【毕业学位论文】（Word原稿）船用锅炉的腐蚀与防腐蚀技术研究-航海学轮机工程

分类号 编号 学 毕 业 论 文 船用锅炉的腐蚀与防腐蚀技术研究 系 ： 院 专 业 ： 轮机工程 姓 名 ： 学 号 : 指导老师 ： 学 【 摘要 】锅炉是现代化生产必不可少的设备 ,它在运行和停用期间会发生各种类型的腐蚀 ,不仅缩短设备的使用寿命 ,直接影响锅炉的安全运行 ,造成经济损失 ,而且锅炉的腐蚀产物会被带进汽轮机或其他设备 ,进而严重影响这些设备的寿命和安全运行。探讨了船用锅炉的腐蚀现状及腐蚀规律 ,分析了导致船用锅炉腐蚀的因素 ,总结出炉管破管的主要原因 ,并提出了炉管、炉水等方面存在的问题。 此文着重叙述了船舶辅锅炉和积水系统中普遍存在的腐蚀现象 ,通过对不同腐位形式 ,成 因 ,种类和部位的分析 ,寻求最大程度上控制这些腐蚀的合适和有效的措施。此外本文还从锅炉设计制造 ,材料选用 ,运行条件 ,操作管理等不同角度 ,运用失效系统工程方法 ,对锅炉腐蚀的致因及对策进行初步讨论。 关键词 ：锅炉；腐蚀；控制。 is it is of of of in or of on s of of of of a of on in of in of to of on In of of by of 目录 绪论 . 1 1 船用锅炉的腐蚀原因 . 2 学腐蚀 . 2 机酸的腐蚀 . 2 酸的腐蚀 . 2 晶 腐蚀 . 2 化学腐蚀 . 2 气的腐蚀 . 2 性腐蚀 . 3 积物下腐蚀 . 3 力腐蚀 . 4 2 锅炉腐蚀的后果及前兆 . 5 炉腐蚀的后果 . 5 件破损 . 5 加结垢 . 5 生垢下腐蚀 . 5 碱度锅水是锅炉腐蚀的前兆 . 5 定锅水碱度 . 5 实水质标准 . 5 养水问题 . 5 锅炉腐蚀的致因与对策 . 6 炉腐蚀的致因分析 . 6 材 不当或材料缺陷 . 6 计制造缺陷 . 6 行工况对锅炉腐蚀的影响。 . 6 作管理不善 . 7 炉腐蚀的对策 . 7 用符合规定 . 7 计与结构符合规定 . 7 强管理 . 7 强人员培训 . 8 效系统工程方法 . 8 锅炉 腐蚀的控制 . 9 腐蚀的控制 . 9 性腐蚀的控制 . 10 积物下腐蚀的控制 . 10 结 . 10 致谢 . 错误 !未定义书签。 参考文献 . 12 1 绪论 锅炉作为采暖热源动力设备等具有节约能源、维修费用少、事故率低、安 全可靠等优点 ,被广泛应用。但是，锅炉普遍存在腐蚀问题。锅炉的腐蚀有运行腐蚀和停炉腐蚀两个方面。对锅炉的安全经济运行构成了极大的威胁，已经受到各方面的重视，防止锅炉腐蚀，延长使用寿命，已成为锅炉管理的一个重要目标。 锅炉的腐蚀是造成锅炉损坏或事故的重要原因之一，本文通过物理、化学等几个方面较详尽地介绍了锅炉腐蚀的机理并提出相应的防止措施。由于处于温度、压力、腐蚀性介质等特殊环境下锅炉材料易因腐蚀引起损坏，这种情况通常可导致锅炉损坏或事故的主要原因之一。因此，探讨腐蚀机理及防止措施也成为锅炉行业的一大课题。 锅 炉腐蚀的形式很多，其中最为普遍的是锅水对锅炉的腐蚀，烟气的成分及温度的变化等因素对锅炉的腐蚀也有影响，但对于低压辅助锅炉来说，锅水是造成锅炉腐蚀的主要介质。