通风科各工种技术操作规程

通风科各工种技术操作规程潞新公司二矿2009年12月（修订）目录一、井巷维修工技术操作规程3二、风门工、密闭工技术操作规程6三通风管道安装工技术操作规程11四、灌浆工技术操作规程14五、钻机工技术操作规程16六、绞车司机操作规程18七、把钩信号工安全技术操作规程20八、局部通风工技术操作规程21九、瓦斯检查员技术操作规程23十、瓦斯检定器检修技术操作规程26十一、防灭火检查员技术操作规程33十二、测风员操作规程35十三、测尘员操作规程36十四、自救器检查工操作规程37十五、制氮机司机安全技术操作规程39十六、空压机技术操作规程40十七、噪声工操作规程42十八、注胶工操作规程42一、井巷维修工技术操作规程第一条准备及一般规定一、架线电机车巷道，开工前指定专人切断架空线电源，并挂上停电牌，锁上电门，接上接地线保险卡进行试电，确属无电方能开工。二、巷道内电缆、电线、电话线、风管、水管等，必须要加以保护，在扩修前巷道内所有电缆及信号线全部摘下来用板皮钉槽扣盖，也可用其它方法，摘挂高压装铝皮电缆时，事前应与动力部联系，必须经过妥善保护，工作地点的小井（溜煤眼）必须用木板改严，防止冒落矸石堵塞，装有胶带和其它设备的巷道，根据现场情况，必须制定安全措施，加以妥善保护。三、检查施工用的材料和工具是否齐全，材料应准备充足，堆放整齐，工具要完好。四、开工前由组长及一名有经验的老工人负责检查维修地点及安全出口情况，安全出口要畅通，维修地点顶板与两帮浮矸要清除净，当班应注意事项要事先向本组人员布置清楚，每班工作完毕后，班里应将施工现场的矸石、杂物装车运净。五、斜巷中施工地点上、下两头必须各设临时保险挡板，防止矸石、料石等物滚动伤人。六、在有运输任务的巷道维修，事先要与有关部门联系，确定工作位置，两头站好岗或安设阻车器，严防车辆和人员穿行，对于胶带运输机巷道，施工前由专人将胶带运输机电源断开，在电源断开开关处要挂好停电牌，待胶带运输机停稳后才能开工。第二条在回撤支架时注意事项一、在新棚支护的前方，回撤压坏的老支架时，在回撤前将工作地点的后路清理干净，确保后路畅通无阻，棚子要挖低窝，必要时应在棚梁下先打上立柱。二、顶板有塌冒危险时，应由新支架棚梁向前探板梁，板梁数量应根据空顶范围而定，情况严重时要由新支架棚梁上打上撞楔然后再回撤支架。三、回撤支架后，要仔细视察顶板动态，然后一人观察，一人用长钎子找掉浮煤、矸，回撤出的不能再用的棚梁、棚腿要运至合适地点存放或及时运走，检查顶板时，要敲帮问顶，松动时立即用杆子找掉，若其范围较大不能捅下时，应打眼崩掉或打临时支柱支撑，但顶板必须控制好，确保安全。四、在倾斜巷道内回撤支架时，人员要站在回撤位置上方安全处，在倾角30以上的倾斜巷道要打临时脚手架。第三条支设支架时注意事项一、将支护地点按支架规格要求用手镐刷够宽度后，再创腿窝，腿窝深度不少于100MM是硬底，若遇软矸与煤时，应不少于200MM，垫上木垫，木垫规格至少长度250MM，宽度150MM，厚度100MM，并注意棚间距必须符合要求，主要运输巷道在水沟一侧先砌上基础，基础的高度和道床在同一水平。二、棚子架设必须根据巷道的中心线，先将两腿按位置立好，并用撑子或其它方法将腿立稳，然后顺已支好的新支架一侧，目侧腿是否成一条线，再扶棚梁，上梁时不少于2人，行动一致，有人扶腿略微向巷内方向移动与梁合口扣好，在检查支架的垂直度，倾斜巷道支架应迎山有劲，迎山角度缓倾斜巷道为35，倾斜巷道为倾角的1/6，并要求每架棚子的平面应与巷道的中心线垂直。在运输巷道内，棚梁较高时，可以用矿车做脚手架，但必须将车轮固定牢稳，不得移动，车上用木版盖好、盖严。三、架完支架后，在支架和围岩之间要用旧料（板皮、水泥背板）插严背实，如有冒高空间必须用木垛垛严，垛实，背板之间距离250350MM，遇煤层或松软岩石时，要少于200MM，支架与老支架之间，按规定打好撑木或拉杆，倾斜巷道必须使用卡子，同型钢梁支架，按口要用垫板，支架架完后，煤矸与不同的老料要装运清理，水沟清理畅通。第四条金属支架巷道维修操作方法如下一、在独头巷道中，扩修整段巷道时，必须由外向里逐架进行，一次只修一架，若里面另有安全出口时，可以由里向外同时施工，但最小距离不得小于10M，顶帮较破碎时，棚距适当缩小。二、对于围岩压力较大或底鼓地方，在整段扩修之前，必须先进行卧底，如果支架损坏严重，整段卧底不安全时，可以采取卧一段，扩修一段的方法。卧底铺道必须按质量标准施工，支架背板有损坏处，又有塌冒危险要临时插背板支护。三、在通风的巷道，必须有通风设施，根据局扇技术操作规程管理局扇，风筒吊挂符合质量标准要求，瓦斯浓度不得超限。四、将扩修地点的电缆、水管、风管等设施妥善保护好，切断电源，并挂上停电牌，否则不许开工。五、开工前要将本班新需的材料、工具等准备齐全，并摆放在方便的地方，凡支护材料变形断裂等均不能使用。六、回撤压坏断损的支架时，在地压不大，顶板较完整的条件下，先检查和处理回撤地点的安全情况，后退路畅通无阻，要有专人观察，采用软回的方法，一般情况下，先回下帮腿，后架梁扣上帮腿。在压力较大或冒高地点，利用撞楔法，护住上顶后，方可回撤。七、棚子在硬岩石上时，须用钎子或镐凿打成麻面，软岩和煤要有柱窝，深度要求200MM，如底板太软时，底窝需要穿鞋，鞋的规格要符合规定要求。