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供水装置岗位操作法第1页共2页XX炼油化工有限责任公司供水装置岗位操作法目录1装置操作概述111操作任务及操作原则112与上下游及系统间的关系12质量与工艺参数控制及现场操作221工艺参数及产品质量控制方法222现场通用操作623现场特殊操作924操作规定203工艺联锁操作2231装置工艺联锁说明2232各联锁回路逻辑图2333工艺联锁报警及联锁值一览表2634联锁动作关系2635联锁回路的正常操作274装置开工方案2741开工准备2742开工统筹图2743开工进度表2944开工程序2945开工操作3146开工注意事项365装置停工方案37供水装置岗位操作法第2页共2页51停工准备3752停工统筹图3753停工进度表3754停工程序3855停工操作3856装置停工退料吹扫注意事项406异常现象处理4161循环水带油4162冷水池液位大幅下降4163系统压力异常4164循环水微生物超标4165循环水余氯偏低4266浓缩倍数偏低4267冷却塔异常现象及处理4268旁滤罐异常现象处理437装置事故处理预案4371事故处理原则4372装置事故的退守状态4473事故处理44供水装置岗位操作法第1页共55页1装置操作概述11操作任务及操作原则111给水加压及消防泵站1111操作任务11111接收厂外来水至储水罐中，经加压后供给全厂生产、生活、消防及泡沫用水，并保证各系统管网压力在工艺指标范围内。11112负责给水加压及消防泵站内各机泵的检查及日常维护。1112操作原则11121储水罐（T101A/B）液位控制在正常生产水位13631563，储罐不溢流（溢流水位1763），不低于消防水位71。11122生产给水管网压力控制在0405MPA。11123保持消防水系统管网压力在08MPA以上，稳压泵与消防泵自动联锁正常。11124泡沫站用水时，保证泡沫用水管道压力在1214MPA。11125认真巡检，精心操作，及时发现机泵运行中出现的问题，及时联系处理，不得无故拖延。112循环水场1121操作任务11211供给各生产装置冷凝器、冷却器、压缩机、机泵等冷却用水，并保证冷水压力和温度在工艺指标范围内。11212搞好循环水的水质处理，控制循环水的腐蚀、结垢和抑制微生物的增长。11213负责污水提升泵站的正常运行。11214负责循环水场各动静设备的检查与日常维护。1122操作原则11221控制炼油循环冷水总压04MPA，化工循环冷水总压045MPA，循环回水压力在015025MPA。11222控制循环冷水温度31。11223控制循环水浊度10MG/L，控制循环水中油10MG/L（炼油）、5MG/L（化工），浓缩倍数45。11224控制冷水池液位4045，避免冷水池抽空或溢流现象。11225及时发现、处理设备运行中的问题，保证各设备的正常运行。12与上下游及系统间的关系121给水加压及消防泵站接收厂外来水至储水罐内。提供全厂的生产用水、生活用水、消防及泡沫用水。供水装置岗位操作法第2页共55页122循环水场供给各生产装置冷凝器、冷却器、压缩机、机泵等冷却用水。接收各装置冷凝器、冷却器、压缩机、机泵等换热后的压力排水。接收来自厂前区的化验、维修、凝结水站的含油污水，并用泵提升至污水处理场。接收厂内生活污水，并用泵提升至污水处理场。循环水场不达标排污水、旁滤罐反冲洗水，经泵提升后排至污水处理场。接收来自污水处理场的合格再生水，用做循环水场的补水。接收来自水处理站的软化水，用做循环水场补水。接收加压泵站来水，用做循环水场补水。2质量与工艺参数控制及现场操作21工艺参数及产品质量控制方法211储水罐液位控制控制范围13631563控制方式储水罐液位与入口调节阀组成自动调节系统，储罐液位控制由入口调节阀开度来实现。T10厂外来水图211正常调整影响因素调整方法厂外来水压力厂外来水压力低，储水罐液位降低。调节入口阀开度保持液位稳定生产、生活用水量用水量大，储水罐液位降低；反之，储水罐液位升高。调节储水罐入口阀开度保持液位稳定异常处理异常原因处理方法储水罐液位下降快生产、生活用水量过大增大储罐进水阀开度，联系调度限制非生产用水量供水装置岗位操作法第3页共55页消防用水量大增大储罐进水阀开度，联系调度限制非生产用水量厂外来水压力过低联系水厂提高来水压力212生产给水管网压力控制控制范围0405MPA控制方式手动调节正常调整影响因素调整方法生产、生活用水量用水量增大，管网压力降低；反之，管网压力升高。