增加去毛刺率提高铸坯质量

发布人：,二炼钢点检作业区,课题：增加去毛刺率 提高铸坯质量,QC小组概况,前 言,八钢板坯连铸设备采用火焰切割车将铸坯切割的方式定尺分段，以满足轧制工艺要求。切割过程中产生的氧化渣在随熔炼钢液流动时往往会漫延至切割缝下沿两侧，并附着在铸坯下表面形成毛刺。这种毛刺中含有较多的氧化渣成分，硬而疏松，表面粗糙不平，其中还可能包含硬度较高的颗粒。在随后的工序中，由于氧化渣会夹杂在热轧钢板的首尾部而影响轧材的质量，降低成材率。所以毛刺的去除就直接影响到铸坯质量。,选 题 理 由,1、原去毛刺机占用空间大，维护困难。存在严重安全隐患。2、原去毛刺机其上下升降运动不稳定，刀盘倒渣不净，易堵塞，故障率高，毛刺去除率低。3、原去毛刺机，控制繁琐，动作较多，参与设备控制连锁过多。去毛刺时间长，毛刺去除率低。,现 状 调 查：,案例如下： 2008年12月28日，检修中心运保维护作业区电工贾某某19：20分接二炼钢工艺操作人员通知3#连铸机去毛刺机限位工作不正常，到3#连铸机去毛刺机操作室了解情况后，口头通知工艺操作人员停止一切操作，讲完后便离开操作室到去毛刺机处进行检查，检查限位时去毛刺机平移气缸自动工作将贾某某挤在去毛刺机同辊道之间，造成左腿大腿骨骨折、盆骨骨裂。,原毛刺机属于开放式，占用空间大。维修人员可以轻易进入去毛刺空间工作，存在严重的安全隐患。,现 状 调 查：,原毛刺机类型为刮刀式，去除一个板坯的毛刺需要57分钟，且要进行12个步骤（具体近况见后图演示）。如果生产短定尺（5.4M）的板坯根本没有时间去除毛刺（因为如果去除时间过长会造成后去板坯堆积，造成停机事故。）。由于要进行12个步骤一共参与连锁控制的限位有9个之多，一个限位出现问题都会造成整个毛刺机瘫痪。,综合原因分析：,设备安全可靠运行,原因分析：,可行性分析：,1、炼钢厂及作业区领导高度重视去毛刺机的安全性、可靠性和稳定性。并对此项工作给予大力支持.2、小组人员均由主任工、专工和现场专业工程师的技术骨干组成。3、多次考察选用产品的厂家是技术成熟、产品性能稳定的企业。,设定目标：,制定对策：,1）对毛刺机的安全性进行分析，选择安全系数高的毛刺机。2)对毛刺机进行分析，选用稳定性高的摆锤式毛刺机替代以前的刮刀式。 3) 更改程序，减少毛刺机的动作方式，加强毛刺机的除毛刺机能力，减少人员维护量。4）优化毛刺机能力，增加去毛刺机的去毛刺的速度。,实施方案：,1、第一阶段：对去毛刺机攻关的系统分析和可行性分析。 2、第二阶段：开始整改准备工作。制定改造方案，并对改造方案的确定。 3、第三阶段：对锤打式去毛刺机的技术方案进行汇总分析，最终方案确定后，联系采购中心进行采购。并进行施工。 4、第四阶段：对改造后的设备进行对比测试。,实施后的效果一：安全性,新毛刺机使用全封闭结构，占地面积小，人无法进入去毛刺区域进行活动,实施后的效果一：稳定性,新毛刺机维护量少，设备少，工艺简单，操作及控制方便。工作稳定。改造后达到清除板坯端部毛刺、提高成材率、提高产品质量、降低辊耗和保护轧机设备的目的。,实施后的效果三：快速性,新去毛刺机在坯料运行过程中去除坯头、坯尾毛刺，去毛刺不占用时间。没有任何的停留，提高去毛刺率。,新老系统对比,老系统,新系统,效果对比：,效益分析一：,效益分析二：,巩固提高：,1、加强点检力度，把事故消灭在萌芽状态。2、加强设备的精度，更加精确的反映设备的 状态。3、每次检修对必要的保护进行