八、架棚时，必须将两腿立好，用煤矸渣埋住固定，梯形支架棚腿扎角为75，斜梯形支架上帮69，下帮85。九、如果支架棚梁完好，棚腿有断时，应先打好点柱，将老支架梁托住，然后再回腿，换上新棚腿。第五条维修金属梯形支架要注意下列事项一、压坏的金属支架维修时，严禁采用放炮回撤支架。二、新采用的金属支架必须无折损、变形，规格符合要求，架设棚腿时，先把棚腿立好，用浮渣埋住，小杆顶住，但上帮腿必须用一人扶住，然后由23人互相呼应上梁，在柱肩上垫好背板，临时把梁背住夹紧方可撤手。三、倾角超过45或歹井（煤仓）维修，操作人员必须带有保险绳、安全带，眼口和工作地点上部要挡好，设专人看管，防止矸石、煤块等物落下伤人。四、巷道大冒顶时，首先检查冒落高度与冒落范围，顶部是否仍继续冒落，针对现场情况，准备充足材料，并检查后路支架是否安全可靠，紧靠冒落地点必须支好至少两架新支架，支架要牢固可靠，上好棚腿拉杆，防止顺倒。五、处理冒顶地点，应在现场交接班，不得中途停止，要暂停时应管好帮顶。六、处理大冒顶，应由部长、班长亲自指挥，商定操作程序及工作方法，作好人员分工，发现不安全隐患及时处理。七、每班工作完毕，应把维修巷道地点、本班出勤、清渣、架棚及安全等情况详细向部里汇报并写好工作量台帐。二、风门工、密闭工技术操作规程第一节一般规定一、砌筑风门、密闭地点，必须根据下列规定进行选择、尽量避开动压区。、巷道的顶邦应具有坚硬，并且未遭破坏的煤或岩石。、离巷道交叉处的距离不少于M。、风门、密闭内外各M内支护要完好，无片邦、冒顶、密闭前M内无杂物、积水和淤泥，风门前后M内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。二、按工作计划或施工要求进行施工，施工人员必须对工程地点、类别、规格、质量、数量要清楚，并且了解安全注意事项。第二节风门工一、木风门必须选易加工的优质木材，严禁使用疤多有孔洞腐烂和潮湿木材。二、制作木风门的板材必须刨平、刨光，厚度不小于MM，门板接口处应采取子母口或压茬口，茬口宽度不准小于MM，门扇做好后，必须螺丝上两道夹板。三、制作铁风门，必须按照设计图纸要求加工，门框及门扇间隙最小不能小于2MM，做到门扇开关时不别劲能自动，门框与门扇不歪扭。四、墙垛掏槽时要用钢钎或手镐掏槽，掏槽时必须见硬底，硬邦，与煤岩接实，放顶时必须按下列规定执行。、在有架空线地点放顶时，要先停电，挂好写有“有人工作，不准送电”白底红字的停电牌，并设好临时地线，工作完毕后立即摘下停电牌，取下临时地线，接通电源。、当有电缆、信号线、水风管路等，尽量放下，再用木板，溜槽等严加保护，以防破坏，完成工作后将其恢复原样。、落高压电缆，事先应和动力部取得联系，确实加以保护后方能施工。、拆碹时必须在有经验的老工人的指导下，另有人互相协作，拆下的料石能复用的码放整齐，不能用的装车运走，要边拆边摘下浮矸，使好临时支护，严防顶板冒落伤人。五、稳框顺序首先修整门框，上下坎平行，两框平行，坎框互成直角，不能交楞。木门框先稳下坎，尽量保持坎的完好，下坎下在轨道的下边，道需嵌在下坎内，下坎的上平面不能高出轨面10MM，然后安装门框和上坎；坎框解体的铁门框首先在平面上整修成整体后方可进行稳框；门框中心应以轨道中心为准。稳框时要根据该处风压及风门规格大小，正向门框要有朝顺风方向，反向门框要有朝逆风方向倾斜度以8085为合适，保证风门能自动关闭。六、风门墙的砌筑必须注意下列事项、砌墙时必须挂线，墙面平整（M长度内凹凸高差不大于10MM，料石勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入），无重缝空缝，四周要穿裙抹出100MM，风门墙要用不燃性材料建筑，严密不漏风，墙厚一般为5001000MM，上坎以上厚度不得小于400MM。、垒砖墙时必须灰浆饱满，全部用挤灰，不得出现裂缝，料石墙空间要填好，馅石要加好灰口，用锤压实，灰浆用瓦刀捣固。灰缝要求砖墙不许超过10MM，料石墙不许超过30MM。、砖墙四周和门框附近用的灰砂浆，而蹭部分用14的灰浆砌筑，垒料石墙水泥砂浆的比例15。缝隙大的用碎石塞填（先填砂浆后填石渣）。、需要搭脚架时，一定要搭牢固，脚手板上不许堆放过多的材料。、封顶时必须从两边向中间砌。、调节窗应按要求留在风门墙上方，调节窗应安设可调的插板。、砌风门墙必须留有水沟孔、电缆孔、管路孔，水沟孔可设布帘或反水池，电缆孔、管路孔必须用黄泥堵死，安设好风门后要包边沿口，有衬垫，四周接触严密（以不透光为准，通车门底坎除外），门扇与门框不歪扭，防止透光漏风。8、砌风门墙根据设计要求必须安设好风门闭锁装置的滑轮和游丝绳管等设施。六、修砌风门时注意事项、开工前必须详细检查工作地点的有害气体和支护情况，不安全不得施工。、修砌时必须是拆一道垒一道，以防漏风。、修砌时必须是先上后下，其高度超过2M时，要搭脚手架或登着重车进行，车要固定可靠。七、在有溜子（胶带机）的运输巷中建板门时，要选择顶邦支架完好，断面较大地点，门设在一边，溜槽上留200300MM高度的口，口上钉单层布帘，门前后各M溜子要有挡板。八、在安装修理时要注意人员和车辆通过，保证工作人员安全。九、风门工每天工作完毕后，要认真填写工作日志，情况严重的应及向部领导和调度汇报。