3101回采工作面作业规程

目录第一章概况1第一节工作面位置及井上下关系1第二节煤层特征1第三节煤层顶底板2第四节煤质状况2第五节水文2第六节影响回采的其他因素4第七节储量及服务年限4第二章采煤方法5第一节巷道布置5第二节采煤工艺6第三节设备配置10第三章顶板控制12第一节支护设计12第二节工作面顶板控制15第三节运输顺槽、回风顺槽及端头顶板控制17第四节矿压观测20第四章生产系统23第一节运输系统23第二节“一通三防”系统24第三节排水系统32第四节供电系统32第五节照明、呼叫系统、信号、急停装置35第五章劳动组织和主要技术经济指标32第一节劳动组织35第二节主要技术经济指标37第六章煤质管理及资源回收38第一节操作及要求38第二节初步放顶工作39第三节资源回收管理措施39第四节资源回收考核管理制度41第七章安全技术措施42第一节一般规定42第二节顶板控制44第三节防治水56第四节“一通三防”及安全监测57第五节运输61第六节机电70第七节其他81第八章安全管理制度84第九章灾害应急措施及避灾路线86第十章安全六大系统95第一节监测监控系统95第二节通信联络系统98第三节人员定位系统99第四节压风自救系统100第五节供水施救系统100第六节紧急避险系统101第十一章附则101附13101工作面初采安全技术措施附23101工作面老顶初次来压防治水安全措施附33101工作面过旧巷安全技术措施第一章概况第一节工作面位置及井上下关系一、3101工作面位置井下位置3101工作面位于井田东部，工作面顶板标高为10663761056389。工作面名称工作面名称为3101工作面。二、工作面描述工作面运输顺槽长为250米，回风顺槽长为250米，为提高资源回收率初期切眼沿旧巷布置，推进与两顺槽垂直后工作面切眼长度为110米，回采面积为27500M2。回风顺槽东30米处有一条旧巷和两条顺槽基本平行，贯穿整个工作面（后附专项安全技术措施）。3101工作面地表为丘陵地带，涉及一个村庄（西源村），3101工作面停采线地面位置有几户无人居住的旧房，我矿和县政府已对西源村地质灾害进行搬迁。在回采过程中可能会对地表上述区域造成一定的影响。地测科、基建科人员要提前向相关部门发布预警，主动协调，在生产中定时到地面查看变化情况，如果出现裂缝、塌陷区域要及时通知相关部门对地表进行恢复治理，防止地表水及河流水渗入井下，对矿井安全生产造成威胁，同时要配合公司相关部门积极协调因地表塌陷而导致的与村民之间的利益关系问题，避免事态扩大。第二节煤层特征本工作面所采煤层为二迭（叠）系下统山西组3煤层，该煤层结构简单，赋存稳定，为全井田可采稳定煤层，该工作面煤层平均厚度为413M，瓦斯含量低，工作面煤层倾角在15左右，平均4，煤体容重145T/M3。第三节煤层顶底板3煤层结构简单，含两层夹矸，夹矸厚度为520厘米，属全区稳定可采煤层。顶板岩性为泥岩、砂质泥岩，局部为细砂岩。底板岩性为泥岩、砂质泥岩，局部为细砂岩。附图1工作面地层煤岩综合柱状图第四节煤质状况MADADVDAFSQB工业牌号061161513550353007MJ/KG贫煤第五节水文一、含水层（顶部和底部）分析本工作面顶板为泥岩及砂质泥岩，底板岩性为泥岩及砂质泥岩，根据井下高程情况看本工作面区域位置较稳定平缓，从掘进期间钻探、回采前物探、钻探、开采情况分析来看，预计该工作面在初次来压及回采过程中顶板含水层可能会向工作面出现局部淋水现象，但涌水可能不大。为安全起见，在工作面初采和老顶初次来压前必须做好防治水（排水）工作，完善工作面排水系统，以防出现水淹工作面事故。煤层中有夹矸，岩性为泥质粉砂岩、粉砂岩及炭质泥岩，泥质胶结，层理、裂隙发育，遇水易变软垮落，因此回采时要特别注意加强两个端头的有效支护及两巷的超前支护，防止冒顶事故的发生。二、其他水源的分析1、大气降水及地表水矿区属于典型的大陆性气候，降水多集中在7、8、9月份，且多雨，给煤矿井上下造成威胁。特别是在地面采空塌陷区，遇到大雨和暴雨时，雨水从塌陷裂缝与矿井连通处流入井下。井田内没有常年性河流，各冲沟雨季汇集大气降水由南向北汇入井田外西北向的陶清河。2、构造水井田发育有1条正断层。原雄山煤业公司开采3号煤层时曾揭露此断层，遇断层时初期有少量涌水，但衰减很快，一周左右即断流。由此分析，井田内断层有一定的导水性，但因上覆和下伏含水层均属弱富水性含水层，在断层本身储水和附近含水层储水被疏干后缺乏补给来源，因而构造对井田水文地质条件影响不大（不在此工作面开采范围）。3、老空水矿区内存在大面积的采空区，其采空区中有与之相连接生产巷道留有排水出口，位置高于采空区的积水可由排水口自巷道导入水仓后排出，但低于排水口凹处的存在积水。针对以上因素分析，建议采取以下措施（1）每年在雨季来临前，我矿组织人员去地面查看采空塌陷区，并对裂缝进行及时修复，防止雨水通过地表裂缝流入井下。（2）在回采期间，应组织人员定时不定时对地面进行查看。（3）雨季来临时，对主斜井、副斜井、回风立井进行防洪构筑，并备有一定防洪设施准备，以防雨水通过井筒、安全出口等通道流入井下，造成淹井事故。（4）雨季来临前，对井下排水设施进行联合排水试验，以加强矿井排水能力。（5）加强气象预报工作。（6）加强对采空区涌水观察，并严格执行“先探后掘、先治后采”加强物探先行，钻探验证，化探跟进原则。（6）加强周边矿井水患调查。我矿在施工3煤一采区轨道巷、一采区胶带巷时揭露了原采空区，放水量有40余万方。