通过调整给水泵出口阀开度及运行泵的台数来保持管网压力稳定异常处理异常原因处理方法生产给水管网压力低生产、生活用水量过大增大生产给水泵出口开度；增加运行泵的台数；联系调度，限制无关用水量213循环冷水压力控制控制范围炼油循环冷水压力040MPA（化工循环冷水压力045MPA）控制方式手动调节正常调整影响因素调整方法装置用水量装置用水量大，冷水压力降低，开大运行泵出口阀或增加冷水泵运行台数；装置用水量小，冷水压力升高，则关小运行泵的出口阀或减少冷水泵运行台数异常处理异常原因处理方法装置用水量增大检查装置用水情况，开大运行泵出口阀，或增加冷水泵运行台数，禁止私排循环水循环回水压力低关小上塔阀冷水压力低于040MPA（炼油）045MPA（化工）仪表指示偏低联系检查仪表生产装置用水量减少检查装置水冷器停运情况，关小运行泵出口阀，或减少冷水泵运行台数循环回水压力大开大上塔阀冷水压力高于045MPA（炼油）050MPA（化工）仪表指示偏高联系检查仪表泵体及入口线漏气或泵内有异物堵塞切换冷水泵，联系检修用户流程改动，或开或停冷换设备联系调度，并根据情况进行调整循环水压力忽高忽低仪表指示误差联系检查仪表214循环冷水温度控制控制范围31供水装置岗位操作法第4页共55页控制方式手动调节正常调整影响因素调整方法热负荷热负荷大，回水温度高，增开风机或加大供水量；反之，则减少运行风机台数或减少供水量环境温度、湿度环境温度高、湿度大，循环水温度高，增开风机或加大供水量或增开凉水塔；反之，则减少风机运行台数或减少运行凉水塔异常处理异常原因处理方法淋水密度过大增加冷却塔运行间数布水不均匀调节各上塔阀，使布水均匀检查喷嘴是否堵塞上塔水量小关闭凉水塔低位阀调整滤池进水阀开度，适当减少旁滤量热负荷大，回水温度高增开风机；加大供水量环境温度高、湿度大增开风机；增开凉水塔；加大补水量循环水温度高于31填料损坏更换损坏的填料215冷水池液位控制控制范围4045控制方式冷水池液位与补水调节阀组成自动调节系统，冷水池液位控制由调节补水阀开度来实现冷水池补水图215正常调整影响因素调整方法厂外来水压力厂外来水压力低，补水量减少。调节补水阀开度保持冷水池液位稳定排污量排污量大，冷水池液位下降。控制排污量保持冷水池液位稳定异常处理异常原因处理方法供水装置岗位操作法第5页共55页冷水池补水量过小加大冷水池补水量无阀滤池故障，滤池跑水处理或停运跑水滤池冷水池液位下降快排污量过大减少排污量216循环水浊度控制控制范围10NTU控制方式手动调节正常调整影响因素调整方法再生水质再生水质差，循环水浊度高。补入合格再生水有利于浊度的稳定循环水场周围环境状况环境状况不好，浊度升高。改善周围环境，有利于浊度的控制异常处理异常原因处理方法补充水（再生水）水质差待再生水达标后再补入适当补入软化水循环水菌藻超标投加杀菌剂，加大杀菌灭藻力度循环水浊度超标旁滤效果差强制反洗滤池或增开旁滤池217浓缩倍数控制控制范围45控制方式手动控制正常调整影响因素调整方法排污量、补水量排污量、补水量大，浓缩倍数低。控制排污、补水量有利于浓缩倍数的控制热负荷热负荷低，浓缩倍数低。提高循环水的热负荷有利于浓缩倍数的提高。异常处理异常原因处理方法排污量大减小循环水场排污量滤池故障，反冲洗不能停止或反洗频繁处理或更换滤池补水阀故障，串入新鲜水处理补水阀热负荷偏低，循环水温差小联系用水装置，冷却器节流适当减小循环水流量杀菌剥离剂投加频率高调整杀菌剂投加方式浓缩倍数偏低用水装置私排循环水联系调度，禁止私排循环水218循环水中药剂主要指标控制控制范围供水装置岗位操作法第6页共55页控制方式向循环水系统中投加含有示踪剂的药剂，通过连续自动测定示踪剂的含量，从而确定了水处理药剂的含量来控制计量泵加药量，实现自动加药。正常调整影响因素调整方法排污量排污量大，总磷含量降低。控制排污量有利于药剂指标的控制药剂与示踪剂比例药剂与示踪剂比例失调，总磷含量或高或低异常处理异常原因处理方法循环水场排污过大适当减小排污量，加大药剂投加量用水装置有乱排现象联系调度查找并处理，加大药剂投加量加药管线泄漏处理泄漏管线药剂本身问题更换合格药剂自动加药装置故障人工投加，同时联系维修加药装置循环水总磷含量低分析误差联系化验查找误差原因22现场通用操作221阀门切换操作2211气缸阀的操作22111切断气缸阀的动力气源，打开气源压力平衡手阀；22112连接上手动操作的机械卡件；22113摇动手柄，开启或关闭阀门至所需要的开度。2212电动阀的操作电动阀由电机和阀两部分组成，阀体一般还带有手轮。阀门的开关形式可以分为现场电动、现场手动、操作室控制三种。一般电动阀还带有联锁，在事故情况下可以联锁动作。22121现场电动1检查并确认电动阀送电；2电动阀的联锁扳至旁路；3将电动阀电机上的控制扳至LOCAL位置；4确定无误后，按电机上的ON或者OFF，开关电动阀。22122现场手动在没电或电机故障的情况下需要现场手动的话，就需要现场手动。1先确认断开电机电源；2将现场切换开关扳至现场手动位置；3顺时针或者逆时针开关阀门。供水装置岗位操作法第7页共55页22123操作室动作1检查并确认电机已送电；2将现场电极上的切换按钮切换到ROMOTE位置；3在操作室按对应电动阀门的开关，来打开或者关闭阀门。2213调节阀与副线切换的操作22131通知改调节阀副线操作；22132加强对相关部位的监控，并逐渐的关闭相应的调节阀；22133慢慢关小调节阀上游手阀，待手阀的流量与调节阀的流量较接近时，主要是看所控的主要参数基本维持不变，关手阀与开副线阀的操作同时进行；22134当调节阀上游手阀完全关闭时，副线阀也要停止连续开启操作，而是根据工艺要求作适当的微调；22135若调节阀需要拆修时，则关闭调节阀的下游手阀，并打开调节阀前的放空阀进行放空后联系仪表工处理。