第三节密闭工一、各种密闭的用途及施工要求、临时胶布密闭主要用于临时控制风量或发生火灾时，临时挡烟、隔热、降低外部的有害气体等。其施工要求有巷道中间及两邦打上中柱和邦柱，钉上胶布（风筒布等），接茬处要重迭。四同插好压严，防止跑风。、临时木板闭此种密闭的用途与临时胶布密闭相同，但用的时间较长，效果比胶布的好，其施工要求在巷道中间及两邦打上中柱和邦柱，然后用厚1225MM，宽150200MM的木板，由上往下重迭钉在中柱和邦柱上，在钉的过程中四周要接触严密，木板密闭采用鱼鳞式搭接，以防出火花造成事故，木板迭缝及顶帮要用黄泥或黄泥掺灰（灰泥片1314）抹严。、防火砖密闭适用于发火煤层的封闭，密闭厚一般为35砖砌面厚为370600MM用13或14MM灰浆砌筑，砌筑时上下层缝错开，顶帮间隙用灰浆填实，墙要平整，必要时墙外抹以厚20MM的灰浆，当巷道无水或出水较小时，下部可不设卸水管，但在密闭的上中部下一节直径108MM带法蓝盘或有闸阀的长25米的铁管，作为以后灌浆用。、料石密闭墙厚底部为7001200，上部不小于5001000MM，上部下一节直径为100MM带法蓝盘或有闸阀的225的灌浆铁管。二、砌筑密闭墙必须注意下列事项、密闭应建在顶帮岩石比较完整，不影响其它区域通风，运输的位置，密闭尽量靠近火区或采空区，隔离区越小越好。、禁止使用过期失效的水泥，其水泥标号不得小于425，沙子必须用洗沙。、开工前和班中要检查工作地点的有害气体和顶、底板情况，在有害气体不超限和顶、底板情况良好的情况下进行施工。、对于立眼反井密闭，先把上口周围杂物清净，找槽见硬底为止，每隔02米铺设一根矿工钢横梁,在横梁上铺设木板,在木板上铺一砂浆,在铺一层砖完后再用灰浆灌饱抹严，最后用浮渣埋严，厚度不小于05米。、砌筑的技术操作和要求与风门墙相同。、垒墙时，如果底部是碎矸子需用稀灰浆灌填，再铺一层灰浆而后砌筑。、施工中对顶帮的煤岩石应随时凿下浮矸，不使于松动的煤岩留在密闭四周，影响密闭的严密性。、密闭墙有特殊需要时，仔细涂抹墙面，当负压大时，先不封口，小时干燥后再全部封口。、密闭砌好后，密闭外空茬处要架设好棚子，上顶插严背实，墙外米支架要牢固完好，距巷道交叉处510米设好正规栅栏。、密闭砌好后要挂管理牌板、检查箱，栅栏上指示警标。三、拆除密闭墙的注意事项、拆除密闭墙工作要按“启封密闭安全措施”的技术安全规定施工，需要处理瓦斯通风时，必须在通风瓦斯人员的指导下进行。、拆除密闭前，必须备足启封的材料及工具。、拆除密闭时，应先从顶部小孔或打探眼检查内部情况，如无涌水，无瓦斯喷出等异状时，方可拆除。拆除火区密闭时，还需要检查CO、温度等情况，符合灭火条件后方可拆除，这些拆除工作由救护队执行。三通风管道安装工技术操作规程1、管子短节、三通、阀门和胶管等可装矿车，其它管材要装料车，管路不能高出车帮，一人装车时要轻拿轻放，两人以上装中时，必须同起同放，互相照应，多人作业要专人呼号指挥，装完后要与车捆绑牢固。、在机电运输巷道人力推运时，要与运搬区取得联系，拐弯处要慢行，注意管子和设备刮帮，同时运送几个车时，车与车距离要保持15米以上，并要注意前车停住时后车不能撞上，过门时必须过一道关好一道，不许将二道或三道同时打开，造成风流短路，严禁推车撞风门。、在斜巷用绞车运送时，认真执行小绞车操作规程，管路设备与车要进一歩捆绑牢靠，车速要慢，一般不宜超过米。、在斜巷道用绞车时，上下必须有信号联系，斜巷内有人行走或工作时，不许开动绞车，严禁行车行人，当车中途落辙（脱轨）或卡住时，须由上口先下人检查。在下去前必须与绞车司机取得联系，处理好后，待处理人员全部撤出斜巷，并联系斜巷确无人后，方许开动绞车。、抬运各种管材时人人要精神集中，密切配合，同起同放。、在安有输送机的顺槽搬运管子时，腿要踩稳手要搬住，慢速行走，严禁用输送机拉运。、在25以上斜巷内自由下往上接运管路时，最好四人作业，两人接两人运，要注意把运上的管子戴好螺丝（螺丝一律向下）以后运管人方能往下去，要随时把接好的管子用卡栏或810号铁丝绑在事先筑好的管子托架上，如果由上往下接，要运一节接好一节，拆管子时要拆一节运一节。、在小于25斜巷或缓斜工作面拆接管路时，为了加快进度可以两人拆接多人运输，但人多时要相互照应，接好管子要随时用810号铁丝拴在支架或管子托上，要保持顺直。、在有电缆敷设的巷道接管子时，要接在另一侧，如果条件不允许时，必须距电缆300MM的下方接设。10、接管子时，不能生搬硬拧，应根据现场实际情况选用弯管、短节和切口等。11、换接管子时，人人要精神集中，必须服从串螺丝人的指挥，严禁用手指摸两个法兰盘间隙及其螺丝眼，以方错动咬手。12、接管子时，螺丝上齐拧紧，胶皮垫圈要放正，六眼或八眼法兰盘管子，在平巷使用时可对角上3个或4个螺丝，在其它巷道螺丝必须上齐，四眼法兰盘管子在任何地点使用都必须上齐。13、接胶管、塑料管等软管时必须用铁丝捆紧，连好砸牢，每隔23M用铁丝吊挂整齐。14、接管子通过风门时必须在风门上部或旁边予留的管子孔穿过，不得影响风门的正常使用。15、新接管路接完后，要进行漏水试验，有漏就要处理，平时也要定期进行检查，发现问题及时处理，如果需要检修或更换管子时，须先跟采掘等用水单位联系，不影响生产的情况下方可停水后再处理。16、巷道拐弯出管子不拐死弯，应设弧形弯头，如拐弯处需要冷弯管子时，应将一头固定好，弯管应几人一起用力抓弯，防止管子弹回伤人。