出了调粉机设备总装图，部分重点零件图及部件图。设计机型采用双绞龙卧式调粉机，一次调粉容量为50kg，适合调制各种面团。其设计过程参照了T-66型卧式调粉机，主要特点是搅拌系统选择了绞龙式搅拌器；搅拌系统减速装置选用三相异步电机，采用带轮和两级齿轮传动；翻缸系统减速装置选用步进电机，采用用蜗轮蜗杆传动及齿轮传动。调粉机结构简单紧凑，操作简单，维护方便，和面效率较高。

关键词：绞龙；翻转卸料；调粉机

摘要III

AbstractIV

目录V

1 绪论1

1.1 本课题的研究内容和意义1

1.2 国内外的发展概况1

1.3 本课题应达到的要求1

2 绞龙式调粉机设计2

2.1 设计参考2

2.1.1 调粉机调制基本过程2

2.1.2 调粉机分类2

2.1.3 调粉机的主要零部件4

2.2 绞龙卧式调粉机设计7

2.2.1 选择调粉机容量，以每次调和面粉的重量为准7

2.2.2 总体方案设计7

2.2.3 搅拌装置设计9

2.2.4 搅拌传动系统设计12

2.2.5 翻缸装置设计25

2.2.6 其它装置设计32

2.2.7 绞龙式调粉机装配图32

3 调粉机操作及故障分析34

3.1 和面操作要求34

3.2 和面操作方法34

3.3 调粉机常见故障及排除方法35

4 调粉机的维护和保养36

4.1 机器设备保养的意义36

4.2 机器设备保养等级的划分36

5 调粉机的技术要求38

5.1 一般技术要求38

5.2 工作条件38

5.3 使用性能38

5.4 主要零部件质量要求38

5.5 装配要求39

5.6 整机性能39

5.7 电动机功率与耗电量39

5.8 电气39

5.9 外观要求39

6 结论与展望41

6.1 结论41

6.2 不足之处及未来展望41

致谢42

参考文献43

2 绞龙式调粉机设计

2.1 设计参考

　　2.1.1 调粉机调制基本过程

　　　调粉机调制面团的基本过程由搅拌桨的运动来决定。水，面粉及其它辅料倒入搅拌容器内，开动电动机使搅拌桨转动，面粉颗粒在桨的搅动下均匀地与水结合，首先形成胶体状态的不规则小团粒，进而小团粒相互黏合，逐渐形成一些零散的大团块。随着桨叶的不断推动，团块扩展揉捏成整体面团。由于搅拌桨对面团连续进行的剪切，折叠，压延，拉伸及揉合等一系列作用，结果调制出表面光滑，具有一定弹性，韧性及延伸性的理想面团。若再继续搅拌，面团便会塑性增强，弹性降低，成为粘稠物料。

　　2.1.2 调粉机分类

　　　调粉机有卧式与立式两种结构，也可以分为单轴，多轴或间歇式，连续式。

1、卧式调粉机

　　　卧式调粉机的搅拌容器轴线与搅拌容器回转轴都处于水平位置；其结构简单，造价低廉，卸料、清洗、维修方便，可与其它设备完成连续性生产，但占地面积较大。这类机器生产能力（一次调粉容量）范围较大，通常在25-400kg/次左右。它是国内大量生产和各食品厂应用最广泛的一种和面设备。

　　　图2.1是国内定型生产的T-66型卧式调粉机的结构简图。

　　调粉机工作时，电动机1通过三角皮带2带动蜗杆3，经蜗轮蜗杆减速机构Ⅰ，使搅拌桨4转动。桨轴上有6个直桨叶，用以调和面团。和面结束后，开动电动机8，经三角皮带7带动蜗杆6，通过蜗轮蜗杆减速机构Ⅱ，使和面容器在一定范围内翻转，将和好的面团很方便地卸除。

　　　T-66型卧式调粉机采用蜗轮蜗杆减速机构直接传动，速比大，噪音小，结构简单，便于操作。起面和倒面团均采用电控制开关自动进行，减轻了操作工人地劳动强度[1]。

　　　T-66型卧式调粉机调和容器容量约为100kg。它的搅拌轴上装有6个与轴垂直的桨叶，和面容器内壁上安有两个固定叶片，可以调制各种弹塑性不同的面团。主轴转速30r/min。根据工艺要求，搅拌桨可以更换。如换上Σ形或Z形搅拌桨，则更有利于将面团调和均匀。

二、课题来源及选题依据

　和面机的作用是进行各种性质不同面团的调制，即将各种原、辅料加水搅拌，调制成既符合质量要求，又适台机械加工成形的面团，主要用于面包、饼干、糕点、膨松食品、面条、饺子等食品的加工，其混合好的面团质量直接影响到食品的品质。和面机在实际使用过程中，常常根据需要控制面团的大小，选择不同的搅拌机构，才能保证面团的质量。现有市场上销售、使用的和面机搅拌机构为浆叶式或叶片式，其具有和面时间长、搅拌不充分、面团清理困难等缺点。本课题的任务是设计一台具有新型搅拌装置的和面机，目的在于设计一种结构简单、使用寿命长和便于清理更换的搅拌装置，主要适用于加工小颗粒面团。

