桥梁工程监理实施细则范本

工程名称济南建材工业集团10万M3加气混凝土砌块车间桥梁工程监理实施细则济南市建设监理有限公司JINANMUNICIPALCONSTRUCTIONSUPERVISIONCO,LTD桥梁工程监理实施细则编制编制日期审批审批日期目录一、桥梁工程项目概况二、工程特点三、监理工作内容四、监理工作流程五、监理工作目标六、监理工作依据七、监理工作的方法及措施八、桥梁质量控制要点九、安全生产、文明施工管理措施桥梁工程监理实施细则一、桥梁工程项目概况二、工程特点三、监理工作内容对施工合同段内工程的投资目标、质量目标和进度目标三方面进行控制，通过合同管理、安全管理、信息管理及组织协调实现四大任务。四、监理工作流程图1施工阶段监理流程编制监理规划总监理工程师第一次监理交底会适时编制实施细则专业监理工程师实施工程监理进行“三控三管一协调”组织工程初验协助业主组织竣工验收保修阶段监理施工阶段监理总结、业务手册确定总监理工程师、组成项目监理部组织机构，进驻施工现场图2质量控制工作流程开始质环量保安措全施材报料设备验施资工质分审包查施工测量隐蔽工程记录试验记录自检资料填写工程报验单承包单位整改监理工程师质量检查总监理工程师签署工程报验单施工NN施报工方案审图补纸充核调对查开工申请图3投资控制工作流程NNNN工程项目总投资审核竣工结算投资状态分析业主付款总监理工程师签发工程款支付证书专业监理师制定各阶段投资控制目标总监审核投资计划和资金使用计划总监审核施工组织设计方案接受承包单位工程计量申请专业监理师进行工程量复查现场核验接受业主、承包商提出的工程变更申请专业监理师审核承包单位付款申请表专业监理师对工程变更的工程量和费用做出评估监理部建立材料价格信息库承包单位申报材料价格专业监理工程师审核业主签认材料采购总监理工程师审核设计单位进行设计变更总监理工程师签发工程变更单图4进度控制工作流程NY项目总工期目标承包单位提交施工组织设计或施工进度计划总监理工程师审核承包单位实施过程分段提交详细计划或变更计划监理工程师审核监理工程师进行实际与计划比较责成承包方采取措施按计划执行实施NN图5技术联系流程Y各有关单位提出联系内容设计重大问题业主相关单位实施重大问题总监理工程师审核图6主要设备采购验收流程磋商Y磋商申报提出订货计划总监理工程师审核业主设计单位调研、考察设备招标或磋商确定签订订货合同到货验收业主监理单位供货单位承包单位N图7材料核定程序N供货方提出样品和技术资料监理工程师审查材料采购提供质量证明文件见证取样检验试验监理工程师核验，签署工程材料/设备报审表投入使用N图8隐蔽工程验收流程N承包单位自评合格认可监理工程师核查签署报验申请表进入下道工序（或隐蔽）分包工程承包单位整改图9工程款支付流程1质量要求2原材料、半成品质量要求1进行造价计算2核验报价1合格工程量2形象进度总监理工程师签署工程款支付证书业主支付项目监理部承包单位提出付款申请图10工程竣工验收流程承包单位自评，报竣工验收资料审核竣工验收资料监理组织工程初验参与建设单位组织的竣工验收参与质量监督站核定质量等级、备案移交工程图11保修阶段的监理程序鉴定质量责任，确认保修质量，参加审核工程结算验收保修期结束、监理费结算回访或投拆五、监理工作目标根据本工程监理委托合同要求，监理目标为质量控制目标本项目监理结束进度控制目标建设工程施工合同规定的工期投资控制目标不突破建设工程施工合同所规定的总造价。六、监理工作依据国家和省市有关法律、法规及相应规定。监理合同。施工招标文件，建设工程施工合同。设计图纸、变更单、洽商单。现行建设工程概（预）算定额及工程造价文件。施工规范及验收标准中华人民共和国建设工程质量标准强制性条文工程测量规范（GB500262007）建筑桩基技术规范（JGJ942008）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）沥青混凝土路面施工及验收规范城市桥梁工程质量验收评定标准（CJJ22008）城市桥梁设计荷载标准（CJJ7798）公路桥涵地基与基础设计规范（JTGD632004）公路土工试验规程（JTJ05093）公路工程石料试验规程（JTJ0541994）公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ0522000）公路工程质量检验评定标准（JTGF80/12004）建设工程监理规范GB503192000建设工程文件归档整理规范（GB/T503282001）七、监理工作方法及措施（一）工程质量的事前控制1、核查承包单位的质量保证体系和质量措施（1）核查项目部机构设置、人员配备、职责与分工是否满足施工需要和相关规定。（2）专职质量检查人员的落实。（3）查验各级管理人员及操作人员持证情况。（4）检查质量管理制度是否健全。2、查验承包单位测量放线（1）参与业主向承包人提供原始基准点、基准线和基准高程的交接工作，并对承包人的测量成果进行复核认可。（2）在各项工程开工之前，对承包人的施工放线测量进行复核认可。（3）在各项工程的施工过程中，对控制工程的位置、高程尺寸及其线形的准确性进行监督、检查和认可。（4）在各分项工程、分部工程、单位工程、工程段落或总体工程项目的中间交工和竣工验收时进行测量检查，汇总并提出各项工程的测量成果资料。3、检验承包单位的试验工作，签认材料、构配件的审查结论。（1）试验工程师对承包人的工地试验室的设备功能、人员资质、操作方法、资料管理等项工作进行有效的监督和检查。（2）试验工程师定期或不定期的对承包人的试验室进行检验，并督促承包人定期到政府监督部门对仪器进行标定。（3）承包单位按有关规定对进场的主要材料、半成品、构配件进行复试,并将复试结果及出厂质量证明、随“材料/构配件/设备报验单”报项目监理部签认。