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电动助力车电池盒盖注塑模设计32页-11000字数+说明书+开题报告+任务书+27张CAD图纸31 长导套 A4.dwg32 短导套 A4.dwg33 弹簧心轴 A4.dwg38 限位块 A4.dwg6 斜导柱 A3.dwg7 定模固定板A0.dwg8 浇道推板A0.dwg中期检查表.doc任务书.doc电动助力车电池盒盖注塑模设计开题报告.doc电动助力车电池盒盖注塑模设计论文.doc0 装配图 A0.dwg1 拉杆 A3.dwg11 锁紧楔 A4.dwg12 型腔 A0.dwg13 滑块(右) A4.dwg13 滑块(左) A4.dwg14 型芯 A0.dwg15 型芯固定板 A0.dwg16 垫板 A0.dwg17 垫铁 A1.dwg19 动模固定板 A0.dwg2 限位轴1 A4.dwg20 滑块压板(两件不同) A4.dwg21 顶杆垫板 A1.dwg22 顶杆固定板 A1.dwg23 顶杆 A4.dwg24 复位杆 A4.dwg25 浇道拉杆 A4.dwg3 浇口套定位圈 A4.dwg30 导柱 A4.dwg摘 要本文主要介绍的是电动车电池盒盖注塑模具的设计方法。首先分析了电动车电池盒盖制件的工艺特点,包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等,并选择了成型设备。接着介绍了电动车电池盒盖注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置,重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构以及冷却系统的设计。接着选择标准注塑模模架和模具材料,校核了注射机的相关工艺参数。最后对模具的工作原理进行阐述,以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析,并给出了相应的解决方法。本文论述的电动车电池盒盖注塑模具采用二板式结构,采用一模一腔的型腔布置,最后利用推杆将制件推出。关键词:电池盒盖,注塑模,浇注系统,脱模机构ABSTRACTThis topic mainly explain the injection mold design process about electric car charger shell. First ,the author analyzed the technological characteristics of charger shell parts, of which mainly including its material, forming characteristics and conditions, the process of the structure, what is more , the forming equipment and the parting line are selected, the number of cavities is determined. this topic laid on emphasis on gating system, cooling system,Molding parts, Steering mechanism, moulding mechanism and spacer parting institutions.In addition the standard mould bases and Mould materials are selected.and the technological parameters of the forming equipment is checked. Finally, problems that may emerge during the mold installation process are analysed and the appropriate solutions are provided.Plate mold is used on the design of charger shell, there are one cavities in this mould,finally a push rod is used to push off the charger shells.Keywords: charger shell,Injection mold,Gating system,Demoulding mechanism目 录摘 要IABSTRACTII第1章 绪论11.1选题的依据及意义11.2 国内外研究现状及发展趋势1第章 电动车电池盒盖工艺性分析42.1 材料性能42.2 成型特性和条件42.3 结构工艺性52.4 零件体积及质量估算52.5 电动车电池盒盖注塑工艺参数的确定52.6 初选注射机的型号和规格6第章电动车电池盒盖注塑模具的结构设计73.1 分型面的选择73.2模具基本结构的确定83.3型腔的数量和布局的确定83.4浇注系统设计83.4.1主流道的设计93.4.2 分流道设计93.4.3 浇口设计103.4.4 冷料穴设计103.5 注塑模成型零部件设计103.5.1 型腔、型芯结构设计103.5.2 成型零件工作尺寸计算113.5.3 型腔壁厚计算133.6 合模导向机构设计153.7 脱模机构设计163.7.1 脱模力计算173.8冷却系统设计173.9侧抽芯机构的设计183.9.1大滑块设计183.9.2小滑块设计193.10 排气系统设计193.11 模架及模具材料的选择19第4章 注射机相关参数校核214.1 最大注射量的校核214.2 注射压力校核214.3 锁模力校核224.4 模具厚度的校核22第5章 模具的工作原理及安装、调试235.1 模具的工作原理235.2 模具的安装245.3 试模24第6章 模流分析266.1 最佳浇口位置分析266.2 填充质量分析276.3 质量预测28第7章 典型零件工艺分析297.1 凸模嵌件297.2 定模板33结 论37参考文献38致 谢39