山西中部铝工业产业集群兴安化工铝工业发展规划

目录第一章规划编制背景1一、中国铝工业发展情况1二、山西省铝工业发展情况3三、山西中部铝工业产业集群发展情况4四、建设兴安化工铝工业园区的必要性6第二章编制的指导思想、原则和依据9一、指导思想9二、编制原则11三、编制依据13第三章发展目标15一、骨干产业目标15二、集群发展目标15三、生态发展目标16四、社会发展目标16第四章项目总体规划18一、动力分厂20二、铝材分厂211、原铝车间212、氧化铝储运223、烟气净化车间224、槽大修车间235、阳极组装车间246、熔铸车间247、中厚板车间278、板带车间299、挤压车间31三、碳素分厂31四、项目规划预计总投资情况33第五章结论和建议35一、结论35二、建议37附图总体规划图第一章规划编制背景一、中国铝工业发展情况铝材料是国民经济中不可缺少的基础原材料，它是仅次于钢铁的第二大金属，以质轻、导电导热性好、易加工、无毒、合金强度高、可再生、纫性好等特点广泛应用于交通、电力、建筑、包装、机械、航空、航天等各个领域，是现代社会经济发展不可或缺的基础原材料之一，也是高新技术产业发展的重要支撑材料。新中国成立60多年来，从勘探、采选、冶炼到加工，挤压成型使用。现我国铝工业已经形成上下游齐全、产业链完整，能充分发挥产品整体优势行业；从科技研发到工程设计，从工程建设到生产、物流服务，中国铝工业门类齐全、体系配套，能充分保障铝工业良好发展。现我国铝工业具有产能大、增速快的特点。截至2013年底，我国氧化铝产能6000万吨、电解铝产能3200万吨、铝加工产能3962万吨，均排名世界第一。2013年中国铝材累计产量达到3943万吨，同比增加27，维持2004年以来较高增速。2014年14月，中国铝材产量为13619万吨,同比增加185。在铝工业快速发展的同时，存在发展模式粗放，缺乏骨干企业，集约化程度较低等问题。近十多年来，我国铝工业主要依靠扩大氧化铝、电解铝和一般铝加工生产规模，增加能源和资源消耗，实现了产业的快速扩张。但是能源、资源、环境对铝工业传统发展方式的承载力已经接近极限，资源保障程度不足，环境压力日见上升，高成本产品产能严重过剩，自主创新能力不强，布局亟待调整等深层次矛盾日益显现，对产业的健康发展带来不利影响。目前我国铝业企业数量虽然众多，但缺乏具有国际影响力的骨干企业，不能有效增强产业竞争力。产业集约化程度低已经成为制约我国有色金属工业形成国际竞争力、影响力和控制力的重要因素，阻碍了“走出去”发展战略的实施，并且成为盲目投资、重复建设、恶性竞争的重要原因。中国铝行业发展前景广阔。作为一个有着13亿多人口的大国，我国正处于工业化、城市化快速发展的阶段，对资源、能源和基础材料的需求持续增加。因此，中国经济发展的基本面没有变，经济发展的内在需求仍是中国铝工业前进的不竭动力。中国铝工业仍处于重要战略机遇期，这是中国铝工业所拥有的不可比拟的优势。同时，铝在我国交通运输领域的应用潜力十分巨大,由于铝的性能优异，而且密度只是钢铁的1/3,在全球大力发展绿色低碳节能型社会的今天，交通运输领域对以铝为代表的轻质材料格外青睐，铝依然是目前交通运输领域实现节能减排的首选材料。据测算，汽车自重每降低10，可节省油耗810，减少CO2排放4。目前正是我国交通运输行业快速发展的时期，我国汽车产销量2013年均突破2000万辆，位居世界第一，但平均每辆汽车的用铝量还远低于欧、美发达国家的水平，汽车行业铝消费增长具有很大的潜力。根据中汽协的预计，2014年国内汽车产销可望增长8至10，总量在2400万辆左右。同时，铝在高速列车、城市轨道交通、大型客机、集装箱、货运列车、船舶等交通运输领域也有非常好的发展前景。二、山西省铝工业发展情况山西省煤炭、铝土矿资源极为丰富。山西省因煤炭储量丰、产量高而驰名中外，素有“煤海之称”，煤炭资源现在已探明的储量2000多亿吨，煤炭占全国已探明煤炭储量的三分之一。山西省也是我国铝土矿资源贮存量最丰富的地区之一，已探明的保有资源储量为1026亿吨以上，占全国的40以上,每年生产的铝土矿除供省内氧化铝生产企业使用外，还大量外送铝土矿至河南和山东等地，给其它氧化铝生产企业使用,铝土矿资源的开发利用已经形成较大规模，是国家专项铝工业规划中鼓励发展的铝基地之一。近十年来，山西省铝行业发展迅猛，但产业严重不匹配不合理，未能充分利用资源优势。2003年底，山西省铝业氧化铝产能仅为140万吨，电解铝产能为70万吨；经过10年发展，至2013年底，全省氧化铝产能已达到1500万吨左右，而电解铝产能为1245万吨，铝加工产能铝型材及板材带材等仅为50万吨，与山西具有的资源、能源优势相比，山西铝工业的发展较为缓慢且产业结构不合理，尤其是电解铝和铝加工产能与山西省氧化铝产能极不匹配。在铝行业市场前景仍然较为广阔的情况下，在国内铝产业转变发展方式和优化布局过程中，山西迫切需要通过转型实现铝工业跨越和可持续发展，这不仅关乎山西资源型省份的可持续发展，也关乎我国铝产业结构调整的实现和铝工业的健康发展。为加快推进山西省铝工业发展，进一步优化产业结构、转变经济发展方式，近期山西省政府根据资源禀赋和未来发展方向，按照集约化、循环化、生态化的建设理念，以铝土矿资源集中区为依据，以现有规划及已经建设的氧化铝、4A沸石、多品种氢氧化铝、电解铝及铝材加工企业为中心，构建三大铝工业产业集群是十分英明的举措。