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汽车稳定杆卡子冲压模具设计【9张图纸】【2张装配图】【优秀】汽车稳定杆卡子冲压模具设计【9张图纸】【2张装配图】【优秀】 -- 45 元

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折叠 汽车稳定杆卡子冲压模具设计【9张图纸】【2张装配图】【优秀】.rar汽车稳定杆卡子冲压模具设计【9张图纸】【2张装配图】【优秀】.rar
中期报告.doc
凸模 (2).dwg
凸模.dwg
凸模固定板 (2).dwg
凸模固定板.dwg
凹模.dwg
垫板.dwg
弯曲凹模.dwg
汽车稳定杆卡子冲压模具设计开题报告.wps
汽车稳定杆卡子冲压模具设计论文.doc
装配图.dwg
装配图2.dwg
编号:201405051118554115       格式:RAR    上传时间:2014-05-05
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汽车 稳定 杆卡子 冲压 模具设计 图纸
资源描述:

汽车稳定杆卡子冲压模具设计

46页-14000字数+说明书+开题报告+中期报告+9张CAD图纸

中期报告.doc

凸模 (2).dwg

凸模.dwg

凸模固定板 (2).dwg

凸模固定板.dwg

凹模.dwg

垫板.dwg

弯曲凹模.dwg

汽车稳定杆卡子冲压模具设计开题报告.wps

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装配图.dwg

装配图2.dwg


摘  要

   本文介绍的模具实例结构简单实用,使用方便可靠,首先根据工件图算工件的展开尺寸,在根据展开尺寸算该零件的压力中心,材料利用率,画排样图。根据零件的几何形状要求和尺寸的分析,采用复合模冲压,这样有利于提高生产效率,模具设计和制造也相对于简单。当所有的参数计算完后,对磨具的装配方案,对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行了分析。

   在设计过程中除了设计说明书外,还包括模具的装配图,非标准零件的零件图,工件的加工工艺卡片,工艺规程卡片,非标准零件的加工工艺过程卡片。


关键词:复合模 ;冲压 ;设计



目  录

1  绪  论1

2  冲裁工件件的工艺分析2

3  确定工艺方案及模具的结构形式3

4  模具总体结构设计4

4.1 模具类型的选择4

4.2定位方式的选择4

4.3卸料方式的选择4

4.4导向方式的选择4

5  模具设计工艺计算5

5.1计算毛坯尺寸5

5.2排样、计算条料宽度及步距的确定5

5.2.1搭边值的确定5

5.2.2条料宽度的确定7

5.2.3 送料步距的确定7

5.2.4 排样8

5.2.5材料利用率的计算8

6  冲裁力的计算11

6.1计算冲裁力的公式11

6.2 总冲裁力、卸料力、推料力、顶件力、弯曲力和总冲压力11

6.2.1 总冲裁力12

6.2.2 卸料力FQ的计算13

6.2.3推件力FQ1的计算13

6.2.4顶件力FQ2的计算13

6.2.5总的冲压力的计算13

7  模具压力中心与计算14

8  冲裁模间隙的确定15

9  冲裁凸模、凹模刃口尺寸的计算17

9.1凸、凹模刃口尺寸计算的基本原则17

9.2凸、凹模刃口尺寸的计算18

9.3计算凸、凹模刃口的尺寸的计算公式19

9.4冲裁刃口高度21


9.5弯曲部分刃口尺寸的计算21

9.5.1最小相对弯曲半径rmin/t21

9.5.2弯曲部分工作尺寸的计算22

10  主要零部件的设计26

10.1 工作零件的结构设计26

10.1.1凸凹模的设计26

10.1.2外形凸模的设计26

10.1.3内孔凸模设计27

10.1.4弯曲凸模的设计27

10.2卸料部分的设计27

10.2.1卸料板的设计27

10.2.2卸料弹簧的设计28

10.3定位零件的设计29

10.4模架及其它零件的设计30

10.4.1上下模座30

10.4.2模柄30

10.4.3模具的闭合高度31

11  模具总装图32

12  压力机的选择33

总   结34

致谢35

参考文献36

附录137

附录238

附录339

附录440

附录541


确定工艺方案及模具的结构形式

   根据制件的工艺分析,其基本工序有落料、冲孔、两道基本工序,按其先后顺序组合,可得如下几种方案;

落料———冲孔;单工序模冲压

冲孔——落料;单工序模冲压。

落料—冲孔;复合模冲压

方案(1)(2)属于单工序模冲裁工序冲裁模指在压力机一次行程内

完成一个冲压工序的冲裁模。由于此制件生产批量大,尺寸又较小这两种方案生产效率较低,操作也不安全,劳动强度大,故不宜采用。

   方案(3)属于复合冲裁模,复合冲裁模是指在一次工作行程中,在模具同一部位同时完成数道冲压工序的模具。采用复合模冲裁,其模具结构没有单工序模复杂减少了模具的个数,也避免了不同模具间产生的误差,生产效率也很高,又降低的工人的劳动强度,所以此方案最为合适。

   根据分析采用方案(3)复合冲裁。


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JXCAD上传于2014-05-05

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