某公司2台30吨蒸汽锅炉安装施组

一、编制依据本施工组织方案主要依据唐山巴高克锅炉有限公司SZS30127QJ（图号26200）全套图纸、设计院设计的施工图纸X6102R4、X6102R5、X6102R6、X6102D3、X6102D4及有关施工规程规范。（见附表一）及通用标准施工图集编制。二、工程概况本工程为公司一期工程2台30T/H全烧焦炉煤气蒸汽锅炉及配套设备安装。锅炉选用唐山市巴高克锅炉有限公司生产的SZS127QJ型锅炉，锅炉采用室外布置，配有鼓、引风机；锅炉为双锅筒纵置式自然循环散装水管锅炉，D型布置。每台锅炉前墙布置有两台燃烧器，锅炉水容积约22吨。锅炉房汽、水管道系统主要有主蒸汽管，主给水管道，锅炉加药管道，汽水取样管道，软化水管道等组成。锅炉产生的蒸汽一路经分汽缸直接送至厂区蒸汽管网，供给127MPA，T194蒸汽；另一路经分汽缸、减温、减压装置减温减压后送至厂区蒸汽管网，供给065MPA，T162蒸汽。三、施工布署及施工准备1施工布署原则1满足合同要求的原则2满足施工顺序的原则3季节施工确保质量要求的原则4科技先导的原则5满足经济要求的原则2施工组织机构（详见附表二）3组织优秀的生产、技术管理人员以及其它专业人员，成立负责该工程施工的项目经理部。主要成员有项目经理、生产副经理、项目工程师、预算员、以及配套的技术、质量、试验、测量、计量物资、消防、保卫、环保等各部门、各专业的管理人员。4施工准备1图纸、图集、规程规范等组织有关人员认真会审图纸，掌握施工图的内容、要求和特点，及时发现施工图中的问题，并与建设单位、设计单位共同解决，办理好签认手续。组织有关人员编制施工方案，报管理部门进行审批。认真贯彻各项技术管理制度，认真学习有关规程、规范及工艺标准。2主要施工机具、设备准备根据现场实际需求，准备好足够的常用施工工具，如钢丝绳、卡具、架子管、麻绳、水平尺、线坠、钢锯、剪刀、油压接线钳、开孔器等，其它主要施工设备及施工机具见附表三。3人员组织根据现场需求，由项目经理及生产副经理组织安排各工种人员，人员调配由工长负责，各工种人员见附表四。4临时用水、用电及暂设施工用水主要是锅炉、管道试压、冲洗时使用，可根据建设方指定地点将水接至用水点，但应能满足冲洗用量。现场设一台总配电箱作施工用电的电源，由建设方指定地点接入。根据施工需要，再配备分配电箱。所有施工用电均由分配电箱引入。四、施工进度计划（见附表五）五、主要施工程序及工艺（一）工艺流程（见附表六）（二）锅炉本体安装工艺1锅炉主要参数额定蒸发量30T/H额定蒸汽压力127MPA额定蒸汽温度194给水温度104热空气温度90燃料种类焦炉煤气锅炉容积22吨2安装程序基础验收划线钢架安装找正平台扶梯上下锅筒就位找正，前后水冷壁上下箱就位对流管和水冷壁安装省煤器安装锅炉水压试验炉墙砌筑。3安装前做准备31人员配备锅炉安装必须有专人负责，配备管工，钳工，起重工，电焊工及辅助工种。32组织有关人员学习资料组织有关人员熟悉锅炉图纸，安装使用说明书及技术文件，了解和掌握安装起重操作项。33作好现场的安全工作4基础验收和基础划线41基础验收混凝土基础浇注完毕后，其强度必须达70以后方可进行验收工作。42锅炉及其辅助设备基础验收应根据工业锅炉安装工程施工及验收规范第二章基础检查进行，并应与土建锅炉基础图和锅炉基础载荷图共同进行。43办理锅炉基础验收签证手续后，方可进行锅炉钢架基础划线和锅炉钢架，垫铁的安装工作5基础划线和垫铁的安装51垫铁安装前，首先应确定锅炉纵横向基准线，基准线的确保要二次同时进行。52垫铁的位置确保应依据横纵向基准线进行。垫铁的安装不应破坏基础予埋主筋，用基准垫铁调整标高，垫铁的安装一般不应超过三块，如需填100MM以上灌浆层，可考虑用型钢或框架粗垫，然后再用一块垫铁调整，禁止直接用大厚度混凝土直接代替垫铁，安装后的垫铁，其表面应光滑，敲打时无松动现象，然后方可进行混凝土灌浆。53各垫铁上的划线应符合下列要求序号检查项目允许误差MMMM1各基础中心线间距误差12各基础相应对角线误差53各基础间距离偏差1/100054当垫铁基础上的纵横线复无误后，其偏差在允许范围之内时，用钢冲打锍眼，以便于钢架安装找正用。6钢架组合61按图纸技术要求，对立柱和横梁进行数量和质量检查、复查托架数量、位置，立柱的长度是否符合图纸要求，并做好记录，如发现质量问题，损坏变形，影响安装的会同有关部门协商后解决办法。62凡对锅炉钢架均超过有关技术要求，超过偏差的均应进行校正处理，校正的办法视情况具体选择确定，校正后，表面质量应符合有关技术要求，并做好校正后的记录（注）校正方法及技术要求621冷校正注意在温度低于20进行校正时，禁止用锤击钢架，防止冷脆。622热校正校正部位一般不应超于1000并避免在700左右和250300时使用外力校正钢架，的防钢材的锤击硬化，蓝热硬化，采用加热法校正，应防止金属过热或发生脱和渗炭等现象的发生，在校正过程中，做好防止产生凹陷不平及其它方向的扭曲变形措施。623立柱、横梁几何尺寸检查要求符合下表规定。立柱质量标准序号检查项目允许误差MM1立柱长度当长度8M当长度8M4262立柱弯曲度长度6M长度610M6103立柱的扭值长度5M34立柱上两托架的中心距高2M2M36横梁允许误差序号检查项目允许误差CMM1横梁的长度13M35M、568102梁的绕度和旁弯，长度6M610M106103梁的扭转值10M12624立柱1米标高线和中心线1米标高线应从最上一个托架标定，兼顾多数托架标高从上到下量出1米标高线。625钢架组合1）放立柱及底板中心线，注意底板中心线须以立柱中心线为准。2）横梁，立柱的水平，垂直均正后，点焊固定后要重新复合各部尺寸，若超差，需找正后方可焊接。3）在立柱，横梁组合后，可组合，顶板框架，平台、扶梯支架等件，注意标高需符合要求。4）组合后钢架件要求符合下表要求锅炉钢架组合件允许误差序号检查项目允许误差MM1各立柱间的距离间距为0001，最大102横梁标高53横梁间不平行度长度为0001，最大54柱子的垂直度高度1/1000，最大105支撑锅筒的梁的标高56横梁和立柱中心线相对错位57各柱子相互间标高之差38两柱子间在垂直面内两对角线的长度之差长度为00029支撑锅筒的梁的水平度长度的1/1000，且不大于310其他梁的的标高5626钢架的找正627钢架找正应以土建施工时厂房基准标高点和立柱上的1米标高线，以及立柱中心线为准进行，先调标高，后调位置。