品质工具感想

1 / 27 品质工具感想 质量的感悟 自接触本行业以来，“我们的质量，就是他人的生命”，这句话就一直存在于我的脑海中。它时常告诫我：在质量方面，容不得有一丝疏忽和遗漏。 曾几何时，有这样一种观念就一直存在于我们的生产中：“抓质量，对进度影响太大，质量检查是限制我们生产的条条框框。质量管的太严，生产走不动路，都没法干活了。”但我多年的工作经验告诉我，这种想法完全是错误的，是没有任何根据的。在实际生产中，因操作不当造成的返修，往往严重阻滞生产进度。就拿前一段时间，我们车间生产的槽八来说：因 焊缝外观成型差，仅修磨的时间就用去了大半个多月，大大滞后了生产进度，影响了完工时间。再拿另外一台设备滤槽来说，开始时质量控制的很好，其进度之快，大大超出了往年该种设备的生产速度。但是，在最后焊接夹套时，各级管理人员关注度不够，员工操作随意，造成焊接成型较差，仅夹套修磨和内部附件的清理就用去近二十天。可见，质量一次就做最好，尽量避免返修，可以大大减少我们的生产时间。 我们车间在质量管理方面，主要由一名主任和两名质检员负责，各工段长进行辅助。现阶段面临的主要问题是，质量管理体系的框架仅初步形成，各项 制度还有待完善。质2 / 27 检员管理经验不足，知识面不全面，能力有待提升。在管理方面，管理较粗放，正处于向精细化管理的过渡期。对操作者的工作量划分不清，不能责任到人。 近年来，我一直在摸索一条质量管理的可行性道路。通过多年的 总结和实践，初步形成了这样一条思路： 二、加强人员培养。制度再好，也需人来执行。提高质检员的管理能力，做到执法必严、公正及时。 三、施行精细化管理，要求各工段长做好工作记录，明确那条焊缝，具体由谁操作，辅助者是谁，做到奖惩分明、以点带面。 四、最主要的，培养全体人员的质量忧患意识，开展全员轮训，使每人都知道自己该干什么，不该干什么，该怎么干，不该怎么干。 质量是一项系统工程，衡量它的标准是各项符合要求。质量管理，是全员管理，而不是几个人的救火与检验。篇二：对质量事件的感想对近期发生的质量事件的感想 我们都知道，质量是产品的灵魂，产品质量的好坏直接关系着企业形象和企业效益。一个企业要长久生存并发展，必须严抓质量，以质量保证效益，以质量促进发展。 近来，厂里面频频出现质量问题，看到这些事件，所有的人都会感到揪心，为何 会发生这么多质量问题，随着3 / 27 公司的发展，如何控制质量已迫在眉睫。我们常会听到：某某事业部投诉我们接线错误，或是某某事业部投诉我们螺钉未紧，或者某某事业部投诉我们走线方式错误 ?我们不能反驳自己没有过错，特别是发生螺钉未紧这样的事。是的，我们应该敲响警钟，质量掌握在我们每一个人手中。其实，究其原因，我们不难发现，目前我们厂的质量管理在工作过程中已暴露出了如下问题： 1、 质量认识不到位，认为所有的产品项目，质检会检查，只要不是自己负责的项目或工序就漠不关心，出了质量问题便推脱责任，找别人毛病。 推脱责任，分三种原因： 第一种，图纸原因，这说明我们的图纸在一定程度上存在着不足：组装图上有的器件，布线图上却没有相应的接线图、或者有的线有去无回、有的线线型要求使用不一致，一头使用 rv 线，一头使用屏蔽线，让人摸不着头脑、又或者有的图纸与实物不符等等。最重要的是，工程质量报告单迟迟得不到解决，就算这次问题解决了，下次同样的错误又出现了。发现了质量问题应该及时判定，不能采用能用就用、能拖就拖或者给模棱两可的答案，让一线人员产生抵抗和抱怨的心理，感觉厂里的质量控制和管理并不规范； 第二种，工具原因，工具压接不紧或者工具损坏比较严重，造成线头容易松脱等问题。 