2214副线切换回调节阀的操作22141先与内操联系好要把调节阀由副线操作改回调节阀操作；22142加强对相关部位的监控；22143联系室内检验调节阀是否灵活好用；22144给上50的风压信号，进行跟踪校验；22145打开调节阀的下游阀；22146打开上游阀的虚扣直至现场指示稍动即止；22147一人开上游阀同时一人关副线阀，主要是看所控的主要参数基本维持不变，以现场指示波动最小为好，直至副阀全关，上游阀全开；22148用调节阀凋节至正常控制范围内。2215阀门的操作注意事项22151对于靠丝杆启闭的阀门，在关闭或全开至头时要退回1/2扣或1/4扣，以免扣得太紧，下次再开时不知是开是合，扭不对扣，易把丝杆扭坏；22152阀门启闭过程中要慢慢拧动，不可开闭太快，易把丝杆扭坏；22153对于高压阀门，由于管路压力甚高，操作时须十分仔细，开启时先稍微打开一点，使高压流体慢慢充满阀后管路，等前后压力接近时再按规定流量调大阀门开度；22154在开启阀门时要先正反活动一下，看是否已开关到头，弄清情况后再进行操作；22155如果阀门扭转不动，可以适当加长力臂，但不可套的管子太长或用力过猛，更不可套上管钳用力关，以免损坏密封面或扭断丝杆。当手轮转不动时，可将手轮卸下，用活扳手卡住杆上面方形部位用力扭开；22156对于旋塞阀，如拧不动时，可以稍稍松一下压盖螺丝，用锤子轻轻敲动，然后拧开。注意供水装置岗位操作法第8页共55页不要在手柄上套长管硬搬，以免损坏阀门；22157如果阀门久未操作，因丝杆或旋塞生锈而拧不动，可用汽油当允许时湿润丝杆或滴入旋塞缝隙擦洗干净，再用润滑油润滑丝杆或滴在旋塞缝隙上，然后慢慢活动阀门；22158阀门外面的灰尘油渍应经常擦洗，保持清洁，以防油泥逐步渗入阀内而使开关不灵。222投用、停用安全阀的操作2221投用安全阀22211投用时先全开安全阀的下游阀，再全开上游阀；22212检查确认安全阀的副线阀是否已关闭；22213检查上下游及安全阀各部无泄漏、内漏后，上下游手阀打铅封。2222停用安全阀22221拆除安全阀上下游手阀的铅封；22222先全关安全阀的上游阀，再全关下游阀；22223联系检修拆下的安全阀。223开关阀门的操作2231选择正确合适的板手，如工具大小要合适，否则易损害工具及阀门，防爆部位要使用铜板手；2232开关时人员不能正对阀门，以免伤人，开关阀门要缓慢，要注意上下游工艺参数的变化情况；2233开关阀门不要用力过猛，阀门全关时不要用力猛卡，以免弄坏阀门；2234阀门开度根据工艺需要决定，需全开时，全开后要再关回一圈。224投用、更换压力表的操作2241压力表的选用22411考虑工艺生产过程对压力表的要求测量精度、压力高低及对附加装置的要求等；22412考虑被测介质的性质温度高低、粘度大小、腐蚀性、及是否易燃易爆等；22413现场环境的要求潮湿、振动等；22414此外，对弹性式压力表，为了较准确地反映被测设备的压力，压力表的刻度范围应是最大操作压力的153倍为宜，如果操作压力很小，而选择量程范围很大的压力表，则指示不准，也不利于观看；如果选择量程和操作压力接近或相同的压力表测指针容易被打翻，同时压力表弹簧张力过大，指示刻度也必有误差，所以须选用操作压力的153倍量程的压力表。2242安装更换压力表22421确认要安装、更换压力表；22422安装压力表前，应检查该压力表是否贴有标签，压力表红线位置是否正确；22423安装压力表时，关闭压力表手阀。先利用两把活动扳手，一把扣住活扣，一把扣住要更换供水装置岗位操作法第9页共55页的压力表，同时向内扭转，卸下旧压力表；22424然后利用两把活动扳手，一把扣住活扣，一把扣住压力表，同时向外扭转，装上新压力表。装压力表前，应检查压力表活扣中是否有铜垫。2243投用压力表22431压力表安好后，应缓慢开手阀，压力表有指示后即停止开阀；22432检查压力指示是否正常，检查各点是否有泄漏；22433同时观察压力表指针是否在压力表指示值的1/31/2的范围内。23现场特殊操作231冷却塔操作（PA01（炼油）、PA01（化工）2311冷却塔投用23111冷却塔投用准备外（）确认格栅安装完毕外（）确认冷却塔集水池内干净外（）确认冷却塔布水喷头完好外（）确认收水器完好外（）检查确认冷却塔集水池底部排污阀关闭外（）检查确认新鲜水补水阀（炼油DN350、化工DN200）关闭外（）检查确认循环水泵回流阀（炼油DN600、化工DN400）关闭外（）检查确认回用水阀（炼油DN250）关闭外（）检查确认软化水阀（炼油DN150）关闭外（）检查确认冷却塔上水阀DN800关闭外（）检查确认风机完好备用外（）确认仪表完好备用外（）检查确认新鲜水系统正常外（）检查确认回用水、软化水系统正常23112冷却塔投用外（）确认风机具备开机条件外（）确认电机送电，具备开机条件班（）确定哪间冷却塔上水外（）确认风筒门应关好外打开冷却塔上水阀门，开度要缓慢增大外在开启上塔阀门时，一定要密切注意循环水的系统压力和循环水泵的出口压力。