xx有限公司1kv至35kv电缆检验文件

XXX有限公司1KV35KV电缆检验文件文件编号文件名称1KV35KV电缆检验文件受控状态发放代码设计/日期校对/日期标准化审查/日期审核/日期批准/日期说明一范围本文件规定了额定电压1KV和3KV挤包绝缘电力电缆、额定电压6KV到35KV挤包绝缘电力电缆等型号电缆的导体、绝缘芯线、成缆线、护套线的各项检验内容。本文件适用于本公司拉丝机、框绞机、管绞机、交联机、屏蔽机、成缆机、装铠机、护套挤塑机生产的导体、绝缘芯线、成缆线、护套线。二判定本文件是判定产品是否合格的检验依据。导体、绝缘芯线、成缆线、护套线全部单项都符合判为合格,若出现一项或多项不符则判为不合格。产品名称电力电缆文件编号执行标准GB/T127062008检验明细表文件版本A/0共1页第1页序号工艺编号工序名称序号工艺编号工序名称1检验明细表1606/1KV、18/3KV聚氯乙烯绝缘电力电缆护套线检验2单丝检验1706/1KV、18/3KV交联聚乙烯绝缘电力电缆护套线检验3绞合导体检验186KV35KV交联聚乙烯绝缘电力电缆护套线检验406/1KV、18/3KV聚氯乙烯绝缘电力电缆绝缘芯线检验506/1KV、18/3KV交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘芯线检验66KV35KV交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘芯线检验76KV35KV交联聚乙烯绝缘电力电缆屏蔽检验806/1KV、18/3KV聚氯乙烯绝缘电力电缆成缆线检验906/1KV、18/3KV交联聚乙烯绝缘电力电缆成缆线检验106KV35KV交联聚乙烯绝缘电力电缆成缆线检验1106/1KV、18/3KV聚氯乙烯绝缘电力电缆钢带铠装检验1206/1KV、18/3KV交联聚乙烯绝缘电力电缆钢带铠装检验136KV35KV交联聚乙烯绝缘电力电缆隔离套检验146KV35KV交联聚乙烯绝缘电力电缆钢丝铠装检验156KV35KV交联聚乙烯绝缘电力电缆钢带铠装检验标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称电力电缆文件编号执行标准GB/T127062008单丝导体检验文件版本A/0共1页第1页序号项目单位技术要求检验方法自检要求抽检要求1外观1单丝导体应光滑圆整、无毛剌、麻坑、波浪状弯曲、污斑及表面氧化等现象。2满盘导体边缘应低于线盘边缘10MM,排线平整、均匀，不压线、不松线、不粘线。目测1002导体直径MM允许公差范围002MMGB/T490922009100每班每机台首盘，更换规格首盘必检，其它至少随机抽检3盘导体标称直径范围延伸率135MM300MM253导体延伸率304MM及以上30GB/T4909320094导体电阻率MM2/M0017241GB/T304822007每班每机台首盘，更换规格首盘，取样由工艺员移交检验中心进行检验标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称电力电缆文件编号执行标准GB/T127062008绞合导体检验文件版本A/0共1页第1页序号项目单位技术要求检验方法自检要求抽检要求1外观1绞合导体应光滑圆整、无毛剌、麻坑、波浪状弯曲、污斑及表面氧化等现象。2绞合导体排线平整、均匀，不压线、不扭折。目测1002导体直径MM按导体绞制工艺卡中的规定，GB/T4909220093导体节距MM见导体绞制工艺卡中，节距误差20MM钢直尺4绞向见导体绞制工艺卡目测100每班每机台首盘，更换规格首盘必检，其它至少随机抽检1盘5导体电阻/KMGB/T3956GB/T304842007每班每机台首盘，更换规格首盘，取样。由工艺员移交检验中心进行检验标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称电力电缆文件编号执行标准GB/T12706200806/1KV、18/3KV聚氯乙烯绝缘电力电缆绝缘芯线检验文件版本A/0共1页第1页序号项目单位技术要求检验方法自检要求抽检要求1外观1、绝缘色泽均匀、明亮；2、绝缘芯线表面光滑、圆整，绝缘层完整、无脱节、竹节等现象，绝缘层断面不应有目力可见的气孔、焦粒及夹杂。目测1002绝缘外径MM符合06/1KV、18/3KV聚氯乙烯绝缘电力电缆工艺卡的要求GB/T29511120081003绝缘厚度MM绝缘厚度平均值不小于06/1KV、18/3KV聚氯乙烯绝缘电力电缆工艺卡规定的标称值，其最薄点的厚度不小于标称值的9001MMGB/T2951112008第81条款100每班每机台首盘，更换规格首盘必检，其它至少随机抽检1盘绝缘标称厚度/MM试验电压KV绝缘标称厚度/MM试验电压KV02531520150250542025200510625254绝缘工频火花试验KV101510GB/T304892007100/标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称电力电缆文件编号执行标准GB/T12706200806/1KV、18/3KV交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘芯线检验文件版本A/0共1页第1页序号项目单位技术要求检验方法自检要求抽检要求1外观1、绝缘色泽均匀、明亮；2、绝缘芯线表面光滑、圆整，绝缘层完整、无脱节、竹节等现象，绝缘层断面不应有目力可见的气孔、焦粒及夹杂。