本课题的设计，有助于学生能掌握和运用专业知识，锻炼工程设计能力。三、本设计（论文或其他）应达到的要求：

① 查阅和整理资料，包括一篇与课题相关或相近的外文资料并进行翻译；

② 确定课题的总体设计方案，进行开题报告；

③ 进行相关参数的选择、计算和校核；

④ 对绞龙式和面机进行详细的结构设计，绘制总装图、主要部件图和典型零件图；

⑤对整个设计过程作出总结，撰写设计说明书。

QQ截图20131125153002.gif

绞龙式和调粉机设计.gif

内容简介：: 无锡太湖学院信机系机械工程及自动化专业毕业设计论文任务书一、题目及专题：1、题目绞龙式和调粉机设计 2、专题二、课题来源及选题依据和面机的作用是进行各种性质不同面团的调制，即将各种原、辅料加水搅拌，调制成既符合质量要求，又适台机械加工成形的面团，主要用于面包、饼干、糕点、膨松食品、面条、饺子等食品的加工，其混合好的面团质量直接影响到食品的品质。和面机在实际使用过程中，常常根据需要控制面团的大小，选择不同的搅拌机构，才能保证面团的质量。现有市场上销售、使用的和面机搅拌机构为浆叶式或叶片式，其具有和面时间长、搅拌不充分、面团清理困难等缺点。本课题的任务是设计一台具有新型搅拌装置的和面机，目的在于设计一种结构简单、使用寿命长和便于清理更换的搅拌装置，主要适用于加工小颗粒面团。本课题的设计，有助于学生能掌握和运用专业知识，锻炼工程设计能力。三、本设计（论文或其他）应达到的要求：I 查阅和整理资料，包括一篇与课题相关或相近的外文资料并进行翻译；确定课题的总体设计方案，进行开题报告；进行相关参数的选择、计算和校核；对绞龙式和面机进行详细的结构设计，绘制总装图、主要部件图和典型零件图；对整个设计过程作出总结，撰写设计说明书。四、接受任务学生：机械95 班姓名徐斌五、开始及完成日期：自2012年11月12日至2013年5月25日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任学科组组长研究所所长签名系主任签名 2012年11月12日I编号无锡太湖学院毕业设计（论文）相关资料题目：绞龙式和调粉机设计信机系机械工程及自动化专业学号： 0923223学生姓名：徐斌指导教师：戴宁（职称：副教授）（职称：）2013年5月25日目录一、毕业设计（论文）开题报告二、毕业设计（论文）外文资料翻译及原文三、学生“毕业论文（论文）计划、进度、检查及落实表”四、实习鉴定表无锡太湖学院毕业设计（论文）开题报告题目：绞龙式和调粉机设计信机系机械工程及自动化专业学号：学生姓名：指导教师：（职称：副教授）（职称：）科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等）（1）课题科学意义和面机又称调粉机，是面食加工的主要设备，它主要用于将小麦粉与水按1：0.380.45的比例，根据用户加工工艺要求（有时加食油、食堂、及其他食物和食物添加剂）混合制成面团，广泛适用于食堂、饭店及面食加工单位的面食加工。随着市场份额的发展，手工和面的产量已跟不上人们的日常需求，和面机也应运而生。和面机操作方便，自动化程度高，不仅节省了人力，还省事省力，真正的做到了化劳力为动力的要求。和面机的产生使得面粉事业得到了更一步的发展。和面机模拟手工和面的原理，使面筋网络快速形成，使得蛋白组织结构均衡，使面的的产量大大高于手工和面，且生产出来的面品，口感光滑，透明度高，弹性好。单轴式和面机的特点：1、均采用齿轮减速传动结构，具有结构简单，紧凑，操作方便，不需复杂的维修，使用寿命长等优点。2、面斗采用不锈钢材料和特殊的表面处理，绝对符合卫生标准。3、运转应平稳，无异响。（2）和面机的研究状况及其发展前景随着食品行业的日益发展壮大，生产设备产能变大的要求变得日益强烈。和面机是大多数食品行业必备的生产设备，且一般处在生产流程的上游，和面机的产能，稳定性，对整个生产线来说就显得非常重要。如果单纯靠增加设备的数量，产能虽然可以上去，但是不但设备的费用回大大增加，人力成本和故障率也会增加。为了很好的解决以上问题，于是大型和面机诞生了。大型和面机自动化程度高，机器故障率低，一个人可以轻松看护两台大型和面机，其产量可以满足大中型食品企业的需求。研究内容1、熟练掌握和面机的工作原理与结构；2、熟悉单轴式和面机中和面过程的运动搅拌器结构设计与受力分析；3、熟练掌握单轴式和面机各参数的设计和各传动的结构的设计；拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析研究方法：1、根据课题所确定的和面机种类，用途及生产能力确定和面机的主要构件（例如桨叶，容器）机构形式和尺寸参数，运动参数及动力参数（电机功率）。2、根据和面机主要构件的形式，性质及运动参数，拟定整机的机械传动链和传动系统图。计算并确定各级传动的传动比，皮带转动，齿轮转动等传动构件的结构参数及尺寸，拟定机器的结构方案图。3、根据结构方案图，在正式图纸上拟定传动构件及执行构件的位置，然后依次进行执行构件及传动系统设计机体，操纵机构设计，密封及润滑的结构设计。研究计划及预期成果研究计划：2012年10月12日-2012年12月31日：按照任务书要求查阅论文相关参考资料，完成毕业设计开题报告书。2013年1月1日-2013年1月27日：学习并翻译一篇与毕业设计相关的英文材料。2013年1月28日-2013年3月3日：毕业实习。2013年3月4日-2013年3月17日：单轴式和面机的主要参数计算与确定。2013年3月18日-2013年4月14日：单轴式和面机总体结构设计。2013年4月15日-2013年4月28日：部件图和零件图设计。2013年4月29日-2013年5月21日：毕业论文撰写和修改工作。预期成果：根据提供的主要构件参数而计算出的传动构件的参数，尺寸及机体等是合理的，可以进行正常的生产组装，最终达到和面机的工作要求。特色或创新之处造型优美，占地面积小，机器操作噪音小。故障率低，使用寿命长。已具备的条件和尚需解决的问题1、设计方案思路已经非常明确，已经具备使用CAD制图的能力和了解和面机原理结构等知识。2、使用CAD制图能力尚需加强，结构设计能力尚需加强。指导教师意见指导教师签名：年月日教研室（学科组、研究所）意见教研室主任签名：年月日系意见主管领导签名：年月日编号无锡太湖学院毕业设计（论文）题目：绞龙式和调粉机设计信机系机械工程及自动化专业学号：学生姓名：指导教师：（职称：副教授）（职称：）2013年5月25日XXXVI摘要调粉机的作用是进行各种性质不同面团的调制，即将各种原、辅料加水搅拌，调制成既符合质量要求，又适台机械加工成形的面团，主要用于面包、饼干、糕点、膨松食品、面条、饺子等食品的加工，其混合好的面团质量直接影响到食品的品质。