玩具照相机某零件支架注塑模具设计【10张图纸】【优秀】
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玩具
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支架
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模具设计
图纸
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玩具照相机某零件支架注塑模具设计
36页-18000字数+说明书+开题报告+中期报告+10张CAD图纸
A0 装配图.dwg
A1 动模板.dwg
A1动摸固定板.dwg
A1定模板.dwg
A2 定模固定板.dwg
A3 水嘴.dwg
A3定位圈.dwg
A3模角.dwg
A4 塑件2.dwg
A4推杆.dwg
中期报告.doc
玩具照相机某零件支架注塑模具设计开题报告.doc
玩具照相机某零件支架注塑模具设计论文.doc
摘要
模具是工业生产的基础工艺装备，也是发展和实现少无切削技术不可缺少的工具。它在工业生产中使用极为广泛，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。因此，模具技术发展状况及水平的高低，直接影响到工业产品的发展。也是衡量一个国家工艺水平的重要标志之一。
本次毕业设计的题目是照相机某零件支架注塑模具设计。本文主要论述了塑料注射模的基本原理和设计过程，并着重讲述了充电器外壳注射模的设计过程。首先，讲述了模具的作用和国内外的发展状况及其发展方向。然后论述了方案的选择和确定。再次对于所确定的方案给出了详细的设计过程和计算过程，最后还对所设计的模具进行了经济性可行性分析。
总的来说，所设计的这套模具经济合理，可行性强，生产方便，是一套实用性较强的模具。
关键词：注射模；定模；动模；抽芯；斜导柱
目 录
1 绪论1
1.1题目背景意义1
1.2塑料工业简介1
1.3我国塑料模具现状2
1.4塑料模具具发展趋3
1.5本文主要研究内容3
2 制品的分析4
2.1制品的简介4
2.1.1对制品的分析主要包括以下几点4
2.1.2本设计中塑件各项要求4
2.2制品的工艺性及结构分析4
2.2.1结构分析5
2.2.3材料的性能分析5
2.3注射成形过程7
2.3.1 ABS的注射工艺参数7
2.3.2 ABS的主要性能指标7
3 模具制造8
3.1确定型腔数量及排列方式8
3.2模具结构形式的确定8
3.2.1多型腔单分型面模具8
3.2.2多型腔多分型面模具8
3.3注塑机型号的确定8
3.3.1注射机的选用原则9
3.3.2有关制品的计算9
3.3.3 注射机型号的确定9
3.3.4注射机及各个参数的校核10
3.4分型面位置确定11
3.4.1分型面的选择原则11
3.5 浇注系统的设计 12
3.5.1浇注系统设计原则12
3.5.2主流道的设计12
3.5.3冷料穴的设计14
3.5.4浇口的设计15
3.5.5浇注系统凝料的脱出机构16
3.6脱模推出机构的确定16
3.6.1脱模推出机构的设计原则16
3.6.2制品推出的基本方式17
3.7抽芯机构的设计17
3.7.1侧向抽芯机构18
3.8合模导向机构的设计18
3.8.1导向机构的分类19
3.8.2本设计中导柱的设计19
3.9排气系统的设计19
3.9.1排溢设计19
3.9.2引气设计19
3.9.3排气系统19
3.9.4该套模具的排气方式19
3.10温度调节系统设计19
3.10.1加热系统20
3.10.2冷却系统20
3.11模架的确定和标准件的选用20
3.12成形零件的结构设计和计算21
3.12.1定模（凹模）的设计22
3.12.2型芯（凸模）的设计22
4 塑料模具材料的选用及技术要求24
4.1塑料模具材料的性能要求24
4.2塑料模具零件选材原则24
4.3模具的精度要求24
4.3.1模具零件的公差与配合选择24
5模具工作过程25
5.1成型前的准备25
5.1.1原料的检验和预处理25
5.1.2料筒的清洗25
5.1.3嵌件的预热25
5.1.4脱模剂的选用25
5.2注射过程25
5.3脱模过程26
5.4制品的后处理26
5.4.1退火处理26
5.4.2调湿处理26
总结27
参考文献28
致 谢29
塑料模具以后的发展主要有以下几方面：
1)注射模CAD实用化；
2)挤塑模CAD的开发；
3)压模CAD的开发；
4)塑料专用钢材系列化。
1.5本文主要研究内容
1)对塑件进行实体测绘，并完成基本参数的计算及注射机的选用；
2)确定模具类型及结构，完成模具的结构草图的绘制；
3)运用Pro/E、工具软件辅助设计完成模具整体结构；
4)对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算；
5)对模具典型零件需进行选材及工艺路线分析；
6)对设计方案和设计结果进行经济分析和环保分析；
7)绘制模具零件图及装配图；
8)对模具结构进行三维剖析，
9)输出模具开合结构图；
10)编写设计说明书
- 内容简介：