4 / 27 工具在我们的日常工作中扮演的角色是不可或缺的。然而我们厂没有对其进行定期检查，以旧换新，都是用到实在不能用了才报废； 第三种，思想素质不高，有的人在生产过程中发现了别人的错误，却不告诉他，到了交检时看着他被记项点。难道看着别人被记点心里感到高兴？人总有疏忽的时候，这种发现了错误却隐瞒的人是可恨的。 制造过程中的质量，是保证产品质量的核心。 2、 检查方位不全面，力度不够。我们的巡检只 检查地上、柜体内有没有螺钉、扎带，物料摆放是否规范，却没有人检查生产过程中存在的问题，有的问题在生产过程中就存在，却一直拖到交货时才发现，要是交货时没有发现怎么办？这时我们交出去 的东西就有了隐患，只是时间长短的问题。自检、互检、巡检、质检、终检都应该认真负责的对待，抱着有问题绝不放过的心理去完成检查的任务。 检查，是保证产品质量所依赖的工具。 3、 质量管理失控，计划下发后，生产车间看计划时间总以为来得及，往往又因为各种原因到时间还没完成任务，然后赶货，然后加班，整个生 产就一直处于前松后紧的状态，到实在要出货，来不及的情况下，质量就难以保证了。进度意识比较强烈，从而忽视了质量意识。 5 / 27 质量意识比进度意识更重要。 4、 物料质量越来越差，比如，导线、接线端子、元器件的好坏 ?这些都和我们的生产息息相关。导线对产品质量影响是隐性的 ；接线端子的好坏，直接影响我们的做线、布线的质量；元器件的好坏更是影响产品的性能。我们不能为了降低成本就不顾及最最基础的物料的质量。 采购质量保证，是开展质量工作的垫脚石。 5、 经验主义，没有理论支持 。我们的产品很少有标准作业指导书，大部分产品都是依据老员工的经验在生产，没有理论支持，导致当产品稍有变动时，我们不知所措。 理论知识的重要性。 从上看来，发生了质量问题，每一方都是有责任的，如果，仅仅责怪一线人员，是不可取的。只是，一线人员确实也存在了很多不足之处，大多数一线员工非专业对口，本专业知识水平有限。像防静电的知识，信号线和电源线不能平行走线的原则，铜排上不能走线的要求 ?我们就举一个例子，假如我们不知道如何区分信号线和电源线的话，又怎么去保证它们没有平行走线？控制质量缺陷的前提条件 是技能水平的高低。虽然一线员工，主要是操作，干的是体力劳动，可是具有一定的专业知识一样很重要，不动脑只动手，只属于野蛮人。一个文明的社会，却是通过一群野蛮人在劳动，这是很可怕的。所以，非常有必要对生产一线员工进行6 / 27 质量意识灌输与培训，不要担心这会影响生产进度，一个有积极向上的进取心的人远远比一个只知动手的人来得更有价值。全员参加，通过质量教育和培训，使每个人对本岗位工作都主动做到精、细、严、零缺陷，这是我们厂之福。 培训员工这事做起来并不难，而我们的难点是如何预防以及快速高效地发现问题，并解决和跟 进问题。经常是问题到后面才发现，结果造成返工。也有的是尽管前面发现了问题，但没有落实，也没有人继续跟进，造成不了了之，到后面又发现来改正。我个人认为这是一个很大的问题，一时 半会是解决不了的，我希望工艺能在我们做每一个项目之前熟读图纸，能预先发现问题并解决问题。并了解产品各阶段中存在的布线、组装方面的问题，为改良设计，优化流程，收集必要的信息。 当我们遇到的问题能够有跟 踪、有反馈、有落实、有结果时，才更能调动员工的积极性。 为此，我在网上收集了以下两个事例： 1、三星 手机刚开始销售时，出现了不少次品。总裁的做法是下令回收全部 15万部手机， 将其堆积在工厂前焚毁，价值 150 亿韩元的产品，化为尘烟。