目测1002绝缘厚度MM绝缘厚度平均值不小于06/1KV、18/3KV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡规定的标称值，其最薄点的厚度不小于标称值的9001MMGB/T2951112008第81条款1003绝缘外径MM符合06/1KV、18/3KV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡的要求GB/T29511120081004绝缘热延伸175GB/T2951212008第9条款/5最大永久伸长率15GB/T2951212008第9条款/每班每机台首盘，更换规格首盘必检，其它至少随机抽检1盘绝缘标称厚度/MM试验电压KV绝缘标称厚度/MM试验电压KV02531520150250542025206绝缘工频火花试验KV051062525GB/T304892007100/101510标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称电力电缆文件编号执行标准GB/T1270620086KV35KV交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘芯线检验文件版本A/0共1页第1页序号项目单位技术要求检验方法自检要求抽检要求1外观1、绝缘色泽均匀、明亮；2、绝缘芯线表面光滑、圆整，绝缘层、外屏蔽层完整，无脱节、竹节等现象，绝缘层断面不应有目力可见的气孔、焦粒及夹杂。目测1002绝缘厚度MM绝缘厚度平均值不小于6KV35KV聚氯乙烯绝缘电力电缆工艺卡规定的标称值，其最薄点的厚度不小于标称值的9001MMGB/T2951112008第81条款3绝缘偏芯度偏芯度TMAXTMIN/TMAX100应小于10投影仪测量4绝缘外径MM符合6KV35KV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡的要求GB/T29511120085内屏蔽厚度MM厚度平均值不小于6KV35KV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡规定的标称值GB/T29511120086外屏蔽厚度MM厚度平均值不小于6KV35KV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡规定的标称值GB/T29511120087绝缘热延伸175GB/T2951212008第9条款要求100检验，由操作员负责取样。由工艺员负责送公司检验中心检验8最大永久伸长率15GB/T2951212008第9条款标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称电力电缆文件编号执行标准GB/T1270620086KV35KV交联聚乙烯绝缘电力电缆屏蔽检验文件版本A/0共1页第1页序号项目单位技术要求检验方法自检要求抽检要求1外观1、铜带表面光亮、无污斑、表面氧化等现象，铜带切边无毛刺等；2、铜带绕扎平整，无铜带间隙、无褶皱、翻边等对使用有害的缺陷；3、当生产三芯电缆时，其铜带屏蔽线内应施放符合要求的颜色标志纱。目测2铜带重叠率15游标卡尺测量3铜带厚度MM1、单芯电缆012MM；2、三芯电缆010MM。铜带的最小厚度应不小于标称值的90。GB/T1270622008第1772条款4铜带绕包外径MM铜带绕包外径应在6KV35KV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡规定值的025MM范围内GB/T2951112008100每班每机台首盘，更换规格首盘必检，其它至少随机抽检1盘A120130602标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称电力电缆文件编号执行标准GB/T12706200806/1KV、18/3KV聚氯乙烯绝缘电力电缆成缆检验文件版本A/0共1页第1页序号项目单位技术要求检验方法自检要求抽检要求1外观1、成缆线绕包平整，芯线不得有划伤、碰伤等现象；2、绕包无纺布带不得有破损、翘起、间隙绕包以及缺层、缺带等现象。