施工组织文字篇

施工组织设计1施工组织设计文字说明（1）总体施工组织布置及规划I、工程概况A、编制依据B、工程概况、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法（2）、主要工程项目的施工方案、方法及技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）A、总体施工方案B、重点关键和难点工程的施工方案、方法及其措施（3）、工期的保证体系及保证措施（4）、工程质量管理体系及保证措施（5）、安全生产管理体系及保证措施（6）、环境保护、水土保持保证体系及保证措施（7）、文明施工、文物保护保证体系及保证措施（8）、项目风险预测与防范，事故应急预案（9）、其他应说明的事项2、有关的图表及附表附表一施工总体计划表附表二分项工程进度计划表斜率图附表三工程管理曲线附表四分项工程生产率和施工周期表附表五施工总平面图附表六劳动力计划表附表七临时用地计划表附表八外供电力需求计划表附表九合同用款估算表、工程概况A、编制依据一）、业主编制的招标文件和招标文件中指明的技术规范二）、设计文件三）、中华人民共和国交通部编公路工程国内招标文件范本2009年版四）、现场踏勘掌握的情况五）、公司的施工能力、机械设备、技术实力和类似工程的施工经验B、工程概况11项目名称G320、S315线油路大修工程12建设规模（1）G320、S315线油路大修工程第A9标段（S315线K265500K267000）15KM。13建设工期施工计划工期123日历天。14合同段主要工程数量如下表所示G320、S315线油路大修工程工程名称单位第A9标段总里程KM15老砼路面碎石化16446路面基层16888路面工程水泥砼路面20882备注本数量仅供参考，以招标文件工程量清单的工程数量为准、设备人员动员周期和设备、人员、材料A、设备、人员、材料运到施工现场的方法从接到中标通知书15日之内主要施工管理技术人员进场，办理各种手续，签订合同协议书，本工程所需大型设备，在签订合同之后陆续进场，用平板车运至工地，其他人员和设备随汽车到达工地，施工材料在当地购买用汽车运至工地。管理人员、技术工人从公司调集，适当招募一部分普通工人。详见拟投入本合同段人员表及拟投入本合同段的机械设备表B、施工组织及总体计划一、施工组织机构本合同段设项目经理部一个，各部门五个（质量安全部、工程技术部、机械材料部、财务部、综合部），对施工现场进行垂直统一管理，施工现场设3个施工队，其中一、老砼路面碎石化施工队、级配碎石调平层及砼换板施工队1个，简称第一施工队，负责本合同段全部老砼路面碎石化及级配碎石调平层及砼换板的施工。（二）、水泥稳定碎石基层及水泥砼路面施工队1个，负责全合同段全部水泥稳定碎石基层及水泥砼路面的施工。（二）、混凝土拌和场施工队1个，负责本合同段混凝土拌和工作。二、施工现场布置一、项目经理部项目经理部设在K266050处，租用民房。规模为办公室，中心实验室100M2，宿舍100M2，食堂澡堂50M2，厕所20M2，材料仓库100M2，临时用电线路200M，接程控电话和传真。办公设施配备P4及以上电脑、A5激光打印机、A5工程图纸扫描仪、网络设备、杀毒软件等硬件设备。二、水泥混凝土集中拌和场本合同段的水泥混凝土集中拌和场设置在K266030右附近运输方便处，配备1000L水泥砼搅拌机1台，100KW发电机组1台，计划共需平整场地2000M2，共需架设电力、电讯线路各2KM。三、各施工队驻地第一施工队可驻扎在集中拌和场附近。三、总体施工计划及安排一、要求工期该项目施工招标文件要求本合同段的施工工期为123天。二、计划安排按照上述要求工期，我们实际施工工期按120天安排，即自2010年5月15日至2010年9月12日，其中扫尾、清理及退场工作安排12天，其总体进度计划详见施工总体计划表，此处仅简要说明如下。1、施工准备首批施工管理及施工人员在与业主签订合同后3天内到场，全部设备、仪器于上述合同签订后10天内到场后，确保项目经理部及时完成，施工周期计划为2010年5月15日至2010年5月22日。2、路面工程老砼路面碎石化施工周期计划为2010年5月22日至2010年5月30日，级配碎石调平层施工周期计划为2010年5月31日至2010年6月5日，砼换板施工周期计划为2010年6月2日至2010年6月18日，水泥稳定碎石基层施工周期计划为2010年6月19日至2010年7月20日，水泥砼路面施工周期计划为2010年7月5日至2010年9月3日，配备1000L砼搅拌机1台，振捣设备2套，洒水车1台，砼切缝机1台，钢筋加工设备1套。3、扫尾工程由一个施工队作业，计划周期为2010年9月1日至2010年9月12日。（2）、主要工程项目的施工方案及施工方法A、总体体施工方案1、本施工组织设计仅对主要施工方案，主要施工控制过程，需要重点突出的施工要点加以描述，一些基本的和常用的施工方法、操作细节、质量要求以及材料要求。严格按业主招标文件（含设计图、业主指明的技术规范）的条款执行。2、质量检验按业主的招标文件（含设计文件、业主指明的技术规范）及公路工程质量检验评定标准的要求执行。一、老砼路面碎石化（一）、构造物的标记与保护（1）、对埋深在051M的构造物（或管线）可能因路面碎石化而受到一定影响，在施工前应进行调查并予以标记，施工中可以降低锤高度进轻度打裂；埋深不足05M的构造物（或管线）以及桥梁等，应禁止破碎，避让范围为结构物端部外侧3M以内的所有区域。（2）对于路肩外510M范围内存在建筑物的路段，施工时可降低高度进行轻度打裂；对于路肩外5M以内存在建筑物的路段，应禁止破碎。（3）对于不同埋深的构筑物、地下管线、房屋等，应采用不同标志的红色油漆标注清楚，有以区别破碎，保证安全。