（4）对进场原材（砂子、石子、水泥）按规定抽样复试。（5）对进场材料进行外观检查，按规定抽样复试。（6）审查混凝土、砌筑砂浆配合比申请单、砼开盘鉴定，并对现场搅拌站的设备、材料的管理进行检查。（7）承包单位要求供货单位，提供构配件厂家有效的资质证明及产品合格证明。（8）监理工程师在进行现场检验的基础上，做好见证取样，签认审查结论。4、检查进场的主要施工设备，规格、型号是否满足施工组织设计的要求，承包单位填写（月）工、料、机动态表报项目监理部。5、审查施工组织设计（方案）和总进度计划（1）承包单位开工前应编写“施工组织设计”填写“施工组织设计（方案）报审表”报监理部，其内容和深度要达到综合说明完整详细、实用；平面布置图符合现场实际；施工技术措施切实可行；质量措施完善可靠，冬雨季施工措施切实可行；安全施工措施保障有力，工期符合要求并能适当提前，有相应的保证措施；水电用量符合节水节电要求；现场安全文明施工措施详细；劳动力安排合理充足；月进度计划必须准确详细；施工设备选用合理得当；施工计划网络图准确无误。（2）施工组织设计（方案）及总进度计划经监理工程师审定后，由总监理工程师签发审定结论。同意后方可实施，否则不准施工。6、审查主要分部（分项）工程施工方案（1）施工前承包单位应将道路工程的土方、石方基层及面层压实，管网工程的施工工艺及劳动力配备、质量保证措施等情况编写专项施工方案，填写“施工组织设计（方案）报审表”报项目监理部审查。（2）承包单位应将季节性的施工方案，提前填写“施工组织设计（方案）报审表”报项目监理部。（3）上述方案经监理工程师审定后，由总监理工程师签发审定结论。同意后方可实施，否则不准施工。（二）施工过程中的事中质量控制1、监理工程师对施工现场进行巡视，发现并及时纠正施工中不符合质量要求的工艺和操作。发现问题及时纠误，并以“监理工程师通知单”的方式，要求承包方整改。承包方整改后，把结果以书面方式回复，监理工程师复查。合格后，方可进行下一工序的施工。2、验收隐蔽工程（1）隐蔽工程完成，承包单位进行自检，合格后填写“隐蔽工程报验申请表”报项目监理部。（2）监理工程师按设计要求及规范规定对所报内容到施工现场进行检测、核查，如不合格，签发“监理工程师通知单”由承包单位整改。（3）监理工程师对隐蔽合格的工程签认“隐蔽工程报验申请表”准予进入下道工序施工。3、分项工程验收（1）承包单位在一个分项工程完成并自检合格后,填写“分项工程报验申请表”报项目监理部。（2）监理工程师对所报验资料进行审查，并到现场抽检、核查。（3）对符合要求的分项工程，由监理工程师签认，并确认质量等级。（4）对不符合要求的分项工程，监理工程师签发“监理工程师通知单”，由承包单位整改，复查和再评定。（三）工程质量的事后控制1做好施工单位的验收工作。2审核施工单位的竣工图及技术档案资料。3协助业主做好项目竣工验收工作。八、桥梁质量控制要点（一）钻孔灌注桩审批开工报告在灌注桩开工前，承包人应提交开工申请报告，并附有灌注桩施工的技术方案与组织设计；所有桩位的坐标计算和测量定位方案；机械设备到位清单；施工管理人员名单；所有施工材料的检测试验报告；混凝土配合比设计。1、测量放线根据设计图纸及设计院交桩的座标进行测量放线，准确地定出桩位。并要设置保护桩，保护桩要牢固。2、埋设护筒根据地质勘察报告提供的地质资料，确定护筒长度，一般为24M。护筒中心要与桩位中心重合，护筒直径应大于桩径2040CM。下好护筒后四周要用粘性土夯实，护筒顶要高出地平面2040CM。3、钻机就位钻机就位后要确保“三点一线一平”，桩位中心、磨盘中心、机架天滑轮成一直线，磨盘水平，钻机整体安装要牢固。4、泥浆调制钻孔前先调泥浆，泥浆由水、黏土和添加剂（如火碱）适当配合而成。泥浆性能指标要根据钻孔方法及地层情况，可参照规范选择，见下表。泥浆性能指标选择泥浆性能指标钻孔方法地层情况相对密度粘度（PAS）含砂率（）胶体率（）失水率（ML/30MIN）泥皮厚（MM/30MIN）静切力（PA）酸碱度（PH）正循环一般地层易坍地层1051201201451622192884849696251522102535810810反循环一般地层易坍地层卵石土102106106110110115162018282035444959595202020333125125125810810810推钻冲抓一般地层110C1201824495203125811冲击易坍地层1201402230495203358115、钻孔深度按设计图纸要求，必须满足设计的两个条件桩底土容许承载力和桩端进入持力层深度，如未满足要求时，可继续下钻至满足要求为止。钻头型式为锥型时，测量深度时底部锥体高度可按1/2计算。孔深达到设计要求后，用试孔器测定孔径、孔形及倾斜度，试孔器长度为46倍的桩径，直径等于钢筋笼直径加100MM（可小于钻孔直径23CM）。也可以用专用仪器测定。钻孔成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（MM）群桩100；单排桩50孔径MM不小于设计桩径倾斜度钻孔小于1孔深磨擦桩不小于设计规定支承桩比设计深度超深不小于50MM沉淀厚度MM磨擦桩符合设计要求20MM清孔后泥浆指标相对密度103110粘度1720PAS含砂率2胶体率98注清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。要填好钻孔施工记录，在地层变化处应捞取渣样，判明后记入记录表并与地质剖面图核对。6、清孔清孔方法根据设计要求，钻孔方法，机具设备条件和地层情况决定。正循环钻机一般用循环换浆法把石硝沉渣带到泥浆池内沉淀。至把泥浆换到符合四项泥浆指标为准。灌注砼前应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，若超过规定，要二次清孔。