17、安设闸门时，应详细检查闸门是否灵活严密，法兰盘是否符合要求，按照安装标志箭头是否与水流一致，阀门手轮放在管子上部，不准放在管子里侧。18、拆管路时，特别是在拆受挤压出现异状的管路，要注意管子崩开伤人，扳手要扣紧，防止滑扣，螺丝、胶皮垫子都要回收。19、工作面掐下来的管路或更换下来的管子及时运走，如不能及时运走时，要码放整齐。20、在风流较小，无风或风流不正常地点工作时要有通风瓦斯检查人员配合，随时检查有害气体，如果有害气体超过规程有关规定时不得工作，待排除有害气体后再进行工作，当工作地点支护不好时，须处理好后再开工。21、对灌浆管路依据管子使用年限及时反转45，以延长管路寿命，灌浆时，井下灌浆管路系统必须专人看管，发现问题及时和地面灌浆人员联系。22、对管路要经常巡回检查，发现问题能处理的要及时处理，处理不了的要通知有关人员组织人力紧快处理，保证井下管路畅通，闸门严密，接头不漏水。23、发生跑浆事故时，首先应及时即使控制波及范围，然后迅速与地面联系，立即停浆。24、维修管路人员升井后，必须向领导汇报工作情况，详细填写台帐。四、灌浆工技术操作规程（一）井上灌浆工一、灌浆前做好以下准备工作、检查灌浆设备是否完好，各机械转动和传动部位是否灵活，润滑油是否充足。、各处闸门是否在正确位置。、贮水池贮水量是否充足。二、制浆人员分别注意以下事项、负责设备完好，开关、水泵等机械设备，当设备运转发现异常，要立即停泵，进行检查和一般故障处理。、接到井下电话后，首先压水冲洗管路和钻孔1015分钟，只有井下二次来电话通知，井下钻孔或密闭进水已畅通了，方能开始灌浆，灌浆结束后，再用清水冲洗管路，直到见清水为止。、下浆前端必须设篦子并要安好，随时清理杂物，防止根、树叶、树皮，石头等混入注浆管（孔）内，造成堵管堵孔事故。、每半小时检查一次水土比，应保持在451左右。、接到井下因跑浆堵管（孔）需要立即停浆电话时，必须及时停浆、停水，水管阀门必须关严。三、停浆后要做好下列工作、接到井下停浆电话后，要立即停浆，然后用清水冲洗管路，冲洗时间一般为1015分钟。、当班实际灌入土量要核实，剩下的渣子要用实土量减掉。、按要求维护保养好设备。、按室内标准化要求，做好下班前的整理工作。、当班的工作情况详细记入工作台帐，并向部、调度室汇报。四、冬季每班工作完毕后，将管路、水泵水放尽，以免冻坏水泵、管路。五、严格现场交接班，当班灌浆情况发生问题要向下班交接清楚。六、对小井要经常巡回检查，发现问题要及时处理，保管路畅通。七、加强质量管理，杜绝弄虚作假现象，加强土质管理保证机械的正常运转。八、在汽车拉黄土时，验收人员不得弄虚作假，如发现黄土的质量与数量不符时，将按有关制度进行处罚。九、灌浆过程中要仔细检查小井的下浆是否通畅（每隔1015分钟巡回一次）如小井堵塞，追究本组责任。（二）、井下灌浆工一、井下灌浆工（看管子人），应熟悉各条灌浆管路系统（包括闸阀）和各个灌浆钻孔位置。二、每个灌浆孔在开始灌浆前，必须经过试灌清水，进水畅通后方能灌浆。三、灌浆前应做下列工作1、开浆前必须按规定检查好灌浆管路，整理开关闸阀等。2、准备完毕后立即通知井上送水，待钻孔或密闭进水畅通后再通知井上灌浆，班中与井上保持联系34次。四、正在灌浆的钻孔或密闭，如发现进浆不理想时，应暂停灌浆。五、正在灌浆时，当管路或钻孔发生故障，应立即通知井上停浆，如附近有放浆闸阀时，可以打开，把浆放掉，再关上闸阀正式停浆。六、正在灌浆时，在高压胶皮软管和老钢管附近人员不要停留，以防鼓或崩管子伤人。七、在满管浆水情况下掐管子时，平接的管子先松下方的螺丝，吊挂的先松靠邦的螺丝，并用胶布盖住法兰盘，再大松螺丝，防止喷水伤人。八、换接管子时，严禁用手指摸法兰盘间隙，及其螺丝孔，防止错动咬手。九、在灌浆过程中，要做下列检查密闭情况、出水大小、水温情况、钻孔进浆情况及有害气体等，发现异常及时处理，不能处理的要汇报有关领导。十、在回风系统灌浆时、要注意气体变化情况，当发现异常时要立即报告有关单位领导，并马上采取措施处理。五、钻机工技术操作规程一、钻机司机必须持证上岗，无证不许开动钻机，司机必须按操作规程操作。二、钻机下井前要经过详细检查，做到钻机完好，配件齐全，否则不准下井，钻机下井前主要检查项目有1、检查、清洗螺旋千斤顶，并涂上黄油。2、检查油箱油位、油质，油量不足要加入适量的油，油质不合格时要全部放掉，并清洗油箱，加入清洁的符合要求的液压油。3、检查所有胶管接头是否漏油。4、检查夹持器滑板上的插瓜运动是否灵活，轴承是否转动灵活。5、检查水路系统是否漏油。6、检查液压件和密封件是否处于良好状态，必要时予以更换。7、各润滑头注油。8、接通电源试运转，看各转动部位是否灵活可靠。三、钻机分组和整体搬运中要避免碰撞，防止油箱、马达、操纵台等油管接头掉进异物，搬运过程中要有专人指挥，步调一致，防止碰撞伤人。四、安装钻机前，首先检查安装地点的巷道情况，不安全不施工，对瓦斯大的地点要检查瓦斯。五、严格按照设计钻孔位置、角度、方位施工。六、操纵台必须放在钻机近前，便于司机观察钻进情况，电机电源接通前应仔细检查钻机各部分安装是否正确，立柱、紧固件是否牢靠，转动部分是否灵活。七、电源接通后，首先检查转动方向是否正确，操纵柄是否灵活，定位是否合适，供水是否正常，并空转10分钟。八、所有电器部件必须符合防爆要求。