（4）上跨构造物的净空，施工前应量测上跨构造物的净空，应确保在加铺后的（二）、碎石化1、软弱基层修复对于在碎石化施工过程中发现的部分软弱基层应用级配碎石进行修复。2、凹处回填路面碎石化后表面凹处在压实前可以用密实级配碎石回填。3、破碎后的压实要求压实的主要作用是将破碎的路面表面的平颗粒进一步破碎，同时稳固下层块料，为上铺层提供一具平整的表面。破碎后的路面采用Z型压路机碾压13遍，再用钢轮压路机碾压13遍，压实速度不允许超过5KM/H。在路面综合强度过高或过低的路段应避免过度压实，以防造成表面粒径过小或将碎石化层压入基层。4、按规范要求在碎石化后立即做水泥稳定碎石基层。5、养护工艺交通开放后，按现行规范要求养护工艺进行基层养护。6、碎石化质量要求多锤头破碎后表面碎块多呈鱼鳞片状，经碾压后，形成上碎下裂的结构稳定层，表面碎石层厚约8CM左右，顶面粒径应小于75CM（每20直尺量一处），上部粒径（上部1/2厚度）小于225CM，下部粒径（下部1/2厚度）不超过375CM，平整度小于2CM（3M直尺，200M二处）。7、工艺流程施工前准备碎石化级配碎石找平碾压水泥稳定碎石基层基层保养8、注意事项A、对于局部出现面积大于1M2的未破碎混凝土面板时，应调整设备宽度，进行局部补充破碎，以保证破碎质量。B、纵向搭接宽度在10CM左右。二、水泥稳定碎石基层本合同段共有5水泥稳定碎石基层16888M2，厚16CM。一）、主要施工方案采用厂拌法集中拌和拌和场设在K266030右侧，8T自卸汽车运输，人工摊铺，振动压路机碾压。二）、施工方法基层料施工工艺过程如下施工准备备料拌合运输摊铺碾压接缝处理养生1、施工准备A调平层验收调平层表面应平整、坚实，具有规定路拱，表面高程、宽度、平整度、密实度等应符合设计要求，有现场监理工程师工序验收的合格签认。表面不能有积水、松散、沉陷等情况。B施工机械设备水泥稳定砂砾基层施工现场应配备压路机、拌和机、装载机、混合料运输车、洒水车等机械，在工作面上进行适当组合。C材料施工前应按技术规范对拟购材料和到拌和场的材料进行检验，争取在开工前存贮碎石5千1万方。D试验路段试验路段是检验施工方案、水泥稳定配合比，测定松铺厚度及施工机械性能的重要手段。应及时会同监理工程师根据现场踏勘情况，共同选择具有代表性的路段及代表性的土质作为试验路段，编制施工方案报监理工程师审批后实施。在试验路段施工中，应有针对性地收集虚铺厚度、压实度与碾压机械碾压遍数的关系等数据，试验路段结束后，编制试验路段总结，用以指导全面施工。2、拌和为了得到均质的混合料，除了对原材料进行严格的质量管理之外，还应保证组成混合料的各种原材料的配料称量准确。水泥稳定碎石基层的试验室配合比均是以干质量为准，故施工时应根据原材料含水量的变化而经常性的计算出施工配合比包括混合料的用水量。应加强混合料均匀性控制，确保结合料的剂量不超出波动范围。3、运输运输的原则是尽快将拌和的混合料运往现场，以防水分蒸发。尤其是炎热的夏天，应缩短运输周期，覆盖防晒苫布，或采取增加12含水量等预防措施。4、人工摊铺采用人工挂线摊铺，首先应测量放样，考虑松铺系数，放好控制桩，挂好线，然后根据厚度计算出一车混合料所铺的面积，用石灰在验收合格的调平层顶面划好格子，用以控制卸料。基层表面力求平整，并具有规定的路拱，随时跟踪测量标高，以便控制好标高。5、水泥稳定料碾压成型的时限从水泥稳定料拌和到最后压实成型，总时间控制在25H以内。为此，施工流水段长度不应超过50M，成型时间严禁超过35H。拌和完成后，超过35H仍未摊铺完成的水泥稳定碎石料应视作普通素土，运回拌和站重新拌和或用于路肩土。6、碾压在压路机初压、检测合格后，在混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用压路机在路基全宽内进行压实。直线型横坡路段，应由两侧路肩向道路中心碾压，超高路段，应由内侧路肩向外侧进行碾压，总之，应由低处向高处逐步碾压。碾压时，配合人员要跟机作业。达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合适时，应继续碾压直到合格，压实度合格后，静压一遍收光。全部操作从稳定料拌和开始直到碾压修整全部结束应在3H完成。碾压过程中要求满幅碾压，一次碾压到位，不得漏压，不得间断后再碾压，各部位碾压次数应相同，路幅两边应适当增加碾压遍数。碾压过程中，应适当洒水，使水泥稳定料表面始终保持潮湿，炎热气候，混合料表面水分蒸发过大时，应及时洒水，适当增大洒水量。基层施工完毕后，必须立即检查和试验各项质量项目（除弯沉外），若质量不合格则必须在上述规定的从拌和到修整的时间内返工完毕。7、横缝的处理掺有水泥的混合料拌和、摊铺、碾压和修整各工序应安排紧凑，确保连续性。若摊铺中断时间已超过23小时，而又未按规定作接头缝，则应将松散未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后才摊铺新的混合料。在重新开始摊铺混合料之前，将下层层面清扫干净和拉毛，重新开始摊铺混合料。8、养生每段水泥稳定基层碾压完成后，应立即进行养生，水泥稳定土最终强度形成需要经过相当长的时间，养生对水泥稳定土的强度形成有非常重要的影响，是施工中重要的环节。养生一般可采用洒水车洒水并用草袋、帆布等适当的材料覆盖。用洒水车养护时，洒水次数要根据气候及路面水分蒸发情况确定，养生期间应始终保持表面潮湿。上下两层分开施工时，下层施工完成后应达到规定的养生时期，使水泥稳定层达到要求的强度，再施工上层。9、交通管制水泥稳定碎石层入摊铺完成进入养生期后，应封闭交通，除洒水车外，其他车辆不得通行。施工车辆必须通行时，应限制载重车辆通行，通行车辆车速不应超过20KM/H，严禁急转弯或急刹车。三、水泥砼基层工程和水泥砼路面本合同段厚240MMC35号砼换板1826M2，厚190MM普通接头超厚砼2180M2，厚220MM普通砼平面交叉430M2，厚280MM砼弯拉强度50MPA16446M2。