设计对调粉机，包括调粉机的工作原理、分类、各类结构组成、操作要求和方法、常见故障和排除方法、调粉机的维护和保养、以及调粉机的技术要求进行了概述，并详细设计了50kg/次调粉机，包括搅拌装置、搅拌传动系统、卸料传动系统并画出了调粉机设备总装图，部分重点零件图及部件图。设计机型采用双绞龙卧式调粉机，一次调粉容量为50kg，适合调制各种面团。其设计过程参照了T-66型卧式调粉机，主要特点是搅拌系统选择了绞龙式搅拌器；搅拌系统减速装置选用三相异步电机，采用带轮和两级齿轮传动；翻缸系统减速装置选用步进电机，采用用蜗轮蜗杆传动及齿轮传动。调粉机结构简单紧凑，操作简单，维护方便，和面效率较高。关键词：绞龙；翻转卸料；调粉机 AbstractDough kneaders function is carrying on the modulation of each pasta with different nature , filling various primaries with water, making since of quality request and suitable machine work taking shape. It mainly used for the transform of bread, biscuit, pastry and Peng loose provisionses, such as provisions, noodles and dumpling.etc. The quality of maxed dough directly effects the character of provisions. The design aim at dough kneader, Including the operate priniple, sort, each kind of structure of the including, dough kneader composition, operation request, the maintenance and upkeep, the familiar fault and removal method, the support and maintain of dough kneader, The technique requests of dough kneader. Detailed design dough kneader of 50 kgs/time, including mix device, mix drive system, unloading drive system and drawing out the total assembling drawing, some important parts and part assembling drawing. In the design, dough kneader uses double twist, adjust powder capacity to 50 kgs at a time, suitable to make various pasta. Its design process according to type T-66 lay type and surfaced machine. the main features is to mix blend system to select double the lay Long Shis stirrer. Turn over an urn of system reduction gear choice stepping dynamo, using worm gear worm drive and gear drive. Dough kneader structure simple tightly packed, operate in brief, support convenience, is as higher as surface efficiency.Key words: dragon; the rollover unloads to anticipate; dough kneader15目录摘要IIIAbstractIV目录V1 绪论11.1 本课题的研究内容和意义11.2 国内外的发展概况11.3 本课题应达到的要求12 绞龙式调粉机设计22.1 设计参考22.1.1 调粉机调制基本过程22.1.2 调粉机分类22.1.3 调粉机的主要零部件42.2 绞龙卧式调粉机设计72.2.1 选择调粉机容量，以每次调和面粉的重量为准72.2.2 总体方案设计72.2.3 搅拌装置设计92.2.4 搅拌传动系统设计122.2.5 翻缸装置设计252.2.6 其它装置设计322.2.7 绞龙式调粉机装配图323 调粉机操作及故障分析343.1 和面操作要求343.2 和面操作方法343.3 调粉机常见故障及排除方法354 调粉机的维护和保养364.1 机器设备保养的意义364.2 机器设备保养等级的划分365 调粉机的技术要求385.1 一般技术要求385.2 工作条件385.3 使用性能385.4 主要零部件质量要求385.5 装配要求395.6 整机性能395.7 电动机功率与耗电量395.8 电气395.9 外观要求396 结论与展望416.1 结论416.2 不足之处及未来展望41致谢42参考文献43绞龙式调粉机设计1 绪论1.1 本课题的研究内容和意义调粉机的作用是进行各种性质不同面团的调制，即将各种原、辅料加水搅拌，调制成既符合质量要求，又适台机械加工成形的面团，主要用于面包、饼干、糕点、膨松食品、面条、饺子等食品的加工，其混合好的面团质量直接影响到食品的品质。调粉机在实际使用过程中，常常根据需要控制面团的大小，选择不同的搅拌机构，才能保证面团的质量。现有市场上销售、使用的调粉机搅拌机构为浆叶式或叶片式，其具有和面时间长、搅拌不充分、面团清理困难等缺点。本课题的任务是设计一台具有新型搅拌装置的调粉机，目的在于设计一种结构简单、使用寿命长和便于清理更换的搅拌装置，主要适用于加工小颗粒面团。1.2 国内外的发展概况中国是世界上最大的面制品生产国，而调粉机是其生产加工的重要设备其性能的好坏、结构的正误。将直接影响食品的营养、感官等质量指标，进而影响着企业的经济效益和社会效益。随着中国综合实力的跃升，消费者对食品的质量前所未有的关注，这也就对调粉机市场形成一种倒逼驱动力，只有不断研发出更好的调粉机，才能立足于市场。中国是人口大国，而食品质量与每人切身利益相关，食品机械的发展可以降低生产成本，提高产品质量，进而改善人民生活水平，在庞大的人口基数基础上，其所具有的现实意义很大。食品机械行业是一个市场化程度比较高的行业，自改革开放以来，各国凭借先进的科学技术，较强的研发实力，不断扩大市场，对中国本土行业造成一定冲击。我们应更加重视研发、创新，以期增强国际竞争力。中国和面设备几十年来有长足的发展，其技术含量、自动化程度不断提高。