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后，在导管口加闷盖，注入高压泥浆进行清孔，清孔达到要求时马上灌注砼。7、钢筋笼制作与安装钢筋及焊接接头试验合格后方可加工钢筋笼子，主筋要调直，焊接头布置要符合规范规定。吊装钢筋笼子时，要加支撑筋，可采取多点吊装保证钢筋笼不产生永久弯曲、变形。钢筋笼制作及吊装允许偏差，见下表。项次项目允许偏差MM1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋螺距203钢筋笼外径104钢筋笼长度105骨架倾斜度056骨架保护层厚度207骨架中心平面位置208骨架顶端高程209骨架底端高程50吊起钢筋笼子对准孔中心安放到设计标高后，立即固定牢固，防止钢筋笼子下沉和上浮。8、水下砼灌注水下砼必须具备良好的和易性，坍落度宜为180220MM。每车商品砼必须检验坍落度和均匀度，合格后方可使用。自拌砼时要严格按试验室的配合比搅拌砼。灌注时间若超过首批砼的初凝时间则应掺入缓凝剂。灌注用的导管直径为250350MM，使用前进行水密承压和接头抗拉试验，试水压力按计算确定。开始灌砼时必须使用隔水栓，隔水栓应吊在泥浆面以上。导管底部至孔底的距离宜为300500MM，第一根导管长度不宜小于4米。第一灌注量应有足够的砼储备，使导管一次埋入砼面以下1米以上，紧接着连续灌注。提拔每节导管前要测量导管外砼高度，算出导管埋入砼深度，记在砼灌注记录表内。导管埋深为26米。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1M左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4M以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2M以上，即可恢复正常灌注速度。要控制好最后一次灌注量，灌注的桩顶标高要高于设计桩顶051M，多余部分凿去。9、必须进行水下砼强度试验，每根桩留置试件二组，每组三块。砼强度达到80以后每一根桩都须进行完整性检测，监理工程师将试验结果进行审查。若对桩的质量有疑问，采用钻取芯样法进行检测。（二）基坑开挖1、坑底在地下水位以下须采取排水措施，集水沟、集水坑要在基础范围以外。集水沟底要低于基坑底，保证基坑底不被水淹。2、挡土墙基础的持力层需与设计图要求一致，经由业主组织勘察、设计、监理、及施工等单位一起验槽签字后，方可砌筑基础。地基检验方法用直观法或触探法，必要时可进行土质试验。3、基底平面位置和标高允许偏差如下平面轴线位移50CM，坑底标高5CM4、墩、台施工质量控制在墩、台施工过程中，其质量监控程序如图所示监理工作项目内容施工程序监理检查、特殊情况处理基础情况、排水处理监理旁站墩、台分层浇筑混凝土监理旁站检查混凝土机械振捣混凝土脱模、表面修整监理审批质量检验审查合格，填写质量验收单填报质量验收通知单墩、台质量验收认可（1）灌注墩、台基础和第一层混凝土时，应防止混凝土中的水分被基底吸收或基底积水渗入混凝土中而降低混凝土中而降低混凝土的强度。为此，除必须对基底按有关规定进行处理外，还应注意A）基底为非粘性土或干土时，应将其润湿。B）如基底实际情况与设计不符，不能按原设计施工时，应报请监理工程师处理，混凝土由开始灌注到初期不得受水浸泡，当渗水较急而不能保证混凝土中的灰浆不被冲失时，则应采用水下混凝土法灌注基础。（2）在无筋或稀疏配筋的墩台的混凝土中，允许填充厚度不小于45CM的石块（生石或大卵石）并应遵守下列规定A）填充石块的数量不宜超过混凝土结构体积的25B）应选用无缝、夹层和未被烧过的、具有抗冻性的石块。C）石块的抗压强度，应不低于25MPA，并不低于混凝土强度等级。D）石块在使用前应清洗干净E）石块在混凝土中应分布均匀，两石块间的净距应不小于10CM，以便捣时混凝土。石块距表面的距离（含侧面到顶面）一般不宜小于15CM，具有抗冻性要求的混凝土不宜小于30CM。石块不得接触钢筋或碰撞预埋件。（3）当设计为片石混凝土砌体时，石块含量增加为5060，石块净距可减少46CM。（4）采用滑升模板浇注墩台时，应遵守下列规定A）混凝土宜为低流动度的或半干硬性的。B）浇注应分层分段对称进行，应在同一时间内浇完同一层混凝土，各段应浇注到距模板上缘不小于1015CM的位置为止。C）应采用机械振捣，振捣器插入下层不超过5CM。D）可掺入一定数量的早强度剂，以加速模板提升。E）滑升中需注意防止液压千斤顶或油管接头在混凝土或钢筋上漏油，如漏油应立即清除干净，并采取措施防止再漏。F）浇筑应连续进行，若因故中途停工，应按施工缝进行处理。G）混凝土脱模强度宜为0205MPA脱模后如表面不平整或有其他缺陷，应予以修理。三模板及支架1、模板、支架和拱架应结构简单、制造与装拆方便，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，并应根据工程结构形式、设计跨径、荷载、地基类别、施工方法、施工设备和材料供应等条件及有关标准进行施工设计。模板宜采用标准化的组合钢模板。设计组合模板时，除应计算本节规定的荷载外，尚应验算吊装时刚度。支架、拱架宜采用标准化、系列化的构件。支架应根据设计荷载大小、地基土类别及结构特点进行设计，以满足强度、刚度及稳定性的要求。支架的弹性、非弹性变形及基础的允许下沉量应满足施工后梁体设计标高的要求。要防止地基不均匀下沉，以免梁产生裂缝。2、模板要进行强度及刚度计算，要按设计要求设置预拱度。各种支架和模板安装后,采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。