钢筋混凝土烟囱倒模施工方案

钢筋混凝土烟囱倒模施工工艺10571编制参考标准及规范（1）烟囱工程施工及验收规范（GBJ7885）（2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）（3）钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）（4）建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）（5）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB502121991）（6）钢筋混凝土烟囱（05G212）10572施工准备（1）机械设备1）倒模施工的垂直运输设备，应有完善可靠的安全保护装置。严禁使用安全保护装置不完善的设备。垂直运输设备必须进行定期检修和保养。2）井架的缆风绳、固定卷扬机用的锚索、地锚等要进行强度验算。缆风绳的张紧和放松应在对称方向同时操作。3）从地面向倒模操作平台供电的电缆，应以上端固定在操作平台上的拉索为依托，电缆和拉索的长度应大于操作平台最大提升高度10M，电缆在拉索上相互固定点的间距不应大于20M，其下端应理顺，并加防护措施。4）380V电压供电的设备，应装有漏电保护器。经常移动的用电设备和机具的电源线应使用橡胶软线。5）夜间应保证工作面的照明充分。便携式照明灯具，其电压不应高于36V。操作平台上有高于36V的固定照明灯具时，必须在其线路上设置漏电保护器，灯泡应配有防雨灯伞和保护罩。（2）施工材料1）技术人员按图纸或标准图提出物资需用计划，由材料采购部门负责采购，材料性能必须符合现行材料标准的要求。2）做好进出库材料登记，由作业队技术员明确材料的使用部位，材料的使用应具有可追溯性。3）材料的采购必须按计划进行，采购的数量、质量必须符合计划要求，对现场的补充材料计划，必须由技术员提出并注明原因。4）进场的材料，必须按要求进行堆置、摆放、存放点要求可靠的防雨、排水措施，如水泥、保温隔热材料必须防雨防潮，现场材料必须摆放整齐，并注明型号、产地、严禁混乱。5）加强原材料检验工作，严格执行各种材料的检验制度。入场的物资按规范要求进行复检，不合格材料及时清除现场。6）进入现场的半成品、成品应进行验收，并标注清楚，注明其使用部位和使用状态。7）材料的代用必须征得业主、监理、设计人员的同意，严禁未经允许擅自代用。10573施工顺序安排先筒壁，后防腐及内衬，穿插进行钢爬梯、休息平台及附属配件的安装等。施工顺序如下烟囱砼身筒结构部分施工钢爬梯、休息平台、信息平台施工隔热及内衬施工筒壁防腐施工接地避雷及信号灯施工10574施工工艺（1）竖井架安装1）烟囱高度120M以下时，竖井架采用758和505角钢，用M16螺栓连接而成，其中立杆采用758（长25M）角钢制作，横杆和斜杆采用505角钢制作，竖井架宽为105M。烟囱高度大于120M时，竖井架下部可采用在平面内增加组合单元方式进行加固。2）竖井架安装顺序为支撑底座立杆横杆斜杆加固拉设风缆。3）支撑底座安装在前期烟囱基础施工中埋设安装埋件，支撑底座安装前，先将原支撑埋件上的铁锈处理干净，并在埋件上标出竖井架安装的基点。同时为后期烟囱中心线检查方便，使竖井架中心点和烟囱中心点重合以便于检查纠正烟囱的中心偏差。