随着铝土矿资源的稀缺性和铝产业的竞争日益加剧，国内其它铝产业区域的发展均会受到一定的制约，山西铝工业发展将会呈现明显的后发优势。利用资源优势，创新发展模式，加快山西省铝工业的发展，是山西铝产业未来发展的重点。三、山西中部铝工业产业集群兴安化工铝工业发展情况1、山西中部铝工业产业集群兴安化工铝工业园区情况本园区位于孝义市经济技术开发区大孝堡乡附近，孝义市兴安化工厂区南、北两个方面延伸，主要生产区域沿汾介、孝介公路布置。首期规划项目利用孝义市兴安化工有限公司已经建成投产的120万吨4A沸石、160万吨多品种氢氧化铝生产装置，对其进行改造后，形成280万吨氧化铝产能的优势，并延伸产业链条规划建设65万吨电解原铝项目，形成75万吨铝合金、板、箔带材，并配套相应的自备电厂、炭素及两段式煤气发生炉水生产燃料煤气。规划项目拟选址地势平坦，为太原盆地的组成部分，北部为吕梁山脉，南部接壤晋中盆地，境内主要河流有孝河，汾河等水系。孝义市境内铝土矿资源丰富，控有储量占全省储量的40。主要分布于西部山区。南阳乡、杜村乡、阳泉曲镇、下堡镇一带，南北长约18KM。关于资源配置情况山西省非煤矿山企业资源整合和有偿使用工作领导组在2009年10月7日的会议纪要上，会议讨论同意为孝义市兴安化工有限公司出让孝义市程家圪垛、春塔、孙家山、魏家沟及碾头等五块铝土矿资源，目前资源正在申请办理过程中。企业项目审批备案情况“山西省经济委员会”2007年以晋经投资字2007656号文件批复，同意孝义市兴安化工有限公司建设年产40万吨4A沸石项目备案的通知。“山西省经济委员会”2008年以晋经投资字2008158号文件批复，孝义市兴安化工有限公司年产120万吨4A沸石项目二期40万吨项目的通知。“山西省经济与信息化委员会”2010年以晋经信投资安201025号文件批复，同意孝义市兴安化工有限公司年产40万吨化工原料级和40万吨阻燃级氢氧化铝项目备案的通知。“山西省发展与改革委员会“2012以晋发改备案2012496号文件同意孝义市兴安化工有限公司扩建原料级氢氧化铝40万吨/年，阻燃级氢氧化铝40万吨/年。2010年12月1日经国务院同意，国家发改委正式批复设立“山西省国家资源型经济转型综合配套改革试验区”。其目的就是通过试验区先行先试，加快山西产业结构优化调整步伐，加快转变经济发展方式；促进资源开发与生态环境保护相协调，增强经济社会可持续发展能力；进一步提升山西的能源基地战略地位，保障国家能源安全。2014年晋发改工业发2014881号文件“山西省发展改革委员会关于布局中部铝工业产业集群的通知”，铝工业园区的建设是完善孝义市经济开发区的重要措施，它的建设将使企业之间形成产业相连、循环利用的发展模式，提高当地煤炭、铝土矿资源的利用水平。本园区所处的孝义市煤炭储量丰富，每年采煤、洗煤过程中产生约3000万吨的煤矸石、泥煤、中煤。氧化铝资源可利用孝义兴安化工现已形成的4A沸石、多品种氢氧化铝生产线进行技术改造，形成年产280万吨的氧化铝生产能力解决电解铝及铝水原料供应问题。2、园区核心企业情况孝义市兴安化工有限公司，是由杭州锦江集团全资控股的子公司，是山西省2006年在上海沪洽会通过招商引资落户到山西孝义的大型投资项目，也是吕梁市2008年度“双百双千”重点工程之一。该企业于2008年4月份开工建设当年12月份投产的大型以铝土矿为原料加工生产4A沸石、多品种氢氧化铝及镓、氧化铝等产品的生产型企业。兴安化工一期、二期4A沸石、氢氧化铝、氧化铝项目，按四条生产线280万吨产能设计。项目总投资约100亿元。一期工程120万吨项目于2008年4月开工建设，12月底建成并试生产，产能达到120万吨，开创了我省乃至全国同类同等规模项目当年开工、当年建设、当年投产的先河。2009年，该项目就完成销售收入116亿元，实现税金2088亿元。二期年产160万吨项目总投资51亿元，于2010年9月份开工建设，二期工程的第三条生产线和第四条生产线分别于2011年5月19日和2011年10月19日顺利投产。二期生产工艺技术在一期基础上进一步优化升级，采用5项新技术，产能提高，四大能耗指标再降低10以上，赤泥输送实现封闭式管道输送，进一步提升企业核心竞争力。2010年公司实现销售收入2558亿元，上缴税金508亿元；2011年实现销售收入40亿元，上缴税金606亿元；2012年实现销售收入5332亿元，上缴税金58亿元；2013年实现销售收入5713亿元，上缴税金77亿元。杭州锦江集团现已拥有年产900万吨冶金级砂状氧化铝和年产140万吨电解铝企业，具有氧化铝、电解铝及铝型材加工的整套技术及管理、销售人员。在孝义对现有装置进行改造，并新建铝水直接生产铝型材项目，具有很好的条件。杭州锦江集团近年来良性发展取得良好的社会效益与经济效益。四、建设兴安化工铝工业园区的必要性1、当地产业结构优化的需要十二五期间，山西省作为国家资源型经济转型综合实验区，山西省今后将以铝工业作为今后工业转型发展的主战场，要以铝工业发展与山西省工业十三五规划为纲领，通过试验区先行先试，结合当地产业的实际，使本企业的规划适应当地产业结构优化调整步伐，加快本地区经济发展方式。