电动助力车电池盒盖注塑模设计开题报告.doc

电动助力车电池盒盖注塑模设计【27张图纸】【全套图纸】【优秀】

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电动 助力车 电池 盒盖 注塑 设计图纸
资源描述:

电动助力车电池盒盖注塑模设计

32页-11000字数+说明书+开题报告+任务书+27张CAD图纸

31 长导套 A4.dwg

32 短导套 A4.dwg

33 弹簧心轴 A4.dwg

38 限位块 A4.dwg

6 斜导柱  A3.dwg

7 定模固定板A0.dwg

8 浇道推板A0.dwg

中期检查表.doc

任务书.doc

电动助力车电池盒盖注塑模设计开题报告.doc

电动助力车电池盒盖注塑模设计论文.doc

0 装配图 A0.dwg

1 拉杆 A3.dwg

11 锁紧楔 A4.dwg

12 型腔 A0.dwg

13 滑块(右) A4.dwg

13 滑块(左) A4.dwg

14 型芯 A0.dwg

15 型芯固定板 A0.dwg

16 垫板 A0.dwg

17 垫铁 A1.dwg

19 动模固定板 A0.dwg

2 限位轴1 A4.dwg

20 滑块压板(两件不同) A4.dwg

21 顶杆垫板 A1.dwg

22 顶杆固定板 A1.dwg

23 顶杆 A4.dwg

24 复位杆 A4.dwg

25 浇道拉杆  A4.dwg

3 浇口套定位圈 A4.dwg

30 导柱 A4.dwg

摘  要


本文主要介绍的是电动车电池盒盖注塑模具的设计方法。首先分析了电动车电池盒盖制件的工艺特点,包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等,并选择了成型设备。接着介绍了电动车电池盒盖注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置,重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构以及冷却系统的设计。接着选择标准注塑模模架和模具材料,校核了注射机的相关工艺参数。最后对模具的工作原理进行阐述,以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析,并给出了相应的解决方法。

本文论述的电动车电池盒盖注塑模具采用二板式结构,采用一模一腔的型腔布置,最后利用推杆将制件推出。 

关键词:电池盒盖,注塑模,浇注系统,脱模机构

ABSTRACT

This topic mainly explain the injection mold design process about  electric car charger shell. First ,the author analyzed the technological characteristics of charger shell parts, of which mainly including  it’s  material, forming characteristics and conditions, the process of the structure,  what is more , the forming equipment  and the parting line are selected, the number of cavities is determined. this topic laid on emphasis on gating system, cooling system,Molding parts, Steering mechanism, moulding mechanism and spacer parting institutions.In addition the standard mould bases and Mould materials are selected.and the technological parameters of the forming equipment is checked. Finally, problems that may emerge during the mold installation process are analysed and the appropriate solutions are provided.Plate mold is used on the design of charger shell, there are one cavities in this mould,finally a push rod is used to push off the charger shells.  