如果系统压力和泵压过低，可减小阀门的开度外调整阀门开度，达到均匀布水供水装置岗位操作法第10页共55页外（）根据回水温度确定是否需要运行风机外（）冷却塔集水池液位控制在要求范围之内2312冷却塔停运外（）确认冷却塔可以停运外（）确认冷却塔风机停运外检查确认关闭上水阀门外打开塔底排污阀门（停工检修时，下同）外（）确认上水管线放空外（）确认冷却塔集水池排净2313日常操作及维护外根据冷水池液位或水温调整布水量外打开相应补水阀，保持冷水池液位的平稳外监控冷水温度并做好记录外根据冷水温度情况启、停风机外检查风机运行是否正常外检查停运风机是否完好备用外检查喷头、填料是否完好外检查水质情况外检查淋水填料情况，应完整无损，布水均匀，不允许有水柱现象外定期清理配水槽，配水管及喷嘴中的杂物，保证布水均匀。喷嘴和配水管损坏后，应随时更换外炼油冷却塔集水池表面有油时，开大DN400补水阀，保持集水池大量溢流，浮油量多时，应及时汇报外保持冷却塔周围卫生，及时清除障碍物，防止泥沙、树叶、杂草等进入集水池232无阀过滤器操作（1151PA04炼油、化工）供水装置岗位操作法第11页共55页排污出水进水1分配水箱2进水管3虹吸上升管4顶盖5挡板6滤料层7承托层8集水区9连通渠10冲洗水箱11出水管12虹吸辅助管13虹吸下降管14排水井15虹吸破坏斗16虹吸破坏管17水封井18反冲洗强度调节器19强制反冲洗阀图2322321无阀过滤器的投用23211投用前的检查外（）旁滤罐进水阀及强制反冲洗阀灵活好用外（）旁滤罐反冲洗强度调节器调节到位外（）旁滤罐进水总阀关闭外（）旁滤罐进水阀关闭外（）确认地下排污井畅通23212投入运行外（）确认旁滤流程外打开旁滤罐进水总阀门外缓慢打开待投用旁滤罐进水阀门外逐步调节旁滤罐进水阀开度至设计量外做好投运记录2322无阀过滤器的停运外（）旁滤罐可以停运外关闭旁滤罐进水阀门外关闭旁滤罐进水总阀（停工检修时，下同）外打开旁滤罐放空阀门供水装置岗位操作法第12页共55页外（）确认旁滤罐放空2323运行中的检查及日常维护外检查旁滤罐进水量是否合适外调整旁滤罐进水阀开度，使进水量符合要求外检查旁滤罐出水水质是否符合要求外视检查情况判断旁滤罐是否应进行强制反冲洗外检查旁滤罐的自动反冲洗水量，防止出水夹带滤料外检查旁滤罐水面及配水槽等部位的藻类情况，及时清除外定期检查滤料是否平整和受到污染外当发现工艺介质泄漏时，应及时关闭旁滤罐的进水阀外对循环水系统投加粘泥剥离剂时，应关闭旁滤罐的进水阀外检查旁滤罐的设备情况，检查各部位有无泄漏外冬季应做好防冻措施，对易发生冻凝部位如连通管死水区、虹吸上升管、虹吸破坏管、强制反洗系统加强巡检，发现问题及时处理233旁滤罐强制反冲洗2331有以下几种情况旁滤罐需要进行强制反冲洗A当旁滤罐出水浊度超标，而旁滤罐仍未形成自动反冲洗时B当旁滤罐虹吸辅助管长时间跑水，仍未形成虹吸时C自动反冲洗效果差时D首次投用旁滤罐前E停工检修或长时间停运旁滤罐前F旁滤罐运行周期过长时2332强制反冲洗操作外开大旁滤罐进水阀，提高分配水箱水位，使水位淹没分配水箱堰口外开强制反冲洗抽气阀，使虹吸管中真空值升高外当强制反冲洗形成后，关强制反冲洗抽气阀外关小进水阀，按设计负荷调节进水水量外（）反冲洗出水不得带出滤料234监测换热器的操作供水装置岗位操作法第13页共55页图2342341投用前的检查外（）确认换热器已检修完毕并复位外（）确认温度计、压力表、流量计、电加热器、监测仪表完好外（）确认试管、挂片安装完毕2342投用操作外打开电加热器进水阀，向加热器内注水至规定液位值后关闭外打开监测换热器进出水阀及冷凝器进出口阀外调节循环水流量在19002100L/H外投用电加热器外控制热源温度在1055外调节循环水量，控制循环水进出口温差在1012343运行中检查维护外检查监测换热器管线、阀门、流量计、挂片器完好，无泄漏外检查监测换热器热源温度是否符合要求外检查监测换热器循环水进、出水温差是否符合要求外检查监测换热器循环水流量是否符合要求外检查加热器内液位在规定范围外做好检查调整记录供水装置岗位操作法第14页共55页2344停用操作外检查监测换热器的运行时间及运行情况外检查监测换热器的进出水流量、温度并做好记录外检查监测换热器的热源温度并做好记录外停运电加热器外关闭监测换热器的进、出水阀及冷凝器进出口阀外放空加热器内存水外联系相关人员拆试管、挂片，并做好停用记录235多功能水泵控制阀图2362351工作原理23511停泵状态，阀板在出口端及隔膜上腔静压作用下完全关闭。23512水泵启动时，进水端水压从旁通管传入下腔，主阀板及缓闭阀板在进口端及下腔水压作用下缓慢开启。23513在进水端压力作用下，阀板上升到最大开口状态，开口高度由流量决定。23514停泵瞬间，流量及压力突然降低，主阀板在重力作用下开始向下滑落。23515当流量接近于零时，主阀板关闭；主阀板上留有泄流孔以减弱水锤冲击力；主阀板上、下形成压力差，阀门出口水压从旁通管进入上腔推动膜片压板，使下腔水排入阀门进口，此时“缓闭阀板”（封堵泄流孔）开始缓慢关闭。23516缓闭阀板完全关闭泄流孔，阀门回到停泵初始状态。2352投用操作及调试23521检查膜片完好；膜片座中间衬套密封是否严密；阀杆动作是否灵活；阀板关闭是否严密。23522启动泵，观察各管件有无漏水，阀门进出口压力是否正常。