自开始转变管理理念，开始从单纯追求数量增长转变为以质量为导向的管理模式，进行了事业结构、人才培养、7 / 27 产品设计和生产、流程控制等各个方面的变革，并度过了1998年亚洲金融危机。 2、海尔的前身是一个亏损 147万元的集体小厂，员工质量意识非常淡漠。在规模、品牌都绝对劣势的情况下，海尔审时度势提出了自己的质量理念：有缺陷的产品就是废品 !在海尔投产的 1000 台电冰箱中 ，检查出 76 台不合格，海尔总裁张瑞敏毫不犹豫、亲自带头把有缺陷的 76 台冰箱当场砸了个粉碎，在场的职工看到自己的劳动果实没有转化为市场价值而是变成了一堆废铁，都流下了羞愧的泪水。职工内心的强烈震撼和领导层的大刀阔斧斩断了海尔员工对质量问题心存侥幸的劣根。从此员工的质量理念得到了整合，一个斩新的海尔就在这种质量理念中起飞了，经过十几年的披波斩浪，他们凭借过硬的产品质量和售后服务质量成功地打造出了自己的品牌价值，并蜚声海外。 今天，我们提及质量，以上两个事例让我们深深体会到了一个企业之所以走向成功的内 在因素：那就是质量意识的普及和贯彻，是一个企业发展壮大的前提和根基。 讲到这里，我们认识到了，质量不仅仅是客户口中的满意度，更是能体现员工创造的价值。 今天的质量，明天的市场，我们的市场，掌握在我们每一个员工手中。 2016年 5 月 17日篇三：对“质量”的一些感想 8 / 27 对“质量”的一些感想 通过深入学习公司领导的年中工作会议精神，结合近期的学习培训，以及本职岗位存在的工作质量隐患，在“质量月”活动深入开展的同时，本人对“质量”工作有以下心得： 一、 工作质量： 1、 提高思想领悟，认识到任何工作失职都是工作质量低下，工作不到位造成的。只要公司部署了工作，员工就必须高度认真负责地去努力完成。无论工作展开的事前控制、事中控制、事后控制，只要工作失误了，就是任一环节的控制出错，这是必然的客观因素。恒大员工必须提高思想领悟，将工作当成头等大事看待，只要做到了这一点，就能从根本上杜绝主观失误并减少客观失误。 2、 提高业务水平，对自己要精益求精，励精治勤。把工作做好，除了主观上不犯意识怠慢的错误，还要求具备完成工作的基本素质，如果 工作的基本流程、业务水平都不知晓，就无法完成工作，更无从谈及提高工作质量。恒大员工必须熟读红宝书，多利用恒大的互动学习平台请教贤良，大家多沟通，集思广益，就能从根本上提升执行力，把工作做好。 3、 开展批评和自我批评，互动提出工作中的通病，有益减少矛盾和推诿扯皮。只要工作，就会有办事结果的优9 / 27 劣之分，只要工作开展，就必须相互沟通，沟通中难免会出现这样那样的推诿扯皮。开展批评和自我批评，在公平公正的氛围中互动检举，可以自我认识到自身不足，又能借助他人的监督力量，改正自己的不足，且有助于同事 之间的沟通交流。只有认识到事情所关联的所有环节的通常出错所在，就能针对性地避免前车之覆。 4、树立主人翁意识、服务意识及精品意识，凡事不流于形式。如果说仅仅是达到了完成工作的基本素质要求，那么所完成的工作也只是合格。为了把工作做好，首先是把自己手头上跟进的事项做好，要想把整件事做好，还必须催促、交底、跟进别人把后续的事情或前续的事情做好。树立主人翁意识，深度跟进每一个环节，树立服务意识，协助跟进事态的正向发展，树立精品意识，步步落实每一个细节 只有这样，我们的工作才能在精心策划中出色完成， 我们才能够狠抓落实地协同完成任务。 二、产品质量： 归根到底，任何产品质量的问题都是工作质量的问题，任何产品不达标，都是工作监管 不到位的直接后果，任何整改不到位，都是工作跟进力度不足，执行力低下导致的。所以，从某种意义，只要提高工作质量，就能提高产品质量。 