玩具照相机某零件支架注塑模具设计【10张图纸】【优秀】玩具照相机某零件支架注塑模具设计【10张图纸】【优秀】

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A0 装配图.dwg
A1 动模板.dwg
A1动摸固定板.dwg
A1定模板.dwg
A2 定模固定板.dwg
A3 水嘴.dwg
A3定位圈.dwg
A3模角.dwg
A4 塑件2.dwg
A4推杆.dwg
中期报告.doc
玩具照相机某零件支架注塑模具设计开题报告.doc
玩具照相机某零件支架注塑模具设计论文.doc
编号:201405062157124178    类型:共享资源    大小:799.62KB    格式:RAR    上传时间:2014-05-06
  
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玩具 照相机 零件 支架 注塑 模具设计 图纸
资源描述:

玩具照相机某零件支架注塑模具设计

36页-18000字数+说明书+开题报告+中期报告+10张CAD图纸

A0 装配图.dwg

A1 动模板.dwg

A1动摸固定板.dwg

A1定模板.dwg

A2 定模固定板.dwg

A3 水嘴.dwg

A3定位圈.dwg

A3模角.dwg

A4 塑件2.dwg

A4推杆.dwg

中期报告.doc

玩具照相机某零件支架注塑模具设计开题报告.doc

玩具照相机某零件支架注塑模具设计论文.doc


摘要

模具是工业生产的基础工艺装备,也是发展和实现少无切削技术不可缺少的工具。它在工业生产中使用极为广泛,是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向,许多现代工业的发展和技术水平的提高,在很大程度上取决于模具工业的发展水平。因此,模具技术发展状况及水平的高低,直接影响到工业产品的发展。也是衡量一个国家工艺水平的重要标志之一。

本次毕业设计的题目是照相机某零件支架注塑模具设计。本文主要论述了塑料注射模的基本原理和设计过程,并着重讲述了充电器外壳注射模的设计过程。首先,讲述了模具的作用和国内外的发展状况及其发展方向。然后论述了方案的选择和确定。再次对于所确定的方案给出了详细的设计过程和计算过程,最后还对所设计的模具进行了经济性可行性分析。

总的来说,所设计的这套模具经济合理,可行性强,生产方便,是一套实用性较强的模具。


关键词:注射模;定模;动模;抽芯;斜导柱


目  录

1 绪论1

1.1题目背景意义1

  1.2塑料工业简介1

  1.3我国塑料模具现状2

  1.4塑料模具具发展趋3

  1.5本文主要研究内容3

2 制品的分析4

  2.1制品的简介4

     2.1.1对制品的分析主要包括以下几点4

     2.1.2本设计中塑件各项要求4

  2.2制品的工艺性及结构分析4

     2.2.1结构分析5

     2.2.3材料的性能分析5

  2.3注射成形过程7

     2.3.1 ABS的注射工艺参数7

     2.3.2 ABS的主要性能指标7

3 模具制造8

  3.1确定型腔数量及排列方式8

  3.2模具结构形式的确定8

3.2.1多型腔单分型面模具8

3.2.2多型腔多分型面模具8

3.3注塑机型号的确定8

3.3.1注射机的选用原则9

3.3.2有关制品的计算9

3.3.3 注射机型号的确定9

3.3.4注射机及各个参数的校核10

3.4分型面位置确定11

3.4.1分型面的选择原则11

   3.5 浇注系统的设计                                              12

3.5.1浇注系统设计原则12

3.5.2主流道的设计12

3.5.3冷料穴的设计14

3.5.4浇口的设计15

3.5.5浇注系统凝料的脱出机构16

3.6脱模推出机构的确定16

3.6.1脱模推出机构的设计原则16

3.6.2制品推出的基本方式17

3.7抽芯机构的设计17

3.7.1侧向抽芯机构18

3.8合模导向机构的设计18

3.8.1导向机构的分类19

3.8.2本设计中导柱的设计19

3.9排气系统的设计19

3.9.1排溢设计19

3.9.2引气设计19

3.9.3排气系统19

3.9.4该套模具的排气方式19

3.10温度调节系统设计19

3.10.1加热系统20

3.10.2冷却系统20

3.11模架的确定和标准件的选用20

3.12成形零件的结构设计和计算21

3.12.1定模(凹模)的设计22

3.12.2型芯(凸模)的设计22

4 塑料模具材料的选用及技术要求24

  4.1塑料模具材料的性能要求24

  4.2塑料模具零件选材原则24

  4.3模具的精度要求24

     4.3.1模具零件的公差与配合选择24

5模具工作过程25

 5.1成型前的准备25

    5.1.1原料的检验和预处理25

    5.1.2料筒的清洗25

    5.1.3嵌件的预热25

    5.1.4脱模剂的选用25

5.2注射过程25

5.3脱模过程26

5.4制品的后处理26

5.4.1退火处理26

5.4.2调湿处理26

总结27

参考文献28

致 谢29

   塑料模具以后的发展主要有以下几方面:

   1)注射模CAD实用化;

   2)挤塑模CAD的开发;

   3)压模CAD的开发;

   4)塑料专用钢材系列化。

1.5本文主要研究内容

   1)对塑件进行实体测绘,并完成基本参数的计算及注射机的选用;

   2)确定模具类型及结构,完成模具的结构草图的绘制;

   3)运用Pro/E、工具软件辅助设计完成模具整体结构;

   4)对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算;

   5)对模具典型零件需进行选材及工艺路线分析;

   6)对设计方案和设计结果进行经济分析和环保分析;

   7)绘制模具零件图及装配图;

   8)对模具结构进行三维剖析,

   9)输出模具开合结构图;

   10)编写设计说明书


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