汽车发动机有限公司联合厂房安装工程

工程简介XXX厂房是由XXX_筹建的。位于XX_交通便利，环境优美。联合厂房占地面积XX平方米，结构分钢结构框架，该工程生产、办公、动力、变配电、后勤服务等都集中在联合厂房内，生产车间一_层，办公、生活、维修间等为XX结构电气、管道、通风专业安装工程量集中在离地面高约XX_米以上的网架内，施工较为复杂。工程内容第1页共62页工程内容联合厂房安装主要包括通风空调系统、动力照明系统、弱电控制系统、给排水消防系统、动力工程等。121通风空调系统设备组合式空调机组XX_台，恒温机XX台。风管镀锌铁皮风管XX_平方米，多彩复合板风管3000平方米。风阀防火阀XX只，调节阀XX_只；122动力照明（1）动力系统封闭母线XX米，桥架XX_米，电缆XX_米，配电箱、柜XX_台。（2）照明系统镀锌钢管XX_米，电线XX_米，照明配电箱XX_台，各类灯具XX套。（3）变压站电力变压器XX_台，高压开关柜XX_台，高压电容器柜8台，低压开关柜XX_台，柴油发动机组XX_台。123给排水消防、动力系统管道镀锌无缝钢管DNXXDNXX_XX0_米无缝钢管DNXXNXX_XX_米塑钢复合管DNXXDNXX_XX_米玻璃钢管DNXXDNXX_XX_米排水铸铁管DNXXDNXXXX_米设备及附件阀门XX只，消防栓XX套，卫生器具XX_套，泵XX台。124弱电控制系统镀锌钢管XX_米，桥梁XX_米，电缆XX_米，矩形管XX_米，报警按钮XX套，扬声器XX只，电话微计机出线盒XX_个。工程特点第2页共62页工程特点L31XX联合厂房_大部分安装工程量只有一层，施工场地宽阔。为安装工程迅速、全面地展开提供了极好的条件，但施工工期紧，工程质量要求高，所以我们要认真、积极的作好准备工作，使人员、材料、设备、施工机具、技术能力满足安装工程迅速展开的需要。132高空作业量大。本安装工程主要分布在车间房顶下网架内，而网架高度为XXXX_米，而且厂房均为钢结构形式，安装时不能采用钻割等操作方法，同时又由于交叉作业多，从而给安装施工增加了难度。133联合厂房面积宽广，该厂房长XX_米，宽XX米，安装的管道、风管、灯具、风口等要纵横成线，整齐美观，安装质量要求较高，要求在施工中采取有效的措施来保证质量。134联合厂房内管线安装量大，各专业交叉施工中，需协调组织统一安排施工，同时采取针对性措施确保质量，减少返工。施工技术关键第3页共62页施工技术关键L41联合厂房网架内空调机组的吊装L42高底压配电室安装143封闭母线的安装144电气系统调试145通风空调系统调试工期质量目标第4页共62页工期质量目标151工期目标本工程定于2XXXXXXX开工，到2XXXXXXX_厂房暖封具备设备安装条件，到2XXXXXXX_竣工并交付使用，并力争提前。152质量目标本工程质量符合国家现行设计及施工验收规定，并首先使业主满意，达到优良工程。分项工程合格率100，分部优良率达XX以上，确保省部级优质工程。力争创鲁班奖工程。施工总程序第4页共62页施工总程序根据本厂房安装工程的性质特点，应严格遵守安装工程施工的基本程序，即先地下后地上先土建后安装；先风管后管道；先主管后支管；先繁后简；先关键设备后辅助设备；先重点部位后次要部住。各专业间的施工程序为先设备、风管，然后管道、电气仪表、绝热、防腐等。材料验收及成品保护第5页共62页212主要施工方法及技术要求2121材料验收及成品保护A严格把好材料关，所有进入工地的管材、管件、设备，包括甲供设备和乙供设备，甲供材料和乙供材料，在使用安装前，除应具有符合国家或有关部门现行标准的技术质量的鉴定文件及产品合格证、出厂证明，还必须经过严格的入库检验制度，关键材料及设备首先要在订货时取得业主和监理公司的同意，进场时由业主、监理、我方人员详细检查产品的质量，不但要符合规范及设计要求，而且要为业主负责，保证在施工过程中不使用次品。B管道的支托架一律采用机械切割。机械钻孔，严禁气割。C钢管、管件、阀门及设备在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。D钢管、管件使用前应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折痕、重度等缺陷。无超过壁厚负偏差的诱蚀或凹陷及其他机械损伤，镀锌钢管的镀锌层无破坏、脱落，且镀锌质量良好，螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣丝数的10。E镀锌管的质量应满足以下情况内外表面应整洁、不得有裂纹、冷隔、瘪陷和错位等现象承插部分不得有粘砂及凸起。其他部分不得有大于2MM的粘砂及5MM的凸起，承口的根部不得有凹陷，其它部分的凹陷不得大于5MM,间断沟陷、局部重度及疤痕的深度不大于5，壁厚加2MM，环状重皮及划伤的深度不大于5壁厚加1MM；铸铁管在装卸运输过程中往往由于撞击而损伤，有时产生极细裂纹，肉眼不易看到。