综上，提高工作质量和产品质量，需要我们全面深10 / 27 入认识自己的不足，需要我们树立高度负责的主人翁意识，需要我们精益求精的处事精神，更需要我们养成尽责尽职、尽心尽力，全心全意、全情全程的工作思想品质。知不足而后进， 永不知足而前进，这就是我们所必须要做的。 质量意识培训心得 品质概念： 利润是企业的根本，品质是企业的生命，没有品质就没有明天，企业将会失去根本，企业就失去了根本上的意义。所以我们必须把握好产品品质，做好产品品质，为此我们首先应理解什么是品质。 品质： 狭义概念：产品满足要求。所以我们通俗的理解：良好的品质就是产品满足客户的要求。 1、明确的要求：如产品外观、应用功能等。 2、隐含的要求：如产品的寿命、适用性、可靠性及安 全性等。 3、客户的需求可表现这样几个方面：性能、可靠性、安全性、适应性、经济性及时间性等。 质量管理： 1、质管管理的形成： 质量检验阶段： 20 世纪前，全球的工厂主要为手工业，生产规模并不大 ,主要由操作者自身的经验来保证品质 ,但由于生产的发展 ,工厂的分工越来越复杂 ,操作的质量管11 / 27 理容易造成标准不一致及效率低下 ,越来越不适应生产 ,此时美国科学管理奠基人泰罗提出了将计划与生产、生产与检验分开的主张，这就形成了当时的质量检验管理阶段。 2、质量检验的管理方法，纯属“ 事后把关”查出不合格，但此时由于不合格造成的返工或报废 的损失已无法挽回，且另一方面“事后把关”采取全检的方式效率低下，增加了品质成本，不利于生产效率的提高，而对某些产品无法进行全检，如：炮弹的射程、胶片的感光度检验一单位便损失一个。后来西方一些国家便利用了概率学及统计学提出了“事先控制，预防不合格品”。此同时美国的管理学家便提出了抽样检验法。这便是统计质量管理阶段。 3、统计质量管量单纯强调数理统计方法的应用，只是关注生产过程及最终产品的质量控制，所 以许多品质异常并 不能起到预防作用，因质量与操作人员、生产计划、部门协调等诸多因素相关， 20 世纪 60年代美国的费根堡及朱兰提出了全面质量管理阶段。 全面质量管理： 1、全面质量管理的基础理论：朱兰螺旋质量曲线 2、全面质量管理几个关键点： 开展全面质量管理，必须高度重视人的素质的提高：影响制程品质的五大因素12 / 27 人、机器、物料、方法和环境，即 4M1E。 4M1E： Man： 影响质量的五大因素相互依赖、相互作用，但人的因素处于中心地位，从 质 量形成的全过程来看，无论是质量的决策到各项质量职能的执行，离开 人的积极思想都难于有满意的结果。人的工作质量是一切过程质量的保证。 Material：生产原材料。 Machine：包装生产设备、工具、夹具、检验设备及工具等。 Measure：包括作业方法、过程方法、检验测试方法。 Environment：如作业料环境、贮蓄环境等。 开展全面质量管理，必须建立一个完善有效的质量管理体系：质量管理体系是质量管理的核心和基础，通过质理体系，规 定质量活动的方式，协调各种活动，实现部门与部门间的有序沟通，使公司形成一个有机的运作总体。 开展全面质量管理，必须加强对质量管理的监察 ：对各品质活动的结果应予以验证其有效性并作不足处检讨，提出持续改善方案。 3、工序质量控制： 工序质量控制的三大重点： 严格执行生产、质量计13 / 27 划。 保证工序质量处于受控状态。 有效控制生产节拍，及时处理品质异常，保证均衡生产，文明生产。 