三、涌水量预计正常涌水量为15M3/H；最大涌水量为25M3/H（初次来压时）第六节影响回采的其他因素一、影响回采的其他地质情况瓦斯瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量184M3/T，绝对瓦斯涌出量为079M3/MINCO2低CO2矿井，CO2相对涌出量114M3/T，绝对CO2涌出量为049M3/MIN煤的自燃倾向性级，不易自燃煤层煤的爆炸性煤层有爆炸危险性地温危害无冲击地压危害无二、防治措施综上所述，工作面切眼附近空巷较多，煤质相对较软，纹理较为发育，直接底为泥岩、砂质泥岩，遇水稳定性变差，故回采时要加强顶板控制，加强邻近旧巷的巷道维护，回采过程中加强对顶底板的观察，加强水、火、瓦斯等有害气体的检测。由于在回采过程中会遇到相应的空巷影响，因此在回采过程中要及时制定相应的专项安全技术措施。第七节储量及服务年限一、工作面储量计算3101工作面参数运输顺槽250米回风顺槽250米煤层平均厚度413米容重145T/M3放顶煤回收率90工作面回采率93回采面积27500M2工作面工业储量Q总2750041314516468375吨工作面可采储量Q可Q总90148215吨工作面实行两采一准，“三八制”作业方式，生产班每班进3刀。每刀产量Q1100641314593368吨日进6刀日产量2208吨，月工作天数25天，生产天数23天，月产量22082350784吨可采期Z14821550784292月29月。二、工作面服务年限3101工作面服务时间约29个月。第二章采煤方法第一节巷道布置一、3101工作面巷道布置3101工作面运输顺槽为250米，回风顺槽为250米，工作面切眼布置长度为110米。二、工作面巷道基本情况巷道基本情况名称断面（M2、M）支护形式棚距（MM）设备布置用途掘进方式管路敷设回风顺槽断面积135上宽45、下宽45、高3锚网1000轨道调度绞车回风、进料、行人沿底板炮掘压风管路防尘管路供水施救排水管路运输顺槽断面积135上宽45、下宽45、高3锚网1000移变皮带机转载机进风、运煤、行人沿底板机掘压风管路防尘管路供水施救切眼断面积15上宽6、下宽6、高25工字钢支护1500支架、采煤机沿底板机掘附图2工作面位置及巷道布置图附图3工作面巷道断面图第二节采煤工艺一、采煤工艺3101工作面采用走向长壁后退式采煤法，综采放顶煤全部垮落法控制顶板的综合机械化采煤工艺。1、采煤工艺顺序为双滚筒采煤机割煤刮板输送机运煤液压支架支护顶板（移架）推移刮板输送机（推前溜）放顶煤清煤拉移刮板输送机（拉后溜）下一循环。在顶板破碎时，需超前移架。2、落煤采用采煤机滚筒螺旋叶片截割落煤，滚筒截深600MM3、装煤采煤机滚筒配合SGZ630/264刮板输送机铲煤板装煤。4、运煤工作面采用SGZ630/264刮板输送机（前溜）和SGZ630/264刮板输送机（后溜），运输顺槽采用1部SZB730/75刮板转载机和1部DSJ100/275带式输送机。5、工作面支护最大采高32M，最小采高17M，循环进度06M。二、采煤方法1、采煤机进刀方式采用端部割三角煤的斜切进刀方式，斜切进刀长度为30M，进刀深度为06M。具体过程以端头进刀为例。（1）采煤机割透机头时，采煤机后15M，前溜推向煤墙，做好采煤机进刀和推移机头的工作。（2）让采煤机反向牵引，沿溜方向弯曲段切入煤墙。使采煤机滚筒进入煤壁06M后，同时将机头及前溜顶向煤墙，使整个大溜成一条直线。（3）让采煤机反向牵引，再次割透机头，割掉三角煤，开始割煤。（4）机组割煤时，采用前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤的方式。2、采煤机正常切割。正常割煤长度为110M，采煤机以24M/MIN的速度向前割煤，采煤机正常割煤时采用前滚筒在上部，后滚筒在下部的方式。3、工作面割煤及采煤机牵引方式。工作面采用双向割煤，往返一刀。采煤机以电牵引方式沿工作面移动。4、工艺说明（1）推移前部刮板机进刀前将采煤机行到前部刮板输送机机尾或机头处，然后以先机头后机尾或以先机尾后机头的顺序向前推移前部刮板运输机，推移步距06米，推移刮板机后将前溜与支架间的浮煤和杂物清理干净。技术要求必须依次顺序推刮板输送机，不准任意分段或相向推刮板输送机。严禁将刮板输送机推成急弯，推刮板输送机要求刮板输送机平、直、稳。推刮板输送机应在前部刮板输送机运转时进行，应有两人以上协同作业，确保推刮板输送机工作顺利进行。（2）斜切进刀工作面采用斜切进刀的方式，机尾或机头推出后，采煤机在机尾或机头斜切进入煤壁，然后推移前部输送机，使前溜保持一条直线，完成斜切工序。（3）割煤、装煤、运煤采煤机在前部刮板机尾（机头）处完成斜切进刀工序后，从前部刮板机尾（机头）开始割顶煤，向机头（机尾）方向推进，割到机头（机尾）位置后，将采煤机滚筒反向摇至底刀位置，从前部刮板输送机机头（机尾）向机尾（机头）割底煤，利用采煤机滚筒螺旋自行装煤，为了保证煤能完全装运出工作面，采煤机完成割底刀后，从机尾（机头）向机头（机尾）方向来回清扫底刀装煤。机头机尾由人工辅助装煤。每次进刀都要求割满06米。采煤机切割的松散煤体以及人工放顶煤利用前、后部刮板输送机运至转载机,再由转载机运至胶带输送机运出工作面。技术要求工作面采高必须严格控制在2500100MM，顶底板必须平整，煤壁齐直，顶底板不得出现弧顶弧底台阶。工作面每次割刀必须割满刀，确保产量的稳定。