裂纹往往发生在插口一端，可用手锤仔细敲击检查，然后将产主裂纹的管段截去。F各种阀门应从每批中抽查10，进行强度和严密性实验，若不合格，再抽查20，若仍有不合格，则需逐个检查。系统中的切断阀必须100进行强度和严密性实验。配合土建基础和地面过程，予埋雨水管和排水管第6页共62页2L12配合土建基础和地面过程，予埋雨水管和排水管。埋地排水管采用排水铸铁管，石棉水泥接口；埋地雨水管采用钢筋砼接口采用13水泥砂浆抹口；铺设时，应做120的75号素混凝土带形基础；具体操作顺序为测量防线管沟开挖操作坑开挖铺设管道基础下管管段连接灌水试验回填土在施工过程中，管沟的测量放线，标高定位，是决定施工质量的第一步工序，必须准确，埋地排水管和雨水管的坡度分别为0005和0003，严禁倒坡。严格按图几图集S281进行施工，由于地下水位较高，井室外壁月防水砂浆封面、井盖土表面必须与地板面相平，允许偏差5MM。管道穿越井壁时，做好防水措施，保证严密不漏水。雨水立管与埋地相连接处做100号素砼支墩，按标准图集进行。管道支、吊架预制安装第7页共62页2123管道支、吊架预制安装A管道支、吊架选用A3普通碳素钢制作。B支、吊架形式，加工尺寸难度，焊接等应复合设计和标准图集的要求。C支、吊加工一律采用机械切割、机械钻孔、严禁气割。D支架底板的工作面应平整。E管道支、吊架焊接，应进行外观检查、不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷；焊接变形后要矫正。F制作合格的支、吊架应除绣、防腐、并妥善保管，支、吊架采用人工除绣、刷两遍红丹防锈漆，再刷两遍冰灰色瓷漆。H根据图纸会审记录，支架可焊接主根于H型钢柱上，焊接时，要保证焊接质量及表面质量，不允许出现咬肉等现象。不允许在柱子上起弧，焊接后，对焊缝进行防腐处理I吊架，根据设计要求、利用螺栓球，用螺栓连接螺栓球和槽钢，作为吊架生根件，吊架尺寸按照标准图集加工，共架横梁一律为20，另外蒸汽及凝结水二次网架支架做法见图纸。J由于屋面网架为拱顶，南北方向两个节点球高度不一，因此制作南北方向支吊架时，应现场实测实量，制作节点球与槽钢间的连接件，保评横梁平行安装。K消火栓箱设计紧靠H型钢柱安装，在柱子上直接提高钢或直接焊接紧固螺栓，然后挂装箱体。补偿器预制第8页共62页2124补偿器预制热水管线上设置方形伸缩器，伸缩器应尽量由一根无缝钢管焊成，不得已时可拼焊，但焊缝只能置于A/2处，本工程DN100D的热水管及DN50的蒸汽管线上设置方形补偿器，制作时采用冷弯法弯制，弯头的弯曲半径为24D补偿器的4个弯头的角度必须保持90度、并处于同一个平面。平面歪扭偏差不应大于3MM/M,且不大于10MM；另悬臂长度偏差不大于10MM。管道预制第9页共62页2L25管道预制A认真熟悉图纸，复核单线图的尺寸，走向，然后根据单线图进行管道预制；预制深度要掌握安装时能调整活口及运输的方便。B预制的管道组合件应具有足够的钢性不得产生永久变形。C联合厂房内、给水管道，循环水、热水管线，管径大于DN80时，压缩空气管线管径大于DN50时采用法兰连接，采用镀锌无缝钢管，安装时先试装配、装配合格后拆卸、镀锌，然后进行二次安装，针对这一工程特点可以进行大量的管道法兰焊接预制。D给水管道、循环水管道、热水管道，管径小于等于DN80时，压缩空气管线管径小于等于DN50时，采用镀锌钢管，根据这一情况，主管上的分支管为镀锌管时，主管上预制焊接的三通短支管应事先加工为螺纹短管，长度为200MM左右，并且要注意支管开口方向及其开口位置。E进行法兰连接试装配合格后，应及时对法兰进行编号，并将编号记载于单线图上，镀锌完毕后、依照单线图进行第二次组对安装。F根据会审记要，压缩空气系统用PN16MPA，对焊凸凹面法兰连接；给水、循环水、热水用PN10MPA，平焊法兰连接；预制管线上的三通采用现场挖制三通。G由于镀锌厂家镀锌条件所限，管线预制长度不直超过6米。H39轴循环水管线上阀门两侧两根排水管政为排空管。I动力及给排水的孔放及排水管共同连接于回水盒上，回水盒的制造图见院标。放空，放水支管位置要以回水盒接口的位置为准。管道加工第10页共62页2126、管道加工21261管子切割A镀锌管和公称直经50CM的无缝钢管采用砂轮切割机切割。B不锈钢管采用机械切割法，用砂轮切割或修不锈钢管时，应使用专用砂轮片。C铸铁管用钢锯或专用砂轮切割。D切口质量应符合下列要求切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁等应予以清除。切口平面倾斜偏差为管子直经的1，但不超过3MM。21262螺纹加工镀锌管螺纹加工采用手动套丝机或电动套丝机，螺纹外观应规整。表面不得有裂纹、凹陷、毛刺等缺陷；如有断丝或缺丝、不得大于螺纹全扣数的10。21263管道坡口管子、管件的坡口形式、尺寸及组对选用，应考虑易保证鳖系禁头的质量。填充全属少。便于操作及行少焊接变形等原则。