岗位职责汇编

总经理岗位职责1、实行总经理责任制，建立组织机构，明确各部门及其人员的职责和权限，并提供相应的资源。2、主持编制企业质量方针、目标、年度生产计划、重大技术改造计划、决策方案，并报请董事长、董事会载示、核定，组织实施。管理、考核、聘任中层干部，把各行政领地的任期目标，责任与经济利益相结合并进行考核。3、坚持“质量第一”，严把“质量关”，任命管理者代表，督促工作人员一切服务于“质量”，亲自或授权对企业体系每年一次的管理评审，批准发布质量手册，并带头执行。4、经常了解掌握公司各部门工作情况，责令副总经理或总经理助理进行工作协调。做好职工的政治思想工作，关心职工生活，办好职工生活福利事业。副总经理岗位职责1、随时向总经理报告质量管理体系运行的情况和改进的需求；2、负责审查各部门编制的计划是否符合企业方针、目标和工作标准要求，在实施中发现问题及时组织处理和协调；3、负责对退回混凝土处置的审批；4、负责纠正和预防措施的协调和审批；5、负责生产计划和生产设备维护保养计划的审批，以及监督生产部做好生产的实施和监视；6、清除事故隐患，保证安全文明生产和经营；7、负责协助总经理协调企业的全体生产经营等各项工作，总经理外出时代替总经理行使指挥权；办公室主任岗位职责1、负责公司内、外部审核及沟通工作；2、负责人事、劳资，定额工作及职工教育与培训；3、负责文件、资料及档案的管理工作；4、建立劳动管理规章制度；5、负责职工劳动合同的签定及履行；6、负责门卫及厂区安全管理；7、负责职工食堂的经营管理；8、负责厂区环境及卫生管理；9、负责生产统计工作；10、负责支持性服务如电话、办公用品及备用品等管理工作。销售部经理职责1、严格遵守国家有关销售管理政策、法令和规章制度等。2、积极开展市场调研，根据市场变化和用户的需求，制订销售计划，按计划完成产品的销售工作。3、负责组织合同签订前的评审，安排和实施与顾客沟通，了解掌握销售产品的市场占有率及质量、价格的变动趋向。4、严格遵守合同法，负责销售合同的签订，并认真履行合同。5、组织走访用户，召开主要用户座谈会，收集用户意见，努力完善售后服务，认真做好产品的广告宣传，提高产品信誉及市场占有率，提高产品市场竞争能力。生产部经理岗位职责1、在生产副总的领导下，组织搅拌厂全体人员及时完成生产任务。2、应及时掌握原材料的储备状态。根据和平任务情况及时与材料部门沟通，保证生产任务的顺利完成。3、按生产任务单及配合比通知单合理安排生产，掌握生产进度及质量状态。4、经常维护计量设备的准确程度，保证定期经法定检测单位检定。5、负责搅拌设备的一、二、三级维护管理。6、负责混凝土生产设备维修、配件计划及维修人员完成能力报告，使生产设备完好和运转正常。7、协助做好不合格品的处理。8、负责搅拌厂的卫生、安全、防火等管理。生产调度岗位职责1、根据生产部提供的订货单安排生产计划，并按客户的时间要求及时组织生产。2、根据客户对混凝土性能的要求（详见订货单）及时向试验室、控制台、车队发出“混凝土生产任务通知单”。3、根据用户地址、运距、需用量、进度状态合理调度搅拌车及拖泵车。4、根据生产任务情况及客户要求，在生产过程中做好产品标识和生产状态控制，准确无误、恰如其分地安排好混凝土供应。5、及时与搅拌车、泵车及工地沟通，了解混凝土供应需求状态，合理安排搅拌车及运输量。6、及时与控制台沟通，了解生产状况，调节生产与运输，使之和谐。7、了解原材料（水泥、砂、石子、外加剂及掺合料）的储备情况是否适应生产任务的需要，必要时应组织好后备货源。控制台操作人员岗位职责1、在生产部经理的领导下，严肃认真、一丝不苟地完成日常混凝土生产的搅拌任务，确保生产稳定。2、操作人员必须遵守和执行操作规程，不得违规操作。每班至少保持两人工作。一人操作、一人监视。3、生产期间要坚持守岗位，不准离开岗。严禁酒后操作。非本岗人员未经领导批准，不准进入操作室。其他人员除要作需要处谢绝入室。4、操作人员应服从生产调度安排。在生产混凝土品种较多时应按生产指示操作，并标识产品类。以防止混串现象发生。5、每一工作班开盘前，应对计量设备进行零点校核；要放净搅拌机内存水。6、要严格按照试验室提供的配合比通知单或变更单认真整原材料的投放数量。并要经过第二者认真察验确认无误再进行生产。配合比通知单或变更均以有规定人员签字的书面文件为准。否则，不准擅自改动。7、在操作过程中，对异常现象（如不下料、下料过多或过少）应及时向调度反映时解决。并做好记录。在卸料过程中要经常查看判断混凝土的塌落度以便防止投料错误。8、无特殊情况，严禁搅拌机重车启动，运行中发生突发性停电、掉闸，不得盲目合闸，要查明原因加以处理。如盘内有料应及时排空，防止在机内凝固。9、做好每工作班的有关记录（交接班记录、生产记录、机械保养记录）并做好保存。每月整理好交办公室留存。10、操作室内应时刻保持干净整洁，室内禁止吸烟。禁止一切与工作无关的活动。试验室主任岗位职责1严格遵守国家及地方法律、法规，执行国家、行业及地方有关现行标准。2负责试验室日常管理工作，全面完成检验及试验工作。3、严格遵守并监督执行试验室各项规章制度和操作规程；负责检测及试验工作的技术指导。4、负责原材料的检测、质量判定及处理，产品的质量控制、统计及月报。5、负责产品的出厂检验与交货检验。6、参与编制质量计划书和预拌混凝土供应方案，跟踪质量计划的落实。7、制定试验人员培训计划，负责对试验人员应知应会的考核。8、负责产品的出厂检验与交货检验。配合调度进行产品生产，配合营销部对产品进行现场质量跟踪及验证。9、负责试验设备的采购、安装、调试、验收、年检及日常管理工作。