攀枝花东方钛业有限公司二期公司总图排水及水洗楼环境治理工程施工组织设计

攀枝花东方钛业有限公司二期公司总图排水及水洗楼环境治理工程施工组织设计编制单位编制时间2014年2月17日目录第一章编制说明第二章施工准备与组织机构第三章施工进度计划与工期保证措施第四章施工平面布置第五章主要项目施工方法及技术措施第六章劳动力配备计划第七章机械设备与施工材料投入计划第八章季节性施工措施第九章质量保证措施第十章安全保证措施第十一章文明施工与环境保护、地下管线保护措施第十二章工期承诺及保修服务承诺第一章编制说明一、编制依据11根据攀枝花东方钛业有限公司二期公司总图排水及水洗楼环境治理工程招标文件、工程量清单及补遗资料等。12依照设计文件和中华人民共和国现行工程建设标准和规范的要求。法律法规及现行技术标准，施工及验收规范，工程质量评定标准、操作规程。中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例建筑工程安全生产管理条例混凝土强度检验评定标准GBJ10787混凝土结构施工工程质量验收规范GB5020402钢筋机械连接通用技术规程JGJ10796西南地区通用建筑标准图集（现行）屋面工程质量验收规范GB5020702建筑地面工程施工质量验收规范GB5020902建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021001建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑工程项目管理规范GB/T502362001混凝土外加剂应用技术规范GB501192003；工程测量规范GB500262007；建筑防腐构造08J333；建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002；13我公司对施工现场实地勘察、调查资料。14我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验、现场条件及自然环境等情况。15我公司可调用到本合同段的各类资源。二、工程基本概况1、工程名称攀枝花东方钛业有限公司二期公司总图排水及水洗楼环境治理工程2、建设单位攀枝花东方钛业有限公司3、工程性质新建工程4、建设地点攀枝花市米易白马工业园区一枝山钒钛产业区5、资金来源攀枝花东方钛业有限公司6、招标范围施工图纸及工程量清单所示的全部内容7、质量标准达到国家强制性标准及验收规范8、工期要求本项目总工期计划为60日历天，完成招标范围内全部工程内容要求；三、编制范围9、本工程为攀枝花东方钛业有限公司二期公司总图排水及水洗楼环境治理工程施工标段。10、工程情况本项目为攀枝花东方钛业有限公司二期公司总图排水及水洗楼环境治理工程施工标段，主要内容为水洗楼环境治理工程土建及防腐，总图排水沟工程土建及防腐部分，动力车间新建粗煤渣堆场，钛一钛二车间操作室装修。四、现场施工条件11交通运输及场地平整情况施工场地可供施工设备及材料进场，已具备开工条件。12施工用水用电情况本工程施工用水用电，施工单位根据需要就近进行接驳。第二章施工准备与组织机构一、工程重点与难点分析1、本工程重点是做好安全施工，安全教育，以及各施工层人员交叉施工的配合，确保工程顺利推进。2、本工程施工工期较紧，因此如何合理组织施工及合理安排加班赶工是确保按期完成施工任务的关键。二、对招标文件的响应我公司将本着优质、高速、守约、重誉的核心理念，运用先进的施工技术，采取科学的施工管理手段，精心组织，精心施工，将该工程建成具有一流施工水平的工程，达到业主满意，社会放心的施工总体目标。1、保修回访目标本工程保修期限严格按照国家相关规定，保修期自竣工验收签字之日起计。在保修期实行不定期回访，对施工工程的质量进行跟踪，对出现的质量问题及时处理。2、工期目标本工程施工总工期计划为60日历天，完成招标文件规定的全部施工任务。3、质量目标达到国家强制性标准及验收规范4、安全施工目标安全生产实现“五无”目标无死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无倒塌事故，确保施工过程安全生产。5、文明施工目标文明施工是本项目施工管理重点，严格按照“建设工程现场文明施工管理办法”文件精神执行，施工期间确保达到“文明工地标准”。6、环境影响控制目标做好施工噪声、废气、废水、废弃物等控制，按照相关规定做好建筑垃圾的处理，杜绝投诉。三、施工准备我司在投标阶段，已对工程的性质、内容、技术要求、周边环境、地质情况等作了认真、充分的研究，并为一旦中标后的进场施工作准备。1、技术准备工作落实项目部人选，组建强有力的项目经理部。原始资料调查分析通过对本地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。熟悉图纸编制预算根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题。编制施工图预算和施工预算根据施工图纸，根据工程量清单，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。编制施工组织设计在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。复测控制桩并制定测量方案。组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。2、物资、劳动力组织准备全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。落实相应的施工人员，并进行岗前培训和教育。做好材料和工艺设备的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。落实施工场地的征收工作。在全公司范围内进行宣传，使全体员工了解本项目的情况，一旦中标，能全力以赴，支持本工程的施工。3、施工现场布置准备若我公司中标，则立即进行以下现场准备工作测设场地平面和标高控制网。确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按消防要求设置消防栓及灭火器材。认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要求。架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。组织工程机械设备和材料进场。办理施工报建手续和其它有关手续。落实季节性施工措施。四、项目部管理机构1、项目经理部组成考虑到本工程工序交叉施工繁多，为便于加强现场材料、设备、人员的管理，项目机构分为三个层次第一层项目经理层，具体负责项目部内部及外围的协调管理；第二层为项目职能部门，主要是专业技术人员、质量安全监督、材料设备管理，后勤保障人员等，具体负责制订详细的目标管理制度和实施措施，对各项目标实行动态控制；第三层为施工作业层，具体负责各项施工任务的安排及实施。