工序控制，首先我们必须了解工序质量波动的因素及确认工序质量的波动的原因： 工序质 量波动的因素： 4M1E 工序质量控制依赖于工序质量统计：从制程统计数据确定工序波动的原因，并对其具体原因作出异常分析，提出纠正措施及预防措施。 统计方法：如管制图、柏拉图、要因图等。 4、谈到品质，大家的的思想一定也会想“检验”这一概念，的确检验是我们品质控制的重要环 节。 检验：指对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定的要求进行比较以确定各项特性之符合情况的活动。此活动包括以下四个基本要素： 度量：采用试验、测量、化验、分析或感官检查等测定产品的质量特性。 比较：将测定的结果同质量要求进行比较。 判定：根据比较结果，对检测的项目或产品作出合符性判断。 处理：对被检验的产品或批次作出合格放行与否的决定及执行。 检验的作用： 鉴别产品的质量水平，确定合格与否； 14 / 27 判断工序质量状态，为工序能力控制提供依据； 了解产品质量的等级或缺陷的严重程序； 改善检测方法； 反馈质量状况，发现质量趋势，提出改善建议； 检 验所应具的职能： 鉴别的职能：明确产品质量水平、了解工序质量保证能力 把关的职能：去除不合格 报告的职能：形成统计数据，掌握质量发生趋势。 检验存在形式： 不同的产品或不同工序存在不同的检验形式，以我们公司作例： 产品设计阶段： 样机检验、软件检验 原材料采购阶段：供应商或协力厂考核、来料抽样检验 产品制作阶段： 仪器设备及工具的检查、作业员的自检及互检、 IPQC 之巡回检查、首件 检验、 QA 成品终检、出货检验。 5、既然我们了解了检验的存在形式，也清楚了检验的三个职能，很明显以前两检验职能可以去 除不合格品，但不合格品已经发生，由于对不合格品进行进行返检或进行维修所造成的损失已无法挽回，所增加了品质成本，所如何去掌握质量发生趋势，预防不合格的15 / 27 发生变的格外的重要，以此同检验的报告职能再次体现检验的重要性。 6、所以我们可以通过不同形式的检验来掌握生产制程品质状况 ,发现制程品质异常 ,其它目的在 于采取纠正措施 ,更重要的目的是为了改善措施的提出及实施 ,即以下所要推行的“品质改善 循环”，即为 PDCA循环圈： P： Plan ：为实现某一过程，预先制定过程方法、品质目标，并确定相应的措施及办法，这就是 PDCA 计划阶段。 D： Do：按照已计划内容及计划目标，落实实施，这就 PDCA执行阶段。 C： Check ：对照计划，检查执行过程状况。 A： Action：在检查的基础上，保存好的方法，检计过程序中不足之处，并作出纠正及预防措，为下一次计划提供有效的信息。 PDCA 工作程序具体化，可分以下数个步骤： 1、分析现状 ，找出存在的质量问题，并用具体的数据加以说明。 2、分析生产质量问题的各种影响因素。 3、在影响质量的诸多因素中找出主要因素。 原有水平 16 / 27 4、针对影响质量的主要因素，制订措施，提出改进计划，并预计其效果。 5、按照制订的计划认真执行。 6、根据计划要求，检查实际执行的结果，确认是否达到了预期的效果。 7、根据检查的结果进行总结，保存好的方法，巩固已取得的经验，检讨过程中不足之处， 同时提出纠正及预防措施。 8、提出这 一 PDCA过程中尚未解决的问题，让其转入下一次的 PDCA循环中到处理。 7、综合以上内容 ,对于 IQC 检验工作的实施应具备以下几点 IQC 检查员必须了解物料的本身所具的特性，即明确物料所须的检验项目。 采用适宜的方法或方式进行检验。 明确产品的要求。 有计划的进行抽样或判定。 其过程实施 PDCA的原则， IQC内部自身持续改进，包括人员、检测设备、工装夹具、 方法方式等。 