幸福煤矿d101回采工作面作业规程（doc 49页）

福泉市高石乡幸福煤矿D101回采工作面作业规程编制审核审批业主2014年11月5日会审意见会审人员签字生产技术科年月日通风科年月日安检科年月日机电科年月日总工程师年月日月份作业规程复查记录施工单位规程名称复查日期2014年月日参加人员复查意见总工程师意见目录第一章概况1第一节工作面位置1第二节工作面地质情况1第二章采煤方法3第一节巷道布置3第二节采煤工艺3第三节设备配置6第三章顶板管理6第一节支护设计6第二节工作面顶板管理8第三节两巷及端头支护9第四节矿压观测10第四章生产系统10第一节运输、下料、压风、排水系统10第二节一通三防与监测系统12第三节供电系统14第四节通讯、照明系统19第五章劳动组织和主要技术经济指标19第一节劳动组织19第二节工作面正规循环作业图表21第三节主要技术经济指标表22主要技术经济指标表22第六章煤质、油脂、支护材料管理23第七章安全技术措施23第一节一般规定23第二节顶板管理24第三节防治水28第四节打眼、爆破安全措施28第六节一通三防31第七节运输管理33第八节机电管理36第九节其他39第八章灾害应急措施及避灾路线40第一节特殊情况下的防范措施40第二节避灾原则41第三节避灾路线41第九章附图说明42第一章概况第一节工作面位置该工作面位于D101运输顺槽掘进迎头左侧，工作面名称为D101回采工作面，其上部为D煤层采空区，下部为一采区下部车场及水仓，无采动情况，井下标高为10281008M。该面地面为山体，邻近区无建筑物及老窑小井。地面标高为1350M。工作面位置及井上下关系见下表。工作面位置及井上下关系表水平名称一水平采区名称一采区地面标高1350M井下标高1028M1008M地面相对位置该回采工作面地表相对位置为农场耕地回采对地面设施的相对影响该回采工作面地表相对位置为农场耕地，无建筑物及水体。因采高较小，回采后可能有微弱塌陷，对地面无大影响。井下位置及与四邻关系该回采工作面北部为本层采空区，南部320水平运输大巷，西部为采区绞车道，东部为本层采空区，上部为未采区。走向长度170M倾斜长度80M面积13600M2第二节工作面地质情况一、煤层情况本煤层编号为D号煤层为黑色，细条带夹中条带状结构锯齿状断口，半暗半亮型，煤种属气肥煤，煤层厚度090120M，平均116M，局部含006M夹矸1层，夹矸为泥岩，结构较简单。二、煤层顶底板煤层顶板为灰岩、硅质岩，底板为泥岩，遇水易产生膨胀，局部地段有底鼓现象。三、地质构造幸福煤矿属福泉向斜，地层呈北西南东走向，倾向北西，倾角1525，为一单斜构造。断层地表未发现断层，井下巷道发现落差135M的小断层条，走向呈北东南西向，倾向北西，倾角4772，性质全为正断层，对煤层开采有一定影响。区内构造复杂程度中等，本工作面内无岩浆岩侵入体、冲刷带、陷落柱等。四、水文地质本工作面上部为原平艾坝煤矿采空区，目前采空区无涌水现象。工作面水源主要是单体液压支柱用水，预计正常涌水量在05M3/H左右，最大涌水量在1M3以内。五、其它瓦斯绝对涌出量008016M3/MIN，煤尘有爆炸危险性，属二类自燃发火倾向。六、工作面技术参数工作面走向长度170M，工作面倾斜长度平均80M，煤层厚度平均为116M，工业储量为22000吨，可采储量为17600吨。服务年限可采储量/设计月产量17600/4800366个月七、工作面综合柱状图见附图1综合柱状图第二章采煤方法采煤方法及依据根据本工作面巷道布置及设备配备情况，采煤方法采用走向长壁后退式采煤方法。第一节巷道布置一、采区名称、巷道布置该工作面位于一采区，D101运输顺槽掘进迎头左帮。二、工作面运输巷1、支护形式支护为锚杆支护，间距08M，排距08M。2、净断面净宽25M，净高22M，净断面475M2。3、巷道用途运煤、入风、行人。三、工作面回风巷1、支护形式工字钢支护，间距08M。2、净断面净宽25M，净高22M，断面积475M2。3、巷道用途运料、回风、行人。四、工作面开切眼1、支护形式三排单体液压支柱配合铰接顶梁支护，其排距10M，柱距10M。