一、施工方案采用1台1000L水泥砼强制拌和机进行配料和拌和，三轴整平仪施工，在砼路面施工前安装好拌和设备。二、施工方法及注意事项1、准备工作在砼正式开工前，应做好材料和配合比试验，编制出详细的施工组织设计方案。组织好设备、材料、人员及试验路段的铺装工作。由于设计院提供的路面设计图只是一个通用图，因此应绘出详图，标出胀缩缝的具体设计位置和混凝土的分块线，经监理工程师批准后才能施工。2、模板安设基层检验合格后，即可安设模板，模板采用钢模，接头处设置即牢固又装拆简单的装拆配件。模拟高度与混凝土面层厚度板厚度相同，模板两侧用铁钎打入基底固定。模板的顶面与混凝土顶面齐平，并应与设计高程一致。模板底面应与基层顶面紧贴，空隙处要事先用水泥浆铺平并充分夯实。模板安装后检查模板相接处高差和模板内侧是否错位和不平，如果正确，涂一薄层新机油以便拆模。3、拌和采用拌和场集中拌和，搅拌配有电子秤的自动计量设备。在每天开始拌和前，应按砼配合比要求，对水泥、水和各种集料的用量准确调试后（特别应根据在天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时间的实际用水量），输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误，再正式拌和和生产。4、运输由于运距较短，无行车干扰，故混合料运输采用自卸机动车运输，混凝土拌和料从搅拌机出来后，送至铺装地点直至做面完成的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。（若超过限值，应使用缓凝剂）。装运砼拌和物的过程中，不应漏浆，并应防止漏浆。出料及铺时的卸料高度不应超过15M，当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。5、摊铺与振捣摊铺混凝土前，应对模板及支撑和基层，传力杆等进行全面检查。混合料送到摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀。如发现有离析现象，应用铁锹翻拌，用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响预留一定高度（由试验确定）。安放钢筋网安放网片时，不得踩踏，应在底部先摊铺一层混凝土拌和场，摊铺高度应按设计位置预加一定的沉落高度，待钢筋网片安装就后，再继续浇筑砼。若安放双层钢筋网片时，可用架立钢筋扎成骨架后安装安装角隅和边缘钢筋安装角隅钢筋时，应先在安装钢筋的角隅处摊表一层混凝土拌和物，摊铺高度应比钢筋设计位位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用混凝土拌和物压住。安装边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用砼拌和物压实。真空吸水1购置滤布和吸垫时应根据路面板块的大小，选择适当的尺寸。2开泵脱水时，先控制真空表，1分钟以内逐步伸高到400500MM汞柱。35分种内逐步上升到600MM汞柱，以防止开始便采用高真空使表层过早致密，堵塞下层出水通道，影响脱水效果。结束前亦逐渐减弱真空度并掀开吸垫四角。继续抽吸1015S，以利残留水排出。3每次吸垫位置应与位置应与前次重叠20CM，以防漏吸，造成含水量分布不均匀。4真空操作人员应站在自制的“工作桥”上行走，不准随意在吸垫上行走，不准穿硬底带钉的鞋子。5脱水时间控制在板厚的115倍单位分，脱水时要作好脱水记录。6吸垫搬移，应避免折坏，每班施工完毕，应把脱水设备清洗干净。做面1抹光采用圆盘抹光机抹光，应在3M直尽检查下进行，采取高处多磨，低处补浆原浆的方法进行边抹光边找平，用3M直尽纵横检测，保证其平整度大宜大于1CM。2粗抹为给精抹创造条件，可在粗抹后用包裹铁皮和木搓对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓，一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮，同时要铺以三米直尺检查。搓刮后可用3M直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或压痕不深，据此进行找补精抹。精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，精抹用铁抹进行，为避免抹后的接头印痕，增加表面粗糙度，再用白布拖利二遍。3拉毛为保证路面的粗糙度，避免真空吸水不匀对拉毛的影响，根据我们多年的经验，采用拉毛器进行拉毛。养生养生采用草袋或麻袋洒水养生，使草袋表面经常保持湿润状态。终结期内，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。接缝1纵缝采用平缝加螺纹拉杆的施工缝；2横向缩缝采用假缝，用切割机切割，要掌握好切缝的时间。3胀缝由于砼的施工季节安排在夏季高温季节，胀缝可少设或不设，以保证胀缝施工的连续性和平整度。灌缝灌缝前应把缝清洗干净，应把杂物勾出，待干燥后采用灌缝机或灌缝枪进行，灌缝材料采用耐老化具胀缩性的专门灌缝材料，灌缝应及时饱满。B、重点关键和难点工程的施工方案、方法及其措施一、水泥混凝土面层施工工艺的控制一）、水泥砼路面横缝、纵缝、施工缝的质量控制1、测量放样根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等桩位，现场核对混凝土分块线，必须保持横向分块线与路中线垂直；在混凝土浇筑过程中，对测量放样必须经常进行复核。