不过与国际上相比，差距还很明显，现阶段，中国主流设备仅相当于发达国家90年代的设备。相比而言，生产效率低，能耗高，稳定性和可靠性差，产品造型落后，外观粗糙，基础件和配套件寿命低，国产的气动件和电器元件质量差。因此中国在这方面发展空间还很多。现有市场上销售、使用的调粉机搅拌机构为浆叶式或叶片式，其具有和面时间长、搅拌不充分、面团清理困难等缺点。因此虽有大量调粉机充滞于市场，却不能很好的满足客户需求。1.3 本课题应达到的要求本课题的任务是设计一台具有新型搅拌装置的调粉机，目的在于设计一种结构简单、使用寿命长和便于清理更换的搅拌装置设计一台具有新型搅拌装置的调粉机，结构简单、使用寿命长和便于清理更换的搅拌装置，主要适用于加工小颗粒面团。该设备能弥补市场空缺，为小规模食品加工带来便利和效益，有较好应用前景。2 绞龙式调粉机设计2.1 设计参考2.1.1 调粉机调制基本过程调粉机调制面团的基本过程由搅拌桨的运动来决定。水，面粉及其它辅料倒入搅拌容器内，开动电动机使搅拌桨转动，面粉颗粒在桨的搅动下均匀地与水结合，首先形成胶体状态的不规则小团粒，进而小团粒相互黏合，逐渐形成一些零散的大团块。随着桨叶的不断推动，团块扩展揉捏成整体面团。由于搅拌桨对面团连续进行的剪切，折叠，压延，拉伸及揉合等一系列作用，结果调制出表面光滑，具有一定弹性，韧性及延伸性的理想面团。若再继续搅拌，面团便会塑性增强，弹性降低，成为粘稠物料。2.1.2 调粉机分类调粉机有卧式与立式两种结构，也可以分为单轴，多轴或间歇式，连续式。 1、卧式调粉机卧式调粉机的搅拌容器轴线与搅拌容器回转轴都处于水平位置；其结构简单，造价低廉，卸料、清洗、维修方便，可与其它设备完成连续性生产，但占地面积较大。这类机器生产能力（一次调粉容量）范围较大，通常在25-400kg/次左右。它是国内大量生产和各食品厂应用最广泛的一种和面设备。图2.1是国内定型生产的T-66型卧式调粉机的结构简图。图2.1 T-66型卧式调粉机调粉机工作时，电动机1通过三角皮带2带动蜗杆3，经蜗轮蜗杆减速机构，使搅拌桨4转动。桨轴上有6个直桨叶，用以调和面团。和面结束后，开动电动机8，经三角皮带7带动蜗杆6，通过蜗轮蜗杆减速机构，使和面容器在一定范围内翻转，将和好的面团很方便地卸除。T-66型卧式调粉机采用蜗轮蜗杆减速机构直接传动，速比大，噪音小，结构简单，便于操作。起面和倒面团均采用电控制开关自动进行，减轻了操作工人地劳动强度1。T-66型卧式调粉机调和容器容量约为100kg。它的搅拌轴上装有6个与轴垂直的桨叶，和面容器内壁上安有两个固定叶片，可以调制各种弹塑性不同的面团。主轴转速30r/min。根据工艺要求，搅拌桨可以更换。如换上形或Z形搅拌桨，则更有利于将面团调和均匀。图2.2是WT-7型调粉机结构简图图2.2 WT-7型卧式调粉机WT-7型调粉机是在T-66型调粉机的基础上加以改进而成，起结构如图3.2所示。该机主轴上安装了4个桨叶，按圆周等分安装在主轴上，在侧壁上装有3把固定不动的横切刀，当主轴进行回转时，桨叶和横切刀便对物料产生压缩，剪切，捏合与对流混合等作用，物料在上述4种作用的协同作用下，很块便能混合均匀1。该机有两台电动机。主电机与摆线减速器联成整体安装在机座内，带动主轴及其桨叶回转。副电动机也安装在机座内，它通过皮带轮，蜗杆，蜗轮带动筒体产生回转运动，使其在限位范围内进行倒缸出料和复位。本次所做调粉机设计主要参照以上两种设备其它参考图2.3。图2.3 调粉机其他参考图例2、立式调粉机立式调粉机的搅拌容器轴线沿垂直方向布置，搅拌容器垂直或倾斜安装。结构型式与立式打蛋机相似，只是传动装置较简单。有些设备搅拌容器作回转运动，并设置了翻转或移动卸料装置。立式调粉机结构简单，制造成本不高。但占空间较大，卸料，清洗不如卧式调粉机方便。直立轴封如长期工作会使润滑剂泄漏，造成食品污染。图3.4是国内生产的TL-63型立式调粉机的结构图图2.4 TL-63型立式调粉机TL-63型立式调粉机为双桨式,搅拌速度为34r/min，双桨升降速度为415mm/min。搅拌容器容量为100-150kg8。2.1.3 调粉机的主要零部件 1、搅拌器搅拌器也称作搅拌桨，是调粉机最重要的部件。按搅拌轴数目分，有单轴式和双轴式两种。卧式的与立式的也有所不同。单轴式调粉机结构简单，紧凑，操作维修方便，是我国面食加工中普遍使用的机型。这种调粉机只有一个搅拌桨，每次和面搅拌时间长，生产效率低。由于它对面团的拉伸作用较小，如果投料少或操作不当，则容易出现抱轴现象，使操作发生困难。因此单轴式调粉机只适于揉制酥性面团，不适合调制韧性面团。双轴式调粉机具有卧式调粉机的优点。它有两组相对反向旋转的搅拌桨，且两个搅拌桨相对独立，转速也可不同，相当于两台单轴式调粉机共同工作。运转时，两桨叶时而相互靠近，时而又加大距离，可加速均匀搅拌。双轴调粉机对面团的压捏程度较低，拉伸作用强，适合揉制韧性面团。缺点是造价高于卧式调粉机，起面较困难，需附加相应的装置，如果手工起面则劳动强度大。单轴卧式调粉机搅拌容器的结构形状有多种类型，对应于不同调制物料特性及工艺要求。（1）形和Z型搅拌桨这两种结构如图2.5。图2.5 形和Z型搅拌桨其中形应用广泛，有很好的调制作用，卸料和清洗都很方便。Z形搅拌桨调和能力比形低，但可以产生更高的压缩剪力，多用在细颗粒与粘滞物料的搅拌中。（2）桨叶式搅拌器如图2.6所示。图2.6 桨叶式搅拌桨桨叶搅拌对物料的剪切作用很强，拉伸作用弱。搅拌轴装在容器中心，近轴处物料运动速度低，容易出现抱轴现象，但其制造成本低。（3）滚笼式搅拌器如图2.7所示。图2.7 滚笼式搅拌器它主要由连接板，4-6个直辊及搅拌轴组成。直辊分为加有活动套管与不加套两种。这种搅拌器对物料的机械作用弱，对物料的破坏小，制造方便，但操作时间长。（4）其它类型搅拌器如图2.8所示。图2.8 其他类型搅拌器2、搅拌容器卧式调粉机的搅拌容器（也称搅拌槽）的典型结构见图2.9。图2.9 搅拌容器容器多由不锈钢焊接而成。容器的容积由一次调和物料的重量决定，分为25kg，50kg，75kg，100kg，200kg，400kg等系列。和面操作时，面团形成质量的好坏与温度有着很大的关系，而不同性质的面团又对温度又不同的要求。高功效调粉机通常采用带夹套的换热式搅拌容器。为降低设备成本，使用普通单层容器，可通过降低物料调和前的温度来达到加工工艺的要求。为防止工作时物料或润滑油从轴承处泄漏污染食品，容器与搅拌轴之间的密封要好。轴转速低，工作载荷变化大，轴封处间隙变化频繁，因此密封装置应J型无滑架橡胶密封圈等大变形弹性元件。新型卧式调粉机有的采用了空气端面密封装置，密封效果很好。搅拌容器的翻转分为机动和手动两种2。机动翻转容器机构由电动机，减速器及容器翻转齿轮组成。和面操作结束后，开动电动机，通过蜗轮蜗杆减速器带动与容器固接的齿轮转动，使容器翻转一定的角度。这种机构操作方便，操作工人劳动强度低，但结构复杂，整个设备成本高，适宜在大型调粉机或高效调粉机上使用。