4）支撑底座安装必须保证水平，安装时采用水准仪和水平尺进行找平，并用铁垫找正，找正完成后，将垫铁与埋件和立杆焊接固定，同时采用100100方木和木揳使竖井架底座与烟囱基础环壁顶紧，并采用6090方木，将100100方木连接，以保证整体性。5）支撑底座安装标高，以筒壁第一节模板上口标高位于竖井架两根横杆之间为宜，以方便施工中测定筒壁的半径。6）支撑底座安装必须和井架内设置的卷扬机的锁具相接合，以方便垂直运输。7）为了减少竖井架的连接次数，首次安装时组装高度为15M，以便安装提升的倒链，悬挂工作台、吊架及筒垂直运输设施。8）竖井架安装完成后，采用8钢丝绳作为缆风绳将竖井架和地锚固定，使缆风绳与竖井架对角线基本保持在同一水平面。9）为了保证竖井架的稳定，每隔10M在筒壁内衬的环形悬臂处埋设预埋件，用花篮螺丝将竖井架与烟囱砼相连拉紧。10）竖井架的接高竖井架的每次接高25M，竖井架的接高工作在工序交接的间隙中进行，以减少交叉作业，加快施工进度。11）竖井架每接高一次，采用J2级经纬仪进行找正，使其偏差控制在筒身允许偏差范围内。同时，必须及时检查竖井中心线和筒壁之间的距离，以防烟囱发生偏移和扭转。12）由于竖井架耸立在高空中，为防止雷击，在竖井架下设接地偏铁，采用404偏铁和烟囱地极连接，并对其接地电阻进行检查，竖井架上部避雷针采用DN50无缝钢管制作，顶部做成尖状，全长6M,采用扣件与竖井架连接，且避雷针随竖井架的接高移置至竖井架上部。13）竖井架安装时，附属在竖井架上的倒模和施工爬梯也应随竖井架一并安装，卷扬机所用的滑轮架、上料吊笼也应安装完成，同时其竖井架上部的滑轮也应随之上移。（2）操作平台的安装1）竖井架安装完成后，在现场搭设临时操作平台，以便安装正式作业用的操作图105741模板系统组装图平台。2）临时操作平台，采用杉木杆搭设而成，其主要作用是为安装正式作业平台使用，正式作业平台安装完成后将其拆除。3）正式作业平台分为承重钢圈、连接钢梁，连接支撑、连接斜撑，辐射梁、木跳板、栏杆、安全网吊架组成。4）操作平台安装顺序内外承重钢圈连接钢梁连接支撑连接斜撑辐射梁平台板铺设栏杆吊架安全网用15T倒链和竖井架连接。5）作业平台和竖井架的连接采用16个15T倒链和16MM的钢丝绳进行连接，其中外钢圈上布置10个倒链，内钢圈上布置6个，交错排列，钢丝绳与操作平台的夹角不小于60。6）作业平台安装完成后，应对各个部件进行一次检查，并进行现场试提升对各个倒链作业的工况进行记录考核。（3）模板工程1）烟囱模板分为两种形式，矩形模板、末端模板、梯形模板，其中矩形模板、梯形模板为固定模板，末端模板起收分作用，外模为一套，内模两套。烟囱模板采用2MM钢板定型加工而成。P矩形模板T梯形模板K末段模板图104742外模板组装示意图2）外模板形式上为上述三种。为保证模板具有一定的刚度，在板的背面焊两条404的扁铁作为加劲板，模板上端装有与相邻模板的衔接铁件，模板上部焊有提升模板用的挂钩，挂钩用12圆钢制成并在加固扁铁带上焊有捆钢丝绳的铁件。外模板的相邻模板之间用搭接方式相互衔接，并保证模板接缝严密以防漏浆。3）内模形式为矩形模板。内模板的构造方式与外模板基本相同，但为了便于操作，在内模的角钢上焊有用12圆钢制作而成用以固定圈铁的铁件，上下有连接铁片，其相邻模板采用搭接方式衔接。4）外模的末端模板主要用来起烟囱变径的收分作用，它和相邻模板为搭接，构造基本和外模相同。5）为了便于模板安装，先在烟囱基础以上浇筑250MM高的筒壁，模板安装前必须进行配模设计，对每块进行分型编号。