九、以上工作完成后方可开钻，钻机不得在无人照看情况下运转。十、每次给进中必须先将钻具提高孔底，待运转正常后，可先慢速钻进几分钟，再正常推进。十一、钻进过程中，必须认真检查给水情况，油温，钻孔是否歪斜等具体情况，如有异常立即停机检查，待处理好后方可继续工作，禁止无水钻进。十二、钻进过程中严禁开倒车，以防钻具脱扣。十三、在打立孔和负角孔时，必须设立孔口挡板，当钻具提出孔时，应将孔口盖好。十四、拆装钻杆时正常情况下，可利用操纵手把完成，如钻杆接头太紧时，应当人工用管钳子拆卸，但要注意安全，防止伤人。十五、钻孔达到预定深度后，提钻前先用清水冲洗，冲净煤粉。十六、每当打完一个钻孔，移动钻机时，一定要停电移动，不许带电搬运。十七、当钻机任何一处出现故障后，应立即检修，不能带病运转。十八、每班工作完毕时，应给钻机上全部光制零件涂上黄油，要特别注意滑道上的润滑。十九、若钻机放置很久不用时，应对所有外露零部件进行清洗，并涂上黄油或采取相应的保护方法。二十、每班工作后对进尺和岩性情况，要认真地详细记录和汇报。六、绞车司机操作规程一、绞车司机必须经过培训，持有合格证者方可上岗操作，严禁无证操作。二、操作前要进行如下检查（不经检查，不得开车）1、检查绞车安装是否牢靠，钢丝绳接头是否牢固，绳卡和电机底脚的连接螺栓是否紧固完好。2、刹车闸是否灵活可靠，闸带是否断裂，闸磨损余厚不得小于规定值。3、传动机构是否灵活可靠，有无卡住现象或异常杂音，条部螺栓是否齐全，有无松动。4、密封装置是否完整无损，润滑油是否充足。5、防身防护罩、信号、按钮、挡车器、钩头等是否齐全、可靠，钢丝绳有无断丝，其断丝数不得超高规定。6、开车前要把绞车附近清理干净，特别是正常操作时影响的脏杂物必须清掉。7、检查钢丝绳卷筒上是否排列整齐，有无咬绳。8、工作服扣子扣好，扎好袖子，开车时不准戴手套。三、绞车在正常使用前，司机必须先开动电动机（松开传动闸把，合刹车手把），空运转2分钟，检查各部件的性能是否良好。四、开车时要精神集中，接听信号确定无误后，方可开车，如果信号不明确，必须重新联系，司机操作绞车时必须时刻注意，精力集中。五、开车时，先松动传动闸把，然后送电，待电机运转后松开刹车手把，合上传动闸把，使绞车全速运转。运转过程中需暂时停车时，只要将卷筒上的刹车刹紧，松开传动闸把即可。六、绞车往下放车时，应带电下放，严禁不带电放车。七、绞车不得超过负荷使用，不得运送超长、超宽、超高、超重的矿车，严格按照每台绞车所规定的车数进行运送。八、绞车不允许急开急停，运转时要平稳匀速，不得忽快忽慢。九、在绞车运行中，如发生矿车掉道，要立即停车，将钢丝绳绷紧并将刹车闸刹紧。在绞车运行中，严禁司机擅自离开绞车，绞车运行中禁止用手或其它东西拨弄钢丝绳，司机双手不的离开闸把，严禁绞车司机兼职把钩工作。十、在绞车作业过程中，如欲使绞车暂时停止运转，应将大内齿轮上的（绞车离合器）刹车带（块）松开，而将卷筒上的刹车带（刹车闸把）刹紧；如停车时间较长，应将电动机关闭，此时如钢丝绳处于拉紧状态，为防止其向下坠、滑，卷筒上的刹车带（块）必须牢牢刹住，司机不得离开绞车。十一、卷筒的饿启动和停止应迅速平稳以减少刹车带（块）磨损，不允许作急剧的开车、停车，以防损坏传动机件。在电动机开动时，严禁两个刹车装置同时刹车，以防烧毁坏电机。十二、钢丝绳在卷筒上要排列整齐，开车时不得将钢丝绳全部放完，在卷筒上至少应保留6圈。十三、在操作过程中，发现异响不正常，制动不灵，绞车的刹车带（块）及轴承温度急剧上升等异常情况，必须停车检查及时排除。七、把钩信号工安全技术操作规程一、井下动用绞车运料时，必须提前指定好把钩人员，担负摘挂钩工作的人员不得擅离工作岗位。二、每次提升（上山放车或拉车）时，必须由底弯道把钩工发给绞车司机信号，规定一点停、二点上行、三点下行、四点慢上行、五点慢下行，严禁其他人员代替打点发出信号，回点要清楚可靠。三、每次上下料时，把钩工必须检查连接装置、钩头、绳头、连环、插销等，确保完整无损，连接正常可靠。四、挂钩时，必须车停稳后进行，连车必须用40型大链和马蹄环，马蹄环上必须用螺丝，不得用铁丝。五、每次连接完车必须仔细检查绳头及连接插销等连接装置是否安全可靠，无问题，方可打开车信号。六、每次往下山下车时，在上部平台推车挂钩前必须检查挡车器是否完好。七、把钩工发现运行时掉道立即停车处理，处理矿车掉道时，上坡道，处理前要检查每处连接装置是否正常，要采取防止车辆下滑的安全措施，处理人员要站在安全的一侧，防止矿车下滑而挤压伤人，如需要绞车升降处理，必须采取安全措施，要有临时可靠信号。八、信号要准确，不得有误，没给信号车动时，必须立即给停车信号，停车再查明原因。九、认真检查挡车器、钢丝绳、绳头等传动系统，运转良好。十、严格执行安全规程有关规定及公司有关绞车管理办法等方面的规定。八、局部通风工技术操作规程一、根据采掘作业规程要求，按设计型号，地点，规定的时间安装局扇。二、局扇及启动装置必须安装在进风巷中，距回风口不得小于10M，避免发生循环风，局扇安装在托架上或进行吊挂，离地高度至少为300MM。三、掘进工作面局扇必须安装风电瓦斯闭锁装置或装设安全监控系统探头，当局扇停止运转或瓦斯超限时，应立即自动切断局扇供风巷道中一切设备电源，无论工作、交接班期间，都不准停风。