手动翻转容器机构由机械翻转和人力翻转两种。机械翻转使在容器及机架上装有一套蜗轮蜗杆机构（或使一对齿轮），操作时手摇蜗杆（或小齿轮）带动固接在容器上的蜗轮（或不完整的大齿轮），使容器翻转。定位销限制翻转的极限位置。这种机械结构简单，设备成本低，但操作劳动强度大。适用于小型调粉机或简易型调粉机。立式调粉机的搅拌容器有可移动式和固定式两种。可移动式容器下面有小轮子，调和结束后可将容器推走。固定式的搅拌轴可上下移动。操作结束后将搅拌轴上升，移开可绕机架立柱左右转动的容器。3、机架小型调粉机转速低，工作阻力大，产生的振动及噪音都较小，因此不用固定的基础。机架结构有的采用整体铸造，有的采用型材焊接框架结构，还有底座铸造而上部用型材焊接的。4、传动装置调粉机的传动装置有电动机，减速器及联轴器等组成，也有的用皮带轮。调粉机工作转速低，多为25-35r/min，故要求大的减速比，常用蜗轮蜗杆减速器或行星轮减速器（行星减速电机）。蜗轮蜗杆减速器传动效率低，磨损大，但成本低。行星减速器传动效率高，结构紧凑，但成本高。新产品调粉机在逐步用行星减速器来代替蜗轮蜗杆减速器。调粉机根据工艺操作要求，往往需两种转速。可通过简易变速机构来实现。调粉机中电动机的功率计算还没有成熟的公式可依，通常式利用试验数据来类比，同时也有一些规定。比如商业部关于调粉机（调粉机）的标准规定：（1）调粉机的空载功率不得超过额定功率的25%。（2）调粉机每调制25kg面粉的耗电量不允许大于0.2kw.h。调粉机容量与所配电机额定功率的经验数据见表2-1。表2-1 调粉机容量与所配电机额定功率的关系生产力（/次）12255075100主电机（千瓦）1.12.23.04.05.52.2 绞龙卧式调粉机设计2.2.1 选择调粉机容量，以每次调和面粉的重量为准一般选12/次、25/次、50/次、75/次、100/次、150/次、200/次、250/次、400/次中的一种4。设计50kg/次，每班为8小时，和面时间为10min，效率 300kg/h。2.2.2 总体方案设计1、搅拌容器的总体尺寸参照图2.10计算。图2.10 搅拌容器图物料反应平稳时,搅拌容器的装料系数可取0.5-0.6面粉的吸水系数为14%面粉的密度为0.52g/ml, 和面过程中加40%的水，水的密度为1g/ml。面粉的质量：50kg 水的质量：20kg计算得总体积为：50000/0.52+20000/1116154mm3取搅拌容器容积为200000mm3（1）宽度（B） B = 2 ( R+) 式中 R = 搅拌浆半径 R的大小取决于面团性质及生产能力（2.1） = 浆叶与容器的间隙取为5mm =5 mm B=2（R5）（2）高度（ H ）H = h +B 式中 h=(0.5-1)R 取h=0.5R （2.2）（3）长度（ L ）L = (2-2.5)R （2.3）搅拌容器的体积为V= （2.4）经计算可取R=25cm 取 B=50cm H=66.5cm L=75cm 搅拌容器材料取为1Cr18Ni9Ti 2、搅拌浆形式取绞龙式搅拌器,其特征在于：绞龙轴上设置绞龙臂，绞龙是两片镜像固连于绞龙臂上的弧形刮板，绞龙与搅拌轴径向旋转90连接，主要适用于加工小颗粒面团。和面效率高，效果好，易维护3。绞龙与容器壁间距1-2cm,取绞龙直径d=46cm。 3、搅拌传动形式选用三相异步电机，通过带轮、两级齿轮传动，带动搅拌器旋转。 4、卸料形式卸料方式主要有底部卸料和翻缸卸料，该设计和面量较小，适合采用电动翻缸卸料。系统副电动机安装在机座上，通过蜗杆、蜗轮、齿轮传动带动筒体产生回转运动，使其在限位范围内进行倒缸出料和复位。系统利用蜗轮蜗杆自锁效应，能有效控制和面容器的翻转角度。2.2.3 搅拌装置设计1、搅拌容器设计容器壁设计为3mm，两侧连接轴承支承处设置加强圈，厚度为2mm，每处两个，采用焊接结构，材料选用1Ge18Ni9Ti。结构如图2.10所示。图2.10 搅拌容器具体尺寸及参数要求见设计图纸2、搅拌器设计设计绞龙式刮板宽度为50mm，厚度为4mm，径向旋转角度为90度，轴向长度为450mm。绞龙臂厚度设计为10mm,根部宽度为50mm，顶部宽度为20mm。为轮毂内径85mm，外径为105mm，宽度为40mm。刮板、绞龙臂、轮毂采用焊接方式连接，材料选用1Ge18Ni9Ti9。结构简图如图2.11。具体参数见设计图纸。图2.11 搅拌器结构简图3、搅拌装置支座设计材料取为铸铁HT150，基本结构如图2.12图2.12搅拌装置支座具体尺寸、参数见设计图纸4、其它零件设计材料取为45钢，搅拌轴左、右支撑，如图2.13图2.13 搅拌轴支撑左、右盖其它如轴套、键、螺钉、螺栓等见装配图5、搅拌系统部件图图2.14搅拌装置部件图2.2.4 搅拌传动系统设计1、主电机选择表2-2 调粉机容量与所配电机额定功率的关系生产力（/次）12255075100主电机（千瓦）1.12.23.04.05.5根据表格2-2中调粉机容量与所配电机额定功率的关系，选用3kw的电机，查设计手册选用通用异步电机Y132s-6型号，转速960r/s6。2、传动系统中传动链的设计及各传动比的分配设计 (1)搅拌浆转速 n=1435 rpm 水面团的转速低些，酥性面团的转速高些。现取n浆20rpm。(2)电机转速 = 960rpm (同步转速) 四级电机 (3)传动链总传动比 =48 （2.5） (4)传动比分配：高速级：采用皮带传动（减速） 3 取=3 低速级：采用齿轮传动 =2，=8 3、皮带传动设计 (1)电机功率p=3kw, =1.1 ,计算功率=p=3.3kw （2.6）(2)选择v带型号根据=3.3kw，n1=960r/min，查图得选用A型v带(3)求大、小带轮基准直径、取=100mm 验算带速v=5.02 （2.7） 55.0230,符合要求 =3100=300 （2.8）由i=3 得n2 =960/3=320r/min 圆整后得=315mm 求v带基准长度Ld和中心距a 由0.7（+ ）2（+ ）取=450mm 带长=2+（+ ）/2 + （）2/（4）（2.9） =2450+（100+315）/2 +（315100）2/（4450） =1577.2mm 由长度系列表查得选用带长=1600mm 计算实际中心距 a=+=4500+（1600-1577.2）/2=461 （2.10）验算小带轮包角（2.11） =1800-（）/a57.30 =1800-（315100）/46157.30 =153.80900 合适求V带根数z 计算单根v带的额定功率查表8-4a,=0.97kw 查表8-4b,=0.12kw 查表8-5,=0.93 查表8-2,=0.99 =（+）=1.00kw (2.12) 由此可得 Z=3.31 (2.13) 3.3 取4根材料的选择带轮材料取为铸铁HT150 ，V带由复合材料抗拉体，顶胶，底胶和包布做成。结构小带轮采用实心式结构，如图2.14所示。