锅水对船用热水锅炉的腐蚀主要是电化学腐蚀。其腐蚀的形式有吸氧腐蚀、碱性腐蚀、酸性腐蚀、苛性钠脆化和盐腐蚀，其中吸氧腐 蚀是船用热水锅炉主要的腐蚀形式。 锅炉腐蚀主要分为电化学腐蚀、化学腐蚀、应力腐蚀和氢脆。由于长期以来一直没有得到管理人员的足够重视，致使锅炉的使用寿命大大减少甚至造成严重事故。本文通过对锅炉腐蚀的研究来得出解决问题的途径，以预防为主，兼顾 技术和日常管理人为因素两方面，为保证锅炉的经济、安全、可靠和延长使用寿命提供参考。 2 1 船用锅炉的腐蚀原因 锅炉金属腐蚀过程可归纳为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类，化学腐蚀是一种纯粹化学反应引起的腐蚀，腐蚀过程中没有电流伴随产生在锅炉中由于存在氢气或二氧化碳而产生的气体腐蚀就是一种化学腐蚀。电化学腐蚀是金属在腐蚀过程中伴随有电流发生并且电流通过金属本身的一种腐蚀。金属在电解质酸 ,碱 ,盐 ,的水溶液中的腐蚀都是电化学腐蚀。 学腐蚀 机酸的腐蚀 主要发生在锅炉内金属表面上。当锅炉补给水里混有 海水，被补人锅炉内后，又没有进行炉水处理，在炉水中就会生成少量的无机酸，锅炉金属钢板将很快遭受严重腐蚀。如果对炉水进行处理，即加人一些碱性药剂，使低压锅炉炉水保持一定的碱性，就可以中和炉水中的无机酸，腐蚀的速度将会最小。 酸的腐蚀 主要发生在蒸汽，凝水管路和蒸汽加热管末端的湿蒸汽管路上。在这些管中加一些胺，让它随蒸汽凝水以在管内循环，可起到中和碳酸，控制碳酸对管路腐蚀的作用。 晶腐蚀 晶间腐蚀常发生在锅炉内金属铆接，接缝，胀口处以及应力集中的地方。其特点为：腐蚀裂隙是沿着金属结晶的边 界分布，减弱了结晶间的联系，因而降低了金属强度。开始时在结晶边界出现极细裂纹，后逐渐扩大直至穿透金属，所以也称裂纹腐蚀，产生的原因是：当锅炉中存在不紧密的连接处时，炉水便进人这些地方并烟气而逐渐发此处的含盐量和受加热蒸发，使碱度都大大增加，当这里受到很高应力时，保护膜会出现裂缩的炉人发生晶显然要隙浓水渗裂隙，就会结腐蚀避免这种腐蚀。在制造和安装时要仔细进行胀接和铆接，以保证具有可靠的紧密性，或尽量采用焊接结构；也要注意使锅炉各构件之间具有热膨胀的自由；还有一方面就是要在管理上把炉水的碱度和盐度控制在一个合适 的范围之内。 化学腐蚀 气的腐蚀 在锅炉内发生得最严重。首要的控制预防措施是通过高质量的炉水处理尽可能地最大限度地除去锅炉补给水和炉水中溶解的空气，特别是氧气，因为锅炉发生腐蚀最常见的原因之一是溶解在补给水里的氧气。当氧气进人锅炉内后，会促使电化学腐蚀的进一步加快，这一点，过去一直没有得到重视，即使在处理它时也只是根据经验；靠经验处理，仅仅只有少数锅炉装置才能满足要求。目前采用的多功能一次完成化学药剂自动炉水处理系统可以解决该问题。该系统通过对炉水里溶解氧量的测定分析 ,当含量超标时，能自 动投药化合处理，使炉水的含氧量得到单独的控制，最大限度地减少了氧气对锅炉的腐蚀；不仅如此，由于它有对单一指标进行处理控制的优点，因而还能减少药剂的消耗量。 