2、纵缝施工拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵缝施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，浇筑混凝土时应随时校正拉杆的位置，使符合设计要求；纵缝槽宜在混凝土硬结后用锯缝机锯切，并与实际施工缝一致，使缝槽挺直美观。也可以在浇筑过程中埋入接缝板，待混凝土硬结后拨出形成缝槽。3、横缝施工1）、横缩缝施工横缩缝缝深必须足够；锯缝必须及时，在夏季施工尤其应注意缩缝宜每隔34块先锯一条，然后补齐；在邻近胀缝或自由端的3条缩缝内均宜在板厚的1/2处加设传力杆，在浇筑过程中埋设，传力杆的一半稍多一些长度涂沥青，但不设带空隙的套筒。2）、横胀缝施工传力杆穿过胀缝板，并用钢筋支架固定就位。传力杆的一半长度稍多一些（5CM）涂沥青并套长10CM的小套筒（塑料或白铁皮加工），小套筒留3CM空隙，填以纱头等；也可在两侧混凝土板端设置“鼠笼式”钢筋构架加强，钢筋构架在浇筑时埋设；或预先设置好胀缝板和传力杆支架，并预留好滑动空间，胀缝板以上的混凝土硬化后用切缝机按胀缝的宽度切两条线，待填料时，将胀缝板以上的混凝土凿去。3）、横施工缝施工位置设于缩缝或胀缝处；各个车道的施工缝应注意避免设在同一个横断面上；如设于缩缝处，板的一半厚度位置应增设传力杆。4、锯缝施工锯缝应及时，在混凝土硬结后尽早进行；在夏季施工时不可拖延，但也不能过早，否则混凝土强度不足会导致粗集料从砂浆中脱落；锯缝施工宜在混凝土强度达到510MPA时进行。5、封填缝施工灌缝时缝槽应洁净干燥，灌注胀缝则缝壁内涂一薄层冷底子油，封缝料要灌填充实、紧密，夏天应与混凝土板表面齐平，冬于宜稍低于板面。二）、水泥砼路面平整度的质量控制通过圆盘抹光机使砼表面匀浆、粗平及表层致密，用3M直尺检查，采取高处多磨，低处补浆的方法边抹光边找平，方向以顺路方向进行粗抹；精抹时用包裹铁皮的木搓或小钢轨对砼表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓，一边纵向刮移。搓刮后用3M直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不再现压痕，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用直尺检查，反复多次直至平整度满足要求。精补找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉。三）、砼面层的养生砼路面养生养护时间约1421天，养护期间和封缝前，禁止车辆通行；养生采用湿草包覆盖养生，在规定的养生期内草包要经常洒水，保持潮湿，草包不仅要覆盖板面，并要覆盖好板的边侧；二、交通畅通维护措施一、路面的施工本合同段部分路段基本为改建工程，路面垫层、基层、面层的施工不能影响交通的畅通。针对业主在施工过程中必须保证交通畅通的要求，各分项工程的施工必须半幅施工，各作业面分500米为一段进行施工组织。半幅施工设置安全护栏及交通标志牌并设专人指挥交通。各基层施工段从开始直至成型达到设计要求标高及压实度后才能开放交通，再转移到另半幅施工。在整个施工过程中，为确保交通畅通及施工安全，我们将制订切实可行的施工方案，确保各分项工程的顺利施工及交通畅通；其次，我们将设立专门维护交通畅通的机构，下设专职交通维护员，确保每个施工作业面有醒目的交通标志牌和有专人维护交通，确保交通安全与畅通及施工安全。总之，我们将尽最大的努力安全、高效、优质地完成本合同段的施工。（3）、工期的保证体系及保证措施根据本工程特点为保证本合同段按计划完工，特制订如下措施1、在签订了合同之后，14天内将设备人员全调集工地。在业主提供施工现场后的10天内完成开工准备（如复测、水电、经理部设置等）。2、成立一个以总工程师为首，以工程计划人员组成的计划管理班子，在开工之前，根据投标文件总体施工进度计划要求，对各分项工程制订详细的施工方案并与月、旬进度计划一起报监理工程师批准，在施工过程中随时检查与调整（采用计算机辅助设计）。3、安排专职技术人员管理工程形象进度信息数据，及时将形象进度分析成果提交总工程师，并根据分项工程的特点及质量工期要求选择最优施工方案。4、加强现场调度，由项目经理任总调度，负责全标段的劳力、机械、设备和材料的整体调度，若出现单项工程施工进度滞后于计划进度的情况，则由总调度调整人力、物力，在确保质量并获得监理工程师批准的条件下突击，以达到预定工期的目标。5、在项目实施过程中，计划工程师每周向项目经理、总工程师汇报工程进度情况，如实际进度与计划进度出现差异，由计划工程师会同有关人员一起分析原因，及时调整进度计划，并报项目经理、总工程师，经监理工程师批准后实施。6、由项目经理部组成施工进度检查小组，对各区段每月进行一次进度检查，对关键工程每周进行不少于二次的检查，结合工程施工质量进行评比，每月公布一次评比结果，以此作为工程考核的内容之一。7、通过狠抓工程质量，杜绝施工质量事故及其隐患，确保工期。8、配合监理工程师的工作，做到每道工序及时验收，计量，保证工期不受影响。9、抓好机械设备的管理，计划安排的设备台数应考虑设备的完好率，为计算的15倍以上。要利用不利季节搞好机械的维修和保养，对施工关键设备应重点维护检修，配备修理人员跟班作业，出现故障及时抢修，保证工程设备处于最佳运行状态。10、利用雨天和施工间隙，组织职工、民工进行生产技术和技能的学习，提高劳动效率。11、对于关键部位的工程，显著影响进度的工程实行超8小时工作制或实行轮班制。12、当地政府联系，尽可能取得沿线群众支持，注意环境保护，利用借土、弃土和适当的投入，努力为地方办实事，办好事，特别是中小学校的公益事业，以此来处理好与地方的关系。坚持文明施工、规范施工，尽可能避免或减少阻工，争取施工时间。13、抓好材料管理，保证材料按时到位。14、选定专业化的民工队伍，提高工作速度。