图2.14小带轮大带轮采用椭圆轮辐式结构，如图2.15所示。图2.15 大带轮具体结构参数、尺寸见设计图纸4、齿轮传动设计采用两级齿轮传动 =2，=8(1) 一级齿轮传动设计 p=3kw =960/3=320r/min =21) 选精度等级、齿轮类型、材料、齿数直齿轮传动一般工作机器，速度不高，故选用7级精度材料大齿轮硬度为240HBS的45钢小齿轮硬度为280HBS的40cr钢选小齿轮齿数=24 大齿轮齿数=48 2) （2.14）选载荷系数=1.3小齿轮传递转矩 =8.952N （2.15）由表10-7，取=1 由表10-6，材料弹性影响系数=189.8 由图10-21，按硬度查得7 小齿轮接触疲劳强度极限=600MPa 大齿轮接触疲劳强度极限=550MPa应力循环次数 =603201(2830015)=1.382 （2.16） =0.6912由图10-19，接触疲劳寿命系数 =0.9 =0.95计算接触疲取劳许用应力取失效概率为1% 安全系数为s=1 =0.9600=540MPa （2.17） 0.95550=522.5MPa 3) =66.01mm圆周速度v=3.1466.01320/(601000)=1.105m/s （2.18）齿宽b=66.01mm （2.19）齿宽与齿高之比（2.20）模数=66.01/24=2.75 （2.21）齿高h=2.25=6.19 =10.66载荷系数 =0.675 =1 =1 =1.315 =1.24 k=0.8870 （2.22）分度圆直径=66.01=58.113mm计算模 =2.414) 根据齿根弯曲强度计算设计6 确定参数小齿轮弯曲强度极限=500MPa 大齿轮弯曲强度极限=380MPa 弯曲疲劳寿命系数=0.85 =0.88 取弯曲疲劳安全系数s=1.4 弯曲许用应力（2.23） k=10.67511.24=0.837 齿形系数 =2.65 =2.33 应力校正系数 =1.58 =1.69计算比较 =0.01379 =0.1649 大齿轮值较大5) 设计计算 =1.625mm （2.24）圆整后为2.0mm =58.113mm =29 =229=586) 几何尺寸计算分度圆直径中心距a=(58+116)/2=87mm 齿宽 =158=58mm 取（2.25）7) 结构设计小齿轮因直径较小，齿根圆到键槽底部的距离e2m,故采用齿轮轴形势，如图I图2.16 一级齿轮轴大齿轮采用实心结构，如图图2.17一级大齿轮具体尺寸、参数见设计图纸 5、二级齿轮传动设计6 使用最大功率3kw计算 p=3kw =320/2=160r/min =8 1) 选精度等级、齿轮类型、材料、齿数直齿轮传动一般工作机器，速度不高，故选用7级精度材料大齿轮硬度为240HBS的45钢小齿轮硬度为280HBS的40cr钢选小齿轮齿数=20 大齿轮齿数=1602) 选载荷系数=1.3小齿轮传递转矩 =1.79N由表10-7，取=0.5由表10-6，材料弹性影响系数=189.8由图10-21，按硬度查得小齿轮接触疲劳强度极限=600MPa 大齿轮接触疲劳强度极限=550MPa应力循环次数 =603201(2830015)=6.912 =0.864由图10-19，接触疲劳寿命系数 =0.9 =0.93计算接触疲取劳许用应力取失效概率为1% 安全系数为s=1 =0.9600=540MPa 0.95550=522.5MPa3) =75.5mm 圆周速度v=3.1475.5160/(601000)=0.6322m/s齿宽b=75.5mm齿宽与齿高之比模数=75.5/20=3.775mm 齿高h=2.25=8.494mm =8.89载荷系数 =1.02 =1 =1 =1.425 =1.375 k=1.4535分度圆直径=66.01=79.83mm计算模 =4mm4) 根据齿根弯曲强度计算设计确定参数小齿轮弯曲强度极限=500MPa 大齿轮弯曲强度极限=380MPa弯曲疲劳寿命系数=0.85 =0.88取弯曲疲劳安全系数s=1.4 弯曲许用应力 k=11.0211.375=1.4025齿形系数 =2.8 =2.138 应力校正系数 =1.55 =1.835计算比较 =0.01430 =0.01642 大齿轮值较大5) 设计计算 =2.7418mm 圆整后为3.2mm =79.83mm =25 =825=2006) 几何尺寸计算分度圆直径中心距a=(80+640)/2=360mm 齿宽 =158=80mm 取 7) 结构设计9 小齿轮采用实心结构，如图2.18图2.18二级小齿轮大齿轮400mm1000,采用轮辐式结构，如图2.19图2.19 二级大齿轮具体结构参数、尺寸见设计图纸 6、传动轴设计1) 一级传动轴 V型皮带传动的效率为0.96，电机功率为3kw，转速320r/s，确定轴的最小直径 =21mm 取最小处直径为24mm。轴的结构设计，如图2.2019图2.20 一级传动轴未注倒角为C1，未注圆角为R1.5轴材料选用45钢按扭矩校核轴的强度=955000030.96/(3200.2242424)=31MPa=45MPa, 因此,故安全2) 二级传动轴 V型皮带传动的效率为0.96，齿轮传动效率为0.97转速160r/s，电机功率为3kw 确定轴的最小直径 =26mm 取最小处直径为30mm。轴的结构设计，如图2.21图2.21 二级传动轴未注倒角为C1.5，未注圆角为R1.5 轴材料选用45钢按扭矩校核轴的强度=955000030.960.97/(1600.2303030)=30.87MPa=45MPa, 因此,故安全3) 搅拌轴 V型皮带传动的效率为0.96，齿轮传动效率为0.97转速20r/s，电机功率为3kw 确定轴的最小直径，取=0.75 =58.3mm 取最小处直径为80mm。轴的结构设计，如图2.22图2.22 搅拌轴未注倒角为C2，未注圆角为R2轴材料选用1Cr18Ni9Ti按扭矩校核轴的强度=955000030.960.97/(1600.68360.2303 030)=23.1MPa=35MPa, 因此,故安全7、轴承座设计6 材料取为铸铁HT150，基本结构如图2.23图2.23 轴承座具体尺寸、参数见设计图纸8、其它零件各标注件如键、螺钉、螺栓等见装配图9、搅拌传动部件图2.2423图2.24 搅拌传动部件图I2.2.5 翻缸装置设计一级减速采用蜗杆传动二级减速采用齿轮传动，大齿轮与筒体固定在一起。电动机转速为n1=800r/min 取容器转速n310r/min 取=32 =2.5 则=800/2.5/32=10r/min1、电动机的选择选择步进电动机步进电机最大速度一般在600-1000r/min之间。