提升品质 观后感 工程中心 吕君玉 2016 年 12月 4 日，公司领导组织17 / 27 公司中层干部对李践老师提升品质课程进行了学 习。主要学习了内容包括：一、品质的影响；二、品管的 6 大误区；三、 4大核心 15 项工作。 通过学习，我深刻体会到品质的含义：“品质就是客户满意，符合标准，零缺陷。” 一，品质的影响 1.民族兴衰 2） 1951年日本工业科技协会设立品质最高奖项戴明 奖，由天皇亲自频发； 3）在 60、 70年代日本汽车、电子、家电全球领先，成为世界第二大经济强国；日 本的 振兴实质上来自于品质的振兴； 4）日本制造的产品都是高价的，高品质带来高价格，高价格带来高利润； 2.行业的崩溃 日本丰田汽车门事件 1）日本丰田汽车年生产汽车 718 万辆，年收入达到1 万 5 千亿人民币，股票市值 1兆亿 人民币； 2） 2016年 8 月丰田汽车门事件爆发，全球召回汽车850万辆，直接经济损失 238亿， 股票损失 2040亿； 3）丰田汽车门事件同时引发日本品质危机； 18 / 27 4）中国的 牛奶行业 三鹿公司连续 6 年入选中国 500 强企业， XX 年福布斯评选为中国顶尖的百强企 业，在乳品行业排名第一位， XX年集团收入 100亿，员工 3万人； 2016年 1 月 22日，爆发三聚氰胺事件，企业因停产宣告破产； 三鹿奶粉事件导致： 光明直接经济损失亿 股票损失 129亿 伊利直接经济损失亿 股票损失 184亿 蒙牛直接经济损失亿 股票损失455亿 3.企业破产 1） 1918 年，南京冠生园品牌创立； 2001 年 9 月 3日中央电视台报 道南京冠生园大量使用霉变和退回的馅料生产月饼引发企 业生存危机； 2002年 2 月 4 日提出破产申请； 2）秦池酒厂成立于 1940 年， 1996 年以亿人民币成为中央电视台黄金广告档位标王， 同年产值从 7500万上升为亿， 1997年媒体报道出现勾兑酒品质劣质事件，引发品质危 机， 1998 年迅速消亡； 19 / 27 3）三株口服液 1994 年以 30万资金注册， 1996年资产增长了 2000倍， 6000 多个子公司， 2000多个办事处；营销队伍达到了 15 万人，年销 售额达到了 80 几亿，净资产达到了 48亿； 1996年 9 月，常德陈老汉喝了三株口服液死亡，起诉三株公司； 1998 年 3月常德事件三株败诉，企业遭到了灭顶之灾，子公司办事处全部关闭，直接经 济损失达到 40 多亿， 5 月申请破产；品质的问题是企业生死存亡的问题 二，品管的六大误区 误区 1. 差不多先生，马虎小姐误区 2. 品质越高，成本越高 误区 3. 错在一线员工，是生产的事，是品质部门的事 误区 4. 销量第一，品质第二误区 5. 成本第一，品质滞后误区 6. 1失误 不算什么，任何事都有特殊性误区 1. 差不多先生，马虎小姐 大概 好像 几乎 随便 都行正确的观念： 精益求精，追求极致 误区 2. 品质越高，成本越高品质是需要花钱的 正确的观念： 第一次做对 误区 3. 错在一线员工，是生产的事， 是品质部门的事正确的观念： 产品人品品质来自每人、每天、每件事 误区 4. 销量第一，品质第二一石三鸟：只要有机20 / 27 会，一切以市场为导向 一切不要放过机会 一切是要快，要销量，要产值，要市场 正 确的观念：没有品质就没有销量 误区 5.