15、做好施工现场管理，保证技术员、施工员坚守工地，使问题能得到及时解决。16、搞好安全生产，避免由于发生安全事故而影响施工进度。强化内部管理，全面推广经济责任承包制，各施工队内部单独核算，最大限度地调动全体员工的积极性，提高施工效率。（4）、工程质量管理体系及保证措施一质量方针我公司的质量方针崇尚质量，追求完美，精心施工，构筑精品。二质量目标单项工程一次复验合格率100，单项工程优良率100，对本工程的质量目标是竣工工程合格率100，竣工工程优良率90以上，达到交通部优质工程标准。三内部质量自检组织机构我公司的质量保证体系为GB/T190022000版质量体系，对本工程将实行项目法管理。成立以项目经理、总工程师、质检安全部经理为正副组长的全面质量领导小组，配备专项质检工程师，充分利用中心试验室和微机进行各项工程的数据检测和质量控制，控制工程总体质量。各工区的质检员和试验员只分派到各工区参加工作，不受所在工区行政领导，在工区质量上具有一票否决权。经理部质量管理机构框图项目经理总工程师试验室质检工程师全面质量领导小组测量组专职质检员班组兼职质检员质检安全部四质量管理保证体系框图我们将制订一套完整的质量保证体系，以加强工程质量的控制。争创优良工程。详见下图。为了确保工程质量，必须建立严密的质量保证体系，下面仅就具体保证措施进行阐述。一工程质量保证一般性措施一、从施工方案控制质量单位工程开工前认真审核施工图编制施工组织设计，要有质量目标和控制手段，图纸使用前应经过会审，经监理工程师审批后，严格按施工组织设计施工。质量管理目标确定质量保证体系控制体系思想体系组织体系项目经理部质量意识教育质量回访服务预防为主的方针施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制计量标准的质量控制质量信息反馈工程技术部工程计划室材料机具室实验室质检组工地试验室施工现场质检员总工程师施工材料的质量控制施工过程的质量控制主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。二、从工程材料上保证质量工程材料和辅助材料（包括构件、半成品），都是构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此供应管理部门，必须对采购的原材料，构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送验制度，杜绝不合格的材料进入现场。1、水泥、钢材及其它成品半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，水泥应在有效期内用完。2、地方材料应先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。3、现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料应及时清理出现场。三、严格遵循质量管理的基本程序1、单项开工报告各单位工程分部工程开工前，要向监理提交开工报告，在试验资料、材料质量、图纸质量、施工方案、设备情况得到监理认可的情况才能与施工。2、工序自检报告和工序检查认可工序完工后应进行自检，自检合格后提交自检报告，再配合监理进行工序质量复查，监理对前道工序认可后，后道工序才能施工。3、中间交工报告和交工证书当组成一个工程的单位工程，分部或分项工程完工后，质检人员应再进行一次系统的自检，汇总多道工序的检查记录及测量试验结果，向监理提交中间报告，再配合监理进行验收，由监理下发中间交工证书。4、监理工程师下发中间交工证书后向监理提出计量申请，否则，不得申请计量支付。四、规范质量管理制度并加以落实进场后我们将针对本工程的特点，制订出切实可行的质量管理制度，依据分工负责、互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其责、各负其责。管理制度应包括以下基本几点1、在项目经理和总工程师的领导下，由专职工程师组成质检部负责质量管理工作。建立质量跟踪制度，承诺质量终生负责。2、本项目抽取一定比例的质检专项费用，实行专款专用，质检人员的工资、奖金与工程质量挂勾，各工程队提取3进行奖优罚金。3、各施工作业队设专职质检员，施工中间设义务质检员。4、经理部质检部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量大检查，召开一次工程质量总结分析例会。5、各工程队每月组织一次本单位的质量大检查，作业队每天进行施工中间检查，竣工后及时进行质量检查并评出质量等级。6、班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，然后由质检部质检工程师请监理工程师验收签认。7、发现违反施工程序，不按设计图纸，规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必要时可向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。8、各施工队每月向质检部报当月工程质量报表，进行质量分析，建立健全各种工程质量台帐，收集整理各种工程质量资料。9、实行技术措施交底制度，开工前，工程技术人员应进行现场示范性交底。10、实行全员质量风险抵押金制度，奖金工资直接与工程质量挂钩。11、施工人员全过程监视施工现场制度，只要有施工现场，就要有施工员。12、自检试验人员跟班制度工程关键部位及监理工程师批准“三班制”施工项目，必须有自检工程师守候在场。13、实行质量一票否决制（如发现质量异常，隐蔽工程未经验收、质量问题未处理，擅自变更设计图纸，擅自代换不合格材料，未经资质审查的操作人员无证上岗，均应予以否决）。14、做好质量的回访工作，分析质量缺限原因，采取预防措施。