从自然条件、资源禀赋、产业结构、能源结构看，整个山西省的铝工业依然处于产业链的初端，目前山西省已形成中铝山西分公司、鲁能晋北氧化铝厂、孝义兴安化工、山西信发化工及柳林山西森泽化工等氧化铝或铝加工的生产基地，形成总的氧化铝年产能约1100万吨，在建产能约500万吨；而山西省的原铝年产能约100万吨，铝加工年产能约120万吨，产业链上下游产品之间的匹配程度远远低于同类型的省份及地区。吕梁、孝义市以现有条件及实际情况出发，决定在吕梁孝义，规划建设以兴安化工为龙头的铝工业深加工园区，进行铝产业链条的延伸，是十分必要及十分英明的决定。现孝义周围已经形成近600万吨氧化铝产能，都属于基础原料型产品，由于向原铝、铝型材等下游链条上延伸还不完善，致使所产氧化铝几乎全部外运。链条偏短已成为制约当地经济发展及铝工业发展的主要因素之一。孝义铝工业园的建设，就是以当地已经形成的氧化铝产能为依托，通过产业链的延伸，形成铝矾土氧化铝原铝高档铝材等完善的铝工业产业，变输出资源以及初级产品为输出高端产品，将资源的附加值最大化。另外，孝义市每年采煤、洗煤过程中，产生大约3000万吨的煤矸石、中煤和泥煤，利用这些废弃资源，建设发电装置供园区电解铝及型材加工生产使用，能源使低品质的能源得到充分利用。总之，铝工业园区的建设将当地的氧化铝直接转变高端铝材，通过产业链的延伸实现铝产业结构的优化升级。2、企业发展的需要杭州锦江集团自2003年涉足有色行业以来，凭借者高效的管理、雄厚的技术实力、务实诚信的作风，迅速发展成为行业内知名大型企业，到目前为止，已形成的氧化铝产能为900万吨。为了提高企业抗风险能力、实现公司可持续发展，杭州锦江集团正在与国内一些知名铝材用户联和，大力开发新材料、新工艺，瞄准铝高端市场进军铝深加工领域，借此完善产业链条。孝义铝工业园区的建设正是锦江集团在此大背景下借助自身在产业规模、技术装备、资本运营、科技创新、管理团队、诚信文化等方面优势寻求企业跨越发展的战略措施之一。3、有利于我国铝加工业的技术进步我国目前铝加工行业，特别是铝板带箔行业普遍存在的问题是小企业多，这些企业由于产量小，形不成经济规模，工艺及装备水平低，产品档次不高，品种规格少，三百多家铝板带箔厂，每年生产着一百多万吨中低档铝板带箔产品，从而经济效益和社会效益不良，并且严重阻碍着我国铝加工业的发展；而在发达国家，一般一个国家仅靠数家大规模现代化的铝加工厂生产铝板带箔材，每家产量少则10万吨，多则几十万吨，每年提供着数百万吨的铝板带箔产品。尽管近年来我国在铝加工行业有了一定的投入，一批具有一定规模的铝板带箔加工企业在建或拟建，但行业整体水平偏低的局面仍未彻底改变，主要表现在每年仍有数十万吨的高档铝板带箔产品不得不依赖进口。本项目规划选择工艺及装备水平高，专业化生产经营。规划项目实施后，铝型材加工产品的质量和价格将有很大的竞争力，将极大推动山西省铝加工业的发展，并对我国铝加工业向专业化高技术发展起到积极的推动作用，还可加快我国铝加工业的技术进步。第二章编制的指导思想、原则和依据一、指导思想本项目按照“专业化生产、社会化服务、集约化管理、可持续发展”的建设思路。符合山西省作为国家资源型综合配套改革试验区的“十二五”战略布局的要求。2010年12月13日，经国务院同意，国家发改委正式批复设立“山西省国家资源型经济综合配套改革试验区”。这是我国设立的第九个综合配套改革试验区，也是我国第一个全省域、全方位、系统性的国家级综合配套改革试验区。按照国家发改委意见，山西省设立国家级资源型经济综合配套改革试验区的主要任务就是要通过深化改革，加快产业结构的优化升级和经济结构的战略性调整，加快科技进步和创新的步伐，建设资源节约型和环境友好型社会，统筹城乡发展，保障和改善民生。国家对山西综合配套改革试验区的基本要求可以概括为（1）要重点处理好传统产业转型和三次产业协调发展的关系，实现产业转型升级。山西省作为我们国家重要的资源和能源基地，长期以来为国家的能源安全、经济发展做出了巨大的贡献。解放以来，山西省产煤100亿吨以上，其中的3/4都贡献给了全国各地。在山西为国家经济的持续、健康、稳定发展做出巨大贡献的同时，也确实存在着产业结构相对单一，主要还是靠煤、焦、冶、电煤炭、焦炭、冶金、电力，这四个产业占整个工业产值的80以上。随着资源枯竭及环境压力，山西面临产业转型升级的必要性与紧迫性。（2）山西须在改革试验中一定要正确处理好产业发展和生态环境保护的关系。因为山西的经济偏重工业，造成了一些环境污染、生态欠账的问题。通过综合配套改革试验，真正能够促进山西在经济转型的同时，实现绿色发展、可持续发展。（3）山西省能够在综合配套改革试验过程中，处理好资源型经济转型和整个区域经济一体化的关系。因为山西属于中部地区，是国家的一个重要的能源基地，同时也在中部地区发挥着非常重要的作用。国家希望山西省这个试验区能为中西部地区的发展探索出一条新的路子，对推动区域经济一体化提供示范。（4）希望山西省通过改革试验，能够处理好资源型经济转型和城乡一体化的关系，推动城乡统筹发展，为促进城乡生产要素自由流动，以及推进城乡之间公共服务的均等化。在建设综合配套改革试验区战术层面，对于资源型经济转型，其难点就在于“丢开资源不能行，依赖资源行不通”。