管子、管件的坡口采用氧一乙炔焰，坡口形式为Y型，坡口角度705。采用氧一乙炔焰坡口时，必须除净坡口表面的氧化层，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削干净。管道焊接第11页共62页2127管道焊接A联合厂房内需焊接的管线来用手工电弧焊，焊条采用结422、结423和奥107焊条等三种类型。支架采用结422，20无缝钢管采用结423，不锈钢管采用奥107焊条。焊条必须符合国家标准要求，并按种类、牌号、规格入库，具有明显标记，防止混放。B焊条使用前必须按说明书的规定进行烘干，烘干后放在100150度恒温箱内存放，并在使用过程中保持干燥。C对于B级管线如液化石油气、丙烷管线、C级管线如氨气管线的组对，其错过量不应超过壁厚的10，且不大于1MM，其中一般管线错边量不应超过壁厚的20。且不大于2MM。D管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹，英层等缺陷。E管子、管件组对时，用人工或机械对坡口及其内外两侧的油、锈、毛刺等污物进行清理。F管子、管件组对时工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致，点固焊的点焊长度一般为1015MM，高度为24MM,且不超过壁厚的2/3，点焊的焊肉如发现裂纹等缺陷，应及时处理。G管子、管件组对点焊，应保持焊接域不受风雨等恶劣环境影响。H管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查后应将防碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。I外观检查应在无损探伤、强度实验及严密性之前进行。J管道对接焊缝表面质量不允许有表面裂纹、表面气孔、表面夹渣和熔合飞溅等缺陷出现。K管道焊缝的内部质量绝不允许以下缺陷裂纹未融合未焊透气孔和点夹渣条状夹渣L焊缝射线探伤量管道安装第13页共62页2128管道安装21281管道安装前应具备以下条件A与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。B与管道连接的设备找正合格，固定完毕。C管子、管件、暖卫材料、阀门及设备安装前应按设计要求较验规格、型号和质量，符合要求方可使用。使用前必须清除内部污物和杂物。21232管道采用法兰连接时；法兰应垂直与管子中心线，其表面应相互平行。21283法兰垫片采用橡胶石棉垫，法兰垫片不得突入管内，其外围到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放斜垫片或几个衬垫。21284支吊架部位位置正确，埋设应平整牢固，与管子接触良好。21285塑料管及玻璃钢管等非金属管道不能直接与金属支、吊架连接，而在管道与支、吊架间垫以石棉垫，21286排水钢管安装A排水管采用排水铸铁管，采用石棉水泥接口，以麻丝填充；麻丝应有韧性，纤维较长和无麻皮，并经石油沥青浸透，晒干后使用。B油麻辫的粗细应为接口隙的15倍；每圈麻丝辫应互相搭接100150MM,并压实打紧；打紧后的麻辫填塞深度为承插深度的1/3，且不超过承口三角凹槽的内边不得出现凹凸不平的现象。C石棉水泥的填塞深度应为接口深度的1223，并且凹入承口边缘不得大于5MM,石棉水泥配比7080的425号硅酸盐水泥，30204级石棉，先拌搅拌均匀，再加1012的水。D石棉水泥应自上而下填灰，并分层填打，每层应不少于两便，填打表面应平整严实，并应湿养护12昼夜。E排水支管与水平干管连接时采用9C度。顺水三通，与管连接时采用45度顺水三通。F承插口环行间隙应均匀，标准环向间隙，DN75200，标准间隙为10MM，允许偏差23。G承插管和管件的承口，应与水流方向相反。H承口与插口间隙应保留35MM的间隙，不能把承口和插口抵靠的太紧。I管沟的深度和坡度严格按照图纸要求的尺寸进行，宽度以便于工作为宜，管沟底的原土夯实后，方可进行管道铺设。不允许用垫砖头和木块的方法调整标高。J管沟隐蔽前，应作灌水实验，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格，明装排水管作闭水实验，满水15分钟后，再灌满保持5分钟；液面不下降为合适，P18系统，满水高度为通气帽高度，并做通球实验。K回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管子，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶05M处，填土时应分层进行，每层厚度不超过200M，每层夯35遍。L埋地铸铁管刷两遍沥青漆进行防腐。21287给水消防热水系统和循环水系统，安装A给水、消防管和热水管，当管径大于DN80时，采用法兰连接，管材采用20无缝钢管，焊接后进行试装配，试装配合格后拆开镀锌，然后进行二次安装。