四、风筒接设要严格按照质量标准化要求，吊挂平直，拉紧吊稳，逢环必挂，缺环必补，风筒拐弯应圆缓，必要时要做弯头过渡，勿使风筒褶皱，在一条巷道内，应尽量用同种规格的风筒，风筒接头必须严密不漏风。五、风筒末端距工作面距离，不得大于作业规程要求的长度，同时，每班必须在迎头处备用一节风筒。六、严禁局扇停止运转时在停风巷道中接补风筒和进行作业。七、严禁一台局扇向两个工作面同时供风。八、修补风筒注意事项1、要及时修补风筒破口，保证工作面有效风量。2、粘补风筒的胶水，必须是合格的，没有失效的。3、根据破口大小裁剪补丁，然后把破口与补丁用砂纸打磨干净后，涂上胶水，经过一定时间再进行粘补，然后用小手锤砸实，确保粘结严密。九、改做三通风筒及过渡节，弯头注意事项1、根据做风筒直径的大小尺寸（由大直径改为小直径），用标准尺量好划线，然后裁剪，裁剪时要注意平直率，以免风筒粗细不匀。2、做弯头及三通各角度要圆滑，消灭直角弯度，粘结口要均匀，防止直径粗细不匀。3、过渡节要保持一定长度，一般以3米为宜。十、存放，运送风筒注意事项1、存放新旧风筒，应按规格，尺寸分别码好，放在指定位置，并做好标记。2、风筒圈在存放前要砸平调圆，在进行工作时要注意安全，防止碰手碰脚。3、井下拆下，不用的风筒要及时回收，装运升井。4、装卸风筒时，要注意铁丝划手，扎脚和划眼，回收旧风筒时，要逐步挑选，能修复和不能修复的要分开，并按不同规格存放。5、升井后的风筒要及时冲洗晾晒，待晾干后再补修或存贮，晾晒冲洗风筒时必须戴防尘口罩，防止煤尘吸入体内。6、风筒修补室内禁止使用火炉取暖，若必须使用时，应采取安全防火措施，下班无人时将炉火熄灭。7、室内应备有灭火器材，并禁止吸烟。8、保持室内清洁，搞好环境卫生，清除堆积杂物。九、瓦斯检查员技术操作规程一、瓦斯检定器的使用方法1、瓦斯检查员在下井前，对瓦斯检定器要作如下检查，合格后才能使用。、检查外貌要清洁，附件要齐全，药品充足不失效，（粉红色CA（OH）2颗粒以35MM为宜，如变为灰色即失效）。、检查电源、电门要灵活并有防爆盖，灯泡要有充足够的亮度。、检查仪器光谱要清晰，无变形，光谱条纹间距要符合规定，用自力定度要求在7范围内有5根条纹。、检查仪器的气密性，手压气球后，再堵住吸气胶管，松开压气球，如果一分钟不胀起即为不漏气，发现漏气再用方法检查压气球，找出漏气的部分。、对基线（对零）下井后在预测地点，温度相近的新鲜风流中（井底车场、进风大巷），先将小回零数接好二氧化碳吸收管，手压气球最少6次，然后将干涉条纹的某条黑线与分化板的零位相重合。2、携带与保护瓦斯检定期注意下列事项、携带时要背好，不准撞或损坏，也不准丢失和转借他人。、瓦斯检定期出故障不准擅自修理，上井后向负责修理人提出存在问题，进行修理。、瓦斯检定期交个人保存，个人必须保存好，上井后放在仪表柜内。3、检查瓦斯时，必须符合下列要求、检查前将仪器背好，一手将胶管（1520M送到预测地点,另一手按气球至少6次,便可读数,在高浓度瓦斯区域检查时,必须到瓦斯浓度不超过2的安全地点再进行读数,不带CAOH2管检查的读数为混合气体,求CO2读数,即用混合气体减去沼气读数乘0955即可。检查高温地点，回采工作面老塘边缘，人员要站在支护完好的地点，用瓦斯检定期送到应测地点进行测定，检查人员不准进入老塘和高温地点。、在风流中检查瓦斯时测点应距巷道顶帮1520CM，测得的数字才能算风流中的瓦斯浓度。二、检查制度1、瓦斯检查员，要按照公司总工程师所设置的瓦斯检查点和巡回检查路线，严格按照规程规定的次数进行检查。2、按区域划分瓦斯检查路线，设专人进行检查，不准空班、漏检，并把各工作地点检查的瓦斯浓度等填在记录牌板上，并通知在场工作人员，其它地点检查后，也要就地填写在记录牌板上，字迹要清晰、正确、工整并签名。3、严格执行规程中的瓦斯与其它有关规定，当发现有危险时，应立即通知班（组）长及时组织人员撤退并报告公司调度。4、填写报表，当班升井后及时填上，不准隔班填，内容要详细，检查地点要写清楚，文字要工整。5、瓦斯检查员必须在井下规定的交接洞室内交接班，把工作交待清楚，并填写好交接记录，特别是存在的问题，要交待清楚，并签字。三、检查内容1、检查瓦斯地点、采煤工作面的回风道（距工作面30米以内）。上隅角5米附近处，工作面上出口15米范围靠老塘附近，移动变电站，被串联工作面的进风和回风；、采区回风道，矿井两翼和总回风道；、掘进工作面距迎头10米内及回风口，被串联工作面的进风和迎头；、正在扩修的失修巷道以及其它局扇送风的地点；、密闭前和密闭内或总工程师指定的地点；、处在回风流中的井下机电硐室；、其它临时指定的地点；2、瓦检员要熟悉矿井通风系统，经常检查通风设施，保证通风系统的完整，如果通风系统被破坏必须及时进行修复，如暂时不能办到的要及时报告矿井通风调度，平时发现风门开着的要关好，发现通风设施破坏者及时报告领导追究处理。3、在检查到已停工或停风的掘进头时，应立即设置栅栏警标，同时报告通风调度。4、局扇通风的掘进头要检查局扇的位置和安装是否符合要求，是否出现循环风，风筒口至迎头距离以及出口的风量是否符合作业规程要求。