在试验区建设初期，山西首先需要实施的就是抓好传统产业的升级改造，必须实现从资源提供向资源深加工方向发展，将山西建成为国家新型能源和工业基地，通过煤炭深加工来带动山西工业发展从而改变山西的经济结构，并最终改善山西人民的人居环境。依托山西省铝土矿资源、煤炭资源及电力优势，立足当前，着眼长远，以现有孝义市兴安化工有限公司目前已形成的氢氧化铝、4A沸石装置，进行技术改造后，达到280万吨氧化铝的产能优势，以构建区域循环经济铝产业发展模式为基本目标，探索资源型区域和铝产业的可持续发展之路。按照产业集群化、产品高端化、资源集约化、煤电铝一体化、环境生态化的发展思路，建设环境友好型、技术创新型、经济循环型的新型工业园区。按照“山西省国家资源型经济综合配套改革试验区”指导思想，把山西中部铝工业产业集群孝义兴安化工铝工业园区建设成为我国重要的铝产业示范园区。二、编制原则本项目坚持“高起点规划、高标准建设、高水平管理、高效益经营”的指导原则。充分发挥项目所在地煤炭资源优势、铝土矿资源优势，按照循环经济理念建设一个科技含量高，经济效益好、资源消耗低、环境污染少的铝工业园。实现产品、技术、效益、环境协调发展。1、产业布局集群化原则根据资源禀赋和未来发展方向，以孝义市周边的铝土矿资源集中区为依托，以现有的孝义市兴安化工有限公司为中心，延伸产业链，构建山西中部吕梁孝义地区铝工业产业集群。2、铝产品高端化原则利用自身优势，高起点规划产业结构布局，调整产业结构分布，结合当前铝工业产品新的市场形势，选择高精尖、高效益的高端铝型材产品作为主力发展方向，在生产中抢占铝工业技术高地，努力争取行业话语权，通过优质的产品培育新的经济增长点，打造世界一流高端铝产业基地，努力实现国际化、跨越式发展。3、资源利用集约化原则充分利用孝义市周边现有煤炭、铝土矿资源、供电能力、基础设施等有利条件，在集群化发展的过程中充分考虑与关联产业可共用的设施、设备，确保园区建设完备、高效，避免资源浪费和重复投资。4、煤电铝一体化开发原则资源和能源条件是实施煤电铝一体化的前提和基础，立足山西省吕梁孝义地区丰富的煤、铝资源优势，以煤电铝一体化发展为方向，转变传统铝工业发展方式，推进产业结构调整，大力推进铝产业纵深发展，走“煤电铝一体化”循环经济道路，降低生产成本，提高市场竞争力，形成比较完整的铝土矿氧化铝铝型材及煤电的产业链条。5、环境生态化原则把节能减排作为铝工业园区建设的重点，在铝产业生产的各个环节节约资源能源消耗，减少“三废”排放，节能减排指标优于产业准入的最高要求，达到或超过世界先进水平。本项目采用国内先进成熟的生产工艺。主要能耗设备为自备电厂的锅炉，原铝生产厂的炼铝槽，为原铝厂配套的炭素分厂及熔炼炉、保温炉等，以及各种风机、水泵、空压机和加工设备等。所选用的生产工艺和设备，采用目前国内先进的节能技术，力求从生产效率、成品率、余热回用等各方面考虑，尽可能减少生产能耗。三、编制依据1、2010年初，国务院常务会议研究部署加强淘汰落后产能工作。指出加快淘汰落后产能是转变经济发展方式、提高经济增长质量和效益、有效应对国际金融危机的迫切要求，也是推进节能减排、积极应对全球气候变化的需要。必须采取更加有力的措施，综合运用法律、经济、技术及必要的行政手段，加快淘汰落后产能。这将是铝加工产业今后较长时间的重要工作内容。2、2010年9月6日，中国公布了国务院关于促进企业兼并重组的意见，意见在体制上有较大改革，积极推动企业兼并重组工作。长期制约跨地区企业重组的财税分配问题有望得到解决；财政资金对央企兼并重组的支持力度也将加大；民间资本的准入领域则进一步放宽。在三大利好政策支持下，中国铝加工企业兼并重组在又好又快地实现“大提速”。做大做强，有规模更有效益，才更有全球市场竞争力。3、国家继续实行保增长、扩内需的政策。2010年1月31日，中央一号文件出台“建材下乡”，内容引人注目。这是继家电下乡、汽车下乡之后又一惠农新政，对铝材需求及铝加工持续发展意义重大。4、发展特种功能和高性能铝合金材料。国家把战略性新兴产业的发展作为今后一段时期经济工作的主要内容之一，将战略性新兴产业打造成为我国的支柱产业和先导产业。高性能铝合金及铝加工材料已经列入有色行业战略性新兴产业规划项目。主要涉及汽车用铝材、地铁、高铁等车辆铝型材、大飞机用铝材、宽厚板、新能源等用的新材料、复合铝材、新型节能型建筑铝材、包装用铝材等。项目的实施必将得到国家的大力支持，必将推动铝加工产业结构调整，必将促进铝加工产业发展方式转变和产业转型升级。5、2010年12月1日经国务院同意，国家发改委正式批复设立“山西省国家资源型经济转型综合配套改革试验区”。其目的就是通过试验区先行先试，加快山西产业结构优化调整步伐，加快转变经济发展方式；促进资源开发与生态环境保护相协调，增强经济社会可持续发展能力；进一步提升山西的能源基地战略地位，保障国家能源安全。6、2014年晋发改工业发2014881号文件“山西省发展改革委员会关于布局中部铝工业产业集群的通知”，铝工业园区的建设是完善孝义市经济开发区的重要措施，它的建设将使企业之间形成产业相连、循环利用的发展模式，提高当地煤炭、铝土矿资源的利用水平。第三章发展目标一、骨干产业目标通过统筹规划，合理布局，以产业技术进步为着力点，优化结构，提升铝产业竞争力和可持续发展能力。