B镀锌完毕的法兰管进行组对安装时，应保护好镀锌层，防止划伤、刻伤镀锌层表面。C安装前，先按设计确定支吊架的形式，并制作安装好支架，安装位置按设计的规定。支吊架间距保温管道DN100，6米；不保温管道2000，55标高55水平度轴向1/1000垂直度H/1000径向2D/1000方位沿底座环圆周测量D2000，10D2000，15注D设备外径L卧式设备两支座间距离H立式设备两端部测量间距离卧式设备的水平度偏差宜低向设备的排泄方向2对转动设备，其平面位置允许偏差为10MM，标高允许偏差为20MM，10MM调平后，水平度偏差纵向不大于010/1000，横向不大于020/1000。E联轴器的对中，应按相关规定和设备说明书进行。F设备的配管、配线应按施工图和相关是施工规范进行。2326试运转设备时，应在有关施工、技术人员的参与下依据有关文件、施工方案进行。A编制好并经有关专家审核确认的试车施工方案。D组织好试车小组，进行试车技术交底仔细做好试运转前的检查及充分的思想物质准备。C试运转的步骤试运转时，应按先无负荷，后带负荷；先草机，后联动；按顺序进行，一步合格后，再进行下一步的试运转。D在具备试车条件时，由统一指挥按试车方案一步步进行。2326水泵的安装A泵在安装前，应按要求检查，盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。B主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的不同轴度，两半联轴节端面的间隙应符合设备技术文件的规定。C泵与各连接部分，必须具有较好的严密性，各连接部分必须牢固。风管制作第32页共62页241风管制作2411工作流程如下钢板调平放样下料咬口合缝成形检查法兰制作铆接法兰检查入库2412通用规定A制作风管前，首先要检查所有材料是否复合质量要求，有无出厂合格证明书或质量鉴定文件。B制作风管及配件，板材厚度应符合设计及规范要求，不可以薄代厚。C风管预制必须经过实测实量，绘制施工草图，直风管最大预制深度不超过80，风管配件宜在主风管安装后进行预制D风管每节长度不超过2M，并应按规范要求采用角钢框或壁棱线加固。E风管和配件制作表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开，咬口应紧密，宽度均匀。2413风管连接风管主要采用法兰连接，大边长500MM的矩形风管可考虑用扦条连接或无法兰连接。法兰用料规格严格按设计及规范要求选用，螺栓及铆钉间距150MM。2414风管咬口形式，板材拼接用单咬口，矩形风管纵缝用联合角咬口。2415风管法兰制作完毕后，应及时按要求除绣刷漆，分类保管。2416风管配件制作严格按设计及规范要求施工，并应分类编号，妥善保管。支、吊架制作安装第34页共62页242支、吊架制作安装2421根据审核过的设计图纸，并参照基准线放出风管标高。2422确定标高后，按照风管在设计图纸上的平面位置定出风管支吊架位置形式及数量。2423支吊架律采用机械切割、打孔。2424吊杆套丝不宜过长，丝头不应超过托架的最低点2425风管支架制作完毕后，应按要求除绣刷漆。2426支吊架间距A水平安装风管直径或大边长400MM4M风管直径或大边长400MM3MB垂直安装4M每根立管固定片不少于2个。2427为防止风管摆动，降低噪声，在设备出口、弯头、变径等处视现场实际情况在适当位置设固定支架。2428支吊架不得安装在风口，风阀、检查口、测定孔及法兰上，否则影响系统使用效果，应适当错开一定距离。风管安装第35页共62页243风管安装2431核查预埋情况，不合适的整修至满足安装要求，2432施工现场具备安装条件时，应将预制的风管和部件安装的顺序和不同系统运至现场，按编号在地面组对，复核，检查后再连接安装。2433具体连接与安装位置空间布置，风管连接方式及吊装方法等方面因素有关，为了提高工效，缩短工期，应尽量避免或减少高空及交叉作业，在地面进行部分连接，与网架施工同时流水作业，并稍滞后于网架。2434由于厂房内场地宽阔，地面障碍少，风管吊装适合机械化施工，施工人员亦可采用活动平台作业。部件安装第35页共62页244部件安装2441各类调节装置，应安装在便于操作部位及明显处同时应使其处于“全开”状态。2442防火阀应注意水平、垂直及左右之分。易熔片应在系统安装后进行再安装，以防脱落。2443各类风口安装应横平竖直，表面平整，有调节和转动装置的安装后应保持原有的灵活度。室内安装同类风口应对称分布，在同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。