2、项目经理部组织结构五、各职能部门的责任范围1、项目经理职责严格按ISO9001质量体系文件管理手册中项目工程组织机构管理办法执行。编制组建项目管理层和作业层；按动态管理要求优化组织各项资源配置。对所属施项目经理项目技术负责人后勤管理设备材料管理专业技术负责人质安负责人施工班组工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查，保证按合同工期完成建设任务。认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题。加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定标准和合同要求，以安全、优质、高效、低耗建成本工程，增强公司市场竞争能力。切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、机械、火灾事故。以企业法人委托人身份处理与工程有关的外部关系及签署有关合同等其它管理职权，对总经理负责。组织召开项目例会，对项目的整个生产经营活动进行组织、指挥、监督和协调。2、项目技术职责人负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系；负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作；负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，贯彻实施各项管理制度和相关程序；负责有关技术资料的签证，组织有关人员做好工程档案的收集整理和汇总上报工作，确保现场使用的文件均为有效版本，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性；负责组织本项目质量评定和竣工交验工作。3、项目主要管理部门职责专业技术负责人负责编制实施性施工组织设计、主持现场交接桩、施工测量、图纸审核及技术复核、签证及局部处理；编制质量计划和作业指导书，进行施工技术交底、技术核定及工程试验；负责施工资料的收集、整理、标识、归档、保管和移交；配合各分包单位进行重点、专项施工方案的制定。质量负责人执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范，代表上级质检部门行使监督检查职权；负责专业检查，随时掌握各辖区内各分项工程的质量情况；负责对管辖的工程项目的分部分项工程质量情况进行评定，建立所管辖工程的质量档案，定期向上级技术负责人和质量检验部门上报质量情况。安全负责人对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底；在项目上督促执行安全责任制；参与施工组织设计中的安全措施设计；在现场设置安全标志；定期进行安全检查，对事故隐患督促整改；协助上级主管部门处理各种工伤事故。材料管理负责人负责物资、工程材料的采购、保管、供应和机械设备的管理、使用、维修工作，确保施工的顺利进行。第三章施工进度计划与工期保证措施一、施工进度计划311工期控制目标1、施工总工期控制为60日历天。2、施工准备办理开工手续，材料、施工机械进场及报检，施工临时用水用电的接驳，办理开工的有关手续，熟悉会审图纸，做好安全技术交底。3、所有工序施工完成后预留2天时间为验收交接时间。312工程施工进度计划横道图附工期横道图计划二、工期保证措施321工期控制目标体系1、建立工期目标控制保证体系本工程应在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。2、工期控制目标体系见下图所示公司工程部工程项目经理部项目经理计划调度员项目副经理技术负责人劳资财务部施工技术部质量监督部物料供应部后勤保卫部各施工作业班组322、施工进度目标控制程序施工进度计划的控制是一个循环渐进式的动态控制过程，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析队后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。其进度动态控制循环图如下工程施工进度实施过程建立进度数据采集系统收集实际施工进度数据实际进度与计划进度比较检查是否出现进度偏差进入施工进度调整系统否是三、保证工期的技术措施1、编制工程综合计划在施工进度综合计划编制时，需考虑其与资源（包括资金、设备、机具、材料及劳动力）保障计划之间及外部协调条件的延伸性计划之间的综合平衡与相互衔接问题。建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制季、月、周的施工进度计划，做到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行。每期根据前期完成情况和预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定合同期限交工。2、优化施工技术方案对影响和控制工期的关键工序优化施工技术方案，精心组织，精心施工。加强监控量测，及时做好信息反馈，正确指导施工。3、进度动态控制推行进度计划动态管理技术，采用计算机对施工进度实施动态管理与控制。在本项目中，我们将采用PROJECT等项目管理软件对施工进度的动态管理，一旦关键工序出现工期拖延，即在计算机网络计划中进行调整、优化，压缩相应子项的作业持续时间，同时采取相应的有效措施，确保总工期目标。4、合理安排施工工序合理安排工序，在满足质量要求和施工安全的前提下，开展工序间的平行作业或交叉作业，相互创造施工条件。各管线单位同步施工，遵循先深后浅，交叉部位同步施工的原则，不占用关键工期，合理安排雨季施工。5、加强安全质量管理抓好安全、质量工作，将安全第一作为永恒的主题，视质量为企业的生命，确保各项工序质量，重点做好隐蔽工程的质量控制，做好安装工程质量通病的防治，杜绝一切返工浪费，作到一次交验合格，确保按期和提前完工。四、保证工期的组织措施1、工程例会制度1、项目部每周定期一次召开工程例会，核查工程实际进度情况，针对可能影响进度的因素，制定切实可行的预防措施，对于资金、材料等外部因素，及时主动与工程监理部协商、制定解决办法。2、加强对施工班组的协调管理，每周定期召开协调会议，解决施工中互相穿插施工问题和滞后工期的控制，保证总体进度如期完成。2、周、月计划管理制度1、项目经理部同时要按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成星期及天数进度计划，达到具有更加明确、集中的阶段性努力目标。2、项目经理部还需督促、审核各专业班组编制周、月计划，将具体工作内容及总计划调整逐一落实到施工中去，及时掌握施工动态，确保工期受控，并按预定时间计划完成。3、经济管理措施1、实行经济承包责任制多劳多得，优质优价，调动员工的工作积极性。