10、配合有关部门进行新技术、新产品的开发和应用。试验室试验员岗位职责1在试验室主任领导下，做好自已所分担的检验与试验工作。2严格按照国家、行业及地方标准、规范、规程进行操作，真实、准确地完成检测工作，并如实写出原始记录，及时出具试验报告，对所有试验数据负责。3做好原材料、产品的检测，检测数据的记载与统计。按月进行原始资料的汇总、统计、分析、装订和归档。4根据“生产任务单”的要求，依据原材料含水率的变化，及时调整混凝土生产配合比，确保混凝土的施工性能和强度要求。5做好养护箱、养护室的温度、湿度的检查和记录。6参与现场混凝土的质量跟踪和回访，提高服务质量。7对试验设备、仪器进行日常保养及使用登记。发现问题及时报告维修。8认真做好交接报告。计量员岗位职责1、贯彻执行、宣传计量法及实施细则和本企业有关计量的各项规章制度，努力钻研业务技术，不断提高计量管理水平；2、收集和整理各类计量器具的技术资料和有关的原始记录，并建档立卡，保证资料的完整；3、制定在用计量器具周期检定计划，并按检定周期及时通知送检；4、编制计量器具配备和购量计划，并组织协调各有关计量岗位，编写计量工作计划和做好年终总结；5、对违反计量法令、法规和本公司计量管理制度的单位和个人，应及时、查明原因，根据情节轻重处理提出处理意见；材料部门人员岗位职责1材料人员应逐步摸清材料市场情况，建立“合格供方名册”采购时应在“合格供方名册”中选择供方。2材料人员应掌握供方的有关资材，包括经营的合法性、质量的稳定定性、供货能力、售且后服务及价格等情况。3材料人员与供方发生业务往来时，应同时取得材料说明书及材料质量合格证书。4材料进场前，应首先目测材料合格与否。并及时取样委托公司试验室进行复验。合格后方可评价进货。5材料进场时，验收人员应首先查验材料合格证明，材料复验合格报告。然后查验实物与样品是否有差异，如发现差异较大应拒绝验收。6材料进场后，应妥善保管，并作好标识。标明各库中材料品种、规格。以防止混仓或错投料现象发生。7当任务量较大时，除应选好材料第一供方外，还应选好后备供方。以便保证混凝土的连续生产和供应。8当材料人员对所须原材料不够熟悉时，应及时取得试验室主任或总工程师的帮助，决定是否订购。地磅员岗位职责1、负责对进厂原材料、出厂混凝土的过磅记录工作，并负责将当班运输量进行汇总，做到计量准确、无差错；2、负责原始记录的整理，保管工作，按月装订成册，防止丢失损坏，保持整洁完好；3、过磅过程中，应加强计量工作严肃性，不得弄虚作假，不涂改记录，不事后补记；4、负责地磅的维护和保养工作，每日当班前应先校正，发现问题及时向计量员汇报；5、负责填制原材料进公司日报表的工作，并会同现场管理员、统计员核对当日进出厂票号，保证帐物相符；6、地磅员应以身作则，秉公办事，不损公利已，对违法乱纪的行为应及时报告处理解决；7、认真搞好交接班制度，并搞好地磅室内外的卫生工作。仓库管理员岗位职责1、认真执行仓库管理制度，努力提高物质管理水平，做好物资进库的验收和发放工作；2、物资的收发应做到收发准确、手续完整、不出差错、凭领料单发料，凡无手续者一律不得领用；3、负责登记仓库物资明细分类帐，做到既有数量又有单价金额，记帐要及时，日清月结；4、月末按时报送库存资金分类月份动态分析表，包括储备定额、月初库存、本月入库、出库、期末结存，超储或低储，并分析造成本月超储的原因，以便作出调整；5、作好物资的维护保养工作，做到防盗、防高温、防尘、防漏、防变质；6、物资的管理应做到“四号定位”，即序号、架号、质号位号四者合一，并与帐册上的编号一致，存放应做到“三清二齐”即材料质清、规格清、数量清、库存整齐、堆放整齐；7、做好定期与不定期盘点，除年终盘点外，应在日常收发材料中随时进行清算盘点，及时发现差错并及时处理；8、搞好仓库“四防”，即防火、防爆、防盗、防事故的工作，确保物资安全与完整；机械设备管理职责1、全面负责全厂机械设备管理，技术改造和备件制作的管理工作。2、认真贯彻执行上级设备管理方针、政策，完成各项工作任务。3、依据生产经营目标，制定出设备管理目标，并负责建立健全全厂设备台帐，修订各项管理制度。4、统一领导和协调车间设备管理工作，负责全厂机械设备的统计、调拨、封存和报废工作。5、掌握全厂机械设备使用、维修和技术状况，编制设备大、中修计划，并组织实施和验收工作，及现场机械技术指导工作。6、负责全厂机械设备、配件的计划，外购件和厂内加工件划分及厂内加工件的加工安排工作。7、负责全厂设备安全大检查，并不定期对全厂机械设备进行巡检工作，有设备隐患及时提出整改措施。8、组织和协调对重大、特大机械设备事故的原因分析和处理工作。9、负现全厂设备润滑技术管理工作，编制设备润滑表。10、负责全厂技术改造项目的计划，可行性研究的组织和确定工作，并组织项目的实施验收工作。11、联系外单位，对厂内无法进行的一些机械设备进行维修加工和检测工作。设备维修工岗位职责1、服从分配，按时完成车间下达的设备检修安装及备品配件的加工任务，做好设备保养、保修工作，确保设备安全高效运行；2、上班穿戴好劳动保护用品，做好各种工具和安全防护措施的检查，严格执行安全操作规程；3、上班期间应经常深入各岗位，检查设备的运行情况，发现异常及时处理，并做好巡查、检修记录；4、负责做好精密量具使用维护保养工作，如发现损坏或精密达不到要求时，应立即报告计量室处理；5、在检修中更换下来可修复的配件应集中堆放、修复使用，做到工完、料尽、现场清；6、做好搅拌机、称料装置等设备仪器的维修保养工作；7、遵守劳动纪律，严格执行交接班制度；8、搞好岗位环境卫生，做到安全、文明生产；9、对控制台的设备改造提出合理建议；电气设备管理员职责1、全面负责全厂电气设备管理、配电室及电机修理的管理工作。