系统管道及附件安装第36页共62页245系统管道及附件安装2451散热器组装散热片应均为带有质量证明的合格产品，组装前要先检查暖气片是否有沙眼，丝口处有无断丝，然后进行除锈刷漆，用砂纸把接头处打磨光滑、平整，组装时一定要在组装平台上操作，检查橡胶石棉垫紧密，垫片不得露出颈外，按设汁要求片数组对好后，进行水压实验，实拉压力按规范规定，水压实验合格后，既可进行安装。2452散热器安装安装前要先熟悉图纸，按设计位置定位，划好支托架位置线，按设计或规范数量裁好支托架，埋设应平整、牢固、在组散热器供、回水处加活接头，便于以后拆卸维修，散热器安装偏差在规定范围内。2453空调水采暖管道施工方法及措施同给排水管道安装。电气配管安装第37页共62页25电器安装工程251电气配管安装配管做好跨接地，配管采用丝扣连接，焊接做好防腐处理，管子做好锉平磨光，配管煨弯时使用煨弯机，一律不使用气焊煨弯，以确保煨弯处平滑、不扁。管子进盒进箱，其长度控制在5MM内。多根管时，按大小顺序排列整齐，用内外锁母紧固。支吊架安装第37页共62页252支吊架安装由于钢结构不许焊接，各设备、箱、盒、桥架、封闭母线的支架都要用吊架，抱箍固定在结构梁柱上，根据各安装位置及工艺要求，支撑物的性质、重量、安装方式，选择材料、下料、组对。安装制作可按发动机传动器联合厂房烟发SS传D15图纸进行。支架安装结合钢结构网架，适当增加数量，采用紧固件安装牢固可靠，安装必须做到横平竖直，不得有明显的起伏和弯曲现象，固定点距离长的采用特殊加固法进行固定，网架以上的安装用升降平台实施安装。桥架安装第38页共62页253桥架安装首先检查支托架是否平直，牢固，以图纸设计及现场条件确定桥梁走向及转直角或斜角，安装好后一定要调平，调直并做好接地跨接，电线进出桥架要装引入装置，以保护电缆。变压器安装第38页共62页254变压器安装用汽车运输业主提供的变压器到施工现场，开箱检查是否与设计型号相符，有无合格证，有无不正常现象，如正常，用25T吊车将变压器吊装到位，用龙门吊将设备层变压器吊装到位。吊装变压器时，索具必须检查合格，钢丝绳必须固定在立吊构上，确保牢固性，吊装就位时必须注意变压器的方向位置与施工调直相符，就位后要把变压器固定牢固，变压器安装方案具体见变压器专题施工方案。低压配电柜基础安装及调平第38页共62页255低压配电柜基础安装及调平对于设备基础年型槽钢，首先要调平。水平偏差要控制在1MM/M以内，全长在5MM以内；同时使基础两册两侧保持平行。并且处于同一水平面上。按设备尺寸在型钢上钻孔，做好接地同时做防腐处理。低压配电柜、配电箱安装第39页共62页256低压配电柜、配电箱安装A本工程高、低压配电柜较多，安装时一定要协调一致。首先要对各配电柜进行开箱检查记录。B在设备的搬运过程中，小心谨慎，防止磕碰，保护柜盘的外观机仪表。C成排配电柜，首先在一边选一台安装作为基准，调平后用螺栓将柜体与基础固定起来，以此为基准依次安装调平，其余配电拒保证每台的垂直偏差在15MM以内，柜内连接缝偏配管做好跨接地，配管采用丝扣连接，焊处做好防腐处理管口锉平磨光。配管煨弯时使用煨弯机，一律不使用气焊烤偎弯，以确保煨弯处平滑、不扁管子进盒进箱，其长度控制在5MM内。多根管时，按大小顺序排列整齐，用内外锁母紧固。由于钢结构不许焊接，各设备、箱、盒、桥架、封闭母线的支架都要用吊架，抱箍固定在结构梁柱上，根据各安装位置，；请各安装位置及工艺要求，支撑物的性质、重量、安装方式，选择材料、下料、组对。安装制作可按发动机传动器联合厂房烟发SS传D15图纸进行。支架安装结合钢结构网架，适当增加数量，采用紧固件安装牢固可靠，安装必须做到横平竖直，不得有明显的起伏和弯曲现象，固定点在距离长的，采用特殊加固法进行固定，网架以上的安装用升降平台实施安装。电缆导线敷设第40页共62页257电缆导线敷设A布放电缆前，要根据电缆走向，数量、保护管道位置确定电缆布放清单，施工时具体制定。B高压电缆在敷设前应作直流耐压实验，测量泄漏电流和绝缘电阻，低压电力电缆可用可1000伏摇表测量。其绝缘电阻不小于1M电缆不放时应依次布放。多根电缆并列时，应布放整齐、不宜交叉，布放时留足余量和弯曲半径后加以固定，电缆起末端，转轴、转弯处应挂电缆标准牌，牌的内容应写明编号、型号、规格、起端、末端、长度并用电缆扎紧固定。C从电缆盘上拉动电缆时，应从上部出线，严禁电缆沿地拖动及扭曲。D电缆进出槽及设备时，要加保护管。E低压电缆头制作安装时，采用绝缘带干包式，在剖开电缆保护层时，一定要注意电缆芯线的绝缘层。用不同颜色的绝缘带分相包扎。用压线钳压上接线端，套上保护层，挂上电缆标志牌，电缆终端头或电线接头制作时，严格遵守制作规程，从开始切割到制作完毕必须连续作业，一次完成，以免受潮。F对管内穿导线，要根据图纸分线走向及所穿根数，保护管口要加上保护套，用8钢丝拉穿导线，导线经过检测，实验后方进行穿线，各所穿导线按保护管长度在箱、盒内预留，考虑后穿放，截取，严禁在保护管内作接头及扭曲死管。