采煤机运行过程中，必须有一人操作，前后两人监护，司机要密切注意采煤机工作情况，如发现前方发生片帮、冒顶、电缆憋劲、出槽或其他事故时，应紧急停机，采取措施处理。（4）移架，拉后溜液压支架在采煤机割顶刀时，滞后采煤机15米，按顺序移架，步距06米,移架操作由两名工人配合进行，前架移架工操作推溜油缸驻前部溜子，本架操作前后立柱操作手把，使支架下降1015CM，然后操作推移油缸，拉架前移，达到移架步距后，升起前后立柱使之达到初撑力，若遇到破碎顶板时，必须停止采煤机割刀进行移架，以控制顶板，顶刀割完后，开始反向割底，移架工作即告完成。在拉移本架完毕后，随即操作本架与后溜的连接油缸，拉移后溜，防止后溜进入采空区。拉后溜子前要把靠支架侧的浮煤和杂物彻底清理干净。技术要求移架操作时，移架工应站在支架安全地点面向支架操作，禁止脚登在前刮板输送机与支架底座之间移架，以免挤伤，移架时，禁止人员通过移架区。移架前，必须全面检查支架的液压系统，严禁带病运行。移架前及时整理好架间液压管路、电缆、以防挤坏。移架后及时清理架间浮煤，在清理机头机尾浮煤时，应先进行敲帮问顶。移架中如发生严重的片帮、冒顶时，必须及时刹顶，在控顶后再进行移架。移架过程中，认真观察推移油缸运行状态，防止损伤油缸表面及密封，发生支架前进困难时，严禁硬移，必须及时找出原因，处理完毕后，方可继续操作。拉后部刮板输送机必须按顺序进行，其弯曲长度不小于15米。拉后部刮板输送机前必须将架间浮煤清理干净，确保拉移到位，减少拉移阻力，保证刮板输送机平直。（5）放顶煤本工作面回采段平均高413米，放煤步距确定为06M。采煤机完成进刀循环停机后开始放顶煤,放煤方法采用上下移动后尾梁和后插板单轮间隔式顺序放煤,即先按1,3,5,7号支架顺序放煤,再按2,4,6,8号支架放煤,每次放煤量不宜过大,每架放煤时间不宜过长，控制在2分钟左右，见矸封口。工作面支架后方不得放空，以防顶板突然冒落及采空区内大量有毒有害气体被压入工作面。技术要求严格执行放煤十六字方针均匀放煤，由底至顶，大块破碎，见矸关门。严格控制放煤时间，严禁超量放煤，班前应预估放煤量。放煤结束后，插板必须伸出，操作把手必须返回零位。附图4采煤机进刀方式示意图三、工作面正规循环生产能力WLSHRC1100641314593368T式中W工作面正规生产能力，T；L工作面长度，110M；S工作面循环进度，06M；H工作面平均高度，413M；R煤的容重，145T/M3；C回采率，93；第三节设备配置一、设备配置情况1、选用MG150/375W型采煤机1台，主要技术参数如下采高电机功率截深牵引速度牵引方式1728M37506M06M/MIN齿轮销排式电牵引2、放顶煤液压支架，主要技术参数如下3、过渡液压支架，主要技术参数如下4、工作面刮板输送机2部（前、后溜），主要技术参数如下型号电机功率输送能力链速中部槽尺寸刮板链规格SGD630/26465/132KW450T/H113/093M/S1500588252MM2286MMSGD630/26465/132KW450T/H113/093M/S1500588252MM2286MM5、转载机1部，主要技术参数如下型号电机功率输送能力链速中部槽尺寸SZB730/7575KW700T/H1439/072M/S1500688609MM6、轮式破碎机1部，主要技术参数如下型号电机功率刀体数量电动机输出转速皮带传动比PCM110110KW41475RPM31517、可伸缩带式输送机1部，主要技术参数如下型号电机功率输送能力带速DSJ100，275KW275KW600T/H20M/S8、转载牵引设备（双速绞车），主要技术参数如下支架型号数量初撑力工作阻力支护强度ZF5000/17/32653956KN5000KN07908MPA支架型号数量初撑力工作阻力支护强度ZFG5500/17/3263956KN5500KN07908MPA型号电机功率输送能力带速DSJ100，275KW275KW600T/H20M/S9、辅助运输设备双速绞车主要技术参数型号牵引力KN绳径MM绳速M/S容绳量M滚筒直径MM外形尺寸MM慢速，140慢速,02ZJT200/660快速，22120快速,112504302590785800二、设备管理1、对设备严格按班检、日检、月检的定检内容进行检修，每天确保8个小时的检修时间，对各综采设备进行强制性检修，变设备故障处理为预防性检修。2、检修工应熟知设备的性能与原理，对照设备完好标准认真检修，处理设备问题要彻底，检修质量必须可靠。3、严格执行包机制度，包机到人，留名挂牌。4、严格交接班制度，认真填写运转日志。5、设备必须严格按照润滑标准进行加油，并定期检查更换。6、必须搞好综采设备的配件工作，要有完善的配备件支持，确保及时更换。附图5工作面设备布置示意图第三章顶板控制第一节支护设计一、液压支架支护强度验算1、计算支护强度PKH1COSA10620932898103COS3。10605097MPA式中P计算支护强度，MPA冒落带岩层加权平均容重，2898103N/M3；A平均煤层倾角，取3度；K老顶来压增载系数，取20；H1冒落带高度，米；其中冒落带高度的计算3101工作面采用放顶煤、全部垮落法管理顶板的回采工艺，由此按下列公式计算支架支护强度。H1M/（KP1）28/13193米式中H1冒落带高度，米M工作面最大采高，28米KP岩层冒落碎胀系数。