2、认真完成上级下达的各项工作任务。3、统一领导和协调全厂电气设备的管理工作，负责电气设备调拨、封存和报废工作。4、掌握全厂电气设备使用、维修和技术状况，编制维修计划，并组织实施和验收工作。5、负责全厂电气设备备件计划工作，并安排电机备件修理工作。6、负责全厂电气设备的检查工作，不定期对全厂电气设备进行巡检，发现隐患及时提出整改措施。7、组织和协调对重大设备事故的原因分析和处理工作。8、联系和协调对外供电部门的工作。9、负责电气设备技术资料归案以及更改补充。配电室岗位人员职责1、认真做好全厂电气设备、电缆线路在配电室范围的维护、装修、检修工作。搞好电气设备的定期检查、稳定，坚决杜绝绝缘崩烧，越级跳闸，误操作雷击、静电火花等事故的发生。2、负责搞好厂区、生活区临时照明的安装和维修管理工作。3、值班电工必须坚守岗位，认真操作除执行检查故障外，不得随意离开配电室，严禁配电室空无一人。4、值班电工应搞好配电室的安全保卫工作，禁止无关人员进入。5、值班电工应认真做好配电室运行操作用电，故障处理情况记录，做到及时、准确、齐全、整洁，不弄虚作假，不丢失损坏。6、值班电工应加强与维修电工联系，及时处理设备故障，确保电气设备的安全运行。7、严格执行安全操作规程，搞好安全生产。8、搞好岗位及附近的环境卫生。9、及时将电耗的日报及月报表送呈有关部门。电工岗位职责1、服从分配，按时按质完成分配的工作任务；2、严格遵守劳动纪律，上班时间不擅自离开工作岗位，不得干与本岗位无关的私活；3、时刻注意电网及本公司电器设备运行变化情况，做好配电运行操作，用电电器设备故障的处理情况记录，做到及时、准确、齐全、整洁、不丢失、损坏；4、负责全公司电缆线路和电器设备的安装、修理、制作、技改任务及临时性突击抢修工作；5、做好全公司电器设备、电缆线路的维护保养、检查、清扫工作，认真做好配电室电器设备的监视、检查和维护工作。及时保质、保量地维修好电器设备，迅速快捷排除电器设备发生的故障；6、负责搞好公司厂区、生活区、临时照明的安装和维修管理工作；7、爱护和正确使用机电设备、工具和个人防护用品，严格执行安全操作规程，确保安全生产；8、每班应打扫配电室周围环境卫生，保持配电室清洁；车队长岗位职责1负责混凝土搅拌运输车人员的管理。2负责混凝土运送过程的控制与管理，并与生产调度配合工作。3负责运输车辆人员的培训与技艺评定。4负责车辆、设备的零部件的采购与维修。5负责车辆、设备运行台帐的记录管理工作。6负责交通事故的处理及年审。7负责与车辆及交通部门的联系以及有关事项的办理。8负责混凝土搅拌运输车通行证的办理。混凝土搅拌运输车司机岗位职责1混凝土搅拌运输车司机应服从车队长的安排，负责混凝土的运输、防护及交付过程的混凝土质量。配合调度圆满完成生产任务。2混凝土搅拌车工作前应首先检查车况（刹车、照明等）和燃油面及水箱状况。当空压机风包达到规定压力，液压传动油路建压后方可开动车辆。然后，清除车内积水及其他杂物才能进行装料。3每次开盘第一车出厂时应核实交货单中工程名称、地点、施工部位、强度等能及性能要求。出机时间及运输方量是否准确。出厂时应持交货单（1份交厂门卫；其余2份经工地签单人签单后，1份工地签单人留存，1份返回经营部）并应待试验人员对混凝土性能测试合格后方能开出。4运输过程中应对混凝土负责，搅拌车在途中应保持罐体转动状态（每分钟36转），不得停转或反转。放料前应快速转动12分钟。自混凝土装入至交付前严禁向搅拌罐内加水、加料。有权阻止一切未经本公司技术人员允许的加水、加料行为。不加阻止视为司机的行为。若工地负责人指使强行加水，应将情况反馈公司。5在运输中应按规定线路行车不得无故（除交通规则规定外）停车、绕行或拖延时间，如遇特殊情况时应及时向部长汇报外理。6行车中应注意交通安全，遵守交通法规。不得超速行行驶，转弯时需减速行使。7当工地负责人对混凝土质量或数量有异议时，或发现混凝土有异常现象时，及时通知调度解决。8对工地已决定退货及现场剩余的混凝土，应运送回厂，并按调度指定地点卸出。严禁卸在工地或途中。9任务结束后，应会洗车场将罐体内外冲洗干净，保持车体清洁。将车整齐停泊原位并应对搅拌车经常维护保养。10发现车辆异常或故障需维修时，应及时通知部长进行处理。混凝土泵操作员岗位职责1接受泵送混凝土任务后，应对工地情况进行调查，以便确定泵车位置。要求泵车位置应是（1）地面平整坚实（2）具有给水、排水条件（3）搅拌车卸料方便2根据工地具体情况设计布管方案。布管时应考虑（1）泵管架设应尽量稳固，减少泵送时的振动。（2）泵送时产生的振动，不得对模板及钢筋产生不良影响。（3）布置合理，方便施工，且尽量减少管拆装次数。（4）不妨有碍交通。3泵车位置及布管方案时应征嫠施工单位的意见，使施工单位认可，当情况复杂时，应将方案招报总工审批。4应认真学习领会“车载泵、臂泵使用说明书”，按说明书中指示进行启动前的检查和启动运转，不准违章操作。5在泵送前应先泵水，确认输送管是否畅通，管接口是否严密。之后再泵送除去石子的砂桨润滑管道，最后再正式泵送混凝土。但要注意，泵出的水必须排放于模板之外。6泵送人员对不能泵送的混凝土如塌落度太注、石子粒径过大、含砂太少、料桨离析等，可拒绝泵送。并通知调度解决。7泵送时严禁向料斗加水、加料。8一旦发生堵泵现象应及时查找原因及部位，排除故障，尽量减少中断时间。9工程结束后，应及时对泵车和泵管进行清洗，并保存好或运回厂。