高压开关柜、电容器柜安装高压开关柜、电容器柜第41页共62页258高压开关柜、电容器柜安装高压开关柜、电容器柜，电气设备基础采用10槽钢制作成柜状结构，用电焊焊接在预留件上，高压式开关柜柜，其顶部低于抹平地面12MM；其它盘柜的槽钢基础其顶部应高出抹平地面10MM；所有的槽钢基础均刷防腐漆两遍，颜色呈灰色，槽钢基础不平度允许偏差1；全长不直度允许偏差5。开关插座安装第41页共62页259开关插座安装明装开关，防爆开关，插座面板的安装均应按图纸设计安装在安装时并列高差不得超过05MM以上，同一场所高差不得偏差5MM；与面板垂直度不得偏差05MM，安装时均用尺量或吊线测量安装。封闭母线安装第42页共62页2510封闭母线安装插接式封闭式母线安装时，对所采用的支座进行核查、调整按母线的长度，与实际空间的长度进行分段编号；同时分清项序。按所编制顺序进行吊装。吊装不允许使用钢丝绳绳，一律采用强度大的柔性的软绳索，安装时保持母线的水平，不受机械应力，外壳及内部一定要保持清洁，连接采用铜螺栓，用力柜扳手把螺栓紧固，采用005MM10MM的塞尺，外壳要紧固好，安装保修做到横平竖直，不得有明显的起伏和弯曲现象。对封闭母线加强成品保护，采用安装后立即送电的措施防止受潮。灯具安装第42页共62页2511灯具安装灯具安装在顶部，超高，数量大，悬挂在厂房顶部的钢檩上，灯具为金属卤化物灯，同卤化物灯配套有快装、快卸式单灯和吸顶式单灯吊架两种，安装时按设计院图纸具体施工、对成林。成列的岁了具，保持其，卜心线。在同一直线上，下口与钢梁下底平齐，并且保持在同一水平面上，接线必须牢固，对一般照明，厂房照明、应急照明，按灯具、回路分清安装。应急灯、防爆等安装时，严格按图纸施工，在正常情况下一步到位其安装高度按设计安装标高严格进行，防爆灯吊攀齐全，固定可靠，器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行，导线进入器具绝缘保护良好，螺口灯头顶线接在中心触点的端子上，螺栓连接时，在问一端子上导线不超过两根，防松垫图等配件齐全。照明配电箱、控制箱的安装第43页共62页2512照明配电箱、控制箱的安装，首先进行现场开箱检验是否与设计型号相符，有无合格证，有无不正常现象、厂内的照明配电箱箱、控制箱都采用明装式安装、底边距地15M,箱外壳采用开孔器进行扩孔与敷设的线槽及配管用紧固件连接牢固，禁止用气割扩孔，安装牢固平整，连接好接地线。各种金属结构的制作安装第43页共62页2513各种金属结构的制作安装（包括支吊架），根据施工图和现场实际情况，做到安全实用，美观大方、又不影响其房屋机构下，进行制作安装，需要特殊加固点设置的，定位的待施工图再到同建设单位，监理公司、设计院在现场根据房屋结构在确定加固点和支架的形式，制作各种构件一律使用切割机进行切割。不能使用氧炔切割，以保证切割整齐，除锈彻底，两遍面漆，达到表面光滑美观。防雷接地安装第44页共62页2514防雷接地安装车间防雷接地属一类接地，利用厂房的金属板面作接闪器，防雷接地引下线为利用网架。钢柱基础内钢筋引至接地极，变电所做二次重复接地，车间内设置良好的接地保护网，并与变压器中性点做可靠的连接，所有电气设备（带金属壳）均采用接零保护、接地电阻值应满足设计要求，接至电气设备、器具和可拆卸的其它非常电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连严禁串联连接，避雷针（网）及其支持件安装位置正确，固定可靠，防腐良好；针体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；接地（接零）线的敷设应平直、牢固，固定点间距均匀；跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整，焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔，咬肉等缺陷；螺栓空间紧密、牢固，有防松措施。防雷接地引下线的保护管固定牢靠，断线卡设置便于检测，接触面的镀锌或镀锡完整，螺栓管紧固件齐全、接地位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于06M；接地（接零）线焊接搭接长度扁钢应大于2B，圆钢和扁钢大于等于6D。B为扁钢宽度；D为圆钢直径。自动化控制系统第45页共62页2515自动化控制系统A接地施工图，先熟悉本工程的工作程序，对各控制系统做到从原理到安装心中有数，一定作好系统安装的顺序布置。列好安装顺序清单。B空调自控系统是对厂房内空调设备的允许状况进行自动检测、调节、显示、记录及完成打印等作业，同时又起到连锁保护的作用，能及时地对空调系统进行各种处理。C热工检测系统发传分站，主要对热工车间的热工介质的各种参数自动检测、显示、记录、分类统计及主机联网进行数据传输，既能发出指令又能接受指令控制，执行系统D10KV变电自控系统由前置控制设备各种检测仪表柜组成，主要对电力系统的运行状态，参数进行采集分析处理及数据传输，各系统的电气联网可通过集中控制来做事物报警及各电力设备的遥控操作。