6）外模板安装外模板安装前，先将操作平台用水平尺找平，并在辐射梁、连接支撑上安装好模板吊钩。每根连接支撑安装一套吊钩，每套吊钩分三部分水平调径丝杆、吊杆、挂钩。其中水平调径丝杆两端分别穿射于两个吊杆上，吊杆挂于连接支撑上。两吊杆的上端各装有一个滑轮，可在连接支撑上前后滚动，其中一个吊杆装有制动螺丝，用以固定吊钩。调动调径丝杆时外模板沿烟囱直径方向作径向运动，为保证调径丝杆操作灵活，对丝杆涂上润滑油，并用塑料薄膜进行包裹保护外模板按配模系统图，配模完成后，全部挂设于外模吊钩上，相邻模板按搭接和对接方式完成后，用连接螺栓予以连接。外模板组装完成后，根据烟囱中心线进行外模半径测定，对外模半径的测定，应每提升一次模板测定一次，对外模板逐个测定，对外模板半径测定的同时，必须将相邻模板间的连接螺栓逐个拧紧，当外模板半径测定完成后，将末端模板处的连接螺栓均匀的予以紧固。紧固完成后应对外模半径测定一次，测定完成后，用12钢丝绳和3T倒链分四道将外模予以加固，其中，最后一道钢丝绳应位于外模与筒壁砼搭接根部。在倒链锁紧后在每块模板与钢丝绳之间楔入木楔予以加固。外模加固完成后，对模板接缝处应在检查一次，如果发现模板下部边缘与砼之间仍有缝隙，采用木方予以堵严，同时可将接茬模板处及左右相邻模板上连接螺栓再做一次紧固。7）内模安装内模为两套采用交替移植法施工。内模可与钢筋帮扎工序交叉进行施工，以加快速度，一般在筒壁钢筋完成1/2时进行。第一节模板安装时，为了便于拆模，并防止漏浆，可在模板下配置两层弦板。弦板采用50MM木板按设计半径分段作为弧形，同时，在烟囱筒壁的环形悬臂位置处，内模支设宜采用此法。第一节模板的第一块模板安装完成后，从第一块模板分别向左右两侧依次安装，接茬模板在烟囱圆内均匀配置。内模相邻模板间采用搭接，上下采用对接。内模组装时，每个一块模板配置一把DN50钢管制成的管式支撑，支撑采用扣件和临时吊架或竖井架固定，采用螺栓与模板固定。内模上下设两道圈铁用用以固定内模支撑，圈铁采用16圆钢，每道两根，每根长5M，安装时，应先安放最上边的一道圈铁，且接头应错开，同时测定中心线与半径，并用木撑顶固，然后再安装下到圈铁。内模木支撑端部装设扁铁弯钩，扁铁规格为505，木支撑为80100方木，钩在圈铁上，并在井字架架周围的相应标高上绑扎100100方木，支撑尾部钉在此方木。烟囱壁具有向内的坡度，内模所承受的侧压力也较大，为防止模板变形，保持筒壁外形尺寸，在内模上再增加一道6090方木支撑，待筒壁施工至40M后，取消该支撑。为保证内外模板的净距（即筒壁厚度），按设计厚度尺寸在模板内安放临时木撑，在混凝土上浇筑到临时撑木件时，予以拆除。第一节内模安装完成后，经检查验收合格后，浇筑砼。砼浇筑完成后，绑扎上层筒壁钢筋，安装第二节模板，其方法基本和第一节相同。上一节模板由本节的下层模板移置成形。第一节的下层模板拆除，有操作工在吊架上进行。拆除后，运至第二节模板支设处进行安装。随内模升高，烟囱直径逐渐缩小，圈铁也随之收缩，多余长度用钢锯根据内模变径锯掉，使之符合半径变化要求。8）模板收分外模为一套，其收分有调径杆调节，当接茬模板和固定模板的重叠部分宽度达到一块矩形模板的宽度时，则拆下一块矩形模板，并对模板进行调整。在烟囱40M以下,仅用少数梯形模板及接茬模板来进行调整坡度变化，不能满足设计要求，在40M以下施工时，在相邻模板间增加三角形薄钢板进行坡度调整。内模的收分由矩形模板接缝的大小来调节，当接缝大小够一块模板宽度时，拆下一块矩形模板，并对所有模板进行重新配置。