3 高质量的炉水处理不仅取决于所使用的化学药剂，也与凝水回水和给水系统及锅炉本身的常保养有关。为了最大限度地去除水中的溶氧，应尽可能多一回收凝水量，保持热水井中水温在 85另外，可在给水系统中安装一个给水热力除氧器，不论除氧器内有压力还是处于真空状态，都比常规传统的开式热水并好。从炉水处理的角度来说，给水热力除氧器的压力，温度以及构造上都更有利于除去 给水中的氧气。这是因为系统中大多数凝水能够直接引到给水热力除氧器，使回收的凝水温度进一步提高，既可以除去给水中的氧气，使渗透到给水里的空气或氧气大大减少，改善了炉水状态，有效地控制了由于炉水中的溶氧所造成的电化学腐蚀。同时可以避免凝水在热水进必进器而的多井前须先人冷却冷却造成许热能的浪费。此外，也可以对锅炉给水进行去磁，当锅炉给水经以过去磁后水表面吸引空气的能力会减弱这样也可，减少溶解在水里面的氧气。 性腐蚀 锅炉金属的酸腐蚀是指由 H 的去极化过程所引起的腐蚀。在正常运行条件下 ,锅炉的给水、 蒸汽都不会呈现酸性 ,只有在水处理系统不正常、发生水质恶化时或随给水带入锅炉内的某些物质在锅炉内发生分解、降解或水解时产生酸性物质，才会引起酸性腐蚀。 水气系统的游离 引起酸性腐蚀。当水中有游离 在时， 水会发生如下反应而呈酸性 : H + 样水中的 H 增多，产生的氢离子起去极化 作用 :2H+ + 2e 发生腐蚀。当水中同时存在 ，因为 水呈酸性，溶解金属表面的保护膜， H+又同时促进阴极去极化过程， 加速了对金属的腐蚀。最易产生 蚀的部位是凝结水管道和疏水管道。 当炉水的 ，锅炉受热面的表面膜开始溶解破坏 ;7 时，表面膜完全破坏，锅炉金属处于活性溶解状态，使腐蚀加快。当炉 恢复后，表面膜的重建要长达数十小时。酸性腐蚀一般为均匀腐蚀，其附着物很薄，通常不超过 1 缺乏足够经验的人很难识别。但酸性腐蚀分布范围广，容易引起脆性爆破，应引起高度重视。 积物下腐蚀 当锅炉金属表面附着有水或水珠时，在其下面会发生严重的腐蚀。它是蒸汽锅炉常见的一种腐蚀，属于局部腐蚀，其 机理属电化学腐蚀。 在正常运行条件下，锅炉水的 保持在 11. 0，这时在金属表面上形成一层很致密的 护膜，锅炉的腐蚀被抑制。但当锅炉金属表面有沉积物时，由于传热不良使沉积物下金属壁温度升高和炉水蒸发浓缩，从而产生两种腐蚀。该种腐蚀按沉积物下积累的 H+锅炉水含有 类杂质时，在沉积物下会发生以下反应 : 2g( +22a( +2样使沉积 物下蒸浓炉水 迅速下降，破坏保护膜，引起了 H+ 去极化腐蚀，称酸性腐蚀。当锅炉水中有 ， ，它们会在锅炉内分解，产生游离的 沉积物下蒸浓炉水的 很快升至 13 以上，破坏保护膜，发生碱性腐蚀。 4 沉积物下腐蚀主要发生在水冷壁管内沉积物的下面，一般是热负荷较高的位置，如喷燃器附近、炉管的向火侧处。国内外的运行实践表明，沉积物下腐蚀速度为 1. 5 mm/a 5 mm/a，一般锅炉运行 5 000 h 30 000 h 就会出现腐蚀穿孔，甚至发生爆管，有的锅炉运行几个月就 受到严重损坏。 