23523阀门手动开启打开进口端旁通阀，关闭出口端旁通阀；关闭下腔排空阀，打开上腔排空阀，若上腔排空阀有空供水装置岗位操作法第15页共55页气或水排出，说明阀板正在打开；当阀板开启到位后，上腔排空阀不再有水流出，说明膜片完好，若上腔排空阀仍有水不断流出，说明膜片损坏。23524阀门手动关闭关闭进口端旁通阀，打开出口端旁通阀；关闭上腔排空阀，再打开下腔排空阀，则下腔排空阀有水排出，缓闭阀板推动主阀板关闭；在没有水排出时，说明阀板已完全关闭。如果阀板关闭后，下腔排空阀仍有水流出，则可知膜片座的衬套已泄漏（衬套上的O型密封圈损坏）。23525从以上两个启闭动作可检验阀杆动作是否灵活可靠。阀板的关闭严密性可通过检查阀板关闭后是否还有水流声或观察管道流量计的指示。236YL100自动加药及管理系统的操作2361YL100控制仪的使用操作图237123611接通电源，打开开关，数字显示器应有指示，否则检查供电系统。23612按一下点燃按钮，指示灯亮，表示光源已经点燃。否则多按几次。冬季气温较低，需要按多次。23613调节零位旋钮至中间位置，量程调节旋钮至5圈位置。23614切换三通阀手柄，用自来水调节零位,调节零位旋钮使数字显示器的读数为0001。此项调节必须在仪器通水时进行，且第一次调节应在控制仪预热30分钟后进行。23615切换三通阀手柄，通入采样水，调节阀门的开度，使进入仪器的流量适中。供水装置岗位操作法第16页共55页23616假设一小时后数字显示器数字显示45，而分析数据是47，微调量程旋钮，使数字显示器数字显示和分析数据一致。此时显示数据即为水中水处理药剂有效成份的浓度。23617每7天校正调零一次。23618控制仪清洗方法。A切断电源，关闭进水阀，停止控制仪进水。B用钥匙打开控制仪。C拧下清洗口的铜螺母，如有余水流出用卷纸吸干净。D用专用清洗刷沾中性洗涤液插入孔内，当手感有阻挡时，说明刷头已通过密封圈，然后顺时针逆时针旋动专用刷多次即可，如实在太脏需要前后拉动专用刷时，前后拉动距离要保证在二密封圈之间以手感无阻挡为淮。E拧上清洗口铜螺母即可。F用卷纸吸干控制仪内的水渍。G打开自来水阀门，检查清洗口铜螺母是否上紧、漏水，并及时处理。H锁好控制仪。I通自来水清洗五分钟，清洗结束。2362面板说明化工炼油自动手动OUT输出指示灯SET设定键PV测量值显示窗口增加键减少键SV设定值显示窗口图23722363控制器操作使用说明假设设定测量范围为AB，A值开始加药，B值停止加药。23631按SET键2秒，进入HIAL，设定值为999923632按SET键，进入LOAL，设定值为999923633按SET键，进入DHAL，设定值为999923634按SET键，进入DLAL，设定值为9999供水装置岗位操作法第17页共55页23635按SET键，进入DF，当BA等于1时，DF设定值为08。当BA等于05时，DF设定值为04，按、键调整数值23636按SET键，进入CTRL，设定值为023637按SET键，进入M50，设定值为10023638按SET键，进入P，设定值为10023639按SET键，进入T，设定值为10236310按SET键，进入CTL，设定值为0236311按SET键，进入SN，设定值为33236312按SET键，进入DIP，设定值为1236313按SET键，进入DIL，设定值为4236314按SET键，进入DIH，设定值为20236315按SET键，进入SC，设定值为0236316按SET键，进入OP1，设定值为0236317按SET键，进入OPL，设定值为0236318按SET键，进入OPH，设定值为100236319按SET键，进入ALP，设定值为0236320按SET键，进入CF，设定值为0236321按SET键，进入ADDR，设定值为0236322按SET键，进入BAUD，设定值为4800236323按SET键，进入DL，设定值为0236324按SET键，进入RUN，设定值为2236325按SET键，进入LOC，设定值为1236326LOC0时，允许修改现场参数、给定值236327LOC1时，可显示查看现场参数，不允许修改（LOC参数除外），允许设定给定值236328LOC808时，可设置全部参数及给定值236329同时按SET和AT键，退出设定2364示例23641假设控制范围为4（A）MG/L45（B）MG/L，带入公式23642下限电流为164A4按SET键选择LOC，按、键调整SV窗口数值为808。23643按SET键选择DF，按、键调整SV窗口数值为04。23644同时按SET和AT键，退出设定。23645按、键调整设定值SV窗口的设定值（112DF值）为108MA。23646按SET键选择LOC，按、键调整SV窗口数值为1。23647同时按SET和AT键，退出设定。供水装置岗位操作法第18页共55页23648此时，为4MG/L时，加药泵开始加药。45MG/L时，加药泵停止加药。23649104MA,上限电流为1645B4112MA。2365电磁计量泵的操作进口出口M图237523651启动前的检查外（）检查泵的固定螺栓是否牢固。外（）检查电源插头是否插牢。外（）检查管子接头是否牢固。