自控系统线路敷设第46页共62页2516自控系统线路敷设宽度主干线电缆采用槽式桥架网架敷设，支线采用穿管敷设。施工按照国标GBJ2323标准，配管做到平直美观，错落有致，与网架相协调，桥架按图纸位置，按照连接紧固，保证水平度与垂直度。由于联合厂房为钢结构厂房，对于管线桥架的敷设安装就有了转殊要求，为保证钢结构特性不变，避免在安装好的厂房结构焊接，各在厂房内钢柱及结构上固定件采用螺栓固定，采用U型或其它特定的固定卡具，有坚固螺栓固定。A对于要布放的线缆，在布放前一定要先对线缆进行规格型号、质量的检查，是否与设计要求一致、制定各线路的布放清单，按顺序一次布放，做好各回路编号、留足余量，对于各线路要预先计算好施工的长度，以便配置适合的接线盒、过线装。B各自控设备的安装对于自控设备的安装，首先要开箱检查规格、型号与设计是否相符，附件及随机技术资料是否齐全，并逐项填好设备的开箱记录。C对于安装的设备要核对基础或支架，按设备的固定安装方式，按图纸位置正确的安装；安装时要确保设备的安全，不能损伤设备，一般是等其它工序完成后进行主要设备的安装对于各设备及测试仪表安装后加以保护、做好防潮、防尘处理，以确保设备的性能。D检查接线及初调，按图纸设计，首先核校各线缆及芯线按接线图与对应端子连接；接线要坚固，并与设备配线相协调，做到布放有序，专业调试人责对一次，二次仪表及控制装置进行初调，按图纸设备系统组成另制定详细的调试步骤，以保护设备其安全。通信及计算机系统第47页共62页2517通信及计算机系统A通信中的电话线路，发传厂房大约200对，主要是配线穿放电话线、厂房内沿网架明敷，房间内采用暗配到位，各对线路做好编号，分线设备及插座，按图纸标高安装接线，扬声器吸顶安装，配合其它专业，搞好预埋伴，固定件，各线槽留出位置及分支安装位置。B车间内有线是用300100槽式桥架，安装前计算好安装长度及位置，确定弯头及三通等数量；安装力求平直美观，连接坚固，干线敷设完后加盖盖板。搭架的固定，采用特定支吊架。卡具、螺栓固定于结构架上，严禁在结构柱上焊接，以保证结构的特性不便。对于信息传输电缆，信号传输线一定要保持与电力电缆的净距离大于10MM或做隔板，如果与电力线有交叉则一定要做跨越，任何一个地方都遵守这个要求即使在同一装置内，也要与电力线做隔离。对于特殊要求的信息电缆，光缆，布放时要注意其承受力状况，避免拉伤电线光缆，更要注意其不要弯曲过大，安装时制定合适的安装方式，以确保线缆的良好传输性。对于电话线路与扬声器广播线路隔离或屏蔽线路、以防信息干扰。PIS系统第48页共62页2518PIS系统A按图纸设计、首先进行设备器材的开箱检查，各设备配套硬件，随机附件及技术资料是否齐全、完备，做好开箱记录。B待其它工序完成后，配套安装、连接机房设备；按图纸随机文件要求进行安装。安装要保证设备安全，做好防尘、防潮处理，确保计算机的稳定性能。对于安装设备后的机房，要限制人员进入，以防信息设备受损。C安装连接完毕后，再逐一检查，然后由有经验的计算机调试工程师进行初调；首先要检查市电及UPS电源工作是否正常；检查接地系统是否良好，以防高电位损坏计算机。采用系统软件进行初调，调试时另行制定调试程序，应用软件与厂总计算机联网后进行。主要进度控制点设置第49页共62页主要进度控制点设置本工程总工期为2XXXXXXX_至2XXXXXXX_其中2XXX年XX月XX日_实现暖封闭具备设备安装条件，为本工程顺利竣工首要的第一控制点，为实现这一目标，设以下控制点。第一控制点2XXXXXXX预留预埋完第二控制点2XXXXXXX通风管道预制完第三控制点2XXXXXXX通风设备，风管，空调水管，动力、照明、弱点完第四控制点2XXXXXXX管道工程试压冲洗完，通风电气系统调试完毕；第五控制点2XXXXXXX_交付使用现场组织机构设置第50页共62页现场组织机构设置该联合厂房主要工程量集中在厂房内，安装各专业之间的交叉配合、施工部署尤为重要，根据该工程施工特点，聘任有多年施工经验且又干过类似工程的张金河同志任安装项目经理设立一汽大字发动机公司联合厂房安装项目经理部，全面推行项目法施工，项目组理部设五个职能部门，分别负责工程调度、工程技术、质量安全，经营财务、物质，物质等方面的工作。组织机构设置和项目管理人员见附录施工力量部署第50页共62页施工力量部署根据现场实际情况、将队伍分成五个，施工队开展劳动竞赛，以充分发挥各队施工能力。第一安装作业队负责发动机厂房照明，动力等电气工程安装。第二安装作业队负责联合厂房通风工程安装。第三安装作业队负责传动器厂房照明、动力等电气工程安装。第四安装作业队负责联合厂房给排水工程安装第五安装作业队负责联合厂房动力、消防、环保等管道工程安装。劳动方计划配备见附录施工准备工作及进退场计划见附表现代化工程管理方法及新技术应用第51页共62页现代化工程管理方法及新技术应用先进的科学技术和先进的经营管理是推动经济高速发展的两个主要因素，缺一不可。