2、实行经济奖罚制对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。4、合同管理措施保持总进度控制目标与合同总工期相一致，各专业班组工期与总合同工期相协调，供货、运输、构件加工等合同对施工项目提供服务配合的时间与有关进度控制目标相一致。5、信息管理措施1、做好现场通讯联络措施，管理人员和主要工种配置无线电对讲机。2、跟踪检查形象进度，对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析，编制统计报表。3、在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况等。作好实际进度与计划进度的对比分析，找出差距，采取调整措施。6、协调好外部关系措施加强与业主、监理、政府技监部门和设计单位的联系和沟通，协调好交接口的施工及场地道路的使用，互相支持，协调好与周边单位和当地居民的关系，为工程顺利开展创造有利条件。五、保证工期资源措施1、劳动力配置本工程劳动力配置定人定任务，按定额承包。优化工人的技术等级和身体素质，保证充足的劳动力配备。对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工并实行双班作业。2、材料配置按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。加强与建设单位沟通联系，保证甲方供货设备材料按时进场。3、机械配置为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。4、资金配备根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。5、后勤保障按计划组织好物资配件的采购、供应，做好供应周期计划和采购运输方案，保证及时供应。合理配置机械设备，搞好设备配套，提高设备完好率，充分发挥机械效能。在工地设机械设备修理站，配足常用维修机具和熟练修理工人，对故障机械及时修理，保证机械设备处于良好状态。六、赶工措施1、施工部署方面根据工期要求，整体分段分区平行，分项立体，专业交叉进行流水作业，使工程保持有节奏、均衡的连续施工，从而提高了对时间、空间的利用。2、组织管理方面、根据安装工程各阶段的施工任务，及时调整劳动组合，合理安排人力、技术、材料、机具和资金以使各项资源相对集中。、加强各工序施工之间的协调。项目部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现因专业工序交叉作业造成进度计划偏离，应及时调整，必要时应报监理部审核。、对于超规定时间的夜间作业，根据施工需要，提前向环保部门办理夜间施工许可证，搞好周围居民关系，防止干扰施工。、对于影响工期的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关的主管施工人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。第四章施工平面布置一、施工总平面布置计划1、布置原则1、充分利用设计文件规划的施工场地，本着满足施工需求、减少施工用地、减少污染，文明实用的原则布置施工场地。2、以满足施工生产需要为前提，尽可能地减少对业主正常生产的影响。3、对既有建筑、管线等采取必要措施予以保护。4、根据现场考察，结合现场的实际情况，本工程在施工现场内划定临时材料堆放区，并按文明施工要求采取必要的围蔽措施，具体位置与业主协商确定后执行。2、布置依据1、招标文件的有关规定。2、关于环保、安全、文明施工的有关规定。3、本投标人在实施本工程过程中的项目管理目标。4、施工现场实地考虑情况及业主的管理要求。3、施工用水用电计划施工用电、用水驳接按业主提供的现场接口引入。1、施工用水施工用水根据就近用水点为基础，铺设施工供水管，直至满足施工需求；2、施工用电本工程施工区用电就近接口引入，各线路均采用架空敷设方式，横过厂区内马路的架空线离地高度不得低于6米。在现场布置一个配电总箱，下设3个分配电箱供各施工点使用，所有临时用电线路必须按标准要求采用三相五线制架空敷设。4、临时设施布置计划1、施工场地围蔽根据文明施工要求和业主管理需要，各施工点施工时必须采取必要的围蔽措施，并设置醒目的施工标志牌和安全警示标牌。二、施工总平面管理为搞好现场文明施工，必须对施工总平面要有一个合理的布置，而且要有科学严密的管理措施1、平面管理由项目经理负责，日常工作由主管生产副经理组织有关人员实施，按分片区包干管理，未经同意，不得任意占用。2、现场道路均作好路基，并进行地面硬化处理，排水沟一律用砖砌保持畅通。3、现场入口处设警卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。4、凡进出现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，警卫进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。5、施工现场的水准点，轴线控制点，埋地电缆，架空电线应有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。6、现场在出入口设门卫，所有出入人员凭出入证，甲方等有关单位发给特别通行证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。7、施工垃圾处理，现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一搬运的方法。楼层垃圾用井架空闲时间吊运，并由专门班组搬运至堆放地点，并及时运出场外。第五章主要项目施工方法及技术措施本工程主要施工内容包括（1）总图排水沟工程土建及防腐部分；（2）水洗楼环境治理工程土建及防腐；（3）动力车间新建粗煤渣堆场；（4）钛一钛二车间操作室装修。具体施工如下一、测量放线1、开工前由业主组织有关部门交桩、交线，提供测量控制点。2、根据设计提供的桩点位置及测量控制点，每200米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好标桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。3、根据业主提供的排水沟中心线及坐标桩进行测量放线，中心线及占地边线应同时放出，中心线上应打百米桩、变坡桩及转角桩，并注明相应的桩号、高程及角度等，所有桩点均应标桩，并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。放线采用经纬仪，并使用涂有红漆的专用木桩。4、在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。5、测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后方可进行下步工序。