9）烟囱筒身内外模的拆除，在砼的强度足以承受上部荷载而不发生变形时进行，一般砼强度达到18MPA，此数据利用现场回弹或经验（一般68H）予以确定。烟道口、水平模板采用普通组合钢模进行支设，并局部加固支撑系统采用满堂脚手架。这部分模板拆除时，砼强度必须达到20MPA。（4）钢筋工程1）钢筋加工按图纸进行，其中环向钢筋直径14MM的，其弧形在绑扎时随绑扎弯曲，直径14MM的均按其所在部位筒身弧度，预先加工成弧形。2）竖向钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为45D，所有纵、环向钢筋的交叉点均应绑扎，不得遗漏。3）钢筋过洞口处的钢筋长度，在洞口范围内切断，并加45D锚入砼中。4）为了保证钢筋的截面尺寸，采用定尺的“F”型定位铁，按照700MM700MM呈梅花状布置。5）垂直钢筋的接头应交错分布，在每一个水平截面内不应多于钢筋总数的25。6）当烟囱筒身垂直钢筋的直径或根数变化时，钢筋按根数在周圈范围内进行均匀布置。7）为保证钢筋保护层厚度，除采用标准环筋外，还采用水泥砂浆垫块，其中水泥砂浆垫块的成份同砼中的灰浆成份。水泥砂浆垫块，沿模板周长每米内布置两个，筒身钢筋保护层的误差不得超过5MM。8）随烟囱高度上升，为了保证垂直钢筋的稳定，在垂直钢筋上部临时设置部分环筋。3M出3M出20出1248出出3M出4820出出出图105743烟道口、除灰口加固图9）灰斗的钢筋在筒壁施工时预埋在筒壁内，待筒壁施工到一定高度后，重新凿出钢筋，再进行灰斗施工。（5）混凝土施工1）由于烟囱为有一定耐热要求的构筑物，水泥采用PO325级以上普通水泥硅酸盐。砂选用中粗砂，石子选择10315MM。2）进场的水泥、砂、石子必须进行复检，复检合格后方可使用。3）混凝土搅拌4）混凝土搅拌采用J3350自落式搅拌机进行搅拌。5）混凝土的配合比经试验室试配，搅拌上料时，水泥、砂、石子、水的重量必须严格按照配合比进行，未经现场技术同意，不得随意改变配合比。混凝土搅拌时，按砂、石子、水泥、水的顺序进行上料，搅拌时间不少于120S。6）现场设置混凝土坍落度筒随时对混凝土的工作性能进行检查。7）混凝土运输混凝土在水平运输采用小推车进行，垂直运输利用竖井架内的卷扬机进行。8）混凝土浇筑筒壁的浇筑从一点开始沿周围反方向进行，在相对的一点汇合，然后再从汇合点开始，反向进行，如此往复分层浇筑，每层厚度为1200MM。混凝土分层振捣时，震动棒插至下层混凝土的深度不宜超过100MM，同时，严禁震动棒接触钢筋和模板，以防发生偏移。震动棒插入点的间距为震动棒作用部分的125倍为宜，振捣时间宜砼表面不翻气泡为准。砼浇筑高度应壁外模上口低100MM左右，以减少上节浇筑接茬时的漏浆。9）每段混凝土浇筑完成后，在上一段混凝土施工时，将施工缝处混凝土表面进行拉毛，同时必须将混凝土表面处理干净，不得积水。并用含聚合物的水泥胶浆涂刷一遍后，再在施工缝处先铺一层2030MM厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，再进行施工。10混凝土养护采用在砼表面养喷涂护液进行养护，养护时间按养护液使用说明书进行。（6）垂直运输及操作平台的移置提升1）垂直运输垂直运输由卷扬机完成，共设置两台5T卷扬机进行，其中一台通过竖井架，用于运送混凝土、井架材料及其它材料运输另一台用于操作平台上摇头拨杆，主要进行钢筋吊运。摇头拨杆采用DN108钢筋制作而成，随井架上升。