同样如此，要快速、优质、低耗地完成XX_公司联合厂房的安装任务，就必须采用现代化工程管理方法，以及在工程项目中大力推广新技术。现代化工程管理方法第51页共62页现代化工程管理方法在工程项目管理中我们将以工期、成本、质量为目标，采用如下的现代化管理方法511对占工程成本70左右的材料供应、消耗管理时，运用定量订货法，结合限额发料制定，达到降低物料储备占压资金、减少物料消耗、降低施工成本的经营目标。512应用横道计划和直方图等进行进度、成本控制，同时也对工程未来的发展作出预测，估计超支、节约或提前，拖后的情况，及早采取措施以保证工程的顺利进行。513推广全面质量管理，将管结果变为管因素，运用PDCA循环的科学工作方法，提高施工质量，确保质量目标的实现。本项目将成立质量管理小组（QC小组）一个。514将目标管理融汇于本项目的管理之中，并相应地建立目标责任装制、调动各级人员的积极性。新技术应用第52页共62页新技术应用521根据该工程项目的组成及及特点，我们拟在安装工程施工中推广应用下列新技术（也包括新工艺、新机具）522氩电联焊接工艺在碳钢管道施工中，采用该工艺具有操作简便、工效高，焊口质量好，成本底的特点。523面积法漏风量测试技术该技术为我单位独有，其主要热带是改变国内“漏光法”漏风量测量为“面积法”测量，一改过去“宏观判断”为计算测量”大大增加了漏风量测试的科学性、准确性。524热缩型电缆附件产品的应用使用该产品械作的电缆头，具有体积小、重量轻，质量好操作方便的特点，提高了电力系统运行的安全性和可靠性525多功能继电器效验仪该仪器为我单位自行设计制作，可用于多种型号的继电器电流电压表的现场校验，省工省科，提高工效工期保证措施第53页共62页工期保证措施611强比项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，项目经理对施工全过程负责，统一组织，确保工期。612会同业主及监理公司编制出合理的总进度计划，在确保总进度计划的前提下，分别编制各专业进度计划，在进度计划控制下编制月计划、局计划，确保总进度。613与建设单位、设计单位密切配合，及时协调，各方都要服从总进度计划，每月有指令性施工进度安排，每月开好生产协调会及技术协调会，解决施工中难题。坚持周计划日平衡，保证施工计划的实施。614抓好施工机具进场，首先安排现场生产及预制加工机具进场，其次按进度计划组织吊装机具及各种运输车辆进场。615组织好集中预制和现场预制加工工作。要求预制深度达XX。616严格按设计、规范、标准、工艺卡施工，做到分部分项一次优良，杜绝返工，用高质量保证施工进度。617及时结局施工中的技术问题，工程技术人员在图纸会审的基础上，详细向班组技术交底，吃透技术文件，提高工作效率。618坚持科学技术是第一生产力，推广新技术，新工艺新技术，采用先进实用的施工方法，采用机械化和半机械化的手段，利用一切条件，缩短工期。619优比生产要素配置，组织专业队伍，采用劳动竟赛的方式，充分发挥职工的积级性，提高生产率。6110合理安排冬季、雨季施工，增强预见性，提前做好准备工作，确保总进度计划的实现。6111项目实行经济承包责任制，充分利用经济杠杆作用，把施工进度、工程质量、施工生产、文时施工等要素与奖金紧密挂钩。质量保证措施第54页共62页质量保证措施621建立项目质量保证体系为保证质量保证体系正常运行，各级责任人员必须按章办事。设置技术监督部门、配备经验丰富、水平高的专职质量员，严格监督检查。622建立质量控制要点对施工全过程分阶段，环节进行质量控制，每个控制环节为一个停检点，上道工序合格后进行下道工序，作到一环扣一环623严格坚持技术管理制度，在图纸会审的基础上，编制切实可行的施工方案，并经论证和审批，施工前进行认真的技术交底，主要技术问题及主要分项工程开工前，应组织交底，并有书面记录。624严格按图纸、标准、工艺卡，规程组织施工，发现问题及时上报处理。625加强质量监督、检查工作、克服质量通病，把好各道工序质量关，隐蔽工程和重要工序必须在建设单位签字认可后，才能进行下道工序施工，施工记录要真实齐全。626严格履行材料的检查制定，并做好记录，建立好各种管理台帐，各工序操作人员在使用时，必须对各种材料清单，检查无误后方可使用，不合格的原材料，半成品不允许使用。627建立操作岗位责任制，主要工种实行样板挂牌制，按工艺卡施工。628抓好重点部位，关键部位的管理和施工，对设备层，弱电，消防等工程进行重点控制。629配齐现场施工机具、设备，提高施工生产机械化水平，改善劳动条件，提高工程质量。6210配置必要的检测仪器，按国家计量发要求，管好、用好各种计量器具，确保测试数据准确。6211实现严格的奖罚制度，确保创优目标的实现。6212尊重建设单位、监理公司和政府部门的监督，检查，并作好配合工作，作道“每个工程，每项服务，都让顾客满意”安全保证措施第56页共62页安全保证措