取13米2、参考同煤层矿压观测资料（表1），液压最大平均支护强度079MPA3、选择工作面支护强度05097MPA4N458232M3/MIN式中Q采采煤工作面所需风量；N采煤面同时工作的最多人数58（正常生产时工作人数为29人，交接班时工作面同时存在人数最多为58人）；3、按气候条件计算Q采6070V风速S采K采高K采面长60701251081121068103M3/MIN式中Q采采煤工作面需要风量，M3/MIN70采煤工作面有效断面V风速采煤工作面风速（按照AQ10562008煤矿通风能力核定标准要求，此时风速取125M/S）S采采煤工作面的平均断面，1081M2K采高回采工作面采高调整系数，采高22M，放煤193M经查表得K采高12；K采面长回采工作面长度调整系数，长度110M经查表得K采面长10。4、按采煤工作面允许风速进行验算02560S9285A故选用MYP35012576电缆能够满足要求。C刮板输送机刮板机功率为2132KW,电流值为IP/1732COSV264/1857A；50MM2电缆载流量为200A1857A故选用MYP35012576电缆能够满足要求。3煤采区变电所至乳化泵站660V距离为20M，按照实际设备负荷额定电流选择电缆截面。所带负荷主要为乳化泵75KW，电流值为IP/1732COSV75/5276A；35MM2电缆载流量为140A52736A故选用MYP335116电缆能够满足要求。2、开关选型馈电开关根据所在电网电压和所控线路的最大长时工作电流选择，所控线路的最大长时工作电流是分别是26378A、5276A、1857A，故选择QJZ21600/11406606、QJZ21600/11406606、QBZ1200/ZH4315馈电开关。第五节照明、呼叫系统、信号、急停装置一、照明依据煤矿安全规程规定，工作面每十架安装型号为DGC18/127（Y）D的防爆支架照明灯一盏，用于工作面照明；二、通讯在工作面端头和端尾5米范围内与输顺槽转载处分别安设型号为HBZ本安型电话机各一部，在端头处另安设同样型号的电话机一部（该电话机为摘机直通调度电话），在工作面皮带机头、煤溜机头、乳化液泵站分别设置电话，全部现场设置电话的地点要同时公布主要联络地点通讯录。（井下电话调整后应及时更新调整后的电话号码）三、工作面呼叫系统、信号装置1、工作面呼叫系统在工作面每15米，安装一型号为KXT102通讯信号装置；2、工作面信号采用KXT102通讯信号装置；四、急停工作面急停装置采煤工作面刮板输送必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号的间距不得超过15M。（煤矿安全规程第72条规定）第五章劳动组织和主要技术经济指标第一节劳动组织一、作业方式3101工作面采用“三八”制作业制度，每班作业8H，即二班生产，一班检修准备。每天检修时间8H。工艺过程双滚筒采煤机割煤刮板输送机运煤液压支架支护顶板（移架）推移刮板输送机（推前溜）放顶煤清煤拉移刮板输送机（拉后溜）下一循环。1、生产班开工前，进行生产准备工作，即检查机组、支架、溜子、皮带机、转载机、乳化液泵及管路等，回撤端头、端尾梁支护及维护两个端头出口并做超前支护，清理运输、回风两顺槽的浮煤，杂物、灰尘，整理线路等工作，每班完成3个循环，每个循环进度06M，日进尺36M。2、维修班，进行作业面机械设备检修，撤转载溜槽，设备加水和润滑油，排水沟清淤、道路清洁及管线的悬挂及整理，为保证生产班正常生产作好各项准备工作。附图113101工作面正规循环作业图表二、劳动组织以循环作业为基础，以定员定额为依据编制工作面劳动作业组织表。3101工作面劳动组织表工种捌点肆点零点总人数备注大队长11跟班队长1113机电队长11带班长（机电、当班）2114瓦斯员1113安全、质检员1113采煤机正司机1113采煤机副司机2226看刀工1113移架组长1113移架工、放煤工3339清煤工2226端头组长1113端头支护工、打炭工3339端尾组长1113端尾支护工3339前后溜司机1113转载机司机1113跟班电工1113皮带机司机1113维修工（变电所）1113液压泵站司机1113抽水工1113小分队队长11其他小分队员44合计37292995第二节主要技术经济指标第六章煤质管理及资源回收煤质和资源回收率是考核工作面开采质量的两个主要经济技术指标，二者必须兼顾好，既不能因为回收率而影响煤质，也不能因为煤质而影响资源回收率。第一节操作及要求技术员安全员项目单位指标项目单位指标倾向长度M110回采率93走向长度M250/250坑木消耗M3/万吨煤层厚度M413乳化油消耗KG/万吨采高M22抗磨油消耗KG/万吨煤层倾角度15截齿消耗个/万吨煤容量T/M3145高压液管M/万吨循环进尺M06齿轮油消耗KG/万吨循环产量T368油脂消耗KG/万吨日推进度M36日出勤人数个95日产量T2208直接工效T/工日192月推进度M828回采工效T/工日127月产量T50784金属网卷/万吨1、大队长生产班组管理网络层层把关，逐级负副队长带班长责，综合管理。2、在放顶煤时必须固定两人，一人操作，一人在架后观察放煤情况，发现老空矸石增多，要立即提示并及时伸出插板进行遮掩。3、在放煤管理中，带班长在组织好工作面放煤的同时，还要组织好工人在转载溜两边进行拣矸，尽量避免矸石升井，当班副队长应搞好监督。4、每班所拣矸石必须在当班把矸石拣入老空内。5、对每班煤质反馈情况，各班要认真对待，凡是当班原煤含矸率超过3时，要追究当班副队长责任。