城市桥梁工程支架上浇筑混凝土，在条件许可时，优先选用等载预压方法消除部分变形。由于城市桥梁施工的特性，支架上浇筑混凝土可采取支架预压、设置预拱度及预拱度观测点、合理的浇筑顺序和分段浇筑、使用缓凝剂及增大支架整体刚度等措施，减少支架沉降量，消除因支架变形引起混凝土开裂和梁体线形不顺适等现象。模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇注砼。浇注时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。浇筑混凝土和砌筑前，应对模板、支架和拱架进行检查和验收，合格后方可施工浇注砼前，模板应涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝。3、非承重侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可折除，一般应在砼抗压强度达到25MPA时方可拆除侧模板。承重模板及支架应在砼强度能承受其自重力方可拆除。本工程构件跨度均大于4米，要在砼强度达到设计强度标准值的75后方可拆除。模板拆除应按设计顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，从跨中向支座依次循环，在横向应同时一起卸落。4、模板及支架制作的允许偏差项目允许偏差（MM）模板的长度和宽度5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1刨光模板3平板模板表面最大的局部不平不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架、拱架尺寸5木模板制作榫槽嵌接紧密度2长和高0,1外形尺寸肋高5面板端偏斜05孔中心与板面的间距03钢模板制作连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼板端中心与板端的间距0,05位置沿板长、宽方向的孔06板面局部不平10板面和板侧挠度105、模板及支架安装的允许偏差项目允许偏差（MM）基础15柱、墙和梁10模板标高墩台10上部构造的所有构件5，0基础30模板内部尺寸墩台20基础15柱或墙8梁10轴线偏位墩台10装配式构件支承面的标高2，5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸10，0纵轴的平面位置跨度的1/1000或30支架曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）（四）钢筋1、钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用。钢筋的强度、牌号、直径应符合设计要求，以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，应由设计单位做设计变更。2、钢筋加工（1）钢筋应平直，无局部弯折。用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不应大于2，HRB335、HRB400牌号的钢筋的冷拉率不应大于1。（2）钢筋表面应洁净，使用前应将油渍、漆皮、锈蚀等清除干净。（3）钢筋的弯制和末端的弯勾应符合规范要求。（4）加工钢筋的偏差加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（MM）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸53、钢筋连接（1）钢筋连接是混凝土结构质量的关键，钢筋连接的方式应按设计要求或规范规定采用。（2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。（3）钢筋接头采用搭接或绑条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。（4）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5D，单面焊缝的长度不应小于10D（D为钢筋直径）。（5）焊条应有合格证，电弧焊所用的焊条要与钢筋的级别相对应。（6）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于13倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合下表的规定。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头面积最大百分率（）接头型式受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注焊接接头长度区段内是指35D（D为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500MM，绑扎接头长度区段是指13倍搭接长度；在同一根钢筋上应尽量少设接头。（7）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。（8）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的07倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度混凝土强度等级钢筋类型C20C25高于C25级钢筋35D30D25DHRB335牌号钢筋45D40D35D月牙纹HRB400牌号钢筋55D50D45D4、钢筋闪光对焊接头质量验收标准。