取BF系列反应式步进电动机型号为110BF02 相数为3 电压为80V 电流为6A 步距为0.750 最大静转距为80kgf.cm=509.810=7840Nmm 负载转距一般为静转距的30%-50% 取为40% 则负载转距为78400.4=3136Nmm2、蜗杆传动设计(1)选择蜗杆头数z1与蜗轮齿数z2 查表得传动比i在14-30之间时6 z1取2 29z282 取z1=1 由i= n1/ n2=32= z2/ z1 得 Z2 =32 合适 (2)求蜗杆、蜗轮直径d1 、d2、取m=2.5 则查表得d1=28mm q= d1/ m=11.2 d2=m z2=80mm D1= d1+ m=30.5mm D2= d2+m=82.5mm 蜗杆长度L（11+0.06 z2）m=57.375mm 取为60mm 由表11-4，设计涡轮宽度B=25mm,=87.5mm(3)蜗杆导程角 tg= z1/q=2/10=0.087 则=5.5250 蜗杆与蜗轮的交错角取为900 蜗轮螺旋角=5.5250 (4)传动的中心距 a=54mm(5)选择蜗轮蜗杆材料蜗杆材料采用40Cr 淬火到4555HRC 并磨削齿圈用青铜制造蜗轮轮芯材料采用45钢，齿圈用青铜制造齿圈和轮芯间采用过盈配合(6)结构设计25蜗杆、涡轮直径较小，采用蜗杆轴和蜗轮轴形式，结构如图2.25和2.26所示。图2.25 蜗杆轴涡轮结构2.26图2.26 蜗轮轴3、齿轮计算设计联轴器的传动效率取为0.99，双头蜗杆传动的机械效率为0.75-0.82 取为0.80，=0.263kw 则齿轮传递的功率为：P=0.263kw0.800.99=0.2kwn=25r/s i=2.51) 初步确定齿轮几何尺寸及参数模数m=4mm 齿数 =40 =100 分度圆直径：=160mm =400mmI 齿宽 =30mm =28mm2) 材料大齿轮硬度为240HBS的45钢。小齿轮硬度为280HBS的40cr钢。3) 结构设计齿轮直径较大，设计成腹板式结构，如图2.27和2.28所示。图2.27 小齿轮结构图27图2.28 大齿轮结构图4) 校核按齿面接触强度校核：选载荷系数=1.3小齿轮传递转矩 =5.74N取=0.1875由表10-66，材料弹性影响系数=189.8由图10-21，按硬度查得小齿轮接触疲劳强度极限=600MPa 大齿轮接触疲劳强度极限=550MPa应力循环次数 =60101(2830015)=0.216 =0.108由图10-19，接触疲劳寿命系数 =1.03 =1.0829计算接触疲取劳许用应力取失效概率为1% 安全系数为s=1 =1.03600=618MPa =1.08550=594MPa 计算=49.74mm所设计齿轮=160mm远大于，所以合格4、轴的计算设计1) 蜗杆轴设计联轴器传动的效率为0.99，电机功率为0.243kw，转速800r/s，确定轴的最小直径 =7.72mm取最小处直径为16mm。轴的结构设计，如图2.29图2.29 蜗杆轴轴材料选用40cr按扭矩校核轴的强度=95500000.2630.99/(8000.2161616)=3.79MPa =45MPa, 因此,故安全 2) 蜗轮轴计算设计联轴器传动的效率为0.99，蜗杆传动效率为0.80电机功率为0.243kw，转速 800r/s，i=32 确定轴的最小直径 =18.7m 取最小处直径为25mm。轴的结构设计，如图2.30图2.30 蜗轮轴轴材料选用45钢按扭矩校核轴的强度 =95500000.2630.990.80/(250.2252525)=25.46MPa =45MPa, 因此,故安全5、其它零件设计蜗杆轴承座设计材料选用铸铁，结构如图2.31所示。31 图2.31 蜗杆轴承座具体见设计图纸2) 蜗轮轴承座设计材料选用铸铁，结构如图2.32图2.32 蜗轮轴承座3) 其它步进电机座设计，根据电机安装要求确定机座高度及各定位尺寸，材料选用铸铁。各标准件如键、螺栓等见装配图6、卸料系统部件图31图2.33 卸料传动系统部件图2.2.6 其它装置设计 1、支架机架采用角钢，底板用10mm钢板。尺寸依结构而定，焊接方式连接。结构简图如图2.34所示。图2.34 支架2.2.7 绞龙式调粉机装配图如图2.34所示。33图2.35 调粉机总装图3 调粉机操作及故障分析3.1 和面操作要求根据和面的基本原理及影响和面效果的因素，为了获得具有良好加工性能的面团，应当精心操作，做倒以下几个方面。了解本厂本班所用小麦面粉中湿面筋的数量和质量，含水的多少，以便确定和面工艺参数，如加水量，加盐量等。因而方便面生产厂家必须建立质量检验部门，把原料面粉的有关指标及时通知生产车间。根据所掌握的小麦面粉的情况，估算加水率和加盐量。根据原料面粉的变化和季节气候的变化，随时灵活地调整加水率，加盐率和水地温度。具体操作还有做到“四定”：原料定量：每次加入调粉机中的面粉量要稳定，不能忽多忽少。加料太少，机内空隙大，料与料之间的碰撞机会少，面团不易搅拌均匀；加入料太多，则阻力过大，容易使电机超载，严重时甚至烧毁电机。加水定量：同一批原料，每次和面的加水量应基本保持一致。加水要求一次定准，一次加足，以利于小麦面粉能吸水均匀，如果一次加水不足，搅拌一段时间后发现水分不足再分次补加，由于加水时间有先后，小麦面粉吸水不均匀。如果一次加水过多，搅拌后再添加小麦面粉，后加入的小麦面粉吸水就不均匀，这两种情况都会影响面筋质的形成。所以，能否正确估算加水量，作倒一次加足，干湿均匀，湿衡量一个和面工人技术水平高低的重要指标之一。确定和面时间：和面时间应严格控制，卧式双轴调粉机的和面时间应不少于10min，不能为片面追求产量而减少和面时间，国内用于方便面生产的调粉机几乎都是卧式双轴调粉机，其和面时间为10-15min。一般要保证和面温度为25-30摄氏度，用温水和面不但对面团加工性能的改善有利，而且也宜于溶解水溶性的添加剂1。3.2 和面操作方法首先根据工艺要求将食盐定量，盐水罐中放入水后按要求放入食盐。若需加热，从蒸汽阀门加热，并搅拌，使食盐及其它添加剂溶解。开车前检查调粉机内有无异物，底部的卸料闸门是否关闭，防护装置是否牢靠，电电压是否正常。检查盐水定量罐的出口阀门是否处于关闭状态，检查盐水输送设备和原料输送设备否正常。启动盐水泵，定量罐中加入盐水。调粉机开车前须先启动搅拌轴空转3-5min，检查有无异常现象和杂音；如设备完好再停机人工倒入面粉或启动进料装置进料。面粉加入后先启动调粉机搅拌轴，然后再加水，以减少搅拌的动力负荷。喷水要均匀，加水总时间掌握在1-2min为好。面粉加水后，一般搅拌时间应控制在10-15min。在控制时间内，最好调粉机不要中途停机，确需停机，时间最好不要超过10min，如确需停机10min以上，必须将机内面料卸完后再启动试机。不同的添加剂应根据其特性溶解后一次加入调粉机中。在设备正常运行的情况下，为保证和面质量和时间的一致，最好采用自动控制。控制台上和面时间信号灯亮时，表示已达到规定时间，立即按放料开关，开启出料闸门，把和好的面团放到熟化喂料机中，在卸料时不能停止搅拌，待全部面团卸完后，停止转动，关闭卸料阀门，放入下一批面粉后，再按正常操作程序进行。若电动卸料装置失灵。可改用手动卸料。