6、各班要加强排水工作，实行水煤分家，严禁出水货，凡是由于排水不力造成水煤不分家，追究当班排水工和副队长的责任。7、凡是煤质出现含矸率超标和水煤的班组，要严肃处理班组长和验收员，并追究责任者的责任。8、各班放煤工既要确保放煤不放矸石，又要保证把顶煤放空放尽，二者必须兼顾好，绝不能顾此失彼。9、严格执行有关制度，坚持“应采尽采，应回收尽回收”的原则，不丢失顶底煤，及时清理两巷和工作面的浮煤，确保煤质量及资源回收率。第二节初步放顶工作1、本工作面顶板处理为全部垮落法，直接顶，老顶均为易垮落岩层，预计顶板能在回采后自行垮落，但是在初采期间必须加强支护管理和顶板来压规律的观测，收集整理好相关资料。2、当工作面推进至45米时老顶还未垮落，必须停止对顶煤回收，加强对顶观察，制定安全技术措施。3、初采期间要加强现场管理，发现异常要及时向调度室汇报，以便及时采取措施，确保安全生产。4、放顶领导组组长肖国伟副组长董伟俊杨建平马旭刚宋建安成员杨志军和俊斌宋利芳贾志兵付联兵牛斌孝秦刚牛振武申卫兵秦小林第三节资源回收管理措施为了提高我矿煤炭回采率，从采掘设计、现场管理入手加强矿井煤炭回收率，特制定如下管理措施。回采率要求标准我矿煤田属于厚煤层，按照规定采区回采率不得低于75，综采工作面回采率不得低于93。一、组织机构组长生产矿长副组长综采队大队长成员综采队机电队长跟班副队长跟班带班长二、现场管理1、综采工作面在设计时合理留设煤柱，进一步优化顺槽煤柱尺寸，提高资源回收率，要求大采高、矿压大的工作面顺槽煤柱尺寸为20M左右，按照我矿应采尽采的原则根据本矿综采工作面回采经验一般情况下留设保安煤柱为12米，进而优化工作面布置，减少煤柱丢煤、加大采区回采率。2、综采工作面在割煤时采高严格控制在22米，每刀煤采高不得低于22米，每刀煤的斜切进度不得小于06米。3、综采工作面在回采时，必须沿工作面煤层底板回采，确保不丢失底煤。4、及时掌握现场实际煤厚，根据实际煤厚，综采队要及时调整沿底开采布局及放煤工序，尽量减少顶底煤丢失，提高回采率。5、加强放煤工的技术培训和责任教育，实行奖惩激励机制，提高放煤工的待遇，以便提高放煤工的积极性和责任感。6、综采队加强对煤机割煤、推前溜、移支架和放煤4个工序的管理，在回采当中必须使采煤机截割深度、推溜步距和移架步距循环达到规定要求，给放煤工序打好基础，以使放煤损失达到最少。7、对放煤工序要求是严禁在未拉架前放顶煤，以免将顶煤丢失在采空区中；对工作面回采当中实际煤厚大于平均煤厚的地段，对于一次放不尽顶煤的要实行多轮放煤。8、综采工作面必须严格控制顶煤留设厚度，不留顶煤，如工作面为防止漏顶可留设顶煤，但顶煤厚度控制在300MM以内。工作面两端浮煤要清理干净，每一综放工作面都要加强采空区的管理，严禁将架前、架间、工作面两端头浮煤丢到采空区。9、要加强综采工作面的大块煤管理，对于放顶时出现大块煤要利用支架后尾梁插板来回伸缩对其进行捣击破碎，杜绝有大块煤出现在转载机上，确保不将大块煤丢失在采空区内。10、综采工作面要在生产时掌握好割煤速度，以免割煤太快放煤跟不上，造成顶煤丢失。11、在放顶煤时严禁有15米长，05米宽，03米厚以上大块煤落入后溜子，防止大块在运输过程中造成小块煤无法落入溜槽丢入采空区内。12、综采工作面在推完前溜子拉架时，严禁将插板收起，防止顶煤流入采空区内。13、工作面煤质回收要严格按照规程中煤质管理及资源回收执行。第四节资源回收考核管理制度为加强我矿采煤工作面回采率管理，提高采煤工作面回采率，杜绝煤炭资源的丢失和浪费现象，确保正常的生产衔接，延长矿井服务年限，特制订2016年3101工作面资源回收率管理规定。一、矿成立煤矿资源回收率考核领导组组长矿长副组长总工程师、生产矿长成员调度主任、生产科长、地测科长、技术科长及相关科室管理人员煤炭资源回采率考核小组下设办公室，办公室设在技术科，由技术科牵头对回采率进行考核。二、开采管理规定1、矿生产科必须每旬将综采队的实际产量（扣矸前）统计并报至调度，以便调度及时准确地测算和考核工作面回采率。2、3101工作面切眼长度110米，每米储量为659吨，规定每米回收率资源不低于613吨，工作面回采率不低于93。三、考核1、标准工作面回采率到达95每人每月奖100元，达到93不达95每人每月不奖不罚，达不到93每人每月罚款100元。2、范围综采队大队长、机电队长、跟班副队长、跟班代班长。第七章安全技术措施第一节一般规定一、工作面安全制度1、所有上岗人员必须严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程和3101工作面回采作业规程。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。2、认真贯彻执行综采工作面质量标准化标准，严格工程质量管理，定期进行动态质量标准化检查。3、严格执行交接班制度。4、严格执行对标管理及安全确认规定。5、回采中应根据实际生产需要，及时补充完善相应安全技术措施并认真贯彻执行。二、安全技术措施1、所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行岗位责任制，现场交接班制、设备维修制、质量验收制、事故分析制。2、工作面回采工程质量和顶板控制，要按照煤矿安全质量标准化规定的标准要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。