628立柱垂直度需从立柱上、中、下三处高度通过线锤检查，并用硬支撑及拉盘上的花篮螺丝调节，使其符合误差要求。629立柱找正后，按相应立柱间隔对角线分上、中、下三处测量其误差应符合上表要求7、锅筒本体受热面安装71锅筒吊装、找正72锅筒在吊装前应对其进行全面检查，检查项目721表面有无裂痕、撞伤，缺陷深度不小于等于3MM，若大于要求时应与有关方协商，提出处理意见。722校正锅筒的纵横向中心线，并作为锅筒安装的找正的依据。723检查并熟悉锅筒，如尺寸、位置、与锅筒图纸相关联的连接管图纸的一致。724锅筒在起吊前，应预先调整好方向，以避免锅筒升空时发生晃动而受损。起吊绳索不得挤压在管接头上。为保证平稳顺利，在锅筒离地一定高度时稍作停留，以便再次检查与找正锅筒横向间水平度，确认无差错再均匀缓慢升至安装位置。725锅筒就位后，应按下表的要求，严格进行找正，找正合格后，将锅筒支座与底座按图线要求焊接。序号检查允许误差MM备注1锅筒标高52锅筒纵横向水平23锅筒基准线与柱中心线距离54锅筒轴向位置573对流管束水冷壁安装731受热面管子分为前后水冷壁，对流管束及前后水冷壁、上下集箱。732安装前应检查外观有无凹坑，重度裂纹和严重锈蚀等缺陷。733根据图纸要求检查各孔径、尺寸、数量。对流管束的验收序号部件名称规格材质数量（根）1对流管51320942对流管51320943对流管51320944对流管51320475对流管513201006对流管513201037对流管513201038对流管51320579对流管513205610对流管513205874放样按图纸在平整的钢板上放11实样将管放在大样上，检查管子尺寸及角度符合要求方可使用。741将锅筒管口及弯管两端检查打磨，见金属光泽。水冷壁管和对流管束允许安装误差序号检查项目允许1水冷壁管排表面水平度52水冷壁管两侧管中心线43对流管束纵横方向管距34每排管子与基准管的不平度55水冷壁管距3742安装受热面管子应先安装基准管，然后再安装其它管子。743管子在管孔内不得歪斜，管子与管孔间隙和插入锅筒内的管头长度应符合图纸要求。744在安装对流管束时应先把临时管卡上对好便于调整上下间距75对流管束焊接751焊接准备工作结束后，可以进行焊接，先将对流管束的基准管与锅筒焊接。752焊接方法手工电弧焊。焊条型号规格焊接电流电弧电压E43033290120A2226753焊接要求焊接高度不低于母材，并与母材圆滑过度，根部要焊透，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔，弧坑和夹渣，咬边深度15毫米的低碳钢管，在负温下焊接时，应适当予热。B第二级过热器蛇管（15CRMO）焊接时，当环境温度在0OC以下时，应进行予热，予热宽度从对口中心开始，每侧不少于壁厚的3倍。焊后缓冷，予热温度200250OC，施焊过程中，各个焊层均应始终保持规定的予热温度。117焊接工艺施焊前应填写焊接指导书1171焊工在施焊前，应对坡口处母材和焊口尺寸进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定值，应及时提出，待消除缺陷，校正偏差，符合标准后，方可开始焊接，质量检查员应对对口质量经常进行检查、监督。1172严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑等。焊接时管内不得有穿堂风，施工环境应采取防风措施。焊接过程必须在无应力的情况下进行，焊前应把焊件垫置牢固，焊接过程中不允许碰动。1173点固焊对焊口根部点固焊时，应与正式施焊所规定的焊接材料、焊接工艺、焊工及预热温度等要求相同。点固焊后，应检查焊点质量，如发现有裂纹、气孔等缺陷，应将该焊点清除，重新进行点焊。1174施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的接头错开，收弧时应将熔池填满。多层多道焊缝焊接时，应注意各层的缺陷，经自检合格后，方可焊接次层。1175管子焊口一般应连续焊成，若被迫中断时，应根据工艺要求采取防裂纹产生的措施（如缓冷、保温等），再焊时应仔细检查并确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。1176焊口焊完后，应进行清理，经自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印。1177焊缝有超过规定的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过两次，并应遵守下列规定彻底清除陷后，才能进行补焊，缺陷处宜用机械方法清除，如管壁较厚，可采用气割等热加工方法清除，然后用砂轮磨去35MM。补焊时，应按焊前预热，焊后热处理工艺要求进行。须立即进行热处理的焊接接头，应在热处理后，进行修补，返修后应重做热处理，经修复完毕的焊缝，必须进行100磁粉MT检查。118氩弧焊氩弧焊除应遵守上述焊接工艺要求外，还应遵守以下要求1181设备及工具电流采用直流电流，推荐4采用AXA320直流焊机。焊枪可选用QQ85/1051型。氩气管长度不宜过长，一般不超过30米。钨棒可使用25钨棒或铈钨棒/钨棒应磨成（如图3）形状。1525610D1/3251182氩弧焊焊接低碳钢和低合金耐热钢时，使用直流正接法。119质量检查1191必须重视焊接质量检查工作，加强焊前检查和中间检查，实行焊工自检和专业检查相结合的方法，以保证焊接质量，所有焊缝的表面质量，焊工均进行自检，外观不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查。1192焊接接头的检查方法，范围及数量应根据焊接规范的要求严格进行。主蒸汽管道的直径159毫米时，应进行不少于25的X射线检验。1193无损探伤的结果，若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，应从该焊工所焊的同类焊接接头中增作不合格数的双倍复检，如仍有不合格时，则该批接头亦应评为不合格，并查明原因，采取措施进行返修。