汽车稳定杆卡子冲压模具设计【9张图纸】【2张装配图】【优秀】

汽车稳定杆卡子冲压模具设计46页-14000字数+说明书+开题报告+中期报告+9张CAD图纸中期报告.doc凸模 (2).dwg凸模.dwg凸模固定板 (2).dwg凸模固定板.dwg凹模.dwg垫板.dwg弯曲凹模.dwg汽车稳定杆卡子冲压模具设计开题报告.wps汽车稳定杆卡子冲压模具设计论文.doc装配图.dwg装配图2.dwg摘  要本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，首先根据工件图算工件的展开尺寸，在根据展开尺寸算该零件的压力中心，材料利用率，画排样图。根据零件的几何形状要求和尺寸的分析，采用复合模冲压，这样有利于提高生产效率，模具设计和制造也相对于简单。当所有的参数计算完后，对磨具的装配方案，对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行了分析。在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图，非标准零件的零件图，工件的加工工艺卡片，工艺规程卡片，非标准零件的加工工艺过程卡片。关键词：复合模 ；冲压 ；设计目  录1  绪  论12  冲裁工件件的工艺分析23  确定工艺方案及模具的结构形式34  模具总体结构设计44.1 模具类型的选择44.2定位方式的选择44.3卸料方式的选择44.4导向方式的选择45  模具设计工艺计算55.1计算毛坯尺寸55.2排样、计算条料宽度及步距的确定55.2.1搭边值的确定55.2.2条料宽度的确定75.2.3 送料步距的确定75.2.4 排样85.2.5材料利用率的计算86  冲裁力的计算116.1计算冲裁力的公式116.2 总冲裁力、卸料力、推料力、顶件力、弯曲力和总冲压力116.2.1 总冲裁力126.2.2 卸料力FQ的计算136.2.3推件力FQ1的计算136.2.4顶件力FQ2的计算136.2.5总的冲压力的计算137  模具压力中心与计算148  冲裁模间隙的确定159  冲裁凸模、凹模刃口尺寸的计算179.1凸、凹模刃口尺寸计算的基本原则179.2凸、凹模刃口尺寸的计算189.3计算凸、凹模刃口的尺寸的计算公式199.4冲裁刃口高度219.5弯曲部分刃口尺寸的计算219.5.1最小相对弯曲半径rmin/t219.5.2弯曲部分工作尺寸的计算2210  主要零部件的设计2610.1 工作零件的结构设计2610.1.1凸凹模的设计2610.1.2外形凸模的设计2610.1.3内孔凸模设计2710.1.4弯曲凸模的设计2710.2卸料部分的设计2710.2.1卸料板的设计2710.2.2卸料弹簧的设计2810.3定位零件的设计2910.4模架及其它零件的设计3010.4.1上下模座3010.4.2模柄3010.4.3模具的闭合高度3111  模具总装图3212  压力机的选择33总   结34致谢35参考文献36附录137附录238附录339附录440附录541确定工艺方案及模具的结构形式根据制件的工艺分析，其基本工序有落料、冲孔、两道基本工序，按其先后顺序组合，可得如下几种方案;落料冲孔；单工序模冲压冲孔落料；单工序模冲压。落料冲孔；复合模冲压方案（1）（2）属于单工序模冲裁工序冲裁模指在压力机一次行程内完成一个冲压工序的冲裁模。由于此制件生产批量大，尺寸又较小这两种方案生产效率较低，操作也不安全，劳动强度大，故不宜采用。方案（3）属于复合冲裁模，复合冲裁模是指在一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道冲压工序的模具。采用复合模冲裁，其模具结构没有单工序模复杂减少了模具的个数，也避免了不同模具间产生的误差，生产效率也很高，又降低的工人的劳动强度，所以此方案最为合适。根据分析采用方案（3）复合冲裁。