10负责泵车的日常保养和定期维修。门卫岗位职责1、严格执行门卫有关制度，严防事故发生；2、负责对出公司物质的验证和检查工作；3、上班时间，值班室严禁谈天，上下班应做好交接班工作；4、负责对进出公司人员和车辆检查工作，并做好夜班和节假人员进出登记手续；5、夜间重要紧急电话，应及时传达到本人，不得延误；6、经常对公司厂区、生活区、水泵房进行巡视，严密控制和防范偷窃、抖殴、防止事故的发生，对违法乱纪行为不得包庇；厂内供料程序生产部（通知供料）（运送）材料部门车队（定货前）（定货）（通知运输）（委托检验）（检验合格）试验室供货工作程序客户经营部（签定供货合同）生产部（提供订货单）调度室（发出任务单）搅拌厂（提供配合比）试验室提供混凝土及发货单（3份）车队在供货时试验室应向施工单位提供1混凝土开盘鉴定证明（3份）2原材料检验报告；3混凝土配合比设计报告。客户关于供货工作程序的规定为了规范生产秩序，明确工作程序，现将供货全过程作如下规定一、营销人员与甲方签订预拌混凝土供销合同，在甲方用货前应填写“预拌混凝土订货单”。1用货单位用货前应填写“订货单”，填写时应内容齐全，不漏项。并要加盖订货单位印章。2当对混凝土有特殊要求时，应尽早派公司技术人员与施工单位联系了解有关情况。以便提前做好生产准备。3“订货单”一式三份，第一联订货单位留存；第二联交调度室；第三联业务员自存。4“订货单”编号为01050802其中01表示1号业务员；05表示为2005年；08表示为05年第8份合同；02表示本合同的第2次订货。二、调度室收到“订货单”后，应及时签发“混凝土生产任务单”。1填写“混凝土生产任务单”要内容齐全，不漏项。2“任务单”一式四份，第一联调度精通自存；第二联发送中控室；第三联发送礼式验室；第四联发送车队。3“任务单”中的生产日期，只为大约时间，各单位应按此时间做好生产准备。具体时间应待值班室调度通知。4值班室应适时与订货单位联系具体到货进间，明确后应根据具体情况决定时间并及时通知有关部门投入生产。到货时间开机时间行程时间三、各单位收到“任务单”后应做好生产准备1调度室（1）了解原材料（水泥、砂、石子、外加剂及掺合料）的储备情总值是否适应任务的需要。必要时应组织好后备货源。（2）必要是时应组织有关人员查看工地，以使了解现场情况。（3）值班调度应适时与订货单位联系具体到货时间。以便通知有关部门投入生产。2试验室（1）了解内现有材料情况，根据“任务单”中对混凝土情能要求确定配合双，并应经实验加验证。（2）对用户有特殊要求的混凝土，应提前适汉的时间进行配合比设计。如需特殊材料（外加剂或掺合料），应通知有关部门尽早采购材料。（3）应准备好施工单位要求的各种资料（原材料检验报告、配合比报告、开盘鉴定证明等）。（4）应在开机前，提前将配合比通知单送交中控室。并对输入电脑内的数据验核无误后方可离开。3中控室（1）检查机械设备是否可以正常运转称量设备是否能够准确工作；控制系统是否正常。（2）检查输送皮带上石子是否已经浇水湿润。（3）接到试验室送来的配合比通知单后应及时输入电脑，一人操作另一人监督，经试验人员检查无误后方可用于生产。4车队（1）查看供料时行车线路及现场供料条件（场地、用料速度等）。（2）办理市内行车通行证。（3）安排运输车辆及司机。（4）如采用泵送施工，应协助泵工办理运送泵管车辆用市内通行证。（5）运送拖泵至施工工地。5泵工（1）查看工地条件，确定泵车停放位置，解决水源及排水条件，设计布管及架设方案。（2）运输泵管至工地（包括租车、办通行证、运送等）。（3）运送拖泵至施工工地；架设输送管道。四、得到用货准备确时间后，值班调度宣布开始生产，各部门进入生产状态。1中控室（1）了解称料及搅拌系统是否能正常工作后，先排除机内积水，再经调零、输入配合比后即可开始生产。（2）按操作规程称量、搅拌、放料并观察拌合物调度。（3）打印交货单，其中第1联自存，余下2联交予搅拌运输车司机。交货单位内容齐全、正确。不准物手写或更改。交货单编号应酬为1202208表示为12月份第22次搅拌第8车（4）打铃通知司机装料完毕。2司机（1）放净搅拌罐内积水及杂物后，将车置于料位置。（2）听到铃声后，将车提出待发。当试验人员完成出厂检验并在交货单上签字后即可发车。（3）运送中，应按规定路线行驶，并罐体保持转动状态（3转/分）。运至工地卸料前快转1分钟。3试验室（1）做好出厂检验，复核混凝土塌落度、制作强度试件，并在交货单上签字。完毕后运输车方可出厂。（2）派遗工地值班员带好试模、塌落度试验用具、应工地的各种资料等随车去工地。五、工地（凡在工地的人员均有义务和责任向值班调度如实反映工地的情况1、泵工（1）应按规定先打水、砂浆润湿壁后再输送混凝土。亦可与要地商协只打砂浆润湿管壁，然后输送混凝土。（2）输送时应统一指挥，做好与工地的配合。（3）当发生堵泵现象时应及时处理，尽量减少中断时间。2、司机（1）按指定停车位置停车，快转1分钟后即可交施工方人员进行卸料。（2）将“交货单”义工地签单人，经确认签字后将第2联带回。3试验室（1）工地值班员待约卸出约1/4料后进行开盘检验。（2）按规定制作试件，并将有关资料交工地技术人员。4值班调度（1）应掌握工地用料速度，保证工地连续施工，且不致多车等待。（2）掌握好供料尾数。六、结束1泵工应将拆下的输送管洗净、保存好或运回。2司机将车开回后先将交货单第2联交门卫，然后将运输车冲洗干净，停泊原位。3任务结束时值班调度将准确的尾数以书面形式（便签）通知中控室。同时通知各部门任务结束。以上内容，系我公司生产的全过程描述。望各有关部门遵守执行。