本项目规划在“十三五”期间，以近期项目规划及远期规划两部分实施，首先对现有生产装置进行技术改造形成年产280万吨的氧化铝产能，近期项目规划建设电解铝65万吨生产装置，以原铝液直接加工铝合金板、箔及带等型材75万吨产品装置，并配套3350MW燃煤机组，两段式煤气发生炉产能180MKCAL/H燃料煤气装置及35万吨炭素生产项目。远期规划建设将形成195万吨的原铝项目，并形成215万吨铝合金型材深加工项目及配套建设年产350万吨铝土矿山及相关的设施。建设内容主要包括电解原铝生产能力为195万吨，产品方案主体为高端工业铝材，配套铝合金板、箔及带等型材生产能力215万吨，碳素75万吨，自备电厂4150MW，及配套的辅助性生产、生活、以及基础设施和公共服务设施等，总投资达到700亿以上，占地面积为694公顷，解决就业人员近14634人。二、集群发展目标本项目的建设，可以改变过去依靠外售初级资源、较低工业附加值的传统经济发展道路，从而形成一条具有“资源、能源（铝土矿、煤炭）电力铝深加工”完整产业链条、高附加值的新型产业发展模式，同时还可以带动当地辅助工业以及服务业的大发展，创造就业机会，提高整个地区的基础设施、经济、文化水平，形成一个高标准的循环经济工业园区。本项目建成后，孝义市将成为全国乃至全球产能最大、品质最优、品种最全的铝深加工基地，在推动铝加工行业进步的同时，对孝义市实现经济发展方式转变更具有推动和示范效应，促进经济社会持续快速健康发展。同时，也为全省综合配套改革试验区全面实施、从资源输出大省向综合经济强省转变积累经验。总之，在项目的规划与建设上，坚持“高起点规划、高标准建设、高水平管理、高效益经营”的指导原则，按照“专业化生产、社会化服务、集约化管理、可持续发展”的建设思路，力争将铝深加工产业集聚区建设成为新型的现代化工业新区。三、生态发展目标坚持走可持续发展的道路。转变经济增长方式，坚持实施可持续发展战略。按清洁生产、绿色发展的理念，确定产业发展方向和产品链。走生态良好的新型工业化道路，充分考虑所在地区的环境容量，合理选择下游产品，延伸产业链，创造绿色生产和适宜人居住的环境；通过大力发展循环经济，推广清洁生产，采取有效措施治理污染，实现孝义兴安化工铝工业园区的生态化。四、社会发展目标以“铝产业、自然、社会、人类和谐发展”为社会发展总体目标，孝义兴安化工铝工业园区追求五个一体化发展1、冶加一体化。从氧化铝生产、电解铝冶炼到铝材深加工，形成一个产业体系完善、配置相对合理、重点突出的铝产业链。2、煤电铝一体化。充分利用园区配套的煤炭和电力资源，通过铝电联营、热电联产以及建立区域性电网，有效降低生产成本，提高能源综合利用效率，增强园区内的主、辅产业竞争力。3、物流运一体化。园区内运用供应链管理与现代物流理念、技术与方法，实施采购、生产、销售和物品回收的物流与运输一体化运作。4、公辅配一体化。对园区内交通、供水、供电、供气、供热、污水处理等公用辅助设施实行统一规划、集中建设；对配套产业辅料依市场原则合理布局、统筹供给。5、产学研一体化。依托骨干企业，加强企业与高等院校、科研院所的战略合作与联盟建设，搭建技术研发平台，提高研发能力，形成产学研一体化格局。力争在节能减排、综合利用等关键共性技术以及高端产品研发、生产和应用技术等方面不断取得突破，推动产业技术进步，提高产品质量，优化品种结构。第四章项目总体规划依据“高起点规划、高标准建设”的原则，按照“注重环境保护、注重集约利用资源、注重带动区域共同发展”和“突出循环经济特性、突出资源优势转化、突出产品科技创新”等方针，编制园区项目规划。为完善煤电铝产业链，提高产业附加值，依托孝义市兴安化工有限公司现已形成的4A沸石、多品种氢氧化铝生产线进行技术改造，达到年产280万吨的氧化铝生产能力。在此基础上规划建设山西中部铝工业产业集群的孝义兴安化工铝工业发展规划项目。本项目规划在“十三五”期间分近期规划实施与远期规划的步骤。近期规划建设原铝65万吨生产装置，以原铝液直接加工中厚板及其他铝合金型材75万吨产品装置，并配套3350MW燃煤机组，两段式煤气发生炉产能180MKCAL/H燃料煤气装置及35万吨炭素生产项目。远期规划建设将形成195万吨的原铝项目，并形成215万吨铝合金板、箔及带等型材深加工项目，配套建设碳素75万吨，自备电厂4150MW，配套建设年产350万吨铝土矿山及相关的辅助性生产、生活、以及基础设施和公共服务设施等，总投资达到700亿以上，占地面积为694公顷，解决当地就业人员近14634人。本规划项目的建设工期拟定为5年。项目建设期为2015年10月至2020年10月建成。孝义兴安化工铝工业园是以当地丰富的煤炭资源、铝土矿为基础、以铝加工为核心产业按铝循环经济产业链合理布局的新型铝工业基地，在上述规划构思的指引下，紧紧围绕铝工业循环经济产业示范园的定位，园区总体产业链如图41所示。图41园区总产业链当地采煤及洗煤过程产生的煤矸石和泥煤与进厂的燃煤进行配煤后送往电厂。电厂发出的电送往原铝生产车间及园区内其它车间，电厂产生的粉煤灰部分送往园区的建材厂生产蒸压粉煤灰砖，部分外销去当地的水泥厂和其它建材厂。原铝车间煤矸石、泥煤电厂炭素厂原铝车间其它建材厂蒸压砖铝加工车间铝加工产品电阳极铝液燃煤粉煤灰氧化铝铝矾土产生的铝液送往铸轧车间，生产出各种铝合金材料。