2、净断面净宽30M，净高12M，断面积36M2工作面及巷道布置平面图见附图2工作面巷道布置平面图第二节采煤工艺一、采煤工艺工作面采用爆破落煤、人工霍煤、刮板输送机运煤的方式回采。二、回采工艺顺序打眼放炮打临时支护人工装煤刮板输送机运煤移溜支护回柱放顶。三、各工艺要求1、打眼风煤钻人工打眼，三花眼布置。2、落煤放炮落煤，自下而上进行，循环进度1M。3、装煤与运煤工作面采用人工装煤，SGD320/17型刮板输送机运煤。4、推溜自上而下进行移溜，推溜时要求有三个推溜器同时作业，从上向下施工，推溜器间距为45M，溜子弯曲段长度不小于18M，移溜子时必须做到溜子平、稳、直。5、支护自上而下进行支护。支护采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护顶板。支护形式为三五排管理，见五撤二。支柱的排距为10M，柱距为10M。溜子弯曲段打设临时支柱，临时支柱柱距为15M。6、回柱放顶采用分段回柱放顶，每段安全距离不小于20M，回柱滞后打柱20M。当工作面形成五排支柱后，将第五排支柱回撤并打在第四排支柱空内，加强切顶线支护强度。回柱不得与打柱平行作业，回柱距打设支柱地点不小于20M。四、工作面循环生产能力WLSHRC80101114497123吨式中W循环生产能力，吨；L工作面平均长度，120M；S循环进度，10M；H工作面采高，09M；R容重，135吨/M3；C工作面回采率，97工作面正规循环生产能力为123吨。五、爆破说明书1、采用打眼放炮落煤、装煤和人工装煤。2、炮眼布置双排眼3、爆破方法采用毫秒雷管串联联线，微差爆破，一次打眼、装药，分段联线起爆（必须联一段响一段，严禁提前联好暂时不响的炮。同时，装药时必须将雷管脚线拧结短路，以防止杂散电流引发早爆事故），分段间必须留设2米以上煤垛，每次起爆距离不超过25米。4、爆破说明书炮眼深度12M。与煤壁夹角6575，仰、俯角1015。起爆顺序腰眼顶眼底眼。炮眼间距500MM1000MM；排距400MM800MM。工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于05米，在岩层中最小抵抗线不得小于03米，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于03米。说明炮眼的密度、角度、装药量现场班长可根据现场具体情况进行调整，但要以不崩倒支柱、不崩坏设备、不破坏顶板整体性为准。单独响顶眼、腰眼或底眼时，只用一种雷管。上层煤软或顶板破碎时，不许响顶眼炮，必须手镐掏窝挂梁。6、装药量计算炮眼布置见附图3炮眼布置图。药量计算见下表装药量计算炮眼名称炮眼深度（M）炮眼间距（M）装药量（KG/孔）采面长（M）炮眼个数（个）总药量（KG）顶眼120804580100450底眼120804580100450合计200900循环火药消耗量900KG雷管消耗量200发；设计火药消耗量15300KG；设计雷管消耗量34000发；火药为煤矿乳化炸药，雷管为毫秒延期电雷管，炮眼封泥长度不得小于05M。连线方式为串联，一次放炮长度为50M。第三节设备配置主要设备表序号名称规格型号单位数量备注1煤电钻ZMS15型台3备用一台2绞车JTPB1615台1运输下山3乳化液泵XRB2B80/20015KW台1运输顺槽4探水钻ZLJ36055KW台1运输顺槽5刮板输送机SGD320/17台1工作面6单体液压支柱DW14300/100根600工作面7铰接顶梁HDJA1000根450上下安全出口其设备布置见附图4工作面设备布置平面图第三章顶板管理第一节支护设计设计主要内容表采煤方法走向长壁后退式工作面长80M落煤方式爆破倾角16循环进度10M采高11M作业方式三班作业工作面运输机SGB320/17顶板管理三五排支柱管理顺槽运输机防爆机车运输支护形式单体配合铰接顶梁一、工作面支护设计1、单位面积顶压PNM/（KP1）21125/（1351）1571吨/M2式中N周期来压及支柱受力不平衡的安全系数，取2M采高11M容重25T/M3KP岩石碎胀系数，应根据情况选定，取1352、支柱工作阻力计算RS123KE107509530214吨/根式中RS为支柱实际可能达到的工作阻力吨/根；KE支柱额定工作阻力。