6、在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。7、测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交监理工程师。二、沟槽开挖（一）开挖前的准备1、开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况施工期间地下水位、土质情况。地上、地下构筑物分布情况，并与建设、监理单位洽谈处理方案。对已建管道、构筑物的衔接位置与高程在管线的沟槽开挖前，要取得总监对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖。制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧1米的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。（二）土方开挖本工程采用挖掘机进行机械开挖为主，人工清底为辅的施工方法。原道路用镐头破碎机开凿。基槽在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，以防坍陷；开挖基槽和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在测平后，由人工挖出；在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械运走。三、混凝土施工本工程砼施工严格执行砼施工规范以及招标文件技术规范中规定的其他有关规范和规定，并符合设计要求，本工程主要设计工程量有C10、C30砼。一、混凝土浇筑前的准备1、制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。2、机具准备运输车、料斗、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的输送设备和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。3、保证水电及原材料的供应浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。4、掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。5、检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；6、在地基或基础浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。7、通知商品混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。8、准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。二、柱、梁、剪力墙、沟盖板混凝土施工1、柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1M时，可先将梁单独浇筑至板底下23CM处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工振捣。2剪力墙墙体浇筑混凝土前，应先均匀浇筑5CM与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆，并随浇随铺。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45CM以标尺杆为依据，混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2小时。墙体垂直施工缝，用竹胶板垂直封堵严，遇钢筋处留豁口，拆除模板后，应把封堵的竹胶板拆除，弹线并剔去浮浆。下段浇筑混凝土墙体时对接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。墙体混凝土浇筑高度应高出梁底或板底标高34CM，拆除墙体模板后，根据50线弹出板底或梁底往上5MM线，用云石机沿该线切割，然后剔除上部浮浆。3砼盖板在砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求，做到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进行施工，不得小于3遍。钢筋砼盖板浇筑完毕后，用铁抹子收水赶光，面层一定要平整，盖板待24小时后进行拆模，拆模、运输、堆放时应特别注意，不能却棱掉角。砼盖板在施工完毕后应进行养护七天，每天洒水不得少于三遍，对砼盖板的养护要设专人进行，对温度低于5度时应进行覆盖保温，保证砼的质量。质量要求A棱角平直，表面平整，无缺棱、掉角、无砂眼、无龟裂。B角度误差1C几何尺寸误差D厚度误差2E浇筑砼盖板对砼拌制要设台帐，用磅秤按比例计量，并做试块。4不同等级混凝土交界处，宜先浇高等级混凝土，也可同时浇，但应注意不应使低等级混凝土扩散到高等级混凝土内。三、混凝土的养护覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12H以内进行；混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7D，浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。混凝土的养护用水应与拌制水相同。四、在混凝土施工时，防渗抗裂为主导原则，为防止裂渗，施工中应控制好四个环节1、原材料关选择优质的材料。2、试验、配合比关经试验室出具合理的配合比，现场根据砂、石含水率调整配合比。3、振捣关混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。4、养护关对超长混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25以内。控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防。4、模板工程梁、柱、剪力墙、沟盖板板模板采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠、刚性支撑。1、架柱定位在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。2、底模板定位按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于或等于4M时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的0、3。