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毕业设计(论文)开题报告题目：玩具照相机零件模具设计 系 （部）： 机电信息系 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 学 生： 学 号： 指导教师： 2012年12 月 21日1、毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况）1.1、背景及意义：近几年，我国塑料模工业有了很大发展，注塑模具制品的种类越来越多，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。在电子、汽车、家电、玩具等产品中，60%-100%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟塑性成形技术具有高产、优质、低耗等显著特点，已成为当今先进制造技术的重要发展方向。据有关方面预测,模具市场的总体趋势是平稳向上的,在未来的模具市场中,塑料模具的发展速度将高于其它模具,在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展,对塑料模具提出越来越高的要求是正常的,因此,精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时,由于近年来进口模具中,精密、大型、复杂、长寿命模具占多数,所以,从减少进口、提高国产化率角度出发,这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。该课题的主要设计意义在于掌握塑料模具设计的大体思路，懂得如何着手分析和考虑问题，能自己独立的设计出一套完整的模具，且能将它应用于实际生产。1.2、国内外发展情况: 1.2.1、国内方面： 80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，在未来的模具市场中，塑料管件在模具总量中的比例还将逐步提高。 经过半个世纪的发展，模具水平有了较大提高。在塑料管件模具方面已能生产19万吨，上规模，高水平的企业越来越多！由于他的抗腐蚀、廉价等优秀品质，被应用于我国现代化建设的各个领域。精密塑料模具方面，已能生产医疗塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。所生产的这类塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02mm0.05mm，表面粗糙度Ra0.2m，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达1030万次，淬火钢模达501000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。第1页1.2.2、国外方面： 我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间（分厂），自产自配比例高达60%左右，而国外模具超过70%属商品模具。专业模具厂大多是“大而全”、“小而全”的组织形式，而国外大多是“小而专”、“小而精”。国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30%，而国外在50%以上。2004年，我国模具进出口之比为3.71，进出口相抵后的净进口额达13.2亿美元，为世界模具净进口量最大的国家。2、本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施2.1、主要内容：(1) 对塑件进行实体测绘，并完成基本参数的计算及注射机的选用； (2) 确定模具类型及结构，完成模具的结构草图的绘制； (3) 运用Pro/E等工具软件辅助设计完成模具整体结构 ； (4) 对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算； (5) 对模具典型零件需进行选材及热处理工艺路线分析； (6) 对设计方案和设计结果进行经济分析和环保分析； (7) 绘制模具零件图及装配图； (8) 对模具结构进行三维剖析，输出模具开合结构图； （9）编写设计说明书。2.2、 研究方案：通过对塑件的结构的分析，必须用侧抽芯机构才能实现设计要求。并且初步拟定了两个模具结构方案。方案（1）以塑件断面轮廓最大处为分型面，用斜导柱双向侧抽芯，脱模时塑件留在动模上，用顶杆实现脱模。采用点浇口的形式，由于采用点浇口，冷凝快，成型周期短，生产率高，可显著提高塑件表面质量，并且不影响零件的外观和使用性能。方案（2）以塑件断面轮廓最大处为分型面，采用斜导柱三向侧抽芯，用顶杆实现脱模。采用点浇口的形式。两个方案的比较：方案（2）采用三向侧抽芯，其中一个侧抽芯放在了定模上，增加了脱模困难。经过以上两个方案的综合比较，决定采用方案（1）来实现洗衣机支架注塑模设计。2.3、 研究方法、措施：本设计题目涉及目标均为工程实际零件，通过对塑件的实体测绘，完成基本参数的采集，然后运用塑料模具设计、塑料成型工艺等知识，指导学生利用Pro/E软件完成模具结构的设计，并进行相关的校核计算，完成包括选材热处理、制造工艺规程、可行性分析等工作。本设计旨在锻炼学生在专业技术应用能力上达到培养目标的基本要求，在塑料成型工艺与塑料模具设计技术方面得到全面提高，并受到模具设计工程师的基本训练。3、本课题研究的重点及难点，前期已开展工作3.1、 重点及难点:本课题研究的重点是模具总体结构的设计优化选择,应用相关软件进行零件图和装配图绘制,点浇口、顶杆机构、注射机的选择，以及对模具结构进行三维剖析输出开合模具结构图。难点在于抽芯机构的设计和总体方案的优化选择,以及模具三维结构剖析和开合模具图输出。3.2、 前期工作：（1）查阅了相关专业资料为设计做好准备；（2）进行了模具结构的分析，拟订了两套备选结构方案。