与原铝生产配套，园区建有炭素厂。一、动力分厂本项目规模为本期（一期）配套建设3350MW燃煤机组。两段式煤气发生炉180MKCAL/H燃料煤气装置。远期及今后规划建设4600MW燃煤机组及2350MW燃煤机组。总规模为4150MW。动力分厂的性质为企业自备电厂，主要向铝工业园提供电力。园区拟建原铝生产系统、铝加工系统、碳素生产系统，各生产系统均分三期建设，各期用电负荷如表41所示。表41铝材及碳素项目电负荷（归算到220KV侧）电力负荷KW序号工程期别铝工业园每期年产能平均负荷最大负荷1一期工程原铝65万吨，铝加工75万吨，碳素35万吨120007912317932二期及今后规划工程原铝130万吨，铝加工146万吨，碳素70万吨1174996120671011730341204748电厂本期工程的年燃煤量（按设计煤种，下同）为4273万T。二期工程、三期工程年燃煤量均约为3483万T。电厂全部建成后，年燃煤量总计为11239万T。本项目燃煤考虑向附近煤矿买煤，由皮带直接从矿区运来。本期工程脱硫用的石灰石耗量97万T。考虑在社会上采购满足脱硫品质要求的石灰石。本项目采用干式除灰、渣，灰渣分机械除渣、气力除灰系统，厂区内设有渣库、灰库，可进行暂时贮存。灰渣主要考虑采用皮带输送，送至灰渣填埋场，部分渣和灰通过汽车输送外运至建材厂进行综合利用。本项目的贮灰场尚在规划中，灰渣场的位置，土地利用现状与类型，距电厂的距离，库容及堆灰、渣的年限等尚需进一步核实。初步考虑利用露天矿采空区作为贮灰场，具体条件有待落实。开发区西有110KV前营变电站两座，南部有35KV王马变电站一座，北有220KV昌兴变电站一座（主供兴安化工）。在开发区内规划建设220KV变电站1座。另规划500KV变电站1座。本配套动力车间发电机经发变组升压至220KV，直供铝厂，另从规划新建的220KV变电站引两回联络线路作为铝厂的启动电源及备用电源。二、铝材分厂1、原铝车间按本工程项目总体规模，原铝生产分三期建设三个生产系列。每个原铝生产系列由两个原铝车间组成，每个系列安装400台NEUI600KA级高能效铝电解槽，单系列正常原铝年产能为652,158吨。NEUI600KA级高能效铝电解槽的主要技术和结构参数详见表42所示。表42NEUI600高能效炼铝槽主要技术参数一览表序号项目名称单位参数1电流强度KA6002阳极碳块尺寸M极组数组28（双炭块）4阳极电流密度A/CM20855电流效率946吨铝直流电耗KWH125007槽寿命天2,000原铝生产每系列建设两栋平行的原铝车间，400台炼铝槽安装于两条平行的厂房内，每厂房内各安装200台，平均分布于4个作业区内。每栋厂房总长度1496M，跨度345M，两栋厂房中间间距55M。原铝车间采用二层楼半地下结构，操作地坪标高38M。每栋厂房内配备8台多功能天车，以完成原铝车间的所有工艺操作和常规运输，车间内配置原铝生产控制系统，对生产设备实施自动控制，完成物料添加、极距控制、效应处理等所有工艺控制。厂房之间配套建设烟气净化和氧化铝贮运设施。2、氧化铝贮运为满足原铝车间对原料的需求，每个电解系列需配备相应的氧化铝贮运设施。主要包括以下内容新鲜氧化铝输送系统，载氟氧化铝输送系统，天车加料系统3、烟气净化中心本设计采用消化吸收再创新的具有世界先进水平的新型两段干法净化系统。每台槽排出的烟气通过排烟支管汇聚到原铝车间外的排烟总管，然后分别进入每台除尘器前的反应器，在此加入载氟氧化铝进行一次吸附反应，载氟氧化铝部分分离后，烟气与新鲜氧化铝进行二次反应。净化后的烟气由排烟机通过烟囱排入大气。在两栋原铝车间之间，将建设四套烟气净化设施，每套烟气净化设施负责处理100台槽的烟气，净化系统均由排烟管网、氧化铝处理系统、袋滤系统、主风机和烟囱四部分组成。4、槽大修车间考虑到单系列原铝产能较大以及分期建设的情况，每个电解系列配套建设一套槽大修设施。槽大修采用就地大修方案。1）槽壳及上部结构修理工段大修时炼铝槽上部结构或空槽壳（含摇篮架）被多功能机组转运到过道的拖车上，然后通过拖车送到槽大修车间的修理工段进行修理。2）阴极组装及炭块贮存区阴极组装工段的主要任务是进行阴极炭块组的组装，即将新的阴极炭块和阴极钢棒组装成合格的阴极炭块组以备炼铝槽大修使用。炉修车间设专用区域和仓库贮存阴极炭块、钢棒、糊料等材料，贮存区的面积为720M2。5、阳极组装车间考虑到单系列原铝产能较大以及分期建设的情况，每个电解系列配套建设一栋阳极组装车间，三个阳极组装车间配置相同。阳极组装及残阳极处理车间为原铝车间配套生产成品阳极组，同时，对残阳极上的电解质进行破碎、贮存，并返回原铝车间再使用；对残阳极进行破碎并送至相应料仓，返回阳极生产系统使用。本车间工艺设计分为（1）组装车间，车间主体长384M，宽48M，厂房内除悬链生产线主体外，还设有阳极存贮区，可贮存供原铝车间使用4天的新阳极，以及更换下来的一天残极。（2）电解质破碎，电解质破碎区为12M72M的副跨，位于车间一侧轴线外。（3）残极破碎，残极破碎区面积为228M456M，位于车间另一侧轴线外。6、熔铸车间熔铸车间的任务是向中厚板车间、板带车间和挤压车间提供合格的铝及铝合金铸锭。