5、防尘要注意下列规定、采掘工作面的防尘供水系统是否齐全，按照“通风质量标准”规定的喷雾洒水设施是否齐全；、全煤和半煤岩掘进头20米以内，放炮前后都要进行冲刷顶帮和洒水；、采掘机必须做到内外喷雾，否则不准开机生产；、发现有煤岩飞扬和堆积地点，要督促现场进行解决；、采掘作业打眼放炮，都必须实施湿式作业；6、放炮时现场遇到下列情况制止、雷管和炸药与使用的地点不符合要求；、打眼深度，封泥长度及其它不符合规定；、装药不使用水炮泥；、炮烟没有吹散就近入迎头；、放炮不开水幕的；7、井下发现机电设备失爆，鸡爪子、羊尾巴、明火接头，拆开矿灯和带电作业等情况要严加制止。关于处理瓦斯1、当遇到下列情况时，瓦检员可及时进行处理。、采煤工作面平时（上隅角）瓦斯超限，可用风幛进行处理；、掘进工作面因故障临时停风，造成瓦斯积聚，但CO2和CH4都不超过1时，可开局扇进行排除；、当不超过6米的用扩散通风的小绞车房，水泵窝瓦斯超限时，可用风幛或接导风筒排除；五、瓦检员必须同时会使用CO检定器，其CO检定器的使用按照防灭火检查员技术操作规程执行。十、瓦斯检定器检修技术操作规程光学瓦斯检定器是用来测定井下沼气（CH4）、二氧化碳（CO2）有害气体的一种精密光学仪器。仪器必须使用按鉴定周期进行送鉴并取得合格证的仪器。必须经常检查和维修一保证精确度。一、一般性检查1、每台检定器收回检修时，必须用气球挤压56次进行换气。2、每台检定器，收回后必须作下列检查、检定器外部必须擦净，各零部件要齐全，连接牢固可靠，松紧速度、转动部要平稳、柔丽，不应有卡滞和急跳现象。并有足够的调整范围；、检查气球把气球胶管折堵住，将气球压扁，一分钟内不应鼓起；、检查气密性用水柱计对气路系统（不包括苏打碳管）进行封密性试验，将水柱升高到200MM，一分钟内不得有下降，苏打碳管换药后，必须进行密封性试验；、检查电池电压不足，外皮变软，应及时更换；、通过目镜观察干涉条纹，要有足够的视场，干涉条纹要明亮清晰，不得有弯曲和倾斜，干涉条纹全程质量范围内调整时，不得有急跳现象，视场内不得有明显的副象，干涉条纹的间距应符合目力定度的要求，07的范围内应有五根条纹；、药品要求定期换药，未到更换日期出现下列情况时也要及时更换，变色吸收剂，变色部分超过1/3。钠石灰出现溶化现象或因吸收水分变成固状时，都要及时更换。药管的装药量以装满管为宜，粒度不应过大或过小，最大的不超过5MM，最小不得低于3MM；、检查测微部分，将基准条纹对准1，然后把刻度盘从0调到1，基准条纹应到零位；3、检定器出现故障时，应针对具体情况进行检修，修理直至大修内部浸水的检定器，必须及时进行大修。4、建立检修记录，每次换电池、换药及修理换件等都要进行登记。二、仪器的拆装1、工作地点要有张桌面平整的工作台，工作地点要空气干净、光线充足。备有常用的检查工具、材料。2、检定器需要大修时的拆卸顺序皮套、钠石灰管、后盖、侧管、盘形管、空气室组测微组、开关组、下光源组、平行平方镜组、折光镜组、聚光镜组、反射镜组、物镜组、测微玻璃组电池正极簧片、微调螺杆组、进排气组。装配时按拆卸的顺序进行。3、仪器拆装时的注意事项、拆装螺丝时用大小合适的螺丝刀，刀尖与螺丝头垂直。、在一个组合体上有几个螺丝时，不可把其中的一个螺丝先拧紧或拧松，应该对称的逐个螺丝均匀的拧松或拧紧。、胶垫要平整，盘形毛细管压住。三、各组合件的检修1、气球的检修、气球胶管由于使用时间长，接头处老化可剪去一节，再接上使用。如果胶管过短，要更换新的。、气球本身破裂，应胶补或换新品。、活塞子芯老化或进入脏物可更换新品或清洗活塞子芯。、排气组、吸气组与气球接触处有脏物应及时清洗。2、干燥管组的检修把干燥管组一端胶管堵住，从另一端用水柱计上加压到700毫米水住，1分钟内不得下降。否则应检查并排除故障。、钠石灰管皮塞老化应更换新品、小胶管老化，裂纹应更换新品、干燥管本身裂纹，应更换新品、更换钠石灰管时，脱脂棉装得不当或钠石灰装得太满致使两头胶堵不严也会引起漏气。两端脱脂的厚度为下端10毫米或垫以海绵其厚度为下端15毫米，上端10毫米。3、硅胶管组的检修气密性检查方法与干燥管相同，如出现漏气，应检查、排除下列部位的故障、胶质垫圈老化，应更换新品；、带气咀的金属螺盖开焊，应焊接；、管的端面不平或马蹄形，应用钢锉砂纸研平，直到密封良好；、管本身老化、裂纹，螺丝滑扣，应更换新品；4、气密的检修先把瓦斯室一端堵死，另一端用水柱计加到7000PA高度，一分钟内水位不得有下降，否则应检查、排除下列部位故障、金属件开焊，应用电烙铁焊好，焊接处应清洁干净，并涂上无光黑漆；、气室胶管或小胶管老化，应更换新管；、气室玻璃开胶，玻璃损坏，应从新合或更换气室玻璃；5、测微电路部分的检修，灯不亮时应检查修理。、灯泡损坏，应更换新灯泡；、灯泡插座锈蚀、灯泡接触片弹性减弱接触不上或锈，造成电路接触不良，可用砂纸打磨锈蚀部位，调整接触片的弹性角度，将插头与壳体之间用。6、测微度盘部分的检修、度盘内部容易进入煤尘，应用毛刷清除煤尘，并用棉球擦洁刻度盘、放大锐，用汽油清洗各齿轮、齿轮轴和轴眼；、刻度盘裂纹、掉块时，在不影响读数的情况下可以用胶粘合，否则更换新品；、测微手轮转动不灵活，有卡带现象，应调整相邻两齿轮之间的间隙，使其转动灵活；、装配测微底板时，将测微螺杆顺时针拧到底再反转3圈左右，此时把活动定位螺钉置于固定定位螺丝的左侧，拧紧即可。