12本体水压试压试验121试压前熟悉图纸并检查有关资料锅炉在试压前有关施工人员应熟悉锅炉总图，热力系统图，膨胀系统图，基础负荷图。熟悉电建规程锅炉机组篇，国家蒸汽锅炉安全技术监察规程，锅炉安装说明书，锅炉使用说明书。试验前检查下列资料认定合格，焊接探伤检验资料，焊工合格证，焊接工艺评定，焊接工程质量综合评定报告。压力表校验记录。各受热部件，受热面管单体水压试验及冲洗记录，受热面管的通球记录。设计变更资料应有双方签证。122对本体安装工程质量的检查。在锅炉本体安装完毕后，应报告建设单位，并组织有关方面进行安装工程的全面检查。在自检的基础上，对锅炉参加水压试验的部件受热面排管进行全而检查，发现问题及时处理，双方认证合格后，方能进行水压试验。检查的内容1221锅炉汽包各部位的集箱，管内杂物工具彻底清除干净，进行封闭。封闭后对人孔、手口、法兰、丝头连接处的螺栓松紧普查一次并保证牢固，松紧适应，所有阀门及仪表应上齐全，方向准确。1222对锅炉构架的组合情况检查，安装质量符合规范要求。锅炉的紧固装置，支吊架装设置要合理，结构牢固，且不影响管系膨胀。检查焊缝的内在质量（通过探伤）和外观质量，并作出质量评定。经发现有缺陷的部位应及时处理，认定合格后，再做水压试验。1223试压用水的准备试压用水的水质一般为软化水，但根据电建规范锅炉组篇、化学篇的规定和当地条件，试压用水可用来自工区的洁净水，其水质要经化验符合规定要求。试压用水的水质为水合联氨含量为200300PPM，PH10105。为使水质达到标准，在每吨洁净水中加水氨250ML，加氨水720ML，溶解均匀后即可使用。试压时环境温度和水温均应满足规范要求。环境温度不低于5，水温不应超过80。1224试压清水及放水点选择，试压用设备及机具。将处理符合水质要求的水，从锅炉上汽包注入。注水时注意省煤器、汽包的排汽。待水满时，分别将各放气管封闭。锅炉注水时排气分别利用各部件的排气阀、压力表接点短管作为排气点。试压时利用试压泵将压力水由后集箱排污管注入炉内，进行升压。水压试验时锅炉上应安装不少于2块经校验合格，精度不低于15级的压力表，试验压力以汽包处压力表为准。123水压试验1231锅炉整体水压试验升压速度要缓慢，不应大于03MPA/MIN；升压至工作压力后，暂停升压，检查有无变形及漏水现象，检查合格后，再继续升压至试验压力，锅炉在试验压力下保持20MIN，然后降到工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，且在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠水雾，无残余变形；则认为水压试验合格。水压试验合格后要及时卸压，卸压速度要缓慢，将炉内积水全部排净。锅炉水压试验合格后应办理签证并及时放水；水压试验距化学清洗时间30天时，应按电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）的规定，采取防腐措施。1232水压试验安全质量保证措施。锅炉本体水压试验工作，技术性较强，责任较大，必须做到安全可靠，质量保证。1233本方案报上级劳动安全检查部门同意后，依方案进行试压工作。1234水压试验在上级锅炉安全主管单位的监督下，在建设单位的参与下进行。1235在锅炉试压过程中由试验小组统一指挥，各工作人员坚守岗位，尽职尽责，服从领导，听从指挥。1236试压过程中，如发现渗漏无需修理时则继续升压，但人应离开渗漏地点。若需修理应在锅炉压力降到零再进行修理。当压力升到试验压力时，不准做任何修理工作。124水压试验现场，环境卫生要好，梯子平台要组装手扶栏杆，现场照明要明亮，确保人行道畅通安全。（三）、汽、水管道安装工艺1锅炉房汽水管道安装施工按如下标准执行11工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）12现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）2SZS30127QJ型锅炉工艺管道安装工艺管道阀门的安装，按图纸设计要求，结合现场的实际情况，安装成完整的管道系统；21蒸汽管道（包括减压减压蒸汽管道）汽包分汽缸减温减压厂区22锅炉加药管道软水加药装置汽包区域管径材质焊条长度软水加药32320普通焊丝J422加药汽包25320普通焊丝J42223给水管道软化车间软水箱软水泵给水泵省煤气锅筒区域管径材质焊条长度汽包分汽缸219620J422分汽缸减温压325820J422减稳压厂区426920J422区域管径材质焊条长度凝结水软水箱软水软水箱108421962020J422J422软水箱软水泵219620J422软水泵除氧器108415962020J422J422除氧器给水泵219620J422给水泵锅炉21968942020J422J42224汽水取样管道主蒸汽管道取样器，锅炉连排取样器区域管径材质焊条丝数量主蒸汽管道取样器18220普通焊丝连排管道取样器18220普通焊丝冷水管45320J42225锅炉连排，定排管锅炉连排扩容器锅炉定排扩容器区域管径材质焊条丝数量锅炉连排扩容器32320普通焊丝J42232345389420普通焊丝J42226烟风道，煤气管道261烟道锅炉引风机烟囱区域管径材质焊条数量锅炉引风机入口10203Q235AJ422引风机出口烟囱8116773Q235AJ422262风道1）冷鼓风机入口管鼓风机鼓风机出口管预热器入口区域管径材质焊条数量鼓风入口管鼓风机7503Q235AJ422鼓风机出口预热器入口6545723Q235AJ4222）热风道预热器出口锅炉燃烧器入口区域管径材质焊条数量预热器出口燃烧器入口9009003Q235AJ422263煤气管道厂区煤气管道锅炉区域管径材质焊条数量厂区煤气锅炉72064266Q235AQ235AJ422J42232561084Q235A1010J422J422J42257353管道安装准备工作31图纸审核安装前要组织有关施工人员认真学习有关的规程规范，熟悉图纸，掌握有关技术要求，如发现有关于技术要求不符时，要事先同有关部门取得联系，并要做好图纸的审核记录。