目测1002包带重叠率15游标卡尺测量1003包带绕包外径MM包带绕包外径应在06/1KV、18/3KV聚氯乙烯绝缘电力电缆工艺卡规定值的10MM范围内GB/T29511120081004成缆节距MM符合06/1KV、18/3KV聚氯乙烯绝缘电力电缆工艺卡的要求核对机台档位1005圆整度成缆后的缆芯不圆度DMAXDMIN/DMAX100应小于15GB/T2951112008100每班每机台首盘，更换规格首盘必检，其它至少随机抽检1盘标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称电力电缆文件编号执行标准GB/T12706200806/1KV、18/3KV交联聚乙烯绝缘电力电缆成缆检验文件版本A/0共1页第1页序号项目单位技术要求检验方法自检要求抽检要求1外观1、成缆线绕包平整，芯线不得有划伤、碰伤等现象；2、绕包无纺布带不得有破损、翘起、间隙绕包以及缺层、缺带等现象。目测1002包带重叠率15游标卡尺测量1003包带绕包外径MM包带绕包外径应在06/1KV、18/3KV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡规定值的1MM范围内GB/T29511120081004成缆节距MM符合06/1KV、18/3KV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡的要求核对机台档位1005圆整度成缆后的缆芯不圆度DMAXDMIN/DMAX100应小于15GB/T2951112008100每班每机台首盘，更换规格首盘必检，其它至少随机抽检1盘标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称电力电缆文件编号执行标准GB/T1270620086KV35KV交联聚乙烯绝缘电力电缆成缆检验文件版本A/0共1页第1页序号项目单位技术要求检验方法自检要求抽检要求1外观1、成缆线绕包平整，芯线不得有划伤、碰伤等现象；2、绕包无纺布带不得有破损、翘起、间隙绕包以及缺层、缺带等现象。目测1002包带重叠率15游标卡尺测量1003包带绕包外径MM包带绕包外径应在6KV35KV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡规定值的1MM范围内GB/T29511120081004成缆节距MM符合6KV35KV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡的要求核对机台档位1005圆整度成缆后的缆芯不圆度DMAXDMIN/DMAX100应小于15GB/T2951112008100每班每机台首盘，更换规格首盘必检，其它至少随机抽检1盘标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称电力电缆文件编号执行标准GB/T12706200806/1KV、18/3KV聚氯乙烯绝缘电力电缆钢带铠装检验文件版本A/0共1页第1页序号项目单位技术要求检验方法自检要求抽检要求1外观1、钢带绕包平整，成缆线芯线、绕包带不得有破损、划伤、碰伤等现象；2、钢带不得有破损、翘起、间隙绕包、毛刺以及缺层、缺带等现象。目测1002钢带间隙钢带间隙应在钢带宽度的（2045）之间游标卡尺测量1003钢带厚度MM1、铠装前假设直径30MM钢带厚度为02MM；2、铠装前假设直径30MM且70MM钢带厚度为05MM；3、铠装前假设直径70MM钢带厚度为08MM。钢带的最小厚度应不小于标称值的90。GB/T1270622008第1772条款1004钢带绕包外径MM钢带绕包外径应在06/1KV、18/3KV聚氯乙烯绝缘电力电缆工艺卡规定值的4MM范围内GB/T29511120081005钢带绕包节距MM符合06/1KV、18/3KV聚氯乙烯绝缘电力电缆工艺卡的要求核对机台档位1006圆整度成缆后的缆芯不圆度DMAXDMIN/DMAX100应小于15GB/T2951112008100每班每机台首盘，更换规格首盘必检，其它至少随机抽检1盘标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称电力电缆文件编号执行标准GB/T12706200806/1KV、18/3KV交联聚乙烯绝缘电力电缆钢带铠装检验文件版本A/0共1页第1页序号项目单位技术要求检验方法自检要求抽检要求1外观1、钢带绕包平整，成缆线芯线、绕包带不得有破损、划伤、碰伤等现象；2、钢带不得有破损、翘起、间隙绕包、毛刺以及缺层、缺带等现象。目测1002钢带间隙钢带间隙应在钢带宽度的（2045）之间游标卡尺测量1003钢带厚度MM1、铠装前假设直径30MM钢带厚度为02MM；2、铠装前假设直径30MM且70MM钢带厚度为05MM；3、铠装前假设直径70MM钢带厚度为08MM。铜带的最小厚度应不小于标称值的90。