3、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程，学习后人人签字并进行考核，不合格不得上岗。4、加强工作面综采设备的管理，要按照设备完好标准进行检修和保养，保证设备处于完好状态。5、工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通信系统，应时时保证其完好，并坚持正常使用。6、为防止大块煤进入运输系统，要在转载机溜槽中间设有打炭工。遇到较大的或一时不能处理的大炭时，要停机闭锁后，再进行处理。7、人员经常跨越的运输设备上方，要安装牢固的人行过桥。8、严禁在工作面输送机运行时进入工作面前和输送机上方工作，如确需要进入，则工作面输送机必须停电闭锁。严格敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸。9、所有人员在处理各种管路前必须关闭截止阀，缷压完成后方可工作，严禁带压作业。10、工作面两端头的注液枪要悬挂、枪线握圈盘好，卸载手把必须拴绳，拴绳长度不得少于15M。11、管理人员要严格执行班中三汇报，值班人员安排每项工作时必须做到工作项目、工作标准、安全措施、安全负责人、质量验收人五落实，并对管理人员填写的安全信息内容及时组织人员落实整改。12、前、后溜、帯式输送机、转载、循环车必须安装急停装置，信号统一执行“一停二开”制度；调度绞车执行“一停二开三放绳四行人”制度；开车前必须听清信号，听到回铃，检查运转设备周围，确保人员及设备安全方可开车。13、对工作面初采、过空巷等特殊情况必须制定专项安全技术措施。三、交接班安全检查内容和有关规定1、交接班时，本班工人、班长必须向下班工人、班长交清工作面存在的安全隐患及本班的处理方法、进展程度，两班的质量验收员要根据“工作面质量标准”对工作面的工作质量进行验收，特别是支架的歪斜度、刮板输送机的直线度、两端头的维护质量、工作面的卫生清理等。各岗位交接时要对设备的运转情况、存在的问题、处理方法、工具的数量等进行交接。下班接班后对上班存在的安全隐患要立即处理，否则不得生产。2、开工前，队长、班组长、安全员必须对工作面的安全情况进行全面的检查，确认无危险后，方准人员进入工作面工作。所有工作人员必须经常认真检查工作地点的顶板、煤壁、支架等安全牢固情况，发现问题即使处理。隐患未排除前，队长、班组长和安全员不得离开现场。第二节顶板控制一、工作面及两顺槽及中间旧巷的支护质量要求。1、工作面支架排成一条直线，误差不超过50MM，工作面支架中心距符合规定，误差不超过100MM。2、工作面支架严禁歪架、咬架，否则要及时调整。支架要确保达到初撑力（不小于24MPA）。3、两顺槽超前维护单体液压支柱必须打成一条直线，误差不超过100MM。4、两顺槽超前维护单体液压支柱必须使用防倒链，防止倒柱伤人。5、所有单体液压支柱初撑力100MM不得小于90KN。二、工作面及两巷冒顶、煤壁片帮的处理方法及安全技术措施（一）工作面及两巷维护1、维护工作要由组长统一指挥。2、维护前应首先敲帮问顶，人员站在安全地点用长把工具处理完悬矸、危岩，要有专人监护，确定无掉顶危险后方可作业。3、维护前采取临时支护措施，严禁空顶、空帮作业。要看清退路，确保发生意外及时躲避。4、维护前应提前留好退路，维护时要从冒顶的一端向另一端依次维护，严禁两端同时作业，并派有顶板控制经验的工人监护顶板。5、维护工作面时必须关闭其上下相邻的5架支架的截止阀，无关人员不得在冒顶区下的刮板输送机里行走或逗留。6、维护时必须将工作面刮板输送机停电闭锁，并有专人看管闭锁。7、支护需用单体液压支柱时，必须进行远距离控制。8、要专人操作支架，并与支护人员协调一致，不得随意或误操作支架。9、必须在顶板稳定后进行支护，若工作面出现压力加大，片帮、顶板掉渣等现象，严禁强行支护。10、支护按以下步骤进行（1）首先在冒顶处支架前梁上架设一架两梁木板梁，板梁一端与前梁搭接，另一端挤紧煤帮。（2）在煤壁侧挖柱窝，用合适单体柱作腿打牢板梁，并用小料腰紧煤帮。（3）然后在板梁上方装木垛，将顶板接实，木垛要挤紧煤帮，以防片帮。（4）木垛之间用长料连接，保证木垛的整体性。（5）给单体注液直到升实顶板。（6）冒顶支护完后沿倾斜方向在顶梁下方用180MM3800MM长料架设一梁三柱木棚托住板梁，必要时上金属网。（7）然后，先移顶板较完整的支架，托住倾斜大棚，后移冒顶处支架，最后回撤单体柱。（二）煤壁片帮的处理方法、措施1、工作面片帮深度超过一个煤机截深（06M）时，要及时拉超前架护顶。2、工作面片帮深度超过12M时，要利用板梁或木料，一端插入支架的前梁上方，另一端抵住煤壁，并利用单体液压支柱打贴帮柱。3、穿板梁时要严格敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸，并将工作面刮板输送机停电闭锁，由有经验的工人操作支架。并由专人观察顶板。三、两端头及超前维护安全技术措施1、端头回柱应先清理好退路，用放液手把将单体液压支柱放液后拉出，然后再撤型梁，严禁人员进入采空区作业。2、上下端头回料与端头支架的尾梁末端相齐，最多不得超过08米，严禁超前回料。3、回贴帮支柱时应首先检查煤壁片帮及支护情况。支柱受煤帮压力较大时，人员必须站在可靠的安全地点回柱。严禁人员站在支柱弹出、歪倒，煤壁片帮所能波及的范围内。4、回柱或改柱时，严格执行先支后回制度，人员要站在支护完好的安全地点。