32管料、阀门法兰等附属部件的订购和选用要求不论是我方订购还是建设单位提供的管道安装所用的管材、阀门及其它附属部件，均应提供完整的技术资料（包括材质、规格、品种试验原始数据）安装前均应由施工技术人员检查验收，资料不全，对其有怀疑时未经检验证实的，均不得安装使用。33安装管道前焊接工艺及焊接准备工作详见焊接工艺要求。34主蒸汽主给水管道安装的全部阀门，其铭牌要完整，规格型号要与设计要求相符，安装前对于每一个阀门均应全部进行解体检查和严密性强度试验，试验应用干净的自来水进行，其试验压力应为工作压力的125倍，试验时间维持5MIN，以实体填料无渗漏为合格，否则应更换新阀门。35所有的管道组成件必须（热压弯头、异径管等）必须有制造厂的质量证明书，材质、规格、型号、质量均应符合设计及规范要求，检查检验合格后，方可使用。36所有的连接螺栓、螺母、法兰均应按设计要求所需材料规格型号进行采购和加工，均不能随意变更设计，用其它材质代替或加工各类用途螺栓、螺母、法兰分别堆放应有标记，并专人保管。37支吊架、弹簧的选购制作必须按设计要求进行。4管道的安装41管道水平面的倾斜方向与倾斜度应符合设计要求，一般管道倾斜方向的规定，便于疏放水和排放空气的原则，其倾斜度一般不超过2/100042管子的接口距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径，且不小于100MM，直管段两环缝间距不小于150MM，环焊缝距支吊架间距不小于50MM。43管子接口应避开放水及仪表管的开口位置，一般距开孔的边缘不小于50MM且不得小于孔径。44管道连接中不得强力对口，管子和设备的连接应在设备安装定位后进行。45管子的坡口形式和尺寸应按设计图纸确定后进行加工。如图纸无规定时可参照电力建设及验收规范。（焊接篇）。46管子和管件的对口，一般应做到内壁平齐局部错口不应超过壁厚的10且不大于2MM。47管子和管件的坡口及内外壁15MM范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等在对口点固前应彻底清除干净，呈金属光泽，且不得有裂纹、夹层等缺陷。48管子的对口应用钢直尺检查，在距离接口中心200MM处测量其对口的允许偏差值应为当管子公称通径100MM1MM当管子公称通径100MM2MM49管子对口符合要求后，应安置牢固避免焊接过程中发生移位。410管道的冷拉必须符合设计要求，冷拉前应做如下工作4101冷拉区域各固定支吊架安装牢固，各固定支吊架所有焊接口（冷拉除外）焊接完经检查合格。4102所有支吊架安装完，冷拉口附近吊架的吊杆应予留足够的调整量，弹簧支吊架、弹簧应按设计值予以压缩并临时固定，不使弹簧承担管子的载荷。4103管道倾斜方向及倾斜度均符合设计要求。4104法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。4105蠕胀测点应在管道冲洗前焊好，每组测点应装在管道的同一横断面上，测周围距离分配。4106管道冷拉后，焊口经检查合格后、方可拆除拉具。4107同一公称通径管子的各对蠕胀测点的径向尺寸一致，其误差值不大于01MM。5阀门、法兰的安装51阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装或搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，以防阀杆弯曲变形。52截止阀、止回阀、节流阀应按其流动方向正确安装。53安装阀门和法兰的连接螺栓时，螺纹处应擦黑铅粉或黑铅油，螺栓应露出螺母23扣，螺母应位于法兰的同一侧。54法兰平面应于管子轴线相垂直，平焊法兰内侧焊缝不得漏焊。6支吊架的安装61管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。62管道安装时不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突。63支、吊架的焊接由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿现象。64在混凝土柱或梁上装设支吊架时，应将混凝土、抹面层凿去，然后固定。65导向支架和滑动支架的滑动面清洁，各零件（滚珠、托滚）与其承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。66有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊架位移方向及尺寸应按设计正确装设，一般应向膨胀位移的反方向偏移该处膨胀位移的1/2。67所有活动支架的活动部分应裸露，不得为水泥或保温层覆盖，也不得在管子和支重间填塞垫补。68严格按照图纸设计要求留设支吊架间距。7关于管道安装的其它事宜说明71管道安装的变更必须由建设单位出具签证，办理变更方案，重大变更必须由设计单位出具体设计变更，变更方案经建设方批准后，方可施工，否则施工专业工段对任意一方的口头变更不得进行施工。72材料变更，材料代替只有通过设计单位签证后方可生效。73隐蔽工程项目一完工就要进行由甲乙双方验收该项目，亦办理签证验收手续，即可进行下一步施工工作。74管道验收时，应具有如下资料和记录741管道的冷拉记录；742管道膨胀指示器的装设；743管道系统压力试验记录744阀门试验记录745隐蔽工程检查记录；746设计变更、竣工图；747射线照相检验记录。748代用材料材质记录。749其他检验报告。8汽水管道，烟风道，煤气管道，水压冲洗及气密性试验81汽水管道水压，冲洗所有汽水管道安装完毕后（未保温前）进行水压试验，试验压力为工作压力的15倍，管道进行冲洗，管道内杂物淤泥冲洗干净。82烟风道、煤气管道完工后进行气密性试验，试验压力为介质工作压力的115倍，管道内杂物等清理干净。9管道保温91汽水管道除锈刷漆保温方法除锈刷漆防水泡沫石棉80油毡玻璃丝布镀锌铁皮。92热风道，烟道及引风机设备保温，材料采用防水型泡沫石棉50MM，热风烟气引风机焊制保温钩钉，间距200200。93保温方法焊制钩钉泡沫石棉油毡玻璃丝布镀锌铁皮（四）水泵、风机等设备安装1施工程序施工准备、设备清点、验收基础验收、划线设备吊装、就位找平、找正无负荷试运转负荷试运转2设备安装明细（详见设备清单）。