电动助力车电池盒盖注塑模设计
32页-11000字数+说明书+开题报告+任务书+27张CAD图纸
31 长导套 A4.dwg
32 短导套 A4.dwg
33 弹簧心轴 A4.dwg
38 限位块 A4.dwg
6 斜导柱 A3.dwg
7 定模固定板A0.dwg
8 浇道推板A0.dwg
中期检查表.doc
任务书.doc
电动助力车电池盒盖注塑模设计开题报告.doc
电动助力车电池盒盖注塑模设计论文.doc
0 装配图 A0.dwg
1 拉杆 A3.dwg
11 锁紧楔 A4.dwg
12 型腔 A0.dwg
13 滑块(右) A4.dwg
13 滑块(左) A4.dwg
14 型芯 A0.dwg
15 型芯固定板 A0.dwg
16 垫板 A0.dwg
17 垫铁 A1.dwg
19 动模固定板 A0.dwg
2 限位轴1 A4.dwg
20 滑块压板(两件不同) A4.dwg
21 顶杆垫板 A1.dwg
22 顶杆固定板 A1.dwg
23 顶杆 A4.dwg
24 复位杆 A4.dwg
25 浇道拉杆 A4.dwg
3 浇口套定位圈 A4.dwg
30 导柱 A4.dwg
摘 要
本文主要介绍的是电动车电池盒盖注塑模具的设计方法。首先分析了电动车电池盒盖制件的工艺特点,包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等,并选择了成型设备。接着介绍了电动车电池盒盖注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置,重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构以及冷却系统的设计。接着选择标准注塑模模架和模具材料,校核了注射机的相关工艺参数。最后对模具的工作原理进行阐述,以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析,并给出了相应的解决方法。
本文论述的电动车电池盒盖注塑模具采用二板式结构,采用一模一腔的型腔布置,最后利用推杆将制件推出。
关键词:电池盒盖,注塑模,浇注系统,脱模机构
ABSTRACT
This topic mainly explain the injection mold design process about electric car charger shell. First ,the author analyzed the technological characteristics of charger shell parts, of which mainly including it’s material, forming characteristics and conditions, the process of the structure, what is more , the forming equipment and the parting line are selected, the number of cavities is determined. this topic laid on emphasis on gating system, cooling system,Molding parts, Steering mechanism, moulding mechanism and spacer parting institutions.In addition the standard mould bases and Mould materials are selected.and the technological parameters of the forming equipment is checked. Finally, problems that may emerge during the mold installation process are analysed and the appropriate solutions are provided.Plate mold is used on the design of charger shell, there are one cavities in this mould,finally a push rod is used to push off the charger shells.
Keywords: charger shell,Injection mold,Gating system,Demoulding mechanism
目 录
摘 要I
ABSTRACTII
第1章 绪论1
1.1选题的依据及意义1
1.2 国内外研究现状及发展趋势1
第2章 电动车电池盒盖工艺性分析4
2.1 材料性能4
2.2 成型特性和条件4
2.3 结构工艺性5
2.4 零件体积及质量估算5
2.5 电动车电池盒盖注塑工艺参数的确定5
2.6 初选注射机的型号和规格6
第3章 电动车电池盒盖注塑模具的结构设计7
3.1 分型面的选择7
3.2模具基本结构的确定8
3.3型腔的数量和布局的确定8
3.4浇注系统设计8
3.4.1主流道的设计9
3.4.2 分流道设计9
3.4.3 浇口设计10
3.4.4 冷料穴设计10
3.5 注塑模成型零部件设计10
3.5.1 型腔、型芯结构设计10
3.5.2 成型零件工作尺寸计算11
3.5.3 型腔壁厚计算13
3.6 合模导向机构设计15
3.7 脱模机构设计16
3.7.1 脱模力计算17
3.8冷却系统设计17
3.9侧抽芯机构的设计18
3.9.1大滑块设计18
3.9.2小滑块设计19
3.10 排气系统设计19
3.11 模架及模具材料的选择19
第4章 注射机相关参数校核21
4.1 最大注射量的校核21
4.2 注射压力校核21
4.3 锁模力校核22
4.4 模具厚度的校核22
第5章 模具的工作原理及安装、调试23
5.1 模具的工作原理23
5.2 模具的安装24
5.3 试模24
第6章 模流分析26
6.1 最佳浇口位置分析26
6.2 填充质量分析27
6.3 质量预测28
第7章 典型零件工艺分析29
7.1 凸模嵌件29
7.2 定模板33
结 论37
参考文献38
致 谢39