当电动卸料装置修复重新使用时，应及时将手动卸料门的手轮拆下，以防止启动电动卸料时，手轮随之旋转而发生人身事故。和好的面团放置时间不宜过长，若超过10min会影响色泽并结成大块面团，造成喂料困难。在正常开机过程中，控制好每一次进料量。经常观察电压电流表读数和设备运行情况，轴承发热情况以及皮带运行情况，发现问题及时处理。在生产中，不得把手伸入料桶内。和面质量的测定主要靠人的感观和经验来确定。调粉机内壁，搅拌轴，桨叶粘粉，每班清理1-2次，调粉机与熟化机之间的下料溜筒每隔一段时间彻底清理一次。铲除的变质，污染的原料必须作其他处理，不得再作方便面生产的原料。工作完毕后，必须把黏附在搅拌机内壁，轴，桨叶上的面块彻底清理干净，避免细菌的繁殖和设备腐蚀9。传动防护装置在调粉机正常运行时严禁打开或拆除，确需打开时，应先停机。3.3 调粉机常见故障及排除方法表3-1 调粉机常见故障及排除方法产生原因排除方法调粉机加料后，搅拌速度明显减慢1 皮带过松2 原料和水超重电机负荷过重3 电压低于380V1 收紧传送带2 检查面粉和水是否过多，检查电机是否缺相运转3 检查电压是否正常调粉机发生异响1 皮带与轴齿键的配合过松2 轴承损坏，偏位3 机内有异物1 键的配合按标准重新配制2 将已坏轴承换下3 停机取出异物搅拌时，调粉机内有部分物料不运动搅拌齿紧固螺丝松动拧紧搅拌齿的紧固螺丝调粉机运转后突然停车1 负荷过重，熔断丝烧断2 磁力启动器脱扣3 卡有异物1 检查电路接触部分是否良好2 更换熔断丝2 取出异物374 调粉机的维护和保养4.1 机器设备保养的意义经过正确保养的机器及设备，由于它能处于最佳状态，机器设备本身各种阻力都小，使电力，燃料等消耗维持在最低限，提高了机器本身的经济效果，避免了早期损坏，延长了机器的使用寿命。而且由于机器运转正常，使原料损失减少，产量提高，品质得到保证，废品率降低，生产成本降低。另外，由于不良状态被消除，不致形成故障使生产停顿，避免了人力的浪费7。4.2 机器设备保养等级的划分对一套机器或某一部设备实施保养，并非每各部分都实施同样的保养，而应根据设备本身的价值及它在整个生产过程中的重要程度而定。一般情况下，设备价值高，如设备，甚至某设备的某一部分一旦发生故障，足以造成严重损失者，应定位预防保养的重点部分。当然也要考虑设备运行中对产品的产量及品质的影响。按以上条件，将机器设备的保养分为A、 B、C、 D四各等级，如表4-1所示。表4-1 设备保养等级的划分设备保养等级等级的划分内容A连续运转，对产品、品质影响大的重要设备B对产品、品质影响大，或无备用设备者C设备原有效能必须长期保持者D低性能或发生故障对产量及品质影响极小者根据上表，调粉机的轴、轴承及传动为A级保养；盐水泵为C级保养；盐水罐、定量罐为D级保养。具体保养内容和保养周期如表4-2所示。表4-2 保养内容和周期的关系序号维护保养内容周期1出口的漏粉情况每日2调整皮带的松紧每周3出口驱动状态（以速度控制器调整）每日4搅拌叶的松弛情况每周5搅拌叶的平衡每日6搅拌叶是否损伤每日7油量每日8螺母的松弛每周9异音每日10核对电流每周11清扫出口，特别是出口与本体接触处每日12空气排管是否泄漏每日13调整器油量补给每日14调节喂料器的清扫每周15油的更换（减速器）3各月或半年16定时皮带是否损伤每日17螺丝阀门的操作每日续表4-218各螺帽的松弛每周19润滑油的消耗二周5 调粉机的技术要求5.1 一般技术要求调粉机应符合标准规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。调粉机搅拌器的形式应符合SB 145的规定调粉机所有零件、部件应经检查合格，外购件应有合格证明并经检查部门施行进厂检查合格后方能进行装配。调粉机设计的总体布局应符合人类工效学的原则，造型美观，便于清洗。调粉机的设计应保证使用者操作安全，对运动零部件应加防护罩。调粉机的润滑点、操作点（机械、电气）工作时的旋转方向应标志。5.2 工作条件调粉机在下列条件下应能连续可靠地工作。海拔高度不超过1000 m；环境温度不超过40；空气相对湿度不超过80。对粉尘环境下作业的调粉机，应另行订货，以便在电气元器件上增加防爆措施。5.3 使用性能调粉机的额定和面量应符合6，12，25，50，75，100，150，200，250 kg的任一种。和面斗中小麦粉的滞留量不应大于额定和面量的1。面团吸水率的极差不应大于4。面团倾倒排出量（允许操作人员徒手在和面斗外一次性助排）应大于或等于面团总重量的80。总机械效率应大于或等于75。平均无故障工作时间（MTBF）应大于或等于1000 h。调粉机空载噪声A声功率级不应大于92 dB。5.4 主要零部件质量要求搅拌器搅拌器应采用无毒、耐腐蚀材料制造，也可以在表面涂镀上述材料，但涂镀层寿命应大于或等于MTBF。搅拌器表面应光滑，不允许面积大于4 mm2的凹陷存在。搅拌器空转时不允许有断续碰撞声音。和面斗和面斗内表面应采用无毒、耐腐蚀材料制造，也可以涂镀上述材料，但涂镀层寿命应大于或等于MTBF。卧式调粉机和面斗长边内表面距离上口100 mm处，水平方向直线度误差不应大于0.3，立式调粉机和面斗内表面距离上口100 mm处的圆度误差不应大于0.2。卧式调粉机和面斗上口四个角点的对角线长度差不应大于0.5，立式调粉机和面斗39内、外直径的误差均不应大于0.4。和面斗内表面应光滑，不允许面积大于4 mm2的凹陷存在。调粉机和面时，与和面斗接触的零部件不允许有断续碰撞声音。5.5 装配要求机器应按工艺规程进行装配，不允许装入图样上未规定的零件；也不允许少装图样上规定的零件。5.6 整机性能密封传动系统的润滑油脂不允许渗漏。润滑物料和填料不允许渗入和面斗水、小麦粉和面团不允许沿和面斗的边缘和轴隙外溢。机体升温滚动轴承温升不应大于35，最高工作温度不应大于75。减速器油池工作温度不应大于75机体跳动调粉机空载或负载运转时，对卧式调粉机通过搅拌器轴的水平面上，且垂直该轴方向上，机体跳动不应大于0.15，立式调粉机机体悬臂端的下部水平方向跳动应以每25 kg额定和面量不大于0.100 mm为宜8。5.7 电动机功率与耗电量调粉机空载时，拖动电动机的输出功率不应大于额定功率的25。调粉机额定负载时，拖动电动机的输出功率应大于或等于额定功率的85，允许峰值短时间过载。调粉机每生产25 kg小麦粉的面团，耗电量不应大于180 w.h。5.8 电气电动机应有短路保护，功率大于5.5 kW的电动机应有过载保护。导线通过金属孔时应安装绝缘环。导线束应包缠或装入套管。接地端子与金属外壳间的电阻不应大于0.1 ，接地点应有接地符号。不接地的电气装置绝缘电阻应大于1 M。调粉机的泄漏电流，即从带电部分流向和面斗、翻斗手柄的泄漏电流不应大于0.75 mA/kW，总泄漏电流不应大于15 mA。气绝缘耐压性试验1 m

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