3主要安装方法、及质量要求31设备到货后，与有关单位共同进行验收清点，认真核对设备铭牌、规格、型号，传动方式和回转方向应符合设计规定，技术资料、专用工具及配件等要齐全。做好设备验收记录。32设备的零部件、专用工具等均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。33设备安装前，与有关单位对设备基础进行验收，做好验收记录。设备基础的位置、几何尺寸和质量应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）验收合格（基础尺寸要求附表）。设备安装时，基础混凝土强度应达到75以上。34基础划线以厂房建筑基准线或锅炉纵横中心为依据，用墨线在基础上弹出安装中心线。标高及纵横中心线的允许偏差应符合规范规定（见附表）。4、基框（机座或台板），地脚螺栓与垫铁安装。41基框安装前，基础上表面应凿好毛面和清除杂物污垢，在施工中不得使基础表面沾染油垢。42基础上表面与设备基框底部间隙，一般不小于50MM，为保证二次灌浆质量。应该用压力灌浆灌注。5采用地脚螺栓固定的基框，应符合下列要求51地脚螺栓的垂直度允许偏差为螺栓长度的1/10052如系活动地脚螺栓，上下端均应有背帽或防松装置，托底板与混凝土承力面应接触良好；53螺帽拧紧后，螺栓应露出23扣；54需灌浆的地脚应洁净，螺纹部分应涂地脂；55需灌浆的地脚螺栓底端不应与底孔，孔壁碰撞。56采用预埋套管的地脚螺栓，在机械全部找到后地脚螺栓应按设计要求灌浆。57放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平，垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75。58垫铁宽度一般为60100MM长度应比基框梁宽度长20MM，斜垫铁的斜度一般为110120，薄边不小于4MM。59每一垫铁组一般用两块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的放在下层，伸出基框两端均匀，防止整齐。510根据设备的具体情况，每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下尽量靠近福地脚螺栓，基框在地脚螺栓拧紧后不得变形，基框底板与混凝土接触部位必须清洗干净。511在机械安装结束后，用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固，连成整体。6滚动轴承安装应符合下列要求61轴承符号应符合设计要求，外观应无裂纹。重皮和锈蚀与缺陷，轴承的总游动应符合设备技术文件的规定。62轴承在轴颈的装配紧力应符合设备技术文件的规定，内套与轴承不得产生滑动，不得暗放垫片。63轴承外圈域外壳间轴向及径向的配合应符合设备技术文件的规定，膨胀端轴承应留有足够的膨胀空间，其膨胀值无规定时可按照其公式计算。L12（T50）L100式中L热伸长值，MMT轴周围介质的最高温度，L轴承之间的轴长度，M64用热油溅热轴承时，油量不得超过100，在加热过程中轴承不得与加热容器的底接触。7轴承座安装应符合下列要求71轴承座应无裂纹，砂眼等缺陷，内外应无毛刺及型砂。72轴承座冷却水时或有室中的冷却水箱在安装前必须经水压试验合格，试验压力为所冷却水最高压力的125倍73轴与轴封卡圈的径向间隙应符合设备技术文件的规定，四周均匀，一般径向间隙对于滑动轴承为1520MM，对于滚动轴承为0306MM，密封盘根应实地嵌入槽里，与轴承接触均匀，紧度适宜，并做好记录。74采用润滑脂的滚动轴承装油量，对于毒素低速机械一般不大于整个轴承室容积的2/3，对于1500R/MIN以上的机械不宜大于1/2。用油标号要符合设备文件。8连轴器（靠背轮）安装应符合下列要求81连轴器应成对使用，不得串用；82装配连轴器时，不得放入垫片或冲打轴以取得紧力。83两半连轴器找中心时，其圆周及端面允许偏差值。圆周及端面允许偏差轴的转速（R/MIN）30001500750500刚性连轴器004006008010弹性连轴器006008010015注在找中心时应考虑到在运行时轴心的位移。连轴器之间的间隙应大于在运行时轴承伸长和轴串移量之和。9轴与键的安装应符合下列要求91复查轴承，轴颈的椭圆度锥度，应符合设备技术要求的规定，一般滑动轴承不大于直径的1/1000，滚动轴承轴颈的直径不大于005MM。92键与键槽的配合，两侧不得有间隙，顶部（即径向）一般应有010040MM间隙。93机轴安装水平偏差一般不大于轴长点的02/1000。10原机机壳应符合下列要求101叶轮的旋转方向，叶片的弯曲方向以及机壳得进出口位置和角度应符合设计设备技术的规定。102焊接结构的焊缝无裂纹，砂眼、咬边等缺陷。103叶轮与轴装配必须紧固，并符合设备技术文件的规定。104叶轮的轴向、径向跳动不大于2MM。105挡板开启和关闭灵活正确，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端位置应符合设备技术文件的规定。106挡板应有与实际相符的开关刻度指示，手动操作的挡板在任何刻度时都能固定。107叶片板的开启方向应便气流顺着风机转向而进入，不得装反。108调节挡板应有开、关终端位置限位器，并由一致的标志。11风机安装应符合下列要求111以转子中心为准，其标高偏差10MM。纵横中心线的偏差不大于10MM。112机壳体应垂直，出入口的方位和角度正确。113机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙，（插入长度）偏差不大于2MM，径向间隙符合设备技术文件的规定。114轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件，一般可为23MM（应考虑机壳受热后向上膨胀的位移），轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。12水泵安装应符合下列要求121泵体安装应保证其随降水管自由膨胀，不允许泵体承受压力。