3 、完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写）12周：熟悉课题，根据老师给的资料运用Auto CAD、Pro/E软件绘制塑件3D图，翻译外文资料。 34周：确定模具类型及结构，绘制模具结构草图，准备开题答辩。 58周：对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算，并运用Pro/E辅助设计完成部分模具零件，准备中期答辩。 914周：运用Pro/E完成模具整体结构3D图，完成模具零件的选材、工艺规程的编制、装配图及零件图的 绘制等工作。1518周：对所有图纸进行校核，编写设计说明书，所有资料提请指导教师检查，准备毕业答辩。参考文献1 中国机械工程学会，中国模具设计大典编委会.中国模具设计大典.江西：江西科学技术出版社.，20032 黄毅宏,李明辉.模具制造工艺.北京：机械工业出版设，20073 贺斌，田福祥，熊艳.方罩壳注塑模设计.工程塑料应用. 200, 3（26）:53544 中国工程材料编委会.中国工程材料.北京：化学工业出版社，20065 叶长青.影视盒面盖注塑模具设计.模具技术，2008，1：25266 李秦蕊.塑料模具设计.第4版.西安：西北工业大学出版社.20067 王辉. 注塑成型经济性智能评估理论与系统研究.博士学位论文.上海：上海交通大学.20088 施昌荣薄.壁型腔注塑模温度场的分析研究.硕士学位论文.广东：华南理工大学.20029 明文彬.注射充模阶段喷泉流动的研究.硕士学位论文.广东：华南理工大学.200010 孙希威.注塑模具机械加工成本报价系统研究.硕士学位论文.哈尔滨:哈尔滨工业大学.200011 王振飞.注塑模流动平衡的研究.硕士学位论文.郑州：郑州工业大学.200012 王建注.塑模拟分析及热流道的选用.硕士学位论文.天津:天津大学.200213 杨老记主编. AutoCAD2004(中文版)工程制图实用教程.北京:机械工业出版社，200414 钱应平,王劲青,刘小鹏. 多元多向抽芯塑料盒注射模具设计与分析.塑料工业， 2004.6（6） 32.2715胡蓉主编 . Pro/E 在塑料模具设计中的应用. 机械工程与自动化，第1 期(总第128 期)2005 2 16 Andreas N.J. Sprrer.Controlling Morphology of Injection Molded Structural Foams by Mold Design and Processing Parameters. EI,2007 43(4)：31333017 Randy M. McCormick, Robert J. Nelson, M. Goretty Alonso-Amigo. Microchannel Electrophoretic Separations of DNA in Injection-Molded Plastic Substrates.EI,1997, 69：2626-2630I18 Hualin YANG. Automation Technology of Injection Mold Design Based on Case-based Reasoning.北京：机械工程学报，2008.10.288：12 五、指导教师意见（对课题的深度、广度及工作量的意见） 指导教师： 年 月 日 六、所在系审查意见： 系主管领导： 年 月 日参考文献1 中国机械工程学会，中国模具设计大典编委会.中国模具设计大典.江西：江西科学技术出版社.，20032 黄毅宏,李明辉.模具制造工艺.北京：机械工业出版设，20073 贺斌，田福祥，熊艳.方罩壳注塑模设计.工程塑料应用. 200, 3（26）:53544 中国工程材料编委会.中国工程材料.北京：化学工业出版社，20065 叶长青.影视盒面盖注塑模具设计.模具技术，2008，1：25266 李秦蕊.塑料模具设计.第4版.西安：西北工业大学出版社.20067 王辉. 注塑成型经济性智能评估理论与系统研究.博士学位论文.上海：上海交通大学.20088 施昌荣薄.壁型腔注塑模温度场的分析研究.硕士学位论文.广东：华南理工大学.20029 明文彬.注射充模阶段喷泉流动的研究.硕士学位论文.广东：华南理工大学.200010 孙希威.注塑模具机械加工成本报价系统研究.硕士学位论文.哈尔滨:哈尔滨工业大学.200011 王振飞.注塑模流动平衡的研究.硕士学位论文.郑州：郑州工业大学.200012 王建注.塑模拟分析及热流道的选用.硕士学位论文.天津:天津大学.200213 杨老记主编. AutoCAD2004(中文版)工程制图实用教程.北京:机械工业出版社，200414 钱应平,王劲青,刘小鹏. 多元多向抽芯塑料盒注射模具设计与分析.塑料工业， 2004.6（6） 32.2715胡蓉主编 . Pro/E 在塑料模具设计中的应用. 机械工程与自动化，第1 期(总第128 期)2005 2 16 Andreas N.J. Sprrer.Controlling Morphology of Injection Molded Structural Foams by Mold Design and Processing Parameters. EI,2007 43(4)：31333017 Randy M. McCormick, Robert J. Nelson, M. Goretty Alons
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