力腐蚀 应力腐蚀是指金属在特定腐蚀介质和一定水平的拉应力同时作用下发生的脆性开裂。应力腐蚀发生必须具备三个条件：即一定水平的拉应力、特定的腐蚀介质及对腐蚀介质具有应力腐蚀敏感的钢材。受压元件的热应力、焊接残余应力都具备一定的拉应力条件。H+力腐蚀破坏一般不出现明显的塑性变形，其表现为穿晶断裂。消除焊接残余应力，防止热应力的叠加，降低拉应力水平，降低应力腐蚀介质浓度，便可在一定程度上防止应力腐蚀的发生。 氢脆是由于氢原子进入金属后，在晶粒边界处积 聚，形成氢分子，氢分子使晶格应变大大增加，降低金属的韧性，引起脆化。锅炉炉水中因各种原因会产生氢。控制氢的析出就可防止氢脆。 锅炉腐蚀是一个综合性问题，多种腐蚀可能同时出现。电化学腐蚀是锅炉的主要腐蚀，也是其他腐蚀的根源。在实践中，应具体分析腐蚀发生的原因，综合治理，防止腐蚀造成锅炉的严重损坏。 5 2 锅炉腐蚀的后果及前兆 炉腐蚀的后果 件破损 造成锅炉金属结构件破损，如省煤、水冷壁对流管束和锅筒都可能被腐蚀而变薄、凹陷甚至穿孔。 加结垢 增 加炉水中的结垢成分 , 锅炉的腐蚀产物主要是铁的化合物 , 这些化合物被炉水带到受热面上后 , 容易与其他杂质结成水垢 , 水垢的传热效果很差。 生垢下腐蚀 产生垢下腐蚀。含有高价铁的水垢，容易引起与水垢接触的金属被铁腐蚀 , 而含铁的腐蚀产物又重新结成水垢。这是一种恶性循环，它会严重损坏锅炉的金属构件。 碱度锅水是锅炉腐蚀的前兆 锅水碱度是指水中含有氢离子的碱性物质量，是锅水的一项重要指标，锅水碱度的大小主要取决于给水中碱性物质含量和投加药量及锅水浓缩倍数，不涉及水中碱性离子的强弱。低压锅 炉水质标准对给水碱度没有上下限的要求，锅水碱度也只有上限值规定（ l），所以很容易就会引起用户和管理人员的误解，认为锅水碱度和给水硬度一样越底越好。担心锅水碱度高会引起锅炉碱性腐蚀，和影响蒸汽品。因此就片面的增大锅炉排污量及次数，来降低锅水碱度。 定锅水碱度 而专家通过实验得出以下认定 低压锅炉水质标准对工作压力小于 于或等于 有过热器的锅炉，锅水碱度规定过宽，（ l）缺少制定严格的下限值，如在运行中不能及时调整，就容易发生锅炉腐蚀。因此，建 议有关用户根据各自的炉型和水质特点，应有各锅炉经热化学实验，从防垢，防腐，防止蒸汽污染和节能等方面效果为依据来确定锅水碱度的上下限值。 实水质标准 锅炉防腐工作要始终坚持给水除氧与锅水监控并重 ”的原则，并切实贯切落实好低压锅炉水质标准。 养水问题 除氧水合格，但锅炉仍出现腐蚀，是值的管理人员研究的课题，也是不少单位面临的问题，有必要作进一步深入的探讨。 6 锅炉腐蚀的致因与对策 锅炉失效的原因是多方面的，但无论是从其机理方面来考虑，还是从腐蚀的定义来讨论，可以说几乎所有 的失效都与材料的腐蚀有关。在锅炉的检验、锅炉的事故的分析中，常可以发现锅炉的锅筒、集箱、管道、管板等受压元件和除氧器、离子交换器、泵机、集水箱等辅机的腐蚀，这些腐蚀不论是化学腐蚀，还是电化学腐蚀，最终都会导致锅炉失效，或者说失效总是发生在这些腐蚀减簿，材料劣化或存在局部腐蚀的部位，从腐蚀的角度来系统研究锅炉失效问题，可以进一步加深对锅炉有关法规，技术标准内容的理解，也可用于锅炉事故的预防和分析。 