福建莆田泰安混凝土有限公司2006年4月1日操作员岗位职责按公司岗位职责实行如下；1、微机操作（1）开机先检查各电源，电压是否正常；确定后方可生产。（2）检查各部位开关正常后，启动搅拌机放尽仓内存水。（3）检查各料仓是否这空后，计量进行零点核查。（4）按试验室配合比输入，经二人核对无误后；开机生产。（5）生产中试验员需要更改配合比，操作人员必须待试验员注明时间，数据并签名后方可变更生产，（6）操作中如有异常情况应暂停运行，及时查清原因并同试验员一齐解决，并详细记录实际状况。（7）微机维护，下班关闭电源（主机监控及打字机）。2、机械维护（1）空压机加油空压机专用油每日排汽放水（2）搅拌机加油01锂基脂按部位需要加入（3）水泥螺旋机加油机油按标定补充加入（4）粉煤灰螺旋机加油机油按标定补充加入（5）减速机加油齿轮油按标定补充加入（6）除尘机清粉每星期排空清理（7）输送带下滑轮加油钙基脂每月定期加入（8）倒库螺系列加油钙基脂按标定补充加入注以上维护另附记录表3、其它规定（1）上班时间必须在岗，不得迟到早退，有事要请假。（2）水泥入大库必须按指令单执行。（3）做好水泥、粉煤灰倒库工作，准确量报各库（大库生产库）水泥，粉煤灰数量。（4）整理交货单数据，做好本班工作记录（5）如有重要情况未解决处理，应以文字形式在交接班记录通知交接人员。（6）下班时做好中控室卫生，检查各部位防火防盗安全后，关好门下班。巡检员岗位职责1、观察机械运行发现异常，应及时汇报，操作员停机处理，保证机械正常运行。2、清理沙筛石块及地仓料口漏下沙，石物和上料后皮带转回沙落处卫生。3、当班保证供水满足生产需求，并保持地仓井水不外流。4、沙、石骨料喷水，必要时清洗石料。5、配合维护机械，无条件服从设备科人员检修需求，保障机械正常运行。6、根据倒库需求，服从操作人员安排，保质保量满足生产要求。7、上班不得迟到、早退，、不得离岗，有事要请假。否则按旷工处理。8、工具的使用后，应收回工具箱，不得随便丢弃。9、根据工作需要，服从领导安排。10、清洁中控范围卫生，并交待下班人员有关注意事项。中控生产操作规程为明确操作员每个人在正常生产及对设备维修期的职责和义务特作如下基本要求规定；1、操作员负责日常生产的搅拌任务，及负责有对搅拌机系统的日产维护保养，一保、二保及参与搅拌机统的中修，大修的职责。2、操作员努力做到生产完成好，机器设备保养好，备记录数据（交接班记录、设备运行记录、耗材单等）准确，各成员分工明确责任到人，；相互配合。3、提高质量意识及工作责任心，严格执行配比，社决一切可能影响产品质量的现象。4、重视搅拌机系统的日产，在生产前，过程中，结束后严格按清洁、润滑、坚固、调整、防腐作业方法养护设备。5、操作员严禁酒后操作，操作室非本岗人员（相关人员除外）未经领导批准，不得入内。6、操作室应保持整洁干静，禁止在室内吸烟及一切与工作无关的事。水泥物理性能检验一、依据标准GB/T13452005；GB/T13462001；GB1751999；GB134591；GB1257390；二、适用范围适用于普通硅酸盐水泥物理性能的检验三、检验设备药物天平、负压筛、净浆搅拌机、稠度仪、沸煮箱、温湿养护箱。四、检验要求1、控制指标细度10初凝45MIN终凝10H2、检验频数散装水泥500T为一批次，进行全套物理试验；3、试样的采集散装水泥取样必须在散装车上，同品种、同标号、同编号的以一辆次为一取样点，每点取样不少于1KG，累积留样不得少于12KG。4、检验准备41进厂水泥应具有代表性，并通过09MM方孔筛，均分为试验样和封存样。42样品的包装与贮存样品取得后应存放在密封的金属容器中，容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损、且不与水泥发生反应。43试验允许误差细度两次筛余结果绝对误差05（若筛余值大于50时可放至10）；五、检验方法1、水泥细度的检验11负压筛法111筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，接通电源，检验控制系统，调节负压至40006000PA范围内。112称取试样25G，置于洁净的负压筛上，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析两分钟，在此期间如有试样附在筛盖上，可轻轻敲击，使试样落下，筛毕用天平（最小分度值不大于001G）称量筛余物。113当工作负压小于4000PA时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。114水泥试样筛余百分数的计算FRTW100式中F水泥试样的筛余百分数，单位为质量百分数（）RT水泥筛余物的质量，单位为克（G）W水泥试样的质量，单位为克（G）计算结果精确至01115筛余结果的修正为使试验结果具有可比性，应采用试验修正系数方法修正114计算的结果。2、水泥标准稠度用水量的测定（标准法）21试验前必须做到A维卡仪的金属棒能自由滑动；B调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；C搅拌机运行正常；22水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5S10S内小心将称好的的500G水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S停机。