30KN；K1支柱下缩量系数，取085，单体液压支柱取1；K2支柱工作阻力系数一般取0609；K3支柱完好系数取0953、顶板支护密度计算QP/RS1286/214060根/M2式中Q支护密度；根/MP单位面积顶压吨/M24、柱距计算AMN/QE大4/（0605）133M式中A柱距MN支柱排数，取最大控顶距时的最小支柱排数4，E大最大控顶距，5M当计算出的A06出时考虑打对柱5、支柱选型1）、支柱最大高度H大（M大B）11（12006）111254M式中H大支柱最大高度，M大煤层最大厚度，取12MB顶梁厚度，取006M11备用系数2）、支柱最小高度H小M小SBA1101006005089M式中H小支柱最小高度，S放顶线处支柱最大可缩量，取01MA支柱卸载高度，取005M通过以上计算的支护强度，工作面选用DW14300/100型单体液压支柱，单柱式管理，排距1000MM、柱距1000MM，工作面采用“三、五排”管理，最大控顶距5M，最小控顶距3M。二、乳化泵站设计1、泵站安设在D101运输顺槽石门车场处，位置详见安装设备布置平面图，用一寸管向工作面供液。2、泵站必须安放平稳，固定牢固，停放在顶板完整，无片帮、无淋水处。3、坚持使用乳化液配比仪，乳化液浓度必须保证23，曲轴箱内润滑油合格，油位在油位线之间，油槽内润滑合格，油绳放置合理，并有合格的过滤网。4、泵站压力表动作灵活，压力达到额定值，必须保证不低于18MPA。5、泵件、泵箱、液压管路无漏、串液现象。6、曲轴箱内温度不得高于50，不低于5第二节工作面顶板管理一、工作面支柱布置方式工作面采用单体液压支柱单柱式布置，支柱配合铰接顶梁支柱，支柱排距10M，柱距10M。最小控顶距30M，最大控顶距50M。顶板破碎时用需在铰接顶梁上半圆木或木板结实，柱距不变。半圆木规格1500MM200MM80MM。硬帮要及时挂好支柱，移溜子时做好翻打工作。做到先打后撤，禁止空顶作业。二、工作面顶板管理1、工作面支护工作面采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护顶板，三五排管理，见五撤二，工作面控顶间距大于5M时采用木垛架设法控制顶板，过破碎带或断层裂隙带应加密集支柱或打戗柱支护。2、采空区处理因本矿的煤层顶板为灰岩、硅质岩，底板为泥岩，底板遇水易产生膨胀，在支护过程中，由于工作面打设支护的液压水会引起底板膨胀，煤层顶板属灰岩和硅质岩回采过程中顶板不会大面积的垮落，因此本矿工作面采空区的处理采用顶板膨胀充填结合顶板缓慢下降法处理。第三节两巷及端头支护一、上下巷支护工作面上下巷超前压力影响范围内必须打设超前支护，超前支护距离必须大于20M。支护方式为单体液压支柱配合铰接顶梁，排距12M，柱距10M。二、工作面端头支护工作面上下端头机头、机尾处，采用液压支柱配合工字钢焊接成长梁进行支护，长梁长度35M，溜子头打设四对八架、溜子尾打设四对八架，机头机尾处为“一梁三柱”，交替迈步前移，随循环翻打，移动步距为10M，每对之间间距为02M，每对半圆木中心距为1M。要求端头支护打设在工作面机头、机尾上方，随着机头、机尾的伸缩而移动。三、下料道、溜子尾处支护下料道放顶线处、顺槽溜子尾在原支护基础上加打两根支柱，顺槽溜子每两节板回缩一次。超出放顶线部分台上保留两棵支护，以防溜子尾被埋压，溜子回缩后要及时撤回放顶线以外的支护。四、备用支护材料1、工作面单体液压支柱和铰接顶梁备用数量必须达到10以上。2、木料规格及数量结合工作面的情况存放部分，半圆木规格1500MM200MM80MM和1500MM200MM30MM的木板。3、存放地点备用支柱、铰接顶梁、木料存放在D101回风顺槽距工作面50M100之间，顶板完好处，所有材料应分类码放整齐，实行挂牌管理，标明材料名称、数量等内容，并由专人负责管理。材料存放地点必须保证有08M以上宽度的行人道和必须的运输通道。工作面支护平、剖面详见附图5第四节矿压观测一、矿压观测内容工作面从初次开采到回采结束，对工作面进行矿压观测。其主要内容包括工作面顶板初次来压步距；周期来压步距；初次来压支柱压力变化情况；初次来压、周期来压顶底板移近量；上、下巷顶底板移近量变化情况等。