成本第一，品质第二 丰田汽车引发品质危机的根源是丰田提出“干毛巾拧出水来”，背后实质是把品质放在了 第二位、第三位，成本放在了第一位； 正确的观念：高忠诚、高价格、低成本误区 失误不算什么，任何事都有特殊性品质没有定义的，是空洞的，而且要拿到客户手上我们才知道品质好和坏； 正确的观念： 1的失误 100的失败 1. XX 年 2 月 1 日，美国“哥伦比亚”航天飞机着陆前爆炸， 7 名宇航员遇难；原因是 1块隔热瓦脱落，航天飞机 共有 2 万多块隔热瓦； 2. 1的劣质意味着 每小时有 2万件邮件丢失每周有 5000台手术失误机场有 4次事故 每月有 7 天停电所有的事情都有可能出错，错误都可能发生灾难，灾难都是微不足道的小事造成的，所 以我们必须提升品质 降落伞的故事 制造者在飞机上穿上降落伞跳下去检验降落伞的质量的方法，将降落伞质量从千分之一 21 / 27 的差错率提高到百万分之几的概率；三， 4 大核心15项工作第一，一把手工程 第二，高标准 严要求第三 ， 3 个 5管理 第四，养成习惯 第一，一把手工程 产品人员 产品都是人做出来的 不管用什么手段、工具、方法，如果是思维、态度出了问题，其它都是无用的 品质管理就是一种态度，就是一种信念，是一种决心 品质管理来自于一把手工程，品质管理叫做扫楼梯，从上到下； 品质管理 来自于领导者的决心、意志、信念； 品质管理必须从素质抓起； 1. 通用电器杰克 .韦尔奇，担任通用电器 ceo的三大战略的第一个战略就是六西格 玛品 质战略； 2. 海尔的张瑞敏， 1984年接手时工厂负债 147万，在 1985年因电冰箱质量问题砸掉 76台电冰箱； 第一，一把手工程 高品质的态度 高品质的理念 22 / 27 高品质的作风 高品质的教育 高品质态度 邓小平说，产品质量问题反映民族素质问题 素质的根本是责任心 责任心是由态度决定的态度决定行为，行为决定成果观念： 品质面前：没有借口、没有折扣 我就是问题或劣质的根源，一切的问题就是我的问题 不良品反省改进提升品质 方法： 首见负责制 树立 100承担完全责任、决不找任何借口行为学家说，人的成功来自于 2 个方面： 态度和能力 态度能力成功态度 0 分，能力再强也不会成功 高品质理念 方法： 将“品质第一、客户满意”列入公司的价值理念，形成文化，成为全员价值准则 对做到的员工给予奖励、表彰、重用、晋升 对违反的员工给予批评、纠错或是淘汰方法： 将“品质第一、客户 满意”作为公司的最高道德准则，最高道德标准，作为公司的底 线； 23 / 27 将“品质第一、客户满意”理念潜移默化在我们的工作当中、制度当中、言行举止当 中； 高品质作风 观念： 管理就是管人，管人就是带作风 言行举止，树立高品质的作风 日本的差错率是万分之四 美国的差错率是千分之三方法： 身口意加持 认真精益求精，追求极致，品质保证快当日事当日毕，快效率坚守承诺说到做到，坚守承诺诚信 每天晨会训 练；以小见大， 21天养成习惯 高品质作风 认真做事必须专心致志，精益求精；认真的结果是品质 快 效率、速度，当日事当日毕 快是在好的基础下面，不是在好之前，不是说又快再好，而是好了再快；坚守承诺诚信是品质的基础，说到做到，绝不虚假； 绝不找借口 反对马虎的人，鄙视那些差不多的人；反对拖延，不能当日事当日毕、不追求效率的人； 反对出尔反尔的人； 以上这几种人他们的工作不会成功，生活不会成功，24 / 27 家庭也不会成功； 他们产出来的都 是差不多先生，产出来的都是劣质品，他们的生活品质决定了他们，他 们不可能成为高品质的东西，不可能成为享受高品质的人生；他们的品质是有瑕疵的，他们 到处打折扣，工作上打折扣，生活上打折扣，学习上打折扣，在任何工作过程当中打折