考虑到原铝车间的建设期以及其它三个车间对于铸锭的不同要求，该项目拟建三个熔铸车间，分三期建设，分别向中厚板车间、板带车间和挤压车间提供原料。利用电解铝液配料生产铝及铝合金扁铸锭在国内外铝加工企业已得到广泛应用，它可以节约大量的能源、减少烧损、降低生产成本，具有明显的经济效益和环境效益。为了充分发挥该项目建设条件的优势，拟利用该项目中原铝车间生产的电解铝液配料生产铝及铝合金铸锭。根据电解铝液的特点，熔铸车间拟采用熔铝炉熔炼保温炉精炼、保温在线晶粒细化、除气和过滤液压半连续铸造机铸造均热炉均热（部分合金）锯切的生产工艺方案。熔铸车间生产工艺流程如图42所示。重熔用铝锭和电解铝液配料配料装炉熔化扒渣、搅拌调成份转炉精炼、静置和调温除气、过滤铸造均热锯切铣面空心圆铸锭实心圆铸锭铝钛硼线杆返回废料中间合金CU、ZNMG取样分析晶粒细化锯切锯切车皮车皮、镗孔检查检查检查扁铸锭图42熔铸车间生产工艺流程如图一期熔铸车间主要用于向同期建成的中厚板车间和板带车间提供合格的铝及铝合金铸锭。熔铸车间工艺配置是按照“工艺流程合理，生产操作和设备检修方便、安全”的原则进行布置的。主厂房由原料跨、熔炼跨、铸造跨、均热跨和锯切加工跨等五跨组成。原料跨主要作为返回废料和中间合金的存放场地，配有地上衡。熔炼跨配置有矩形天然气熔铝炉、电磁搅拌装置、地上衡和汽车衡。铸造跨配置有倾动式天然气保温炉、电阻保温炉、铝熔体在线处理装置、液压半连续铸造机，并留有毛锭存放面积。连续均热炉的上料台也配置在该跨。均热跨配置有均热炉组，连续均热炉，并留有中间制品的存放面积。锯切加工跨配置有圆锭锯切机、扁锭锯切机、扁锭铣床、圆锭车床、铸锭加工机列和地上衡。连续均热炉配置的带锯也配置在该跨。辅助跨配置有工具间、车间办公室及生活间、炉前分析室、氩气间、炉组控制室、变压器及低压配电室、烟气处理区和渣处理间等。车间内部运输由电动双梁桥式起重机和电动平板车来承担。其中熔炼跨起重机的选择是根据原铝车间的铝液抬包进行选择的。7、中厚板车间本项目中的中厚板车间拟在一期建成，年产能为400000T中厚板。铝及铝合金厚板一般指厚度在5MM以上，最大厚度可达到200MM甚至350MM的铝及铝合金板材。铝及铝合金预拉伸板产品力学性能、板形质量优良，具有经机械加工不变形的显著特点，可以加工成形状复杂的飞机大型壁板和其它结构件，并可替代铝及铝合金锻件,大幅度降低成本，是重要结构材料。在铝及铝合金板带材中，厚板及中厚板占有十分重要的地位，不仅大量应用于航空航天、船舶、兵器等国防工业领域，而且随着制造业水平的发展与提高、人们环境保护意识的增强以及出于节约能源等方面的考虑，铝合金厚板在交通运输业、轻工业、石油天然气工业、船舶工业等国民经济的各个部门也逐步得到应用，市场的需求持续走高，同时对产品的规格范围与质量也提出了越来越高的要求。根据目前国内外铝材消费市场对铝及铝合金中厚板产品的需求情况和本项目建设条件等情况，本设计中厚板车间的生产规模为年产铝及铝合金中厚板400000T。本设计中厚板车间的原材料采用半连续铸造的铝及铝合金扁铸锭，全部由同期建设的熔铸车间提供。本设计中厚板车间的综合成品率是根据拟选用的生产工艺和主要生产设备的装机水平并结合国内外同类生产厂家的实际生产状况等因素综合确定的，综合成品率为6707。年需铝及铝合金扁铸锭596392T，年产生废料196392T，全部返回熔铸车间重熔利用。本设计拟采用的生产工艺技术是目前国内外同类铝及铝合金中厚板工厂一致采用的生产工艺，生产工艺技术成熟、可靠而且是适用的。生产工艺流程见图43铸锭铸锭铣面铣面表面处理加热加热热轧表面处理剪切包覆热轧淬火预拉伸退火时效探伤锯切包装入库铝及铝合金厚板图43生产工艺流程图8、板带车间根据目前国内外铝消费市场对铝板带材的需求情况和本项目的建设条件等情况，本设计板带车间在二期建成后的总生产规模为年产高精度铝及铝合金板带材1110000T。其中一期建成后年产铝及铝合金板材70000T，铝及铝合金带材280000T；二期全部为铝及铝合金带材，年产能为760000T。本设计板带车间的原材料采用半连续铸造的铝及铝合金扁铸锭，全部由同期建设的熔铸车间提供。板带车间的综合成品率是根据拟选用的生产工艺和主要生产设备的装机水平并结合国内外同类生产厂家的实际生产状况等因素综合确定的，板带车间一期建成部分的综合成品率为7597，二期建成部分的综合成品率为853。板带车间一期部分年需铝及铝合金扁铸锭526524T，年产生废料126524T；板带车间二期部分年需铸锭890973吨，年产生废料190973吨，废料全部返回熔铸车间重熔利用。本设计板带车间拟采用立式半连续铸造热轧卷式供坯作为拟选生产工艺方案。本设计的生产规模大，主导产品是高精度优质铝板带材，该工艺具有生产能力大、产品质量稳定、生产效率高、成品率相对较高、生产成本相对较低的特点。借鉴发达国家生产高精度铝板带材的先进技术，本设计采用“14”热连轧开坯，单机架加二机架冷连轧工艺，该工艺居世界先进水平。本项目设计规模大，产品主要瞄准制罐料、铝箔坯料以及CTP版等少数产品，最有条件采用批量化方式进行生产，从而达到提高生产效率和成品率、降低生产成本的目的。