15、关键工程质量进行双控，经项目技术负责人同意后再报监理工程师批准。16、施工过程中遵重和绝对服从监理工程师。五、加强试验与质验工作通过严把质量关，保证工程施工每一段，每个部位的质量在施工的过程中受到控制。1、做好试验计划和检测试验频率的计划。2、做好材料验证试验水泥、钢材、碎石等工程用材料、除厂家提供的合格证外试验室应按规定进行验证试验，不合格者应退出场外，施工中应进行符合性的随机抽样试验检查，不能以厂家的合格证代替施工单位的试验。3、做好标准试验开工期应及时做好材料的标准试验。4、做好工艺试验在动工之前对其它需要通过预先试验方能正式施工的分项工程预先进行试验，以确定机械配合、人员配额、材料使用、施工程序及操作方法，然后依据其试验全面指导施工。5、做好抽样试验和验收试验。6、所有试验器具应经过标定并定其检查校正。7、对于试验和质检中查出的问题，应及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正的预防措施。并确保达到满足现实与施工。六、认真整理质量文件档案根据工程验收要求和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作。尤其是对各种资料的形成过程上，严格按照公司“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、登记与签认、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和追溯性，对各种质检资料，试验资料，原始记录等应及时填写归档，以保证工程质量，确保工程竣工资料的准确性，及时性和完整性。七、工序施工操作的质量保证施工操作者，是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏。除了设计方面的原因外，单就工序质量来说，施工操作都就是关键，是决定因素。施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践技能。因此，保证施工操作质量，就必须按不同工序的质量要求，合理解决施工水平问题。对一些专业技术工种，必须要作到考核持证上岗。施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度和工序自检制度。对工程必须本着自我控制的指导思想。所有工序要坚持样板制，有隐预检要求的还必须坚持隐预检制，要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工，没有监理工程师对上道工序的检验认可，不得进行下道工序的施工。要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。做到操作任务明确，质量责任清楚，同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”杜绝使用不合格的材料。做好施工工程的成品保护。在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。对特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段。要严格按施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”，如第一次模板、第一次砼、第一次拌和、第一次摊铺，将每个第一的检测结果定在全优起点上，并以此作样板，通过高标准定位的全方位控制手段，确保每道工序都达到优良工程。八、保证施工人员的质量和数量在工程质量管理中“人、机、料、法、环”这五要素，人是决定的要素。施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员素质的好坏，对施工工程质量起着决定性的作用。配齐满足工程需要的人力资源，加强对参与施工人员的质量思想教育工作，便他们了解搞好工程质量的重要性和必要性，增强他们的质量意识，同时还要进行必要的施工前岗位培训，提高他们的技术能力，要适时地组织他们学习业务知识、合同文件和技术规范，对特殊工种作业人员须持有效的上岗操作证。九、从设备上保证质量配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方能进行施工。严格执行公司的“设备维修保养管理规定”，及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个施工的需要。十、正确处理进度与质量的关系进度与质量是对立的统一，一方面进度要服从质量、没有质量就没有进度，施工与管理过程中，必须正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。主管领导尤其是项目经理，一定要摆正“进度必须服从质量”这个关系。坚持好中求快。另一方面，合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对进度进行合理的计划和实施，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理，最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低能的目标。如出现工期特别吃紧的情况，我们将加强投入，同时做好各项计划，合理配置人、机、料。人和机械不能因赶工期而疲劳施工，避免出现质量事故。十一、实行挂牌上岗和标示牌作业为便于上级检查和下级请示，主动接受社会群众监督，便于社会群众发现问题和方便群众举报，我们对施工管理人员实行挂牌上岗，对工程施工现场实行标志牌管理，标示牌上著明分项工程作业内容，简要工程和质量要求，施工及质量负责姓名等，举报电话等内容。