竖井架内的卷扬机滑道采用DN50钢管制成，用8MM厚钢板制成的卡具固定在竖井架的横杆上，并随井架升高而接高。卷扬机滑轮随井架的升高而改变位置，滑轮移置时，应停止其它作业，待滑轮安挂牢固后试验合格后方可使用。卷扬机所用索具，长度必须满足烟囱高度要求。2）操作平台的移挂提升混凝土浇筑完成后，准备移挂提升操作平台。移挂提升时，应对称进行。移挂提升操作平台时，内外钢圈上的倒链应分组进行，采用两个倒链同时移挂时，内圈的一组向左，外圈的一组向右，以保持操作平台的平衡。采用替换移挂倒链的方法，进行倒链的移置，每次移挂高度为25MM。即准备两个倒联和两根钢丝绳扣，先挂好上部挂钩，再松开原有的倒链，直接将备用的倒链的下挂钩与工作台上的钢丝绳扣相挂接并拉紧，如此反复进行内外围倒链的替换移挂。倒链移置完成后，准备提升操作平台，先松开外模板最下端的钢丝绳，并取出木楔，同时松开接茬模板处的紧固螺栓，转动调径丝杆，使外模脱离筒壁3050MM，测定外模提升后的新高度，并在竖筋上做好标记。操作平台上升的同时，将工作台上的照明、通讯、信号控制线放松25M。外模松开后，各控制线放长后，对操作平台上操作设施再检查一遍，然后开始提升操作平台，在统一指挥下，使每个倒链同时以均匀速度向上提升，以免个别倒链受力，使操作平台倾斜，每次提升125M，保证内外吊梯与筒壁施工高度一致。操作平台提升完成后，随即复核外模板与下节混凝土顶面的间距，以满足内模高度要求，同时使外模下端低于已形成砼面100MM，并检查工作台的水平度。3）操作平台的更换及施工设备拆除当烟囱高度较大，筒壁坡度变化时需要更换操作平台。由于烟囱在40M以下I0072440，以上其坡度小于00724，因此在40M标高处更换操作平台。操作平台更换前，所有施工操作均需停止，并将操作平台上工具、机具、全部移置到下部搭设设的临时平台上，临时平台采用756及150100方木和后操作平台的木跳板组成。搭设临时平台时，先将操作平台与模板脱离，利用内外模的附着力使内外模留置在筒壁上，将操作平台提升适当高度，以便在其下部搭设临时平台。临时平台搭设完成后，降落操作平台，使其距临时平台100MM，采用8铁丝将内外吊架分别绑扎在临时平台的辐射梁上，取下内外吊接的连接扁铁，使之与操作平台脱离，取下倒链，拆除不用构件。原操作平台拆除后，安装新操作平台，其方法同原操作平台安装并拆除临时平台。烟囱施工完成后，便可进行施工设备拆除，拆除顺序内外模板工作台竖井架隔离棚。拆除的构件应及时清理和维护，分类保管。A拆除内外模板。当混凝土养护完成后，开始进行模板的拆除工作。先拆除内模板，拆下后放置在工作台上，再由吊笼运至地面。外模板在拆除前，先与平台上系挂尼龙绳，并与模板拴结牢固，然后拆卸紧固钢丝绳、连接螺丝，松脱吊钩，将模板提升至工作台上，再由吊笼运至地面。B操作平台的拆除方法与更换工作台时的拆除方法相同。首先需搭设临时工作台，将工作台降至临时工作台上，按顺序进行拆除工作。拆除完毕，再将临时工作台拆除。C竖井架的拆除工作可分段进行，通常以每10M高度作为一节，自上而下顺序进行，拆下的竖井架杆件，由吊笼运至地面。为此，需先将卷扬机的上部起重滑轮向下移至10M，继续进行第二节拆除工作，直至竖井架全部拆除。D烟囱内部搭设的保护棚，可随竖井架拆除工作同时拆下，拆下的材料由吊笼运至地面。（7）烟囱中心检测、沉降观察1）选用线锤法，操作时在竖井架中心测定模板半径的标高位置上，安装中心线测定架吊线选为14铁丝，下挂18KG的线锤。