5、严格按规程规定的两巷超前维护方式和超前维护距离施工（两巷均不少于20M，前10M采用又排梁，迈步支护方式。），确保两巷无积水、污泥、杂物，物料码放整齐，各类图牌齐全、正规。6、两巷超前支护均采用单体液压支柱加型梁支设，顶梁支设完整，顶板不平或掉顶处要用小料垫平，同时在每排支柱的上部拴牢防倒链。7、上下端头第一架型梁与巷超前维护的第一排支架距离不得大于05M；否则，必须增设一架型梁加强支护。8、禁止使用折损、变形、腐朽的支护材料，经常检查两巷顶板及支架的完好情况，发现问题及时处理。9、两巷回出的柱梁、轨道等必须及时运到超前维护以外的安全地点，分类码放整齐，不得影响行人。10、维护时，首先要敲帮问顶，找掉悬矸危岩。11、两巷超前维护长度不少于20M，单体打成直线，初撑力符合质量标准化规定。12、不得使用失效的支柱和变形的型梁，所有支柱入井前必须逐根进行压力实验。13、工作面必须存有正常维护量10的备用支护材料，两巷所有闲置柱梁、物料必须转到超前维护外堆放。14、具体维护方式见两巷维护断面图。四、两顺槽超前支护型梁替换工字钢棚架安全技术措施根据井下工作的实际情况及顶板稳定性，工作面不断向前推进时，要不断进行超前支护的打设，具体操作程序及安全技术措施如下1、在进行工字钢替换前要首先观察顶板的稳定性及变化情况，在操作前要确定顶板稳定。2、首先要选择合适的直径不小于20公分木料平行且紧按住要拆卸的工字钢棚梁进行打设，要在木梁上铺设金属网，网与网之间要用16长度300MM铁丝每隔80MM双股绑扎一道，并要接顶。3、然后再用单体液压支柱对将要拆卸的工字钢棚梁两端进行打设，从而拆卸掉工字钢棚腿。拆卸掉棚腿后再对鹏梁进行拆卸。4、拆卸掉工字钢梁后与木料垂直的方向进行两组型梁打设，保证“一梁四柱”并要形成迈步打设，保证支护质量。5、两顺槽的超前支护依据同样的方法进行打设，保证两顺槽的超前支护的支护长度和支护质量。五、回撤转载溜槽安全技术措施根据我矿实际情况，工作面随着不断的向前推进，转载机溜槽也要随着不断的拆除移动，拆除移动溜槽的操作程序及安全技术措施如下拆除移动程序用固定链固定住上部链绳让转载机电机反转松开溜槽链绳让溜槽与整体脱节利用单体支柱把溜槽移开然后再利用用固定链固定住上部链绳让转载机电机反转移动转载机机尾与溜槽使链绳连接松开上部链绳调整转载机链绳使转载机处于正常运转阶段最后把拆除的溜槽用转载机运出。1、拆除转载溜槽是在端头三角区内，所以必须严格执行端头三角区维护管理及安全措施，老空侧（三角区）加密单体柱，加打戗柱支护，防止来压推棚，保证有足够的空间回撤溜槽。2、回溜槽时必须由端头组长观察三角区来压情况。3、在松开转载机链绳时，要把转载机上的煤全部清空。保证转载机上没有煤并正常运转，然后再把转载机上部链绳的拉线松开。4、检查转载机信号、单体柱等附属设施的完好情况。5、在用单体柱移动溜槽时要注意把单体柱固定牢固，然后利用单体柱把要拆除的溜槽顶开。6、用固定链固定上部链绳时要固定牢固，防止在转载机电机反转时移动上部链绳。7、运输溜槽时必须先检查转载机信号、急停安全可靠，然后利用转载机运出回撤溜槽。拉动过程中，转载机机头到机尾中间严禁站人，监护机尾人员站在支架中间，发现异常后，立即发信号停止运输或拉急停，待处理完毕后方可继续工作。8、根据实际情况观察，溜槽不合适时安装过渡调节槽。9、转载机机尾与整体对接时要把链绳及溜槽按顺序排好，并保持成一直线。防止造成卡链现象出现。转载机机尾与整体连接后要保持机头、溜槽、机尾成一直线。10、安装完毕后，通知转载机司机，将转载机开关送电。11、试运转正常后，方可正常开车。六、工作面过破碎带的安全技术措施1、注意观察顶板压力的变化，加强顶板管理，预防冒顶事故发生。2、加强两端头支护，巷道内严禁出现空帮空顶现象。3、及时清理两端头安全出口，保持安全出口的畅通。4、工作面作业人员严格执行敲帮问顶制度，作业前仔细观察作业地点周围情况，作业时，作业人员互相配合，作好互保工作。5、采煤机割煤后要及时移架，做到追机作业，及时维护新暴露出来的顶板，禁止全工作面一个循环经结束后再移架。6、对于发生片帮冒顶的区段，处理完片帮冒顶后，当采煤机割煤时，应严格控制采高，保证片帮冒顶不再次发生。7、在已发生片帮的地段，要停止割煤，立即采取措施，加强端面维护，防止因片帮增加端面空顶面积而发生大范围冒顶。8、发生冒顶的地方，必须采取可靠的背顶措施，在完全控顶后再开始移该处支架，严禁不背顶而强行移架。9、工作面若发生局部冒顶，先封顶控制冒顶范围扩大，再进一步加强支护。10、工作面必须配备足够的临时支护材料，材料摆放在安全出口以外，必须保证巷道的畅通。11、工作面液压支架前梁必须接顶严密，确保支架初撑力达到24MPA，无煤块或矸石。七、周期来压预兆及采取的措施结合作业地点采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估。周期来压的危险源辨识及风险评估周期来压的危险源辨识及风险评估工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型风险评估1顶板和巷帮不完好环人员进入危险区发生片帮、冒顶伤人顶板事故中等2敲帮问顶工具不合适机人员操作不便，易发生顶板事故顶板事故一般1敲帮问顶3敲帮问顶人员站位不合理、监护不到位人处理过程中被块煤砸伤顶板事故一般1使用不完好的液压单体支柱人液压单体支柱伤人其他事故一般2支设液压单体支柱方式不正确、监护不到位人支护材料掉落、倾倒，发生伤人事故其他事故中等2支设液压单体支柱支护3液压单体支柱未按照规定的间排距打设，或防倒装置未系牢固。