批量规定在同一台班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型（指钢筋级别和直径均相同的接头）接头作为1批。一周内连续焊接时可以连续计算，一周内累计不足300个接头时，亦按1批计算。外观检查每批抽查10的接头，并不得少于10个。力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验。应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。试验结果应符合下列要求3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于HRB400钢筋的抗拉强度。应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合下表的规定，当弯至90，至少有2个试件不得发生破断。闪光对焊接头弯曲试验指标钢筋级别弯心直径弯曲角（）钢筋级别弯心直径弯曲角（）级2D90HRB4005D90HRB3354D90HRB5007D90注D为钢筋直径（MM）；直径大于28MM的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。5、钢筋电弧焊接头批量规定以300个同类型接头为1批，不足300个时仍作为1批。外观检查应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过下表所规定的数值。钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值接头型式名称单位帮条焊搭接焊坡口焊及熔槽帮条焊帮条焊接头中心线的纵向偏移MM05D接头处弯折44401D01D01D接头处钢筋轴线的偏移MM333焊缝厚度MM005D0005D0焊缝宽度MM01D001D0焊缝长度MM05D05D横向咬边深度MM050505数量个22在长2D的焊缝表面上面积MM266数量个2在全部焊缝上面积MM26注D为钢筋直径（MM）；低温焊接头的咬边深度不得大于02MM。6、强度检验试验从成品中每批切取3个接头做拉伸试验，试验结果应符合下列要求当检验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标或有2个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定指标，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。模拟试件数量和要求应与从成品中切取时相同，当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求应与开始试验时相同。7、钢筋骨架的组成（1）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。（2）柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。（3）箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上。（4）应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。（5）在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。8、预应力管道设置（1）波纹管设置、连接、定位A）波纹管设置钢束成孔采用90塑料波纹管，内径根据每孔要求不一样，其接缝处压花应均匀密实，边缘无抓伤，切口应平齐，波纹管运输吊装时其支点间距为23M，以防变形或折断。堆放时应垫高30CM，盖棚布以防挤压；B）波纹管的连接接头处要锯齐、磨平、不破裂、不变形。浆两接头先对在一起检查是否平齐，然后用内径100MM长20CM的波纹管作为接头套管旋在接头处；在接缝处用宽4CM的白胶布缠三圈，然后再加缠一层透明胶带；C）波纹管定位用定位架确定波纹管位置，定位架按规范及设计图纸要求制作、设置，位置与施工放样各坐标点对应。直线段一般每米设置一个定位架，曲线段适当加密，确保波纹管平、纵曲线位置坐标符合设计要求，锚垫板位置正确及波纹管的平顺。D）设压浆孔、排气孔在钢束曲线的最高、最低处设排气、压浆孔道，各束的压浆、排气孔道要相互错开布置，孔道不得弯曲、扭转，其出口高于混凝土面外，并编号记录，封好外露口，以防落物堵口。施工中要加强检查保护不得损坏。9、安装钢筋的允许偏差钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过下表的规定。钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差两排以上排距5梁、板、拱肋10同排基础、锚碇、墩台、柱20受力钢筋间距灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，20长10钢筋骨架尺寸宽、高或直径5弯起钢筋位置20柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10保护层厚度板3五混凝土和钢筋混凝土工程1、配制砼所用材料的要求。（1）水泥A）应使所配制的砼强度达到设计要求。B）不宜使用矿渣硅酸盐水泥，该水泥早期强度低。C）应有制造厂的水泥材质试验报告等合格证明文件。按其品种强度，证明文件及出厂时间等检查验收，并进行复查试验，合格后方可使用。