中心线测定时，将线锤徐徐放至烟囱0000表面，使线锤中心线指向烟囱中心。2）采用线锤法测定中心线时，需经常检查锤线通道是否有障碍，同时，为了确保中心线位置准确，烟囱烟道口施工完成后要用蓬布将烟道口封闭。3）烟囱中心线测定后利用已测定的中心点进行内外模半径的测定工作，外模半径测定选用木标尺进行，木标尺采用优质松木，断面为5050MM，长度为烟囱最大的外半径，将相对各标高的烟囱半径数据精确的标于标尺上，每测定半径一次，用标尺核验一次，校核时，标尺内端对准中心线，调节外模的调径丝杆，使外模内表面与标尺外端相接触时，即为烟囱设计半径。4）烟囱施工过程中，必须做好沉降观测，每升高10M，必须观测一次，并做好记录，若数据变化较大时，必须停止施工，及时分析原因，应采取有效纠正措施经业主、监理同意后方可继续施工。（8）环形悬臂施工1）烟囱环形悬臂位于烟囱内部，每隔10M左右设置一道，施工时内外模板仍采用筒身内外模，同时将内模上部向筒身中心倾斜，使接茬模板上部与相邻模板增加重叠宽度，或在内模内增三角形模板，使其满足内模收分要求。2）环形悬臂梁上的温度缝采用木制作，通常做成梯形，浇筑混凝土时，要均匀下料，细心振捣，保证温度缝的正确位置，施工完成后及时拆除温度缝板。3）环形悬臂上的第一节筒壁内模板安装同上。（9）钢梯、休息平台及信息平台施工（1）爬梯暗榫埋设安装前，成双的焊在扁铁上，以保持两倍榫间距正确，并将螺孔用油纸填塞，以免施工中灰浆灌入。（2）暗榫安装位置，应用经纬仪测点控制，将爬梯的中心线延长到新标高上，使暗榫的中心线与其对准，然后以电焊或铁丝绑扎固定在钢筋内侧。（3）拆模后，应立即找出预埋的暗榫位置，试装螺栓，以免爬梯安装时出现故障。（4）爬梯安装前，应预先做好防腐处理。（5）爬梯安装可在吊架下部先挂两个吊梯和一个倒链，吊梯位于爬梯两侧，操作人员系上安全带站在吊梯上，待拔杆将爬梯吊上来后，将爬梯移挂在倒链上，然后用倒链将爬梯调整到安装位置进行安装。（6）休息平台、信号平台各构件的制作尺寸要精确。安装前应先在地面上进行预装配，检查各构件数量、质量与制作偏差。发现问题及时修整，然后镀锌并分别编号，以备安装。（7）信息平台三角架暗榫安装时，应注意安装标高，横向排列位置要正确。上下两个暗榫应在一条垂直线上。（8）三角架的下边暗榫在拆模后，可在吊架上将三角架倒立，先装下边的螺栓，待上边的暗榫部位拆模后，可用一根钢筋钩子将道里的三角架翻过来，再装上边的螺栓，然后将上下螺栓安装。安装三角架也可以在吊架下先挂两个吊梯，人站在吊梯上进行安装。（9）先安装围栏再安装平台板。（10）施工中，应在做好一切准备并有安全防护措施后，方可解开安全网。安装完毕后应对各连接点进行检查，必要时应以电焊加固。（10）防腐及内衬施工1）烟囱内壁防腐，施工前烟囱表面的表面含水率（表面20MM）不得大于6，采用人工涂刷，烟囱表面的平整度按规范要求进行处理，以满足规定。2）内衬材料进场必须有产品合格证或质量证明文件，同时按要求进行现场检测。3）砌筑前支撑内衬的牛腿，其上表面应用水泥砂浆抹平，水平误差不得超过10MM。4）内衬砌筑，应采用分层流水作业，不允许留槎。内衬厚度为1/2砖时，应顺转砌筑，互相交错半砖；厚度较大时，可顺砖和顶转交替砌筑、互相交错1/4砖。其主适应注意不要将泥浆或砖屑落入内衬与筒身之间的空隙内，如空隙内需填隔热材料时，应在内衬每砌好45层砖后填入一次，砌筑烟囱内衬时，应在爬梯下面设直通的孔隙，空隙的高度约为40MM。