122泵壳与降水管对口焊接时，必须确保连接法兰水平，其偏差不得大于1，并应在施焊后进行复查一次泵的找正精度。123蒸气往复泵的吸液阀和排液阀在安装前作煤油渗漏试验，在3MIN内应无渗漏。动力设备基础的允许偏差序号项目允许偏差1基础中心线与厂房轴线位移10层面标高1、台板位置1022、其它位置20外形尺寸1、零米层以上1032、零米层以下20垂直度1、每米542、全高10预留孔式1、中心位置01且102、垂直度T200且10直埋式1、中心位置22、垂直度1/4505地脚螺栓3、标高106预埋件、预留孔洞中心位移10混凝土设备基础的允许误差（五）电气动力安装（1）母线安装1施工顺序设备清点验收支架制作安装母线安装试运行序号项目允许偏差（MM）1坐标位置（纵横轴线）202不同平面的标高0203平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸2005凹穴尺寸2006平面水平度（包括地坪上需安装的设备）每米5，且全长107垂直度每米5，且全长10标高（顶端）2008预埋地脚螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）2中心线位置1020深度09预埋地脚螺栓孔孔垂直度1020标高0中心线位置5带槽锚板平整度510预埋活动地脚螺栓锚板带螺纹孔锚板平整度22主要施工方法及质量要求21清点检查211母线表面光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。212成套供应的封闭母线，插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。22金属构件及母线的防腐处理应符合下列要求221母线涂漆应均匀，无起皮，皱皮。222在有盐雾及含有腐蚀性气体的场所，母线应涂防腐涂料。23支柱绝缘子底座，套管的法兰，保护网不带电的金属构件应按现行国家标准（电器装置安装工程接地装置施工及验收规范）的规定进行接地。24母线与母线、母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时其搭接面的处理应符合下列规定。241铝与铝直接连接。242钢与钢必须搪锡或镀锌。243铜与铝在干燥室内，铜导体应搪锡。244钢与铜或铝钢搭接面必须搪锡。25母线的相序排列，当设计无规定时应符合下列规定251上、下布置的交流母线，由上到下为A、B、C相，直流母线正极在上，负极在下。252水平布置的交流母线，由盘后到盘面为A、B、C相。253引下的交流母流，由左到右排列为A、B、C相。26母线涂漆的颜色应符合下列规定。三相交流，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。27母线安装时，室内、室外配电装置安全净距应符合电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ14990）。表21、131、21、132的规定。3硬母线的加工31母线应校正平直，切断应平整。32矩形母线的搭接应符合母线装置施工及验收规范（GBJ14990），硬母线加工表222的规定。33母线接头螺孔的直径大于螺栓直径1MM，钻孔垂直。34母线的接触面加工必须平整、无氧化膜。加工后截面减少值，铜母线不超过3，铝母线不超过5。4硬母线安装41母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装应符合下列要求411母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。412贯穿螺栓的母线两外侧均应有平垫，相邻螺栓垫片间应有3MM以上的净距离，螺母侧应装有弹簧垫圈。413螺栓受力均匀，不应使电器的接线端受到额外的应力。母线的接触面应连接紧密。42母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求421母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外的应力。422交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路。423当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持115MM的间隙，当线母线立置时，上部压板应与母线保持152MM的间隙。43多片矩形母线间，应保持不小于母线厚度的间隙，相邻的间隔垫边缘间距离应大于5MM。5验收时应进行下列检查51金属构件加工、配制、螺栓连接等符合国家现行标准的有关规定。52所有的螺栓、垫圈、闭口销、锁紧销，弹簧垫圈、锁紧螺母等应齐全、可靠。53母线配制及安装架设应符合设计规定，且连接正确螺栓紧固，接触可靠，相间及对地电气距离符合要求。54瓷件应完整、清洁，铁件和瓷件胶合处均应完整无损。55油漆应完好，相色正确，接地良好。（2）电缆线路的安装1施工顺序准备工作电缆沿支架、桥架敷设电缆水平、垂直敷设管口防水处理挂标志牌2主要施工方法及质量要求21电缆管的加工敷设211电缆管不应有裂缝和明显凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重的锈蚀，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强大的管材。212电缆管的加工应符合下列要求。1）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。3）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管镀层剥落处也应涂以防腐漆。213金属电缆管的内径与电缆外径之比不小于15。214每根电缆的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。215电缆管明敷应符合下列要求。电缆管的连接应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当无设计规定时，不宜超过3M。