D）如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样试验，并按复验结果使用。（2）细骨料A）分批抽样试验，提供试验报告，符合要求方可使用。B）砂的分区及级配范围应符合下表的规定。砂的分区及级配范围级配区级配区区区区区区区标准筛筛孔尺寸（MM）累计筛余（）标准筛筛孔尺寸（MM）累计筛余（）1000000063857170414016500100100100031595809270855525035525015001610090100901009012565355010250C）砂中杂质其最大含量不宜超过下表的规定。砂中杂质的最大含量项目C30的混凝土C30的混凝土含泥量（）35其中泥块含量（）1020云母含量（）2轻物质含量（）1硫化物及硫酸盐折算为SO3（）1有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，应以水泥砂浆进行抗压强度对比试验，加以复核（3）粗骨料A）分批抽样试验，提供试验报告，合格后方可使用。B）其级配范围应符合下表的要求C）采用坚硬的石料。最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的1/2；若是泵送砼时，不宜超过输送管径的1/3。D）技术要求应符合下表的规定。粗集料的技术要求混凝土强度等级项目C55C40C35C30C30石料压碎指标值（）针片状颗粒含量（）12161525含泥量（按质量计）（）1020泥块含量（按质量计）（）0507小于25MM的颗粒含量（按质量计）（）5555（4）除饮用水直接使用外，使用其它水要有水质试验资料，满足规范要求后方可使用。（5）外加剂A）用量必须经过配比设计确定。B）必须经有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行砼外加剂（GB80762008）的规定，使用前应复验其效果，符合要求后才能使用。在混凝土中掺入外加剂时，有害物质含量要控制。对于掺入加气剂的混凝土的的含气量，应按设计要求执行。严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂，对预应力混凝土用各种材料引入混凝土中的氯离子最大含量不宜超过水泥用量的006。超过以上规定时,采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施。2、砼的配合比（1）配合比可参照普通砼配合比设计规程（JGJ/T5596）通过试配确定。（2）砼浇筑时的坍落度可按下表选用。混凝土浇筑入模时的坍落度结构类别坍落度（MM）（振动器振动）小型预制块及便于浇筑振动的结构020桥涵基础、墩台等无筋或少筋的结构1030普通配筋率的钢筋混凝土结构3050配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构5070配筋极密、断面高而窄的钢筋混凝土结构7090（3）泵送砼的坍落度宜为80180MM。宜掺用适量的外加剂。（4）配合比确定后，应填写试配报告单，提交监理公司批准。在使用过程中应根据砼的质量情况，及时进行调整、报批。3、砼的拌制（1）配料时应按配比计量，衡器应保持正确，对骨料的含水率应经常检测，据以调整用量。（2）应机械搅拌，最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定，且不得低于下表的规定。（3）在高强度混凝土的配合比设计上，应遵循低水胶比，低砂率的原则。同时应遵守先试验、后使用的原则。混凝土最短搅拌时间混凝土坍落度（MM）30307070搅拌机类别搅拌机容量（1）混凝土最短搅拌时间MIN400201510800252015自落式12002515400151010强制式1500251515（4）搅拌完毕后，应在搅拌地点和浇筑地点分别检测坍落度，每一工作班不少于两次。评定时以浇筑地点的测值为准。4、砼的运输（1）保证浇筑工作不间断,运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。（2）根据城市施工的特点，混凝土集中拌制。采用大型拌和站拌制的混凝土质量均匀，搅拌机的功率大、效率高，混凝土拌和物的质量稳定。（3）运至浇筑地点后发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求时应进行第二次搅拌。确需加水时，必须使原水灰比不变，如仍不符合要求，则不得使用。5、砼的浇筑（1）模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板的缝隙应填塞严密，不得漏浆。模板内面应涂刷脱模剂（不得使用废机油等油料）。（2）从高处直接向模板内倾卸砼时，其自由倾落高度不宜超过2M。（3）当倾落高度超过2M（小于10M），应通过串筒，溜管等设施下落。（4）在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过10M。（5）按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前浇完上层砼。（6）采用振动器振实，必须振动到每一振动部位砼密实为止。其标志是砼停止下沉，不再有气泡，表面呈现平坦，泛浆。（7）浇筑应连续进行，如必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间，否则应按施工缝处理。（8）特别注意浇筑温度问题、升温和降温问题、中心温度和表面温差问题、气温（季节）、构件尺寸、混凝土配合比等。混凝土的入模温度宜根据气温调整。降低入模温度对控制混凝土的裂缝非常重要。