5）内衬的垂直缝和水平缝均应仔细填实，筒内表面的砖缝应刮平。内衬表面上的凹凸不平，沿半径方向不应超过内衬半径的1，同时最大不得超过50MM。（11）避雷接地及信号灯施工1）烟囱施工时，必须按设计要求将避雷钢筋焊接，作为防雷引下线，下端与基础环壁外表面的埋件锚筋焊接。2）烟囱顶部的环形避雷带与避雷针采用焊接连接。3）烟囱休息平台及钢梯采用12钢筋与防雷引下线焊接。4）防雷装置完成后，须进行接地电阻实测值不得大于10。焊接部位按设计做法补刷防锈油漆。5）信号灯的开关盒、接线盒、电线电缆穿管接头应密封防水。平台照明采用水煤气管明敷用欧姆卡固定在钢梯上。6）信号灯安装完成后进行调试，调试完成后即可投入使用。10575质量标准（1）烟囱混凝土工程施工，各检验批质量应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204规定。（2）烟囱附属钢结构构件的制作和安装应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定。（3）烟囱照明、防雷接地等的安装应符合建筑电气工程施工质量验收规范GB50303的要求。（4）内衬施工除满足相应规范的规定以外，还应符合砌体结构工程施工质量验收规范GB5023的要求。（5）烟囱设防腐和隔热材料时，其材料必须符合设计规定，做法应满足材料性能和相关规范的规定。（6）烟囱允许偏差必须符合下表105751、2的规定，对中间采用插入法计算烟囱中心线允许偏差表10571烟囱砼壁尺寸的允许偏差表10571序号项目内容允许偏差（MM）1筒壁的高度全高的0152筒壁的厚度203筒壁任何截面上的半径4筒壁内外表面的局部凹凸不平该截面筒身半径的1，且3005烟道口中心线156烟道口标高207烟道口的高度和宽度30和20（7）钢梯、休息平台及信息平台施工选用的材料必须满足设计要求，按图示尺寸下料，其下料尺寸允许偏差不得超过下表105753的要求钢构件制作安装允许偏差表105753序号项目内容允许偏差（MM）1平行线距离和分段尺寸052对角线差103宽度、长度054孔距055加工样板的角度2010576成品保护（1）钢平台、钢爬梯安装过程中，要做到轻拿、轻放，保护钢平台、钢爬梯表面的镀锌防护膜。（2）在操作过程中，运料吊斗不得碰撞已经施工完毕的烟囱筒身、休息钢平台、钢爬梯等。（3）烟囱顶部涂刷航标漆时，对吊篮下部做好保护措施，防止航标漆对钢平台、干爬梯、筒身造成污染。10577安全环保措施（1）建立安全管理体系，实行安全生产责任制。现场成立安全管理小组，定期对现场进行检查，发现隐患及时纠正，整改。（2）建立健全现场安全管理制度，对进入现场的工作人员必须进行安全教育，并建立项目安全档案。同时，对现场登高作业人员进行体检，对高血压，心脏病等疾序号烟囱高度（M）允许偏差（MM）12035240503606548075510085病的职工，严禁进行登高作业。施工作业中，不允许喝酒。不许穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不许穿硬底，带钉、易滑的鞋，衣着要轻便整齐。（3）对现场的工机具进行全面检查，患病机具必须清除隐患，对现场所有的拔杆，锁具，扣件必须进行检查并做好台帐。（4）对现场所示的安全设施，如跳板，安全网，安全带，防护栏杆，必须检查使其符合标准要求。（5）现场用电管理由专人负责，现场严禁乱拉