23652启动前的准备工作外扳动空气开关按钮于开的位置外泵接通电源外打开药剂罐的出口阀23653启动计量泵外打开泵的出口阀外按启动按键。外在泵启动后旋动冲程旋扭旋至所需要位置。外在泵启动时旋动频率旋扭旋至所需要位置。23654停计量泵外按开关按键停泵。外长期不用的泵切断空气开关。237YL600自动加药系统使用说明2371余氯控制仪的使用23711分析仪器的设定A仪器界面由LCD显示屏和一个带MENU菜单、ENTER进入、ESC退出、及、计量泵的排量调整A铭牌量升冲程百分数频率流量B如76升/小时503915升/小时供水装置岗位操作法第19页共55页键组成。B按MENU键，选择使用键选择配置，按ENTER（进入）键显示“设置输出1”。C如余氯控制范围为0510MG/L选择“设置4MA值”后，按ENTER（进入）键屏幕使用箭头键在所要的0/4MA范围内设置所需设定值例输入“05”，按ENTER（进入）键。D在重新显示出后，使用键选择“SET20MAVALUE”（设置20MA值），按ENTER（进入）键，使用键设置20MA所设置所需设定值例输入“10”，按ENTER（进入）键。E此时05MG/L时加料斗的电动阀开始加药，10MG/L时加料斗的电动阀停止加药。F在重新显示数据后，该数据即为实际循环水的余氯量。G保证系统运行2小时，以使系统测量单元达到化学稳定。23712分析仪器的校准A第一校准点，零点，可通过向测试单元中引入无氯水样设置。B第二校准点需要在测试单元中进行范围设置。所用水样必须含有一定浓度的氯，可被实验室化学方法或分析设备检出。23713异常情况处理A余氯分析仪无数字显示，可能插头未插好、保险管坏，检查电源。B分析仪安全出现问题，立即将分析仪断电，以防止任何无意操作。C当瓶中醋溶液耗尽后，请勿向该瓶中添加新溶液。废弃掉旧瓶，直接使用新的醋瓶。这样可避免旧瓶中微生物污染新鲜醋溶液。D如果分析仪在运行2小时后仍然不能响应，请从测量单元的溢流口投加1ML家用漂白剂。然后运行30分钟使系统达到化学稳定。E每年清洁混合箱中的铜电极。F周期性进行系统校正。G水箱液位不得低于输送泵入口管。H输送泵如不能起动，请检查电源和电机。238管网操作2381投用前的检查外（）检查要投用管网上的阀门是否完好。外（）检查要投用管网流程是否打通。外（）检查要投用管网上的排污阀是否关闭。2382投用操作外打开系统管线排气。外排气点见水后，关闭排气阀。外送水开阀应缓慢，防止开阀过快系统管线排气不及造成水锤或系统压力波动。供水装置岗位操作法第20页共55页外管网初次投用或检修后投用应进行清洗。2383运行中检查维护外检查管网上的跑、冒、滴、漏现象。外检查管网上各阀门、阀门井、井盖的完好情况。外根据供水管网图幅对重点管线、地段及易产生应力集中的管段（如变径、弯头、铸铁管承插口等）重点巡检。外每天一次对管网进行巡检，记录发现的问题并及时联系处理。24操作规定241循环水处理加药系统管理规定2411严格遵守巡回检查制度，按规定对自动加药系统进行巡回检查。2412检查加药设备发现有卡、阻、磨、振等情况时，一定要及时处理。2413药剂储存罐内的药剂液位不得低于储液罐的二分之一，如不足当班人员应及时补充。2414随时通过电脑显示对加药系统进行监控，并确认电脑显示数据和现场情况一致，如发现不一致的情况，及时联系处理。2415每个班在接班时检查药剂是否真正的加入水系统。2416发现异常情况或处理完异常情况，要做好操作记录。2417定期标定泵排量，保证加药的准确性。2418冬季注意检查药剂线保温是否正常。2419加药间要在拿取方便且不影响工作的位置准备一块干净的毛巾或抹布。24110操作人员补充药剂时一定要穿戴好规定的防护服装和用具。24111如果操作人员补充药剂时皮肤不慎接触到药剂，要立即用干毛巾或抹布擦拭药剂，同时迅速到自来水龙头进行冲洗。242机泵切换规定2421正常切换规定按正常切换泵的计划，遵照离心泵的启动程序，把要投入运转的泵先启动运行，然后缓慢开启其出口阀，同时缓慢关小待停运泵出口阀。切换过程做到泵压、电流、流量平稳，直到启动泵完全代替将要停运的泵，运行正常，再按停泵的顺序把计划停止运行的泵停止，即切换完毕。2422紧急切换规定紧急切换按先停后开的原则切换，即先停发生故障的泵，然后按离心泵启动程序迅速地将备用泵启动正常，并迅速报告调度、单元主管。有下列情况之一时，可紧急停泵（切换）电机冒烟或着火机泵强烈震动，并已超过允许值倍数轴承温度急剧上升，并已超过规定（轴瓦65，滚动轴承70）或有冒烟现象出现泵盘根大量漏水，并已进入轴承供水装置岗位操作法第21页共55页机泵损坏，有强烈杂音243设备维护2431备用设备、风机每天盘车180，应灵活无卡阻现象2432备用泵填料函盘根松紧适度，无泄漏现象2433备用泵、风机的润滑油（脂）油质、油位符合规定要求2434做好设备卫生244储水罐液位调整2441储水罐液位控制在正常生产水位13631563，储罐不溢流，不低于消防水位712442如储水罐液位上升过快，适当关小储罐进口阀，如超过液位高限1763，联系供水单位说明情况，后关闭储罐进口阀。