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱0、6。3、侧模板定位根据墨板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。4、面模板根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200MM，大龙骨间距为6001200MM，小龙骨间距为400600MM。支柱排列要考虑设置施工通道。5沟砼盖板采用预制盖板。为保证砼盖板的质量，我公司将制作定型模板10套，采用L型角钢制作排水沟盖板。砼盖板的预制工作量较大，在进入工进时就必须着手施工，盖板的预制场地采用将场地平整后辅一层粗砂作为预制用地。内环沟钢筋砼预制盖板的几何尺寸、方正、流水口的留置在盖板预制时应特别注意，以防出现盖板因变形、几何尺寸不准确而影响盖板无法安装或安装后接缝不齐，流水口不在一条线上，影响总体质量。为保证盖板的方正及流水口的预留位置，施工前先制作30套钢性模具，避免在施工因水浸和碰撞而成形。6模板的拆除1墙、柱模板及梁侧模必须在墙、柱、梁混凝土浇筑48H后方可拆除。2宽度2、0M的板，必须在护达到设计混凝土强度标准值的50时方可拆除；跨度在2、0M8、0M之间的板，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75时方可拆除。3跨度8、0M之间的梁，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75时方可拆除；跨度大于8、0M的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除。4所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除底模。5已经拆除模板支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。（6）盖板砼强度达到25MPA时，方可拆除侧模。底部模板在砼强度达到设计强度的85以上，方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。经监理工程师检查合格后，对台背进行回填养护。五、钢筋工程51、钢筋加工工艺1、钢筋加工钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。2、钢筋代换钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。3、表面除锈（污）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。4、钢筋调直钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3。5、钢筋切断钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。6、钢筋弯钩（曲）1钢筋弯钩A、弯钩形式。弯钩形式有3种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。B、弯心直径。钢筋弯心直径为25D，平直部分为3D。C、增加长度。钢筋弯钩增加长度的理论计算值对装半圆弯钩为625D，对直弯钩为35D，对斜弯钩为49D。2弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。3箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。（4）质量要求A、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。B、钢筋末端弯钢的净空直径不少于钢筋直径的25倍。C、钢筋弯曲点处不得有裂缝。D、钢筋弯曲成型后的允许偏差为全长10MM，弯起钢筋起弯点位移20MM，弯起钢筋的弯起高度5MM，箍筋边长5MM。7、钢筋下料长度钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。1直钢筋下料长度直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度。2弯起钢筋下料长度弯起钢筋下料长度直段长度斜弯长度弯曲调整值弯钩增加长度。3箍筋下料长度箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度。52、钢筋施工工艺工序流程放样下料、校正制作安装、绑扎成形（一）基本原则1、采用20号铁丝绑扎直径12以上钢筋，22号铁丝绑扎直径10以下钢筋。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。本工程抗震等级为二级，为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场有关技术标准执行。2、钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。3、板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。4、所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。5、钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。（二）钢筋绑扎与安装工艺1、柱筋绑扎A、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交叉点均要绑扎，转角与非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎。B、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计要求。C、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25MM，垫块绑扎于柱主筋外皮上，间距一般为100OMM，以保证主筋保护层厚度准确。2、梁钢筋绑扎A、先穿上梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋主次梁的架立筋隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。B、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要求符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。C、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。