炉腐蚀的致因分析 材不当或材料缺陷 (1)材料的热力学稳定性。金属的热力学稳定性可以近似地用 金属的标准平衡电极电位值来评定，电极电位相对较正的材料具有较好的耐蚀性。材料的错误代用或标记错误，用材不当，以及修理用材料与原使用材料明显的不同，都会导致局部电极电位的不一致，就会构成腐蚀原电池，促进腐蚀的产生发展。 (2)合金元素和杂质的影响。含 合金元素的锅炉用钢，具有较高的耐高温性能，而含有有害杂质，则又会导致锅炉材料的热脆性和冷脆性。如我国早期制造的锅炉，采用沸腾钢，就常因材料的杂质、气孔等引起腐蚀破坏。 (3)冶炼或热处理缺陷。由于冶炼或热处理不当造成材料的组织疏松，成份偏析，晶 粒粗大，杂质多，以及出现魏氏体等不良组织等，均能造成锅炉腐蚀。 (4)轧制及保管加工不善所致缺陷。如轧制裂纹，重皮，折叠凹坑，氧化皮，腐蚀产物，表面划伤，刻痕等，在锅炉运行中，均能成为腐蚀起始部位。在检验中，就曾发现过因材料制造缺陷形成的腐蚀穿孔。 计制造缺陷 (1)设计与结构不合理。如水循环形式，受热面布置，管孔方位，烟气流程，连结形式，燃烧方式的不合理，都会造成受热不均匀或局部过热，都有能导致腐蚀的产生和发展。某化肥厂修理更换锅炉过热器，就因管束弯度，椭圆度及布置不当，使水循环受阻，局部受热 不匀，仅投运七天就发生爆管的情况。 (2)组装，焊接，热处理不当。如焊接，强力组装形成的局部应力，胀接的缝隙，错边，死角等不良几何形状，焊接的气孔，夹渣，未溶合，咬边，裂纹，表面不平整，热处理温度，保温时间，冷却速度选择不当，加热不均匀引起组织上不良变化和内应力未消除，也会导致锅炉腐蚀。 行工况对锅炉腐蚀的影响。 (1)烟气侧燃烧状况 局部高温。受热面管子上灰垢的影响。燃料中所含硫化物的影响。烟气流速灰份，过氧量等的影响。 7 (2)水汽侧工艺参数及水质 温度压力的影响。溶解氧的影响。 对腐蚀的影响。游离 水流速度对腐蚀的影响。水中离子的性质和浓度的影响。腐蚀产物等其他因素的影响。 作管理不善 (1)锅炉的启、停对腐蚀的影响。新炉启用，如煮炉不彻底，会因残存的油污和氧化皮等，使锅炉水位线附近局部过热或腐蚀。启停引起温差变化，使腐蚀产物，垢渣脱落，保护膜局部破坏，或使管道堵塞，引起局部过热，使腐蚀加速。启、停过频，交变应力与腐蚀介质的共同作用会引起应力腐蚀和腐蚀疲劳等。某化肥厂 10 吨 /时锅炉 的集箱，就因不能自由膨胀，多年运行后两端翘起，并在检查时发现应力腐蚀裂纹。 (2)操作不当对腐蚀的影响。锅炉未及时排污或排污量不够，水处理方法不当或未进行水处理，会使炉水水质差，有害离子浓度增大，引起腐蚀和结垢。燃烧状况不正常，会使热量分布不均匀，水循环受阻，甚至局部过热，过烧。某些部件长期处于高温、应力作用下，会导致蠕变破裂。缺水、爆管等事故，会使胀接管渗漏，炉水浓缩，导致应力腐蚀破坏。 (3)停炉保养不当。停用锅炉，如不采取相应的保护措施，则水汽系统的金属表面，会被溶解氧腐蚀。这种溃疡性腐蚀，比锅炉在运 行过程中发生的氧腐蚀要严重的多，腐蚀产物大多是疏松状的，在金属表面上的附着能力较小，极易被水流带走。