Keywords:  charger shell,Injection mold,Gating system,Demoulding mechanism

目  录 

摘  要I

ABSTRACTII

第1章  绪论1

1.1选题的依据及意义1

1.2 国内外研究现状及发展趋势1

第2章 电动车电池盒盖工艺性分析4

2.1 材料性能4

2.2 成型特性和条件4

2.3 结构工艺性5

2.4 零件体积及质量估算5

2.5 电动车电池盒盖注塑工艺参数的确定5

2.6 初选注射机的型号和规格6

第3章 电动车电池盒盖注塑模具的结构设计7

3.1 分型面的选择7

3.2模具基本结构的确定8

3.3型腔的数量和布局的确定8

3.4浇注系统设计8

3.4.1主流道的设计9

3.4.2 分流道设计9

3.4.3  浇口设计10

3.4.4 冷料穴设计10

3.5 注塑模成型零部件设计10

3.5.1 型腔、型芯结构设计10

3.5.2 成型零件工作尺寸计算11

3.5.3 型腔壁厚计算13

3.6 合模导向机构设计15

3.7 脱模机构设计16

3.7.1 脱模力计算17

3.8冷却系统设计17

3.9侧抽芯机构的设计18

3.9.1大滑块设计18

3.9.2小滑块设计19

3.10 排气系统设计19

3.11 模架及模具材料的选择19

第4章 注射机相关参数校核21

4.1 最大注射量的校核21

4.2 注射压力校核21

4.3 锁模力校核22

4.4 模具厚度的校核22

第5章 模具的工作原理及安装、调试23

5.1 模具的工作原理23

5.2 模具的安装24

5.3 试模24

第6章 模流分析26

6.1 最佳浇口位置分析26

6.2 填充质量分析27

6.3 质量预测28

第7章 典型零件工艺分析29

7.1 凸模嵌件29

7.2 定模板33

结  论37

参考文献38

致  谢39


内容简介:
江苏财经职业技术学院毕业设计(论文)开题报告题 目电动助力车电池盒盖注塑模设计学 院机电工程系专 业模具设计与制造学生姓名何金标学号0911103211指导老师何玉林职称讲师顾问老师余勇飞职称钳工 2011 年12月12日 开题报告填写要求1开题报告(含“文献综述”)作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下,由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成,经指导教师签署意见及所在专业审查后生效;2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式(可从教务处网页上下载)打印,禁止打印在其它纸上后剪贴,完成后应及时交给指导教师签署意见;3“文献综述”应按论文的格式成文,并直接书写(或打印)在本开题报告第一栏目内,参考文献应不少于6篇,不包括辞典、手册;4有关年月日等日期的填写,应当按照国标GB/T 740894数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求,一律用阿拉伯数字书写。如“2005年4月26日”或“2005-04-26”。1、结合毕业设计(论文)课题情况,根据所查阅的文献资料,撰写1500字左右的文献综述(包括目前该课题在国内外的研究状况、发展趋势以及对本人研究课题的启发):一、近年来国内外研究现状: 经过半个世纪的发展,模具水平有了较大提高。由于他的抗腐蚀、廉价等优秀品1、国内方面:80年代以来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,我国模具工业发展迅速,年均增速均为13%,在未来的模具市场中,塑料制件在模具总量中的比例还将逐步提高。 质,被应用于我国现代化建设的各个领域。精密塑料模具方面,已能生产医疗塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟,如青岛海信模具有限公司、采用内热式或外热式热流道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10%,与国外的50%80%相比,差距较大。 在制造技术方面,CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶,陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统,这些系统和软件的引进,实现了CAD/CAM的集成,并能支持CAE技术对成型过程,取得了一定的技术经济效益,促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。二、国外方面: 我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间(分厂),自产自配比例高达60%左右,而国外模具超过70%属商品模具。专业模具厂大多是“大而全”、“小而全”的组织形式,而国外大多是“小而专”、“小而精”。国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30%,而国外在50%以上。注塑成型是最大量生产塑料制品的一种成型方法,二十多年来,国外的注塑模CAD技术发展相当迅速。70年代已开始应用计算机对熔融塑料在圆形、管形和长方形型腔内的流动情况进行分析。80年代初,人们成功采用有限元法分析三维型腔的流动过程,使设计人员可以依据理论分析并结合自身的经验,在模具制造前对设计方案进行评价和修改,以减少试模时间,提高模具质量。近十多年来,注塑模CAD技术在不断进行理论和试验研究的同时,十分注意向实用化阶段发展,一些商品软件逐步推出,并在推广和实际应用中不断改进。2本课题的研究思路(包括要研究或解决的问题和拟采用的研究方法、手段(途径)及进度安排等):需要解决的问题:1.塑件成型工艺分析2.分型面及浇注系统的确定3.塑料模具设计的方案论证4.主要零部件的设计计算5.绘制装配图的基本规范6.绘制零件图的基本规范7.设计计算的说明书的编写研究方法:一、塑料工艺性分析 (1)明确塑件的设计要求(2)生产批量与原材料的分析 (3)塑件的结构工艺性分析二、塑料制品基本参数的计算(1)分型面的选择(2塑件体积和质量的计算 (3)产品在分型面投影面积的计算三、注射模的结构设计 (1)分型面的选择 (2)型腔数目的确定及型腔的排列 (3)浇注系统的设计(4)型芯、型腔结构的确定 (5)侧向分型与抽芯机构的设计(6)标准模架的选择(7)冷却系统的选择 四、注射模设计的尺寸计算 (1)成型零件尺寸计算 (2)注射模具零件设计五、注射机有关参数的校核 (1)模具闭合高度的确定和校核 (2)模具安装部分的校核 (3)模具开模行程校核起迄日期工作内容备注2011.11.29-2011.12.05熟悉课题,为设计收集资料2011.12.06-2011.12.12提交开题报告2011.12.13-2012.04.26完成初步设计,将设计内容交给教师,填写中期检查表,进行中期检查。2012.04.27-2012.05.08根据指导老师意见进行完善修改2012.05.09-2012.05.12提交毕业设计(论文)及相关资料2012.5.20左右答
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