23标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1S2S后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30S时，记录试杆距底板之间的距离、升起试杆后，立即擦净整个操作过程应在搅拌后15MIN内完成。以试杆沉入净浆并距底板6MM1MM的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。3、凝结时间的测定31测定前准备工作调整凝结时间测定仪的试计接触玻璃板时，指针对准零点。32试件的制备以标准稠度用水量按22条制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。33初凝时间的测定试件在湿气养护箱中养护至加水后30MIN时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放在试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1S2S后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30S时指针的读数。当试针沉至距底板4MM1MM时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“MIN”表示。34终凝时间的测定为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15MIN测定一次，当试针沉入试体05MM时，即环行附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“MIN”表示。35测定时应注意在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防止试针撞弯，但结果以自由落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10MM。临近初凝时，第每隔5MIN测定一次，临近终凝时每隔15MIN测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。4、安定性的测定（代用法）41测定前准备工作每个样品需准备两块约100MM100MM的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。42试饼的成型方法将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70MM80MM、中心厚约10MM、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内，养护24H2H。43沸煮431调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30MIN5MIN内升至沸腾。432脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的篦板上，然后在30MIN5MIN内加热至沸并恒沸180MIN5MIN。433结果判别沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查出没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲）的试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。水泥胶砂检验一、适用范围适用于进厂散装水泥的物理性能检验。二、检验设备药物天平、胶砂搅拌机（行星式）、温湿养护箱、振实台、抗折试验机、抗压试验机。三、引用标准GB/T176711999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T6811997行星式水泥胶砂搅拌机GB/T6821997水泥胶砂试件成型振实台JC/T683199740MM40MM水泥抗压夹具JC/T7261997水泥胶砂试模四、检验要求1、控制指标3天抗折强度35MPA3天抗压强度160MPA28天抗折强度65MPA28天抗压强度425MPA2、检验频数散装水泥500T为一批次，进行强度试验。3、试样的采集散装水泥取样必须在散装车上，同品种、同标号、同编号的以一辆次为一取样点，每点取样不少于1KG，累积留样不得少于12KG。4、检验准备41所用胶砂（ISO）搅拌机，净浆锅、振实台、试模、抗压、抗折、夹具、等设备应定期校正。42试验室要求试体成型试验的温度应保持在202，相对湿度不低于50；试体带模养护的养护温度保持在201，相对湿度不低于90；试体养护池水温度应在201范围内；试验室空气温度和相对湿度工作期间每天记录一次，养护池水及养护箱的温度与相对湿度每项天记录二次。五、试验程序1设备控制11搅拌机搅拌机属行星式，应符合JC/T681要求。叶片与锅之间的间隙应每月检查一次。12试模试模由三个水平的槽组成，可同时成型三条约40MM40MM的长方形试体，其材质和制造尺寸应符合JC/T726，当试模的任何一个公差超过规定要求时，就应更换，在组装备用的干净模时，应用黄油等密封材料涂覆模型的外接缝，试模的内表面应涂上一层模型油或机油。成型操作时，主在试模上面加有一个壁高20MM金属模套，当从上往下盾时，模套壁与模型内壁应该重叠，超出内壁不应大于1MM。