245清洗预膜规定2451清洗24511联系生产装置打通系统流程24512将冷却塔集水池、冷水池液位补至较高水位24513将总出水管网压力调至上限，保证高流速清洗24514按清洗方案投加清洗剂24515当系统浊度和总铁由低至高，趋于稳定，清洗剂浓度不再下降，到达化学清洗终点24516对系统进行置换至浊度10NTU，总铁10MG/L,压力恢复正常操作指标2452预膜24521系统置换结束后，将系统水位补至较高水位24522按预膜方案加入预膜剂24523达到预膜时间后，对预膜监测挂片进行检查24524预膜成功后，进行系统置换2453注意事项24531清洗预膜期间严禁溢流、排污24532清洗预膜期间化验频次一定要按规定执行24533清洗期间旁滤罐应暂停246旁滤罐运行操作规定2461定期（最好是每周一次）检测旁滤进出水中的浊度，以判定旁滤效果，若发现旁滤效果下降或失效，应及时查原因，尽快解决。2462旁滤罐运行的关键是控制好进水量。进水量过大，即滤速过高，不仅截污能力下降，而且易冲翻滤料，影响出水水质。进水量过小，反冲洗周期长，滤料容易板结。2463控制反冲洗强度也是运行操作的关键。反冲洗强度过大，易造成出水夹沙。通过调节反冲洗调节器来保证反冲洗强度，当自动反冲洗效果差时，可启用强制反冲洗。供水装置岗位操作法第22页共55页2464当循环水系统进行粘泥剥离清洗时，应停运旁滤罐。2465当工艺介质泄漏时，应及时停运旁滤罐，防止滤料污染。2466定期清扫配水槽等部位的青苔。247监测换热器操作规定2471投用监测换热器前，先向电加热器内注水至规定液位2472投用监测换热器时，先打开其进出口阀及冷凝器进出口阀2473停用监测换热器时，先电加热器，再停循环水，然后放空加热器内存水2474按要求调节热源温度和循环水流量，控制循环水进出口温差248循环压力调整正常生产过程中，当压力偏离控制指标时，就需要调整。提压时可适当开大泵出口阀或关小冷却塔上水阀门，降压时可适当关小泵出口阀门或开大冷却塔上水阀，必要时可稍开循环水泵回流阀。如果仍不能满足要求，此时应考虑开备用泵或减少运行泵台数。249液位调节及时掌握冷却塔集水池、冷水池的水位情况，有波动及时调节，做到不溢流、不抽空。2410启动、停运风机根据水温情况和气象条件，启动或停运风机，调节好布水和水温。2411冷却塔集水池、冷水池液位过低的操作规定24111当冷水池液位低于40即可认为冷却塔集水池、冷水池液位过低。24112立即向调度和装置主管汇报并查找原因。24113全开新鲜水补水阀。24114通知污水回用装置，全开回用水补水阀，补充合格的再生水。2412循环水场排污规定高浓度污水提升泵、生产废水提升泵、含油污水提升泵、生活污水提升泵向污水处理场排污时，应提前与污水处理场联系，防止冲击污水处理场。3工艺联锁操作31装置工艺联锁说明311给水加压及消防泵站3111消防给水系统管网压力和稳压泵、消防泵联锁正常情况下，稳压泵P104A/B（一用一备，互为备用）运转，以保持消防水系统管网压力在08MPA以上。当消防水管网用水后，消防水管压力下降到06MPA时，消防水泵P102A自动启动，如果15S后压力达不到07MPA，P102B自动启动，如果再过15S压力仍不能达到07MPA，P102C自动启动。P102D为备用泵，当其它泵不能正常启动或工作时，P102D自动启动。当P102A/B/C/D中任一台泵启动后，稳压泵P104A/B自动停运。312循环水场供水装置岗位操作法第23页共55页3121高浓度污水池液位与高浓度污水提升泵联锁当高浓度污水池液位升至30时，高浓度污水提升泵P05A自动启动，当液位继续升至40时，备用泵P05B自动启动，当液位降至05时，泵自动停止。3122生产废水池液位与生产废水提升泵联锁当生产废水池液位升至30时，生产废水提升泵P06A自动启动，当液位继续升至40时，备用泵P06B自动启动，当液位降至05时，泵自动停止。3123含油污水池液位与含油污水提升泵联锁当含油污水池液位升至30时，含油污水提升泵P07A自动启动，当液位继续升至40时，备用泵P07B自动启动，当液位降至05时，泵自动停止。3124生活污水池与生活污水提升泵联锁当生活污水池液位升至30时，生活污水提升泵P08A自动启动，当液位继续升至40时，备用泵P08B自动启动，当液位降至05时，泵自动停止。3125凉水塔风机与油温、振动联锁当风机的油温达到或振动值达到MM/S时，风机自停32各联锁回路逻辑图321消防给水系统管网压力和稳压泵、消防泵联锁图321322高浓度污水池液位与高浓度污水提升泵联锁稳压泵正常运行消防管网压力06MPA与消防泵A启动，稳压泵停止15S后管网压力07MPA15S后管网压力07MPA与消防泵B启动与消防泵C启动消防泵A、B、C全部故障与消防泵D启动供水装置岗位操作法第24页共55页高浓度污水提升泵备用泵备用高浓度污水池液位升至30与提升泵P05A启动高浓度污水池液位降至05与泵停止高浓度污水池液位升至40与提升泵P05B启动高浓度污水池液位降至05与泵停止图322323生产废水池液位与生产废水提升泵联锁生产废水提升泵备用泵备用生产废水池液位升至30与提升泵P06A启动生产废水池液位降至05