GB/T1270622008第1772条款1004钢带绕包外径MM钢带绕包外径应在06/1KV、18/3KV聚氯乙烯绝缘电力电缆工艺卡规定值的4MM范围内GB/T29511120081005钢带绕包节距MM符合06/1KV、18/3KV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡的要求核对机台档位100每班每机台首盘，更换规格首盘必检，其它至少随机抽检1盘6圆整度成缆后的缆芯不圆度DMAXDMIN/DMAX100应小于15GB/T2951112008100标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称电力电缆文件编号执行标准GB/T1270620086KV35KV交联聚乙烯绝缘电力电缆隔离套检验文件版本A/0共1页第1页序号项目单位技术要求检验方法自检要求抽检要求1隔离套外观隔离套外表面应光滑、圆整、无孔洞、裂缝、气泡和凹陷等缺陷。目测1002隔离套厚度MM符合6KV35KV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡的要求GB/T29511120081003圆整度成缆后的缆芯不圆度DMAXDMIN/DMAX100应小于15GB/T2951112008100每班每机台首盘，更换规格首盘必检，其它至少随机抽检1盘标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称电力电缆文件编号执行标准GB/T1270620086KV35KV交联聚乙烯绝缘电力电缆钢丝铠装检验文件版本A/0共1页第1页序号项目单位技术要求检验方法自检要求抽检要求1外观1、钢丝铠装应平整，应不使隔离套出现破损、划伤、碰伤等现象；2、整根电缆的两钢丝接头之间不得小于1米，钢丝不得出现断裂、搭股等现象。目测1002钢丝直径MM铠装前假设直径表示为D（单位MM）；采用钢丝直径表示为D1（单位MM）1、当D10MM，则D108；2、当10D15MM，则D1125；3、当15D25MM，则D116；4、当25D35MM，则D120；5、当35D60MM，则D125；6、当D60MM，则D1315；铠装钢丝的最小直径应不小于标称值的95。GB/T1270622008第1771条款3钢丝绕包外径MM钢丝铠装外径应在6KV35KV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡规定值的4MM范围内GB/T29511120081004钢丝铠装节距MM符合6KV35KV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡的要求核对机台档位100每班每机台首盘，更换规格首盘必检，其它至少随机抽检1盘5圆整度钢丝铠装后的缆芯不圆度DMAXDMIN/DMAX100应小于15GB/T2951112008100标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称电力电缆文件编号执行标准GB/T1270620086KV35KV交联聚乙烯绝缘电力电缆钢带铠装检验文件版本A/0共1页第1页序号项目单位技术要求检验方法自检要求抽检要求1外观1、钢带绕包平整，应不使隔离套出现破损、划伤、碰伤等现象；2、钢带不得有破损、翘起、间隙绕包、毛刺以及缺层、缺带等现象。目测1002钢带间隙钢带间隙应在钢带宽度的（2045）之间游标卡尺测量1003钢带厚度MM1、铠装前假设直径30MM钢带厚度为02MM；2、铠装前假设直径30MM且70MM钢带厚度为05MM；3、铠装前假设直径70MM钢带厚度为08MM。铜带的最小厚度应不小于标称值的90。GB/T1270622008第1772条款1004钢带绕包外径MM钢带绕包外径应在6KV35KV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡规定值的4MM范围内GB/T29511120081005钢带绕包节距MM符合6KV35KV交联聚乙烯绝缘电力电缆工艺卡的要求核对机台档位100每班每机台首盘，更换规格首盘必检，其它至少随机抽检1盘6圆整度钢带铠装后的缆芯不圆度DMAXDMIN/DMAX100应小于15GB/T2951112008100标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称电力电缆文件编号执行标准GB/T12706200806/1KV、18/3KV聚氯乙烯绝缘电力电缆挤包外护套检验文件版本A/0共1页第1页序号项目单位技术要求检验方法自检要求抽检要求1外观护套外表面应光滑、圆整、无孔洞、裂缝、气泡、凹陷等缺陷，护套层横截面无气孔；目测1002护套厚度MM符合06/1KV、18/3KV聚氯乙烯绝缘电力电缆工艺卡的要求GB/T2951112008第82条款1003护套圆整度护套不圆度小于等于10GB/T2951112008100每班每机台首盘，更换规格首盘必检，其它至少随机抽检1盘4火花试验铠装电缆外护套应经受连续工频火花电压试验而不击穿,护套厚度25MM，