13振实台振实台应符合JC/T682要求。1440MM40MM水泥抗压夹具当需要使用夹具时，应把它放在压力机的上下压板之间并与压力机处于同一轴线，以便将压力机的荷载传递至胶砂试件表面，夹具应符合JC/T683的要求，受压面积为40MM40MM。夹具要保持清洁，球座应能转动以使其上压板能从一开始就能适应试体的形头并在试验中保持不变。使用中夹具应满足JG/T683的全部要求。2、胶砂的制备21配合比胶砂的质量配合比为一份水泥、三份标准砂和半份水（水灰比为05），每锅胶砂的材料数量如表水泥（G标准砂（G水（G）材料材料量水泥品种硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣普通硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥石灰石硅酸盐水泥450213505225122配料水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同，称量用的天平精度为05G。当用自动滴管加225ML水时，滴管精度应达到1ML。23搅拌每锅胶砂用搅拌机进机械搅拌，先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速成搅拌30秒后，在第二个30秒开始的同时，均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗砂的开始，依次将所需的各级砂量加完，把机器转至高速再拌30秒，停拌90秒，在第一个15秒内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。在高速下继续搅拌60秒。各搅拌阶段时间误差应在1秒内。3、试件的制备31试件的尺寸为40MM40MM棱柱体。32用振实台成型胶砂制备后应立即成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约300G胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60下，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60下，移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90度的角度架上试模顶的一端，然后沿着试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模局部的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下，将试体表面抹平。在试模上作标记或加字条标明试件的编号和试件相对振实的位置。4、试件的养护41脱模前的处理和养护去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不能将试模放在其它试模上，一直养护到规定的脱模时间时取出脱模，脱模前，用防水墨汁或颜料对试体进行编号和做好标记。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分二个以上龄期内。42脱模脱模应非常小心，（脱模时可用塑料锤或橡皮锤或专门的脱模器）。对于24H龄期的，应在破型试验前20分钟内脱模。对于24H以上龄期的，应在成型后20H24H之间脱模（注如经24H养护，会因脱模对强度造成损害时，可以延迟至24H以后脱模，但在试验报告中应予说明）。已确定作为24H龄期试验（或其它不下水直接做试验）的已脱模试体，应用湿布覆盖至做试验为止。43水中养护将做好标记的试件立即水平或坚直放在201水中养护，水平放置时刮平面应朝上。试体放在不易腐烂的篦子上（注不宜用木篦子），并彼此间保持一定间距，以让水与试体的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5MM。每个养护池内只能养护同类型的水泥试件。最初用自来水装满养护池（或容器），随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。除24H龄期或延迟至48H脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验（破型）前15分钟从水中取出，揩去试体表面沉积物，并用湿布鞋覆盖至试验为止。强度试验试体的龄期试体试验是从水泥和水搅拌开始试验时算起，不同龄期试验应在下列时间里进行24H15MIN48H30MIN72H45MIN7D2H28D8H5、抗折强度的测定将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/S10N/S的速度均匀地将荷载垂直地加在试体相对侧面上，直至折断，保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。抗折强度RF以牛顿每平方毫米（MPA）表示，按下列公式进行计算RF15FFLB3式中FF折断时施加于试体中部的荷载，牛顿（N）；L支撑圆柱之间的距离（MM）；B棱柱体正方形载面的边长（MM）；6、抗压强度的测定抗压强度试验是通过抗压强度试验机和抗压强度试验机用夹具，在半截棱柱体的侧面上进行。半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在05MM以内，棱柱体露在压板外的部分约有10MM。