二、矿压观测方法初次放顶期间每班对上述内容进行观测。周期来压期间根据顶板垮落情况进行定期（整个垮落周期）定时间（连续观测三至五个周期）观测。做好观测记录，要求主管技术员（工程师）在每个工作面结束后做出书面总结。对顶底板移近量每月进行一次观测,时间为一个周期来压时间。24小时内每2小时记录一次观测结果。并对观测结果做出总结。对上、下巷顶底板移近量每5天观测一次，并做好记录保存。第四章生产系统第一节运输、下料、压风、排水系统一、运输系统工作面采用刮板运输机运输，运输顺槽采用防爆电瓶机车运输。根据工作面生产能力选择运输设备如下设备名称规格型号数量工作面刮板输送机SGB320/171乳化液泵XRB2B80/20015KW1工作面安装一台刮板运输机，工作面液压泵站安装在运输顺槽石门车场处。运煤路线工作面溜子顺槽防爆电瓶机车运输顺槽石门车场采区运输上山（绞车提升）1133运输大巷（防爆电瓶机车）主斜井（绞车提升）地面。二、下料系统地面材料库主斜井1133运输顺槽采区运输下山D101回风顺槽工作面。运煤及下料系统详见附图6运输系统平面图。三、压风系统地面压风机房主斜井1133运输大巷采区运输下山D101运输顺槽工作面。压风系统见附图7压风系统图。压风机型号LG20/8，功率110KW，排气量20M3，排气量800PA四、排水系统本面上部、右侧均为采空区，目前无涌水现象。工作面水源主要是单体液压支柱用水，预计正常水量在05M3/H，最大水量在1M3/H以内，对生产没有影响。因此，通过上、下顺槽水沟正常排出到采区运输下山，通过水沟能自行流到采区井底水仓，不需要安装排水设备。排水路线下巷工作面D101运输顺槽（水沟）采区运输下山（水沟）采区井底水仓。上巷下料道D101回风顺槽（水沟）采区运输下山（水沟）采区井底水仓。排水路线见附图8排水系统图。第二节一通三防与监测系统一、风量计算工作面实际需要风量根据瓦斯、工作面温度、炸药和同时工作的最多人数分别进行计算，取其中最大值进行风速验算，满足最大要求时，该最大值即是工作面实际需要的风量。见下页风量计算表。说明N工作面出勤最多人数，27人；A工作面同时起爆最多药量，36公斤；QCH4工作面沼气绝对涌出量,013；K沼气涌出不均衡系数,2；V工作面平均温度为21，根据工作面温度取风速，12M/S。二、通风路线及要求1、工作面采用一入一回的上行式通风方式新风主斜井1133运输大巷采区运输下山D101运输顺槽工作面。乏风工作面D101回风顺槽回风顺槽回风联络巷采区回风上山总回风巷地面。风量计算表2、工作面在回采期间，必须加强工作面上、下巷的维护，保证通风断面符合设计要求，减小风阻，保证工作面风量。3、测风员必须经常对工作面风量进行测定，保证工作面有足够的新鲜风量。4、各组风门必须安设连锁装置，行人要过一道关一道，严禁两道风计算依据需要风量1、按人员计算Q4NQ427108M/分2、按炸药量计算Q25AQ253690M/分3、沼气CO2涌出量计算Q100QCH4KQ100013226M/分4、按工作面温度计算60VSQ6012322304M/分决定风量2304M/分风速验算60V小S大Q60V大S小600253654230460427648门同时打开，以免造成风流短路。5、对各道风门发现损坏要及时汇报矿调度，以便及时维修、确保工作面正常通风。6、各组风门必须安设监控装置，以便随时监视风门的开关状态。三、监测监控1、必须安设工作面瓦斯探头，和回风瓦斯探头，探头的位置为，工作面探头距工作面煤壁10M，回风探头距回风口10M15M，悬挂在顶板完好，距顶板和巷邦300MM的位置。2、瓦斯探头报警浓度CH410，断电浓度CH415，断电范围为报警探头所在回风道及其工作面所有非本质安全型电器设备的电流。3、工作面监测分站与调度室监控中心站联网，一旦沼气浓度超限报警，中心站短信预警平台自动向有关领导和管理人员的手机发送短信息报警。4、施工单位要保护好瓦斯探头，避免损伤探头和电缆线。5、安全调度对该分站上产生的数据要重点监视，一旦发生异常现象，要立即向安全矿长和安全调度、通风安全部汇报。通风系统及检测监控见附图9通风系统及检测监控布置图四、综合防尘系统1、地面消防水池主斜井防尘管路1133运输大巷防尘管道运输下山D101运输顺槽工作面。