（9施工缝的位置应在浇筑前确定，宜留在剪力和弯距较小处且便于施工的部位，并按下列要求进行处理。A）应凿除处理层砼（人工凿除，砼强度须达到25MPA）表面的水泥砂浆和松弱层。B）经凿平处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇筑次层砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为15CM的1（10）任何就地浇筑的大体积混凝土，必须采取措施解决水化热及随时引起的混凝土内最高温度与外界温度之差将超过25的混凝土，施工缝为斜面时，应浇筑或凿成台阶状。6、砼的养护与修饰（1）养护A）当气温低于5时，混凝土的水化凝结速度大为降低，应当覆盖保温。B）应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染砼表面。砼面有模板时，使其经常保持湿润。C）养护用水同拌和用水。D）洒水养护时间一般为7D。使砼表面经常处于湿润状态。E）混凝土强度达到25MPA前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。（2）装饰砼外露面无装饰要求时，对浇筑时无模板的外露面进行压光或拉毛；对有模板的外露面应安装同一类别的模板和涂刷同一类别的脱模剂，模板应光洁，无变形、无漏浆。表面质量有缺陷时，应报监理公司批准后再进行装饰。（3）冬期混凝土施工当工地昼夜平均气温连续5D低于5或最低气温低于3时，应确定混凝土进入冬期施工。7、C30高强度砼。（1）配制用的材料A）宜选用高强度水泥，可用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。B）细骨料宜使用级配良好的中砂，细度模数不小于26，含泥量应小于2。C）粗骨料应使用质地坚硬、级配良好的碎石，其抗压强度应比所配制的砼强度高50以上，含泥量应小于1，针片状颗粒含量应小于5，最大粒径宜小于25MM。D）配制高强砼必须使用高效减水剂，并根据不同的要求辅以助剂配制，其掺量应根据试验确定。（2）配合比A）水灰比宜控制在024038的范围内。B）水泥重量不宜超过500KG/M3。C）砂率宜控制在2834的范围内。D）高效减水剂宜为水泥的0518。（3）施工技术要求A）配料数量的允许偏差，水泥、水、外加剂为1，骨料为2。B）必须准确控制用水量，砂石中的含水量应仔细测定后，从用水量中扣除。严禁在材料出机后再加水。C）高效减水剂宜采用后掺法，如制成溶液用水，应在用水量中扣除这部分溶液用水。8、工程质量检验（1）混凝土质量控制A）原材料的质量检验与控制、配合比的确定与控制，生产和施工过程各工序质量检验与控制，以及合格性检验控制。B）在施工过程中应进行质量检测，控制整个生产和施工期间的砼质量。C）必须配备相应的技术员和必要的检验和试验设备，建立和健全必要的技术管理与质量控制制度。（2）质量检验A）各种材料、各工程项目和各个工序，应经常进行检验，保证符合设计和施工技术规范的要求。（I）正式浇筑前的检验。施工设备和场地；组成材料及配合比（包括外加剂）；基础、钢筋、预埋件等隐蔽工程及支架、模板；养护方法及设施，安全设备。（II）拌制和浇筑砼时的检验。组成材料的外观及配料、拌制，每一工作班至少2次，必要时随时抽样试验；砼的和易性（坍落度等）每工作班至少2次。砂石料的含水率，每日开工前1次，气候有较大变化时随时检测；如使配料偏差超过规定时，应及时调整。钢筋、模板、支架等的稳固性和安装位置；砼的运输、浇筑方法和质量；外加剂使用效果；制取混凝土试件。（III）浇筑砼后的检验养护情况；砼强度，拆模时间；外露面或装饰质量。（IV）结构外形尺寸、位置、变形。B）隐蔽工程检查、分部工程检查、工程变更设计、施工技术修改、施工方案变更、质量事故的发生和处理等事项，应及时通知有关人员。C）对砼的强度应制取试件检验其在标准养护条件下28D的抗压极限强度。试件组数按（JTJ0412000）规定办。D）根据施工需要，制取与结构物同等条件养护的试件作为考核结构砼在拆模等的依据。（3）质量标准A）砼抗压强度应以强度等级相同，龄期相同及生产工艺条件和配合比相同的砼组成同一验收批，并以所有各组标准尺寸试件的强度测定值为代表值。B）当试件强度评定不合格时，可采用钻取试样或以无损检测去查明结构实际抗压强度和浇筑质量，如仍有不合格，应由设计单位共同研究处理。C）结构砼应符合下列规定表面应密实、平整。如有蜂窝、麻面，其面积不超过同侧面积的05。如有裂缝，其宽度不得大于设计规范的有关规定。对蜂窝、麻面、掉角等缺陷，应凿除松弱层，用钢丝刷清理干净，用压力水冲洗，湿润，再用较高强度的水泥砂浆或砼填塞捣实，覆盖养护。如有严重缺陷，影响结构性能时，应分析情况，研究处理。9、混凝土的浇筑（1）砼用料及配合比应符合（JTJ0412000）第11章的有关规定。可掺入适量的外加剂，但不得掺入氯盐（不含钢筋的混凝土除外）。（2）砼必须振捣密实。对箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、钢筋密集部位，宜特别注意振捣。（3）浇筑箱梁段时，应尽可能一次浇筑完；分次浇筑时，宜先底板及腹板，后浇顶板及翼板。当采用两次浇筑时，各梁段的施工应错开。箱体分层浇筑时，底板可一次浇完，腹板可分层浇筑。如浇筑间隔时间超过砼初凝时间，应按施工缝处理。（4）砼浇完并初凝后，应立即开始养护。（5）支座安装安装时应注意以下几点A）安装前，全面检查产品合格证书中有关的性能指标，如不符合设计要求时，不得使用；B）安装支座前，严格按设计要求进行支座垫层的施工，上顶面水平，下顶面平行于墩台，垫块坡面应由专制模具施工，确保垫石尺寸；C）支座安装严格按设计及厂家要求施工；D）严格检查支座标高，误差不得大于2MM，杜绝出现“三条腿”现象。