D、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为LOD，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5D。E、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘5OMM处，箍筋加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。F、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，用25断成短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。G、梁筋的搭接梁的受力钢筋直径等于或大于22MM时，采用焊接接头，小于22MM时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定，搭接末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开。3剪力墙钢筋绑扎A、将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净，先立24根纵筋并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑扎其余纵向筋。B、墙的钢筋可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。C、钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层厚度。D、剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4钢筋的直径12或6钢MM筋的直径12，水平段每段长度不宜超过8，以利于绑扎。ME、剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。F、采用双层钢筋网时，在两层钢筋层间可设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可采用610的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为1，相互错开排列。为M控制墙体钢筋保护层厚度，也可按纵横间距1500左右设置撑铁，其长度等于墙体厚度2。MG、剪力墙水平分布钢筋的搭接剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于12AL为钢筋锚固长度。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上下相邻水平分布筋的搭接AL接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500。剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭M接，搭接长度不小于12。若搭接采用焊接时应符合钢筋焊接及验收规程ALJGJ182003的规定。H、剪力墙钢筋的弯钩应朝向混凝土内J、剪力墙分布钢筋的锚固剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10后截断其中为水平分布钢筋直径。带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分DD别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内。K、剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于6，间距不宜大于150M。在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置间距不大于150M的箍筋，箍筋直径与该连梁跨内箍筋直径相同。门窗洞边的竖向钢筋应按受拉钢筋锚固在顶层连梁高度范围内。L、剪力墙墙肢两端的竖向受力钢筋不宜少于412的钢筋或216的钢筋。沿墙肢两端的竖向受力钢筋方向宜布置直径不小于6、间距为250的拉筋。MMZ、剪力墙关模板前，应对因穿对拉螺杆或对拉钢片使箍筋、拉筋的位置偏移应进行修正。X、混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋应进行修整，并绑一道临时横筋固定竖向伸出筋的间距。墙体混凝土浇筑时派专人检查钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋进行修整。V、外砖内模剪力墙结构，剪力墙钢筋与外砖墙连接绑内墙钢筋时，先将外墙预留的拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢。绑扎钢筋时，依图示尺寸绑扎定位预埋件，必要时焊接固定，作好隐蔽资料。4沟盖板钢筋绑扎按图纸要求间距、规格，计算好每盖板所需钢筋数量，附筋与主筋垂直，交点均要绑扎53、质量控制钢筋工程施工中，钢筋翻样和安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算绘出草图，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。六、钢筋焊接工程一、钢筋闪光焊1、对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。二、连续闪光焊1、工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。三、预热闪光焊1、工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。2、预热方法1连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。2电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。四、闪光焊预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。五、焊后通电热处理方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。六、钢筋闪光对焊参数1、对焊电流参数根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可防止接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。