在整个加荷过程中以2400N/S200N/S的速度均匀地加荷至破坏。抗压强度RC以牛顿每平方毫米MPA表示，按下列公式计算RCFCA式中FC破坏时的最大荷载，牛顿（N）；A受压部分面积MM2（40MM40MM1600MM2）7、强度值的确定71抗折强度以一组三个棱柱体抗折试验结果的平均值作为抗折强度值。当三个强度值中有超出平均值10时，应剔除后再取平均值作为抗折强度值。72抗压强度以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值作为抗压强度值。如六个测定值中有一个超出六个平均值10时，应剔除这个测定值，将剩余的五个平均数作为抗压强度值。如果五个测定值中再有超过它的平均数的10时，则此试验测定作废。73强度值的精确度抗折强度和抗压强度的测定值的记录和计算，其数值均精确到01MPA。8、试验报告试验报告应包括所有各单个强度的测定值（包括按规定舍去的试验结果）和计算出的平均值。粉煤灰质量检验试验方法一、烧失量的测定（基准法）试样在9501000的马弗炉中灼烧，驱除水分和二氧化碳，同时将存在的易氧化元素氧化。由硫化物的氧化引起的烧失量误差必须进行校正，而其他元素存在引起的误差一般可忽略不计。分析步骤称取约1G试样（M7），精确至00001G，置于已灼烧恒量的瓷坩埚上，放在马弗炉内从低温开始逐渐升高温度，在9501000下灼烧1520MIN，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量。结果表示烧失量的质量百分数XLO1按式（1）计算XLO1（M7M8）M7100式中XLO1烧失量的质量百分数，（1）M7试样的持量，GM8灼烧后试样的质量，G允许差同一试验室的允许差为015。二、硫酸盐三氧化硫的测定（基准法）1、方法提要在酸性溶液中，用氧化钡溶液沉淀硫酸盐，经过灼烧后，以硫酸钡形式称量。测定结果以三氧化硫计。2、试验步骤称取约05G试样（M1），精确至00001G，置于300ML烧杯中，加入3040ML水使其分散。加10ML盐酸（11），用平头玻璃棒压碎块状物，慢慢地加热溶液，直至粉煤灰分解完全。将溶液加热微沸5MIN。用中速滤纸过滤，用热水洗涤1012次。调整滤液体积至200ML，煮沸，在搅拌下滴加10ML热的氯化钡溶液，继续煮沸数分钟，然后移至温热处静置4H或过夜（此时溶液的体积应保持在200ML）。用慢速滤纸过滤，用温水洗涤，直至检验无氯离子为止。将沉淀及滤纸一并移入已灼烧恒量的瓷坩埚中，灰化后在800的马弗炉内灼烧30MIN，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量。结果表示三氧化硫的质量百分数XSO3（M20343）M1100式中XSO3三氧化硫的质量百分数，M2灼烧后沉淀物的质量，GM1试样的质量，G0343硫酸钡对三氧化硫的换算系数。允许差同一试验室的允许差为015不同试验室的允许差为020抗折试验机使用规定1、抗折试验机应保持水平安放，定期检查设备的灵敏度。每年至少请计量部门鉴定一次。2、定期检查抗折夹具的尺寸和要求是否符合标准规定。更换夹具时，应先做对比试验。3、每龄期取出在三条试体先做抗折试验，试验前抹去试体表面附着的水分和砂粒，检查试体两侧面气孔情况，试体放入夹具时，气孔多的一面向上作为加荷面，尽量避免大气孔在加荷圆柱下，气孔少的一面向下作为受拉面。4、采用杠杆式抗折试验机时，试体放前应使杠杆在不受荷的情况下成平衡状态，然后将试体放在夹具中间，两端与定位板对齐，并根据试体龄期和水泥标号，将杠杆调整到一定高度，使其在试体折断时，杠杆尽可能接近平衡位置，如果第一块试体折断时，杠杆的位置高于可低于平衡位置，那么第二、三块实验时，可将杠杆高度再调低或调高一些。5、加荷速度严格按标准规定，是5010N/S。6、折断后，取出两断块，照整条试体形状放置，清除夹具圆柱表面粘着的杂物，继续试验。7、试验完毕，要及时将抗折机清理干净，套上罩子，防止灰尘侵入。压力试验机使用规定1、压力试验机每项年至少请计量部门鉴定一次，误差不得超过2经检定合格后，方可投入使用。2、压力试验机用油每年至少更换一次，所用的油质应符合压力机说明书上的要求。3、根据试样选用测量范围，挂好铊并对准刻度。4、调整缓冲阀使之与测量范围适应。5、试验之前一定要将指针调到零位，调整时应开动油泵，关送油阀使塞上升一段距离510MM，然后转动手柄使指标对准零线。6、要正确使用送油阀与回油阀。试验开始加载速度时高时低或停止，加载速度应控制在26KN/S内，均匀加载，注意加载时的声音，发现异常声音立即停机，排除故障后，才能试验。试样被压碎后，关上送油阀，注意送油阀不要关得太紧，以免损伤阀的锥度。然后再缓慢打开回油阀，使油缸内的油回到油箱内，拨回从动指针。7、做好试验机的保养工作，灌油时以外面的油标为准。使用时发现混油时应更换油正常，油箱和管接头有无松动、漏油，观察灌油情况是否正常。8、抗压夹具板长4001MM，宽度不少于40MM，压板面必须磨平，并经常保持上下压板的平行、对正。抗压夹具的球座应保持润滑、灵敏。定期加注润滑油。9、试验机要经常擦干净，对没有喷漆的表面应擦干净后，涂上机油防止生锈。不使用时，应用机罩罩起来。10、试验机应指定专人管理。每台均有独立维修、保养档案。仪器设备的维护使用规定一、胶砂搅拌机1、定期检查叶片与锅壁锅底的间隙，当间隙超过31毫米，并无法调整时，应更换新的。2、首次使用时，一定要检查