所以在锅炉投运后，会使炉水中含铁量大大增加，加剧受热面上沉积物的形成，同时由于高价氧化铁的阴极去极化作用，使金属表面不断腐蚀，本身被还原成亚铁化合物。如此反复作用，使腐蚀加剧。 (4)除垢措施不当。锅炉严重结垢会影响其安全经济运行，采用机械除垢易使金属表面受机械损伤，使各处电极电位不同，促进腐蚀。在采用碱法除垢时，对胀接缝隙未加处理，则运行中因碱浓缩而导致碱腐蚀和应力腐蚀。在酸洗除垢时，如缓蚀措施不当或中和清 洗环节失误，或酸洗温度未掌握好，都会使锅炉遭受酸腐蚀，因酸洗除垢而造成锅炉穿孔的事故时有发生。 炉腐蚀的对策 用符合规定 应选用符合有关国家、专业或部标准规定的材料，代用要符合规定，做好材料保管、发放、标记、移植、回用等管理工作。 计与结构符合规定 设计与结构应符合有关条例、规程规定，设计要有关部门审批，锅炉结构要便于检验、检修和清洗，各部分受热面要得到可靠冷却。受压元件结构，开孔和焊缝布置，应尽量避免或减小复合应力和应力集中，各构件应按设预定自动膨胀，严禁强力组装，严格执行 有关焊接热处理工艺，必要时进行焊后热处理，建立严格的制造质量体系，由持证焊工施焊。 强管理 按有关条例、规程、规则加强运行管理，发现受压元件泄漏、炉膛结焦、尾部烟道严重堵灰、受热面金属超温又无法恢复正常时，停止锅炉运行，调节与控制风量、风速及适 8 当的排烟温度，提高司炉人员素质和操作水平，选用合适的含有害物质少的燃料 ;正确操作，防止超负荷运行 ;合理布置受热面，及时清洗管内垢渣，防止水循环受阻和管内水汽分层，进口管分布器等 ;采取有效的水处理措施，加强炉水监督，使给水、炉水符合国家标准，采用合适的除氧措 施，保证除氧器正常进行 ;及时安排检验，经常清除腐蚀产物和垢渣，防止垢渣堆积和堵塞管道，采用酸洗或机械方式，除去锅筒、管板或管内硬垢，加强排污采取有效水处理措施，防止结垢腐蚀。 强人员培训 严格按照操作规程正确操作，加强对司炉工和处理人员培训。尽量保持稳定运行，实行定期计划检修采用有效的保养措施和正确的酸洗及除垢措施，在修理上严格执行规程的有关规定。 效系统工程方法 失效系统工程方法，既可以用于对锅炉腐蚀的预防，指导使用、管理和设计制造，也可以用于对锅炉腐蚀的事后分析及指导锅炉检验，查 明锅炉腐蚀的主次原因，确定正确的防护措施，减缓和防止腐蚀，减少和避免锅炉的失效事故。 9 锅炉腐蚀的控制 腐蚀的控制 影响氧腐蚀的因素较多 如氧浓度、 值、水温 , 水中其他离子等 氧浓度增加、 值降低、水温升， 等均会加速腐蚀的发生。其中主要因素是氧浓度，所以运行中防止氧腐蚀发生的主要方法是减少水中的溶解氧。 目前，常用的给水除氧方法有热力除氧和化学除氧。热力除氧除了能除氧外 ,还能除去其他溶解气体如 ，是给水除氧的主要措施。化学除氧 是通过向水中加入除氧药剂，与水中的溶解氧化合成无腐蚀性的物质，从而达到除氧的目的。常用的除氧药剂有 及近年来开发的新型除氧剂二甲基酮肟 (。化学除氧是给水除氧的辅助措施。 锅炉在运行期间，除强化对除氧设备的运行管理外，还要严格控制给水氧浓度在指标范围内。