216电缆管的连接应符合下列要求。金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准套接的短套管外径的22倍，金属电缆管不宜直接对焊。217引至设备的电缆管位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。218利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。219电缆管的敷设应符合下列要求。1）电缆管的敷设深度不应小于室外08M，室内03M在人行道下面敷设时不应小于05M。2）电缆管应有不小于01的排水坡度。3）电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密。22电缆支架的安装221电缆支架的加工应符合下列要求1）钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5MM范围内，切口应无卷边、毛刺。2）电缆支架应焊接牢固，无明显变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5MM。3）金属电缆支架必须进行防腐处理，位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计特殊的防腐处理。222电缆支架应安装牢固，横平竖直，托架、支吊架的固定方式应按设计要求进行，各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于10MM。在有坡度的电缆沟或建筑物上安装的电缆支架应有与电缆沟或建筑物上安装的电缆支架。223组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000，支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000，竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000。224电缆桥架的配料应符合下列要求。1）电缆梯架（托盘）、电缆梯架（托盘）的支（吊）架，连接件和附件的质量应符合现有的有关技术标准。2）电缆梯架（托盘）的规格，支（吊）跨距，防腐类型应符合设计要求。3）梯架（托盘）每个支吊架上的固定应牢固、梯架（托盘）连接板的螺栓应坚固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧。铝合金梯架在钢制支吊架上固定时，应有防化腐蚀的措施。4）当直线段钢制电缆桥架超过30M时，铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15M时，应有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。5）电缆桥架转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。6）电缆支架应有良好的接地。23电缆的敷设231电缆敷设前应按下列要求进行检查。1）电缆通道畅通、排水良好。金属部分的防腐层完整。2）电缆型号、电压、规格应符合设计要求。3）电缆外观无损伤，绝缘良好，当对电缆密封有怀疑时应进行潮湿判断；直埋电缆试验合格。4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。5）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。232电缆敷设时，不应损坏电缆沟、电缆井和人井的防水层。233电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度。234电缆各支点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时低压全塑料型水平400MM垂直1000MM控制电缆水平800MM垂直1000MM235电缆的最小弯曲半径应符合下列规定控制电缆10D聚氯乙稀电力电缆10D注D为电缆外径。236电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有压扁，电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。237用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合下列规定。电缆最大牵引强度（N/MM2）牵引方式牵引头钢丝网套受力部位铜芯铝芯铅套铝套塑料护套允许牵引强度704010407238机械敷设电缆的速度不宜超过15M/MIN。239机械敷设电缆时，应在牵引或牵引钢缆之间装设防捻器。2310塑料绝缘电缆应有可靠的防潮封端，切断电缆时，不应有金属屑及污物进入电缆。2311敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24H内的平均温以及敷设现场的温度不应低于下列的规定，低于规定时，应采取措施。电缆允许敷设最低温度电缆类型电缆结构允许敷设最低温度（）充油电缆10油浸低绝缘电力电缆其它油低电缆0塑料绝缘电缆耐寒护套200橡皮绝缘聚乙烯护套15控制电缆聚乙稀绝缘护套102314电力电缆接头的布置应符合下列要求。电缆明敷的接头，应用托盘托置固定。2315电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定并及时装设标志牌。2316标志牌的装设应符合下列要求1）在电缆终端头、拐弯处、夹层内，隧道及竖井的两端、人井等地方，电缆上应装设标志牌。2）标志牌上应注民线路编号，当无编号时应写明电缆型号，规格及起迄地点，并联使用的电缆应有序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。3）标志牌规格宜统一，应能防腐，挂装应牢固。2317电缆的固定，应符合下列要求。