溜子转载点设好喷雾洒水装置。溜子运行及放炮后，立即洒水降尘，做好净化风流。2、地面消防水池主斜井防尘管路1133运输大巷防尘管道运输下山D101回风顺槽工作面。下料道防尘管路每50M安设一个三通阀门，用于巷道内洒水降尘，净化风流。4、工作面上下巷30M及转载点两侧各15M的煤壁，每圆班至少清洗一次，严禁煤尘堆积飞扬。5、放炮员必须按规定使用炮泥和水炮泥。6、严格控制工作面风速，最高风速不超过4M/S，防止煤尘飞扬。7、通风部门要定期对入、回风巷及其他地点的积尘进行清洗。8、通风部门要及时检查，维修防尘设施，保证完好。9、隔爆水幕的设置每周至少由通风部门检查一次，及时补充水量。防尘系统图见附图10。五、火灾防治1、所有开关、信号系统杜绝明火作业。2、加强对电器设备的防爆管理，杜绝电器设备失爆。3、机电设备三大保护齐全，灵活，可靠，指定专人定期维修和校正。4、维修设备的棉纱必须集中存放在带盖的铁桶内，并及时升井，不得乱扔。5、不准在井下拆卸矿灯，不准带电作业。6、严禁携带烟、火入井。严禁在井下吸烟。7、火工品管理及爆破，执行煤矿安全规程和企业有关规定。第三节供电系统一、供电系统的确定本设计是D101回采工作面供电设计，根据生产的需要需安设XRB2B80/200型乳化泵1台、SGD320/17刮板运输机1台、信号综保2台。根据设备使用及附近已形成的供电系统情况，在采区绞车硐室安装一台KBZ9400总开关供D101运输顺槽及该工作面供电，在运输顺槽石门车场机电硐室安装两台KBZ9200的开关分别供运输顺槽和该工作面的供电。二、工作面电力负荷计算回采工作面的电力负荷，可按下列公式计算SKXPE/COS1332/0669式中S工作面的电力负荷视在功率KVA；PE工作面用电设备额定功率之和KW；COS工作面的电力负荷的平均功率因数，根据煤矿井下供电设计规范取06；KX需要系数，根据煤矿井下供电设计规范取13；PD最大一台套电动机功率KW。工作面选择一台KBZ9200的开关，额定电压660/380V的电源向工作面供电。三、低压电缆的选择1、工作面供电电缆的选择、按机械强度可初选为16电缆、用长时负荷电流来校验查表得16电缆的长时允许负荷电流IY85A实际电流301AIY85A301ACOS08取091故工作面供电点选用MY31616电缆满足要求。名称型号单位数量电机功率1信号综保ZXZ840台280KVA2乳化泵XRB2B801/200台115KW4刮板输送机SGD320/17台117KWPE32KW用以上同样的方法得乳化泵选用MY325110电缆刮板输送机选用MY31616电缆信号综保选用MY31616电缆干线电缆的选择1、号干线电缆的选择、用长时允许工作电流来选择133A由于供电线路较长选用MY370125电缆，MY370125电缆长时允许负荷电流为215A133A，满足，故干线电缆预选择MY370125电缆满足要求。、用允许电压损失来校验求变压器电压损失式中代入得1355V支线电缆电压损失（最长支线）2285V用允许电压损失校验415故所选干线电缆选用MY370125电缆，满足要求。用以上同样的办法得干线电缆选用MY370125电缆。四、开关的选择与整定1、开关的选择根据用电负荷的容量和设备的运行方式，开关选择如下乳化泵QBZ80刮板输送机QBZ80信号综保选用ZXZ8402、开关的整定（1）、KBZ9200馈电开关的整定A、最远点的两相短路电流求换算长度，35295米、25230016210则LH950713001361030171725米查表得最远点短路电流为763AB、根据灵敏度确定整定值从提高灵敏度的角度出发及KBZ200馈电的最小整定值，取550A。校验15则整定值取550A满足要求。、根据设备的容量和开关的保护特性，各启动开关整定如下乳化泵QBZ8080A刮板输送机QBZ8080A信号综保选用ZXZ84010A五、所需开关、电缆明细表见下页开关、电缆明细表六、供电要求1、要求三大保护齐全可靠。2、严格按供电设计施工。3、各开关在开机试运前严格按供电设计整定。4、设备安装过程中，电缆、开关、设备应合理搬运，避免碰撞。