在停运期间也要防止氧腐蚀，应根据停炉时间长短采取相应的保护措施，如充氮法、保护蒸汽压力法、烘干法或放置干燥剂法等。 给水除氧：由于热水锅炉腐蚀的主要原因是锅炉给水中含有大量的溶解，因此使用热水锅炉须有可靠的除氧措施，尽量 除去或减少锅炉给水的溶解氧，防止锅炉氧腐蚀。目前常用的除氧方法是亚硫酸钠化学除氧，因为这种除氧的方法简单，成本低，效果好。也可采用除氧器除氧，除氧器可使锅炉给水溶解含量小于 轻锅炉金属腐蚀。对较大的热水锅炉可采用低位或高位真空除氧设备。真空除氧器是把除氧器抽真空，使水面上的气体压力小于大气压力，则水中溶解氧就会析出。该设备在船舶上使用较少，其原因是不但一次性投资较大，而且要求设备具有高度严密性，不允许有漏气现象，还要严格把握好真空度与水的温度关系。 提高水的 ，使其符合国家标准低压锅炉水质中 的规定，这是减少金属腐蚀的重要措施。实践证明，水的 为 ，腐蚀速度最低， 在 8 以下和 13 以上腐蚀速度都将加快，所以锅水的 P 值应控制在 10 12 范围之间。为了提高水的 ，可以在锅炉给水中增加氢氧化钠碳酸钠、磷酸钠，投量的多少可根据锅水 测定结果来调整。测定 的简便方法可用 纸或 准度和比色计。 搞好停炉期间的保养。锅炉腐蚀不仅在运行中发生，在停炉期间若不保养或保养措施不力，腐蚀问题将更加严重因此搞好停炉期内的保养，也是减少锅炉金属腐蚀的重要措施之一。 对于长期停用锅炉宜采用 干法保养，使用的干燥剂有：变色硅胶，用量 1 2Kg/m；无水氯化钙，用量为 1 2 Kg/m；生石灰，用量为 2 3 Kg/m。采用干燥法保养时应将锅水放净、烘干，放入干燥剂后将锅炉上的所有孔和阀门关闭，防止外界空气进入，并定期检查，干燥剂失效时应及时更换。 对于短期停用的锅炉（两个月内）可采用湿法保养。向锅水中投入药剂以防止腐蚀，如添加碱液（氢氧化钠和磷酸三钠），向锅内充 10 12 的溶液，可抑制水中溶解氧对锅炉的腐蚀。 10 减少补给水量，也是锅炉防腐的有效途径之一。要防止管道泄漏，发现泄 L 漏及时抢修。不要把循环水 作为生活用水，否则热水锅炉补给水量过大，水中携带溶解氧多，必定加速锅炉金属腐蚀。 此外，为了减少热水锅炉腐蚀，还要及时清除锅内水垢及腐蚀产物，以避免造成局部碱度过高引起碱性腐蚀。 性腐蚀的控制 发生锅炉酸性腐蚀的原因是给水和炉水的 过低，因此提高给水水质、避免除盐设备的再生液漏入给水、减少进入锅炉给水中有机物含量和消除可能引起锅炉水中产生酸性物质的各种因素，是防止锅炉酸性腐蚀的根本措施。此外 ,对于汽包锅炉情况，采用磷酸三钠和氢氧化钠联合处理锅炉水，提高炉水的 (也有助于 消除锅炉产生酸性腐蚀的危险。 当突然出现事故性的水质恶化、炉水 降低较多时，可用氢氧化钠进行中和处理，作为减轻产生锅炉酸性腐蚀的应急措施。此种方法已逐渐被人 们认可，并在处理锅炉酸性腐蚀事故中得到应用这是因为氢氧化钠处理方法有其独到的优点 :一是它与游离酸作用生成中性盐与水，不增加水的电导率 ;二是用量小、见效快 ,可立即制止酸腐蚀 ;三是酸腐蚀后需要尽快恢复钢铁的表面膜，氢氧化钠对