1）在下列地方应将电缆加以固定。A垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2M处。B水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当电缆间距有要求时，每隔510M处。2）护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。2318电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。24生产厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设241电缆的排列，应符合下列要求。1）电力电缆和控制不应配置在同一层支架上。2）高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。242并列敷设的电力电缆，其相互间的净距离应符合设计要求243电缆在支架上敷设应符合下列要求。1）控制电缆在普通支架，不宜超过一层，桥架上不宜超过三层。2）电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1M，交叉时不应小于05M，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭檀盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管的上部。244电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。25管道内电缆的敷设251在下列地点，电缆应有一定机械工强度的保护管或加装保护罩。1）电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。2）从沟道引至电杆、设备、墙处表面或屋内行人容易接触处，距地面高度2M以下的一段。3）其它可能受机械损伤的地方。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100MM；伸出建筑物散水的长度不应小于250MM；保护罩根部不应高出地面。252管道内部应无积水，无杂物堵塞，穿电缆时，不得损伤保护层，可采用无腐蚀的润滑剂（粉）253电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。254穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。26电缆终端和接头的制作261一般规定和准备工作1）电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。2）电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。3）电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆芯紧密配合，间隙不宜过大；截面宜为线芯截面的1215倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。4）控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固并不应受到机械拉力。A当敷设的长度超过其制造长度时；B必须延长已敷设竣工的控制电缆时；C当消除使用中的电缆故障时。262制作要求1）制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤芯线和保留的绝缘层。附加绝缘的线包、装配、热缩等应清洁。2）塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹，对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。3）电缆芯线连接时，应去除线芯和连接管内壁油污及氧化物，压接模具与金具应配合恰当，压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接钢芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。4）装配、组合电缆终端和接头时，各种配件间的配合或搭接，必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封，塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去污油。5）电缆终端上应有明显的相色标志，且与系统的相位一致。6）控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。27电缆的防水与阻燃271对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。272电缆的防火阻燃应采取下列措施。1）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电器盘、柜的孔洞处，用防火堵料密封。2）在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。3）对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽合内，或对其施加防火涂料、防火包带。4）采用耐火或阻燃型电缆。273防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。在使用时，应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。274涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应沿电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次数