根据本项目生产规模和目标产品，采用单机架冷轧机和三机架冷连轧机（单卷轧制）组合的生产模式，既体现了生产组织的灵活性，又可以保证了大宗产品批量生产，是较为合适的选择。生产工艺流程如图44所示。铸锭铸锭铣面、铣边铸锭加热、均热冷轧热轧纵切或切边中间切边和/或退火成品退火横切检查拉弯矫直检查包装、入库包装、入库铝带材铝箔坯料铝板材图44生产工艺流程图9、挤压车间本设计中，车辆及工业挤压材采用正（反）向挤压、在线淬火、在线矫直、定尺锯切的生产工艺方案；硬合金挤制管和大规格棒材采用反向挤压生产工艺方案；壁厚相对较薄的高精度管材采用拉伸法生产，由反向热挤压工艺提供拉伸管坯；中小规格棒材采用正向挤压工艺方案。2XXX系和7XXX系硬合金管棒材采用立式淬火炉淬火的生产工艺方案；中小规格工业挤压材采用长锭加热、热剪切的生产工艺方案。三、炭素分厂本项目为山西孝义化工铝工业园区2000KT/A电解铝配套的预焙阳极项目。根据电解铝生产线分三期建设，故预焙阳极亦分三条生产线与之配套，每条生产线产量为350KT/A以下阐述均为一条阳极生产线的主要技术指标，详见表43。表43主要技术指标一览表序号指标名称单位指标值备注1生产规模设计规模T/A3500002产品规格阳极炭块规格MM1800700620预焙块重量KG/B11283产品主要单耗指标按焙烧合格品生石油焦T/T092固体改质沥青T/T0165煤气GJ/T292水T/T3电KWH/T245炭素工艺4产品主要年耗指标生石油焦103T/A322固体改质沥青103T/A5775煤气103GJ/A1022水104T/A105电104KWH/A8575按350KT/A计本设计设计关键设备从第三国引进。采用东北大学设计研究院（有限公司）先进、成熟的工艺技术和专利设备及国内厂家的先进工艺和设备，确保本项目产品投产后达到国家出口预焙阳极指标要求。优化设计方案，厂区总图布置要顺畅，工艺流程布置要紧凑，尽量减少建设用地，增加绿化面积。设计中严格执行国家现行规定以及地方政府制定地方标准，采用切实可行方案进行“三废”治理，使之达到国家排放标准。本设计阳极主要生产系统由原料仓库、煅烧车间、沥青熔化及沥青库、生阳极车间、焙烧车间及炭块库、焙烧烟气净化车间组成。辅助生产系统由煅烧烟气余热利用、冷却循环水站、10KV配电站、空压站、煤气站等系统组成。厂区供电，供水、炭素化验室、设备维修及非生产库房、综合楼、工艺车库等设施与电解统一考虑。根据年产65万吨电解铝生产线的需求，将阳极生产产能定为年产35万吨/条与之配套。四、配套建设年产350万吨铝土矿矿山项目五、配套建设粉煤灰处理装置及赤泥回收治理装置。六、项目规划预计总投资情况本项目总投资估算见表44至表45所示。表44一期总投资估算表估算价值万元序号工程和费用名称建筑工程设备安装工程其他合计一工程费4441061358061301072103184（一）主要生产系统405131128942328450419790581原铝生产系统839251449001186003474252炭素厂17376525963528735003铝加工系统146235754202409639414004动力厂15759533772512141394117426850（二）辅助生产及生活设施3897568638165131241265辅助生产设施221846088713080961516办公及生活设施167917751343327975二其它工程费用325467325467三工程预备费291438四建设期静态投资2720089五建设期贷款利息1080341六流动资金1826876七建设期投资2726810表45二期及今后规划总投资估算表估算价值万元序号工程和费用名称建筑工程设备安装工程其他合计一工程费66314524390324980513600228（一）主要生产系统316717110187224356435621531原铝生产系统1639251449001186006874252炭素厂173765259635281470003铝加工系统1262356929653960017088004动力厂891812114118183654732847160（二）辅助生产及生活设施970023001000290005辅助生产设施90002000500205006办公及生活设施7003005002900二其它工程费用238999488999三工程预备费2143850四建设期静态投资4873940五建设期贷款利息1822991六流动资金3414391七建设期投资53976782项目全部建成投产后，铝工业循环经济园区将形成完整的煤电铝产业链，整个园区总产值将突破900亿元，年利税将超过100亿元，可直接为当地提供15000个左右就业岗位。本项目可实现年销售收入为4482578万元，增值税为414804万元，销售税金及附加为37333万元，公司所得税为378428万元，净利润为1135285万元。同时，整个产业链的形成将有效带动园区周边其它相关产业的发展，最终形成以兴安化工铝工业园区为中心，向整个吕梁市和山西省辐射的大型铝工业产业集群，整个产业集群预计年总产值将突破一千亿元，成为推动山西省经济增长的新动力。第五章结论和建议一、结论本项目位于山西省吕梁地区孝义市经济技术园区，吕梁、孝义地区具有丰富的铝土矿、煤炭资源；