确保密贴。10、预应力筋束张拉质量控制（1）预应力筋（束）和锚具的质量必须符合设计要求对预应力筋施加预应力之前，应对现浇混凝土连续梁进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。张拉时，现浇混凝土连续梁的混凝土强度应符合设计要求，设计末规定时，不低于设计强度等级值的75。后张法多根（束）预应力筋张拉时，应使张拉的合力作用线处在构件核心截面内，以防构件截面产生过大偏心受压和边缘受拉。工作锚及夹片上不得沾有油污、泥浆等杂质。安装工作锚与管道对中。工具锚用的锚板、夹片放在专用的工具盒内，以防与工作锚板及夹片混合，影响张拉质量。安装限位板时限位板的止口与锚板定位。安装夹片时轻轻敲打，均匀用力，夹片两边间隙均匀、端头平齐。安装千斤顶时，千斤顶前端口应对准限位板，操作中不应扒拉油管或油管接头，以免造成漏油，影响张拉。安装工具锚时，与前端张拉端锚具对中，不得使工具锚与张拉端锚具之间的钢绞线扭绞。张拉前将采用的千斤顶、锚具等设备及张拉工艺的全部细节监理工程师进行审阅。同时，对张拉设备（包括千斤顶、油泵油表、胶管）进行“油压值输出力”的标定，以后两个月检查一次，确保张拉力的正确性。张拉时的顺序严格按照设计规定进行，如设计无规定或受设备限制必须改变时，一般先中间后上、下或两侧，且张拉顺序的改变经过设计认可后再进行张拉。预应力钢绞线在张拉过程中，采用张拉力与伸长值双控施工，以张拉力控制为主。分段张拉实测伸长值均需与理论伸长值相对比，误差超过6时停止张拉，查明原因，采取措施后才继续张拉。张拉现场设置明显警告标志和护栏，严禁与工程无关人员进入，梁体两侧设置完备的安全防护措施。（2）预应力孔道压浆孔道压浆从防锈蚀方面讲越早越好。压浆以压注纯水泥浆为宜。当孔隙较大，且为单根预应力筋时，为减少收缩，可在水泥浆中掺入适量（不大于水泥质量50）细砂。水泥浆要求A）灰浆要求试配强度不低于梁体强度；B）灰浆要具有较好稠度，水胶比控制在04045左右，灰浆稠度控制在1418S，每次生产的灰浆应在30分钟内用完，贮浆桶内的灰浆必须不断的低速搅拌；C）水泥颗粒要细，必要时要过筛，有结块的严禁使用，以保证能顺利的压入管道；D）泌水率最大不超过3，拌合后3小时泌水率不得超过2的灰浆总体积，24小时后泌水应全部被浆吸回；E）施工时每一工作班应留取不少于3组777CM立方体试件，标准养护28天，抗压强度不小于设计值。（3）压浆操作A）清洗孔道，闭水检测，用压缩机将孔道吹干；B）将锚头用40水泥砂浆糊牢（或采用专用的封端套桶），强度满足压浆要求后方可进行压浆；C）在压浆孔、锚头上分别安装阀门、压浆嘴，检查排气孔、压浆孔；D）每束孔道均从张拉端压浆，灰浆自进浆孔压入稠浆后，第一次从排气孔冒出灰浆，封闭浆口再继续压浆，压浆最大压力为0507MPA，当孔道较长时应适当加大压力，保持压力35分钟，使灰浆完全充满孔道，暂停1030分钟（初凝后）进行二次压浆；E）每次压浆完毕后应立即对机具、阀门进行冲洗；F）压浆过程中及压浆后48小时内，梁体混凝土温度不得低于5，否则应采取保温措施。当气温高于35时应掺入适量缓凝剂或在夜间施工；六挡土墙砌体1、沉降缝的位置，缝宽和作法应符合设计要求。2、材料（1）石料的要求A）应符合设计规定的类别，石料应均匀、不易风化、无裂纹。B）片石厚度不小于150MM（卵形和薄片者不得采用）。C）粗料石外形应方正，成六面体，厚度200300MM，宽度为厚度的115倍，长度为厚度的254倍，表面凹陷深度不大于20MM。丁石长度应比相邻顺石宽度至少大150MM，修凿面每100MM长须有錾路约45条，侧面修凿面应与外露面垂直，正面凹陷深度不应超过15MM。D）块石形状应大致方正，上下面大致平整，厚度200300MM，宽度约为厚度的1015倍，长度约为厚度的1530倍（如有锋棱锐角，应敲除）。（2）砂浆的技术要求A）所用水泥、砂、水等材料的质量标准宜符合砼工程相应材料的质量标准。B）配合比可通过试验确定。当变更砂浆的组成材料时，其配合比应重新确定。C）砂浆必须具有良好的和易性，其稠度宜为5070MM，气温较高时可适当增大。D）砂浆应随拌随用，保持适当的稠度，一般宜在34H内使用完毕；气温超过30时，宜在23H内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。3、浆砌石块台身挡土墙（1）一般要求A）砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈应清洗干净。B）砌筑挡土墙基础的第一层砌块时，应先坐浆，再砌筑。C）砌体分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差不宜超过12M；分段位置宜尽量设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。D）各砌层应先砌外圈定位行列，后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。镶面种类应符合设计规定。砌体里层应砌筑整齐、分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。砌筑外露面时预留深约20MM的空缝备作勾缝之用。E）各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。F）砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。中断后恢复砌筑时，已砌层表面应加以清扫和湿润。（2）浆砌片石的技术要求A）应分层砌筑，宜以23层砌块组成一工作层