、将测微手轮反时针拧到底，此时刻度盘的零位线与标线对齐，否则可拧松刻度盘上的3个螺丝进行调整；7、开关组的检修开关按钮动时应灵活，对电路控制良好，开关座固定牢固，常见的饿故障有、开关座裂纹和螺丝滑扣，应更换开关或重整丝扣；、按钮、接触片锈蚀，应用砂纸打磨；、按钮两接触片相碰造成灯泡常明，应调整电接触片的位置；、按钮弹簧弹性减弱，使按钮不能弹起，应调整或更换弹簧；8、下光源组的检修，常见故障有、灯泡损坏，更换新品，对灯泡的要求玻璃泡顶部应扁平，稍向鼓，不能有气泡、杂质、划痕等；、电路接触不良，其原因有、灯泡接触环上的小螺丝锈蚀或松动，应用砂纸打磨或拧紧，也可以用焊锡将电线连接片直接焊在灯泡接触环上；、灯座绝缘圈松动，造成把压紧圈拧到底还不能压紧灯泡，应用501或502粘合剂把灯泡绝缘圈粘牢；、电路短路，常见故障时灯泡接触环与灯座连筒中间有金属屑，应将其清除干净；9、目镜组检修、保护玻璃划伤严重或破碎，应更换新品，新换上的玻璃要用胶粘牢，粘接时要注意涂胶不可过多，以免影响透光，粘合后待胶完全干燥后方可使用；、当旋转目镜头时，视场中有污点随之转动，说明接目镜场镜上有脏物，应分解目镜组，取出接目镜，场镜擦拭干净，装配时要注意两镜片的凸面相对，并且镜片面与光轴垂直；、分划板常见故障、分划板有脏物，当旋转目镜时污点不随之转动，若是实点，则脏物在有刻线的一面，若是虚点，则脏物在另一面，擦拭分划板说不许用酒精、苯、乙醚等有机溶液，以免损坏划线等；、分划板与分划板座脱落，应用虫胶或甲油重新粘合，粘合时注意有划线的一面朝上并与分划板座同心；四、各镜组的检修1、各组镜片翥擦拭干净，不得有灰尘、指印等，擦拭光学镜片的方法是用小竹鉴卷上脱脂棉，轻轻擦拭镜片表面，擦拭时要注意手指只能拿住镜片毛面，不得用金属等坚硬工具进行擦拭，以免划伤镜面。每次擦拭翥必须用干净的脱脂棉，如果用于脱脂棉沾上少许酒精、笨、乙醚等溶液（分划板除外）进行擦拭，必须用于脱脂棉擦干，也可用不掉纤维的手帕、绸布等进行擦拭。2、各组镜片不得有影响光谱的划痕、掉块，平面镜、折光棱镜、反射棱镜的镀莫部分不得脱落，物镜不得开胶，否则一律更换新品。3、平面镜组，装配平面镜时应注意平面镜的下部和后部都要与镜座靠紧，固定压板的两螺丝，应压力相同，松紧适度，如果用弹片固定的弹片位置应在镜片中部，以免使镜片受力不匀，影响光谱。4、折光棱镜组，装配时应注意两支柱高度要相等，弹片位置在镜片中部，压板的两个螺丝松紧适度并压力相同，两个扁心垫圈要求靠在镜片，使镜片前表面与挡片靠紧。5、反射棱镜组，常见故障有、镜座底部由于调零螺杆长期受压，出现麻点、凹坑等，应用平板油石研磨平使之平整；、弹簧片弹性减弱或失败，可将其反过来再用或更换新品，装配时要注意，镜片后面与镜座靠紧，以防松动；6、厕微拨玻璃组弹簧片弹性减弱或失败，可调整弹簧片形状以增大弹性或更换新品。五、查找光谱1、找光谱方法、各组镜片检修合格后，按要求装好；、粗动手轮拧到底后在反转三周左右，使反射棱镜底座与壳体平衡；、接通电源电路，使光通过聚光镜射向平面镜，通过调整小灯泡、聚光镜屏、平面镜，使平面镜射出的最亮的一束光与瓦斯室的上螺丝孔右侧想切，其高度与上螺丝孔相平，经过折光棱镜两次90度转向后再射向平面镜，然后射向反射棱镜、移动反射镜，光谱即出现在目镜里。六、仪器校正1、空气压力校正法原理，根据空气压力不同而密度不同，空气密度不同而折射率不同的原理来校正瓦斯检定器，通过水柱计给瓦斯检定器的瓦斯室加压，改变瓦斯室的空气密度即折射率，就可以标出响应的瓦斯浓度。2、校正方法、气密性检查用水柱计给整个气路系统加压，将水柱升高到700毫米或最高处，保持一分钟水柱计不得下降；、精确度检查用水柱计给瓦斯室加压，根据下列公式H01802C273T式中H水柱高度C瓦斯浓度T校正室摄氏温度计算出的瓦斯浓度，所对应的水柱高度，逐点反复校正3次，各点的值应符合下列要求重量（）14714710允许误差005020103、零位试验将基准条纹对准零位,把水柱计加压至550毫米高度后,再降到零位,基准条纹的偏移不得大于01。、冲击试验把基准条纹对准零位，然后将不带外套的检定器从100毫米高处自由垂落在50毫米厚的木板上，底面或侧盖面朝下进行三次，基准条纹的零位偏移不得大于01。凡经过大修的检定器，都必须经过上述检查，性能合格后方可使用。十一、防灭火检查员技术操作规程一、一般规定1、下井前要向部领导领取任务，班后向部长、技术员（工程师）汇报。2下井前要携带齐全检查仪器、工具，如瓦斯检定器、温度计、一氧化碳检定器、检定管、记录本和笔等。发现有发火征兆烟雾、明火时要立即报告通风部、调度室及有关人员。4、防灭火密闭施工时，防灭火检查员要监督施工质量。5、详细检查掌握有自燃发火煤层的采掘进度、采煤方法、通风系统及回采过程中各种变化情况。6、按时检查各处密闭的气温、闭温、水温及气体变化情况等，要重点掌握一氧化碳变化，闭内气体的变化和气温要重点检查。有人工作的地点或回风流中一氧化碳浓度超过00024后要立即将人撤出，在适当地点设好栅栏，并及时向通风部及调度室报告并听侯指示。7、在检查密闭时，应先在密闭墙外栅栏处检查，有害气体含量只有在安全浓度以下（CH4、CO2、CO的浓度）时，检查人员才准进入栅栏内，并要逐步向前检查靠近密闭。8、对灌浆区域要作好灌浆情况，有害气体和温度变化情况的检查莫如发现密闭水压大或有害气体超过安全浓度时应立即进行处理。9、对废弃的巷道，老巷的密闭支护情况，温度及有害气体等情况要定期检查，查明情况如遇有冒顶危险或有害气体超限，严禁入内，并报告通风部及调度室，