人支护距离、安全距离不符合标准；支护强度不足其他事故一般1回撤液压单体支柱支护工具不合适机液压单体支柱自动卸压造成人员伤害或损坏设备其他事故一般3回撤液压单体支柱支护2回撤方式不正确人易发生顶板事故，顶板事故中等或监护不到位造成人员伤害针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施如下根据回采观测经验，工作面初次来压步距在3035米左右，周期来压步距在1520米左右。来压征兆1、支架阻力增加。2、煤壁片帮严重。3、采空区发出闷雷声。采取的措施1、严格检查液压支架和端头的可靠性；确保支护质量。2、加快工作面推进速度。3、在支架顶梁下加打单体支柱。4、加强两巷超前支护质量，并加长超前支护长度。5、加强支架阻力观察。八、防止顶板突然冒落的安全技术措施工作面的生产必须保证作业人员和设备的安全，加强工作面顶板管理，所以工作面必须采取有效的管理措施进行顶板控制和防范。1、所有人员必须听从指挥、服从领导；严格按煤矿安全规程、作业规程、操作规程的规定进行作业。2、两巷出口及超前支护区，应严格加强支护，确保安全出口的畅通。3、严格控制后部放煤量，严禁超量放煤，加强放煤量统计，掌握采空区空间体积情况。4、加强矿压观测工作，发现矿压显现异常，要及时分析上报；班中若出现矿压显现异常，发现顶板变化较大（顶底板移近量突然增大，支架压力明显增大，上部爆顶频繁等），必须撤出人员，报调度室（安全指挥中心）。5、加强工作面通风，防止采空区瓦斯积聚；加强瓦斯检查工作；工作面作业人员时刻注意工作面采空区瓦斯的变化情况，作好防范工作。6、作业期间必须有瓦检员跟班，随时检测瓦斯情况。7、作好水文地质预报工作，收集工作面第一手资料，认真分析工作面矿压显现规律。8、工作面合理配风，减少向采空区的漏风量，缩小氧化带，减少采空区有害气体浓度。9、加强采空区瓦斯监测，发现瓦斯浓度突然增大，必须撤出工作面人员，查明原因，进行处理，待工作面瓦斯恢复正常后方可进入工作面进行回采工作。10、工作面配备足够的压缩氧自救器，运输巷巡查人员、转载机司机、前后溜司机应随身携带压缩氧自救器，并保证会正常使用。11、减少采空区遗煤量，防止采空区煤自燃产生大量有害气体，若发现有自燃预兆，应采取注氮防灭火措施。12、工作面作业人员必须熟悉避灾路线，掌握一定的急救常识。13、若发生异常按相应的避灾路线撤出工作面，并向调度室汇报。14、保证工作面支架完好，移架时保证足够的初撑力，泵站压力达到30MPA。15、顶板突然冒落人员撤出后及时停止工作面供电，工作面恢复正常后，进行电缆和设备检修、气体检查，确认完好、正常后方可送电作业。九、工作面回撤顶板管理的安全技术措施1、认真清理两端头安全出口浮煤、杂物，保持安全出口的畅通。2、在进行工作面回撤工作前，必须加强两巷内的支护，发现有顶板离层、工字钢变形的地方必须及时采取措施加强支护。3、在进行工作面回撤前，必须配备足够的临时支护材料。4、在工作面回撤过程中，密切注意巷道顶板情况，防止掉落煤矸砸伤人员。5、回撤过程中，必须先支护后撤液压支架，支护必须牢固可靠。6、作业人员必须提高安全意识，作业时要密切配合，作好互保工作。7、若遇顶板比较破碎，必须加强支护，防止冒顶事故的发生。8、加强工作面通风，保证工作面风流和风量的稳定，防止工作面瓦斯积聚。9、工作面作业人员严格执行敲帮问顶制度，作业前仔细观察作业地点周围情况，作业时，作业人员互相配合，作好互保工作。10、工作面若发生局部冒顶，先采取措施防止冒顶范围扩大，再加强支护，待确认安全后再进行回撤工作。11、工作面回撤时必须编制回撤安全技术措施。十、两三角区回撤单体柱及维护安全措施1、端头三角区维护深度不得滞后支架后尾梁08米，端尾三角处要保持与支架后尾梁对齐。2、回收单体柱，向前移型梁时，必须将大溜、机组、转载机停机并闭锁开关，维护好顶板、煤帮，并保持后退路畅通。3、操作时，必须有班（组）长现场指挥，操作要快速谨慎，且操作人员必须是面对老空。4、机尾及机头靠近老空侧回撤单体柱，必要时要打一些戗柱。5、型迈步前移后，重新打起的单体柱，要达到初撑力，切顶处要密集支护，并及时拴好防倒柱绳索或挂好防倒柱链。6、作业过程中要设专人看护闭锁，待作业完成后，人员撤出三角区后方可开机。十一、停风后的应急措施1、工作面若发现停风，必须立即停机作业，电工及时将开关断电闭锁，跟班队干部及时向矿调度、队值班室汇报，并将所有人员集中清点无误后沿矿调度室指定路线撤退。2、恢复送风时间达10分钟后，先由瓦检员对工作面各瓦斯检查点进行一次全面检查，在机尾上隅角瓦斯浓度不超过10时，回风巷瓦斯浓度在10以下，其它地点无瓦斯积聚的情况下，方可允许作业人员进入工作地点和开机。3、当瓦斯浓度超过规定值时，不得开机作业。十二、工作面初次放顶的安全技术措施本工作面采用全部跨落法回采顶煤，为了确保工作面顶煤能随着工作面的推进及时垮落，提高工作面原煤回采率，使工作面顶板能随采随落，特指定如下安全技术措施。安全技术措施为确保本工作面初次放顶工作的安全、顺利完成特制定此安全技术措施，所有施工人员必须认真学习、严格执行。1、操作时人员必须集中注意力，正确操作，防止操作不当造成伤人。2、固定两个专职的放煤工，一人操作放煤，另一人旁边观察放煤情况，既要保证放煤质量，又要防止压后溜