十二、加强施工前的质量控制准备工作施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，严格按照公司质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，对重要工序要分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性。并做好变更后的标志和记录工作。开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照四级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。十三、加强雨季施工的质量控制根据本工程的施工计划安排，雨季施工难以避免，因此，做好雨季施工的防雨措施是质量保证的关键。十四、做好质量事故的处理1、质检工程师应努力做好施工监督，尽量避免工程质量缺陷。如在施工过程中或完工以后，发现工程存在技术规范所不空话的质量缺陷，根据缺陷的严重程序，按下列方式处理A当质量缺陷发生在萌芽状态，质检工程师或监理工程师发出警告信息时，应立即遵照执行，包括更换不合格的材料，设备或不称职的施工人员，改变不正确的施工方法及操作工艺。B当质量缺陷正在出现，质检工程师或监量工程师发出停工指令，应立即停工，采取有效措施，对缺陷进行正确的补救。C质量当缺陷发生在某道工艺或单项工程完工以后，而且质量缺陷的存在将对下道工序或分项工程产生质量影响时，质检工程师应勒令返工或进行处理。2、质量事故处理程序A事故发生后，应立即采取措施（包括暂停施工），同时填写“质量事故报告单”报监理，重大事故还应报业主。B配合监理现场察看。C根据监理指示，采取相应措施，查清事故原因并提出处理意见报监理。D根据业主或监理下达的处理指令进行处理。3、坚持三不放过原则不查明原因不放过，不分清责任不放过，不提出改进措施不放过。（5）、安全生产管理体系及保证措施一确定安全生产目标和安全防范要点1、本项目安全目标确定为“三无、一杜绝、一创建”，“三无”即无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无火灾、洪灾事故“一创建”即创建安全文明工地。2、根据本工程特点，安全防范重点有以下八个方面A防高处坠落事故；B防洪涝事故；C防起重伤害事故；D防触电电击事故；E防机械伤害事故；F防火灾事故；G防交通事故；H防坍塌事故。二建立安全生产体系建立健全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。本项目实行安全生产三级管理，即一级管理由项目经理负责，二级管理由质量安全部经理负责，三级管理由领工员（或班组长）负责，各作业点设安全监督岗。安全保证机构三安全生产保证体系框图我们将制订一套完整的安全保证体系，确保本工程顺利进行。详见下图。四主要施工项目安全技术措施安全领导小组组长（项目经理）副组长（总工程师）拌和场安全员底基层工程安全员安全员路面施工安全员各班组长兼职安全员基层施工安全员1、现场布置A设备安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌（包括警告与危险标志，安全与控制标志，指路标志与标准的道路标志）。B施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电、防中毒等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。C现场道路应平整、坚实、保持畅通；现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时，应有防止行人、车辆等坠落的安全设施；危险地点应悬挂按照GB289382安全色和GB289482安全标志。规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警，现场道路应符合工厂企业厂内运输安全规程GB437884的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。D现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和和使用方法。E各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。F氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。G施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688的规定执行。1临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。2电缆线路采“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。3变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险，切勿靠近”的警示牌。4室内配电盘、配电柜前要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。5种类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或零保护。6配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。7移动的电气设备的供电线，应使用橡套电缆，穿过行车道时，应穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。