2、光对焊参数为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。七、对焊操作要求1、级钢筋对焊级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。2、用预热闪光焊时，其操作要点为一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。八、对焊注意事项1、对焊前应清除钢筋端头约150MM范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。2、当调换换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2组）进行力学性能及冷弯试验，合格后，方能成批焊接。3、接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行调正。4、接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。5、同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1、5倍。九、电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。1、条焊1适用范围帮条焊适用于、钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作2操作要点先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20MM，主筋间隙留25MM。施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。尽量实施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015。当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。2、搭接焊1适用范围搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，2操作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯，确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。3、竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。七、土方回填工程完成后即进行土方回填工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。1、为了保证回填土的质量，回填材料需经现场监理验收后方可投入使用。2、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用各种调整措施，以达到回填土的最佳含水量。3、每层压实厚度不大于25CM，具体施工操作应严格按操作规程进行。4、回填前清除槽内杂物、排除积水。5、回填土每层虚铺厚度为2025CM。6、回填土中不得有碎砖、石块。7、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。8、每层回填完成后必须经质检员检查，检验认可后方可进行下层回填工作。9、与原有基础相邻采用天然级配回填，并碾压夯实。八、防腐处理81地面防腐1、基体处理达到防腐要求，局部地面凹陷不平处用环氧腻子修补填平。2、一底三布一面环氧树脂（E44）玻璃钢（厚度不小于08MM），环氧树脂胶泥粘贴30花岗石板一层，注布指非石蜡乳液型的02无碱无捻粗纱方格平纹布；玻璃纤维布的含胶量不小于45；墙、柱踢脚高250MM；防腐质量按GB502122002执行。82地沟防腐1、基体处理达到防腐要求，局部地面凹陷不平处用环氧腻子修补填平。2、一底三布一毡一面环氧树脂（E44）玻璃钢（厚度不小于1MM），环氧树脂胶泥粘贴20花岗石板一层，注布指非石蜡乳液型的02无碱无捻粗纱方格平纹布，毡为玻璃纤维短切毡；布的含胶量不小于45，毡的含胶量不小于70；防腐质量按GB502122002执行九、脚手架工程根据本工程特点，结合考虑施工便利和经济因素，本工程外脚手架采取搭设双排落地式钢管扣件脚手架。一、准备工作1脚手架方案经批准后方可施工，且安装完毕后必须经过安全检查员验收与方案相符合后才能使用，脚手架的拆除也必须申报方案批准后才能进行。2脚手架工程采用双排落地钢管扣件式脚手架。3脚手架采用4835的钢管，立杆距外墙皮25公分，杆距通过计算确定。脚手架外侧挂密目安全网，其下部设置挡脚板。剪刀撑角度控制在4560度之间。4挑架和双排外架拉杆均要做到拉撑结合。二、脚手架的构造要求1立杆构造要求立杆接头必须采用对接扣件对接，对接应符合以下要求立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500MM；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。2纵向水平杆构造要求（1）纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400MM。（2）纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6M。（3）纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500MM，并应避免设在纵向水平杆的跨中。端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100MM。3横向水平杆的构造要求双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度一般为400MM。4脚手板的构造要求（1）脚手板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为12MM的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。（2）同时进行结构施工的操作层不多于二层，自操作层的脚手板往下每隔10M应满铺一层脚手板。（3）脚手板禁止挑头板。5连墙件布置及构造要求（1）连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300MM。（2）连墙件垂直间距、水平间距分别控制在两步三跨；连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。（3）当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度至60度之间，连接点中心距主节