与泵停止生产废水池液位升至40与提升泵P06B启动生产废水池液位降至05与泵停止图323供水装置岗位操作法第25页共55页324含油污水池液位与含油污水提升泵联锁含油污水提升泵备用含油污水池液位升至30与提升泵P07A启动含油污水池液位降至05与泵停止含油污水池液位升至40与提升泵P07B启动含油污水池液位降至05与泵停止图324325生活污水池与生活污水提升泵联锁生活污水提升泵备用泵备用生活污水池液位升至30与提升泵P08A启动生活污水池液位降至05与泵停止生活污水池液位升至40与提升泵P08B启动生活污水池液位降至05与泵停止图325供水装置岗位操作法第26页共55页326凉水塔风机与油温、振动联锁风机正常运行风机油温达风机振动值达MM/S或与风机停运图32633工艺联锁报警及联锁值一览表联锁编号联锁名称单位联锁值消防管网压力与稳压泵、消防泵联锁MPA06高浓度污水池液位与高浓度污水提升泵联锁30，05生产废水池液位与生产废水提升泵联锁30，05含油污水池液位与含油污水提升泵联锁30，05生活污水池与生活污水提升泵联锁30，05冷却塔风机与油温冷却塔风机与振动联锁/S34联锁动作关系序号编号联锁条件动作方式1消防管网压力06MPA启泵2高浓度污水池液位30高浓度污水池液位05启泵停泵3生产废水池液位30生产废水池液位05启泵停泵4含油污水池液位30含油污水池液位05启泵停泵5生活污水池30生活污水池05启泵停泵6风机油温停机供水装置岗位操作法第27页共55页序号编号联锁条件动作方式7风机振动/S35联锁回路的正常操作351联锁回路的投用DCS的键盘或鼠标发出命令（点击投用自动或投用联锁），控制系统按预先编制好的程序自动启动或停止设备352联锁回路的解除DCS的键盘或鼠标发出命令（点击投用手动或解除联锁），控制系统按预先编制好的程序自动启动或停止设备4装置开工方案操作/同时操作班班长图示确认内中心控制室操作员安全外现场操作员41开工准备411给水加压及消防泵站4111根据开工计划，生产技术部提前制定好具体的开工方案。4112与调度联系，确定好开工的时间。4113与厂外供水公司联系，通知开工时间。4114储罐及系统管网已注满水。4115机电仪保运人员到位。412循环水场4121根据开工计划，生产技术部提前制定好具体的开工方案。4122与调度联系，确定好开工的时间。4123炼油、化工循环水系统管网水力冲洗完毕，系统管网已注满水。4124机电仪保运人员到位。42开工统筹图供水装置岗位操作法第28页共55页化工循环水系统给水加压泵站内容时间炼油循环水系统开启稳压泵910调整正常950开启冷水泵，调整循环水系统管网压力830投用冷却塔855投用消防管网压力与稳压泵、消防泵联锁920开工检查800开启生产给水泵830开工检查800开工检查800开启循环冷水泵，调整循环水系统管网压力830正常运行920投用冷却塔840投用加药装置及监测换热器925投用旁滤罐940正常运行950投用加药装置及监测换热器855投用旁滤罐915供水装置岗位操作法第29页共55页43开工进度表系统时间主要工作联系单位联系内容800开工检查830开启生产给水泵联系调度请示开泵910开启稳压泵920投用消防管网压力与稳压泵、消防泵联锁仪表、电气投用联锁给水加压消防系统950调整正常800开工检查830开启冷水泵，调整循环水系统管网压力联系调度855投用冷却塔925投用加药装置及监测换热器940投用旁滤罐炼油循环水系统950运行正常800开工检查830开启冷水泵，调整循环水系统管网压力联系调度请示开泵840投用冷却塔855投用加药装置及监测换热器915投用旁滤罐化工循环水系统920正常运行44开工程序441给水加压消防泵站开工程序4411系统开工检查44111检查储水罐44112生产给水泵、消防水泵、泡沫泵、稳压泵检查44113确认系统流程及各个阀门的状态并做好记录4412储水罐投用4413生产给水泵启用初始状态S0施工验收完毕，交付开工检查状态S1开工准备完毕状态S3供水系统正常状态S2储水罐水位达到工艺要求供水装置岗位操作法第30页共55页4414稳压泵运行442循环水场开工程序4421系统开工检查44211冷却塔、集水池检查44212循环冷水泵、污水提升泵检查44213旁滤系统检查44214工艺流程检查44215加药设备及其附属设备检查，水处理药剂备齐4422冷却塔集水池、冷水池达规定液位4423启动循环冷水泵4424投用冷却塔4425投用旁滤系统4426水质处理状态S2循环冷水泵运行，循环冷水出装置状态S3冷却塔投用，循环水上塔冷却最终状态FS循环水系统正常运行初始状态S0施工验收完毕，交付开工检查状态S1开工准备完毕最终状态FS系统正常运行供水装置岗位操作法第31页共55页45开工操作451给水加压及消防泵站开工操作4511开工检查45111检查储水罐外（）确认储水罐人孔螺丝上紧外（）确认储罐排污阀关闭45112检查泵站所有设备外（）联轴器安装完毕外（）防护罩安装好外（）泵的机械、仪表、电气确认完毕外（）泵的润滑情况良好外（）确认泵密封良好外（）全开待启泵入口阀门，确认泵体排气干净外（）泵出口压力表完好外（）待启