8检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。9现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。10施工现场用的手持照明灯应采用36V的安全电压，在潮湿基坑，洞室掘用的照明应彩12V的电压。11未经领导同意，严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他用电器。12严禁用其他金属丝代替熔断丝2、施工机械的安全控制措施A各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作。对机械操作人员要建立档案，专人管理。B操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到工作前检查工作场地周围无妨碍工作的障碍物；油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完备；安全操作机械是否灵活可靠；指示仪表、指示灯显示是否正常可靠；油温、水温是否达到正常使用温度；工作中观察工作机械有无过热、松动或其它故障；按例保规定进行例保作业；认真填写机械运转记录；C驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁洒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。D机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。E用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。F严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。G指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。H使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。I起得作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ3386）和建筑安装工人安全技术操作规程（1980520）规定的要求执行。J定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。3、拌和场的设备安全防护设备安装必须严格按照施工平面图和设备使用说明书进行。安装工作要有组织、有计划，防止发生意外事故。设备安装完毕，必须进行综合试运转。试运转时，要有厂方代理人、工程技术人员、安装人员、操作使用人员联合参加，并办理验收手续，方准正式投入使用。每个操作间应悬挂安全操作规程，操作人员必须严格按程序操作。每天工作前，操作人员要全面检查传动润滑、紧固、安全阀等安全装置，确认完好时方能上岗作业。巡查和辅助人员工作时，必须穿戴合格的劳保用品，人体和工具严禁进入传动部位，如齿轮、皮带机、搅拌鼓、吸风口等。搅拌机润滑时，应从齿轮齿圈脱啮合的一侧上油，以免衣服被卷入，筒内叶片修理需放置旋转时，必须用手拨转，绝对不可开电动机，修理搅拌机时必须切断电源，开关加锁，并应有人在筒外守护，并挂警告牌。道路出入口、易燃易爆物品、重要安全装置处要悬挂安全警告标志和完好的消防器材。混凝土构件采用蒸气养护时，锅炉安装使用应符合锅炉压力容器安全技术规范；养护棚内工作时，要防止蒸汽烫伤。4、吊装作业施工安全起重机作业时，工作场地应平整、坚实，并有排水措施；起重回转半径范围内不得有障碍物。夜间作业要有充足的照相设备。起重机操作人员和信号指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的起重机械的性能，被吊物的实际重量；操作人员必须执行指挥人员的信号指挥。起重机械的变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完备、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构进行操作。起重作业时，重物下方不得有人员停留或通过；无论何种情况，严禁用起重设备人员吊运。严禁斜拉、斜吊或起吊埋设地下和凝固在地面上的重物，现场浇筑的混凝土构件，必须全部松动脱模板后才能进行起吊。起吊构件，吊挂时应平稳，应用卡环不得用挂钩。吊挂位置点要选在适当处或在标明的位置上，钢丝绳与被吊物的平角应大于45度。跨过铁路线进行桥梁安装时，要编制特殊的吊装工程安全技术方案，并将方案报当地铁路部门批准同意；成立企业、政府、铁路部门等有关人员参加的现场指挥组，统一负责铁路了望和桥梁安装。在实施现场吊装的过程中，还应准备12套应急方案，以防不测。使用的钢丝绳必须有制造厂的质量合格证，钢丝绳的规格、直径、强度，必须符合该型起重机的要求；卷筒下的钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上必须保留三圈以上。钢丝绳不得打环、打结、弯折和有接头。5、交通安全A密切配合地方交通管理部门的工作，遵守一切有关维护的管理规定B设立醒目的标志，夜间要有充足的照明。C指派专人疏导施工路段的交通D跨线的浇注支架支点设防撞设施，防止车辆直接碰撞支架。E支架下面设置封闭面，防止杂物掉落，确保交通的正常通行和行人的安全。F时刻提醒驾驶员注意安全，对车辆勤检勤修，确保车辆在十分完好的状态。（6）、环境保护、水土保持保证体系及保证措施1、进场前，提交详细的施工期间环境保护方案，包括施工现场所必须的排泄系统、照明灯光、护板、围墙、棚栏、警告标志