设备摆放要合理，不准放在有淋水或顶板不好的地方。5、在安装后必须将电缆按标准吊挂，检查电气设备完好，无失爆现象后方可送电。开关、电缆明细表第四节通讯、照明系统工作面运输、回风顺槽迎头各安装一个防爆直拨电话，可直接与井下各个地方及地面调度室及办公室电话直接联系。工作面运输、回风顺槽迎头（刮板机机头及机尾处）各安装一盏防爆日光灯，日光灯若有损坏、不亮要及时更换。序号名称型号数量单位备注1真空磁力启动器QBZ801台2真空磁力启动器QBZ801台3真空磁力启动器QBZ80N1台5信号综保ZXZ8402台6电缆MY325110300米7电缆MY31616250米8电缆MY31616250米第五章劳动组织和主要技术经济指标第一节劳动组织一、劳动组织说明1、作业方式实行“三八”作业制。边采边准；2、劳动组织形式综合工种分段作业；3、严格执行交接班制度；4、各小班值班段长、班长要认真执行交接班制度。并全面负责本班的安全、质量及生产任务；5、工作中要分工明确，相互合作，岗位工可单岗作业，负责设备的运转及维护；6、交班时要将设备运转情况当面交接清楚，不得使设备带病运行；7、交接班时必须做到作业场所干净整洁，工作面做到“三直一净两畅通”。二、劳动组织图表劳动组织图表序号工种一班二班三班合计1班组长11132溜子司机11133霍煤工101010304值班电钳工11135下料工11136支柱及回柱工444127打眼工22268乳化泵司机11139电瓶机车司机1113合计20202060第2节工作面正规循环作业图表工作面正规循环作业图标见附图11第三节主要技术经济指标表主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1工作面长度M802平均采高M113煤层容重吨/M21444循环进度M15循环产量吨1206日循环数个27月进度M608日产量吨2409月产量吨6100月循环率按85计算11坑木消耗M3/万吨2012火药消耗公斤1530013雷管消耗个3400014工作面回采率97第六章煤质、油脂、支护材料管理一、煤质管理1、严禁随意破坏顶、底板。2、过断层时加强顶板支护，要防止冒矸，减少煤质含矸率。3、装货工要认真拣矸，对混入煤中的矸石必须捡出。4、加强顶板控制，提高支护质量，防止局部冒顶。5、工作面软帮浮煤清扫干净后方可回柱放顶。二、油脂管理1、油脂存放点应设在底板平整、顶板完好、无淋水和积水的地点。2、各种油脂分类挂牌，不得代用混用。3、设备用油必须符合规定。更换时必须清洗设备，清净残油。三、支护材料管理1、支护材料和旧料应分类码放，存放地点做到无淋水无积水。2、所有备用单体应竖立靠帮，排放整齐，严禁倒放。3、每班检修后的棉纱、废油、旧件等按指定地点存放或升井。第七章安全技术措施第一节一般规定1、工作面在回采之前，由生产技术部技术人员组织学习该回采工作面的作业规程，学习后进行考试，成绩合格方可入井作业。不合格的人员必须补考，考试合格后再入井作业。2、对工作人员贯彻规程时，同时在贯彻一次“亚泰煤业综合管理制度”对违章范围的处罚规定，火工品的管理规定等制度。3、交接班制度1）对工作面工程质量，安全状况以及遗留问题等，上、下两个小班的值班段长必须现场交接清楚，并向调度汇报。2）工作面其它岗位人员也必须现场将本岗位地点的工程质量及安全状况向下一班人员进行交接。3）机电各岗位操作人员必须在现场交接所管设备，严格执行岗位责任制，保证设备正常运转。4、所有上岗人员必须严格执行煤矿安全规程煤矿工种安全操作规程，严格执行各项规章制度，严禁违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。5、严格执行“敲帮问顶”制度。6、行人经常跨越的运输及运转设备上均需安设过桥。7、支柱不得倒放，回撤后的支柱要重新打在新切顶线上。第二节顶板管理一、工作面顶板支护及安全技术措施1、工作面必须保持两个畅通无阻的安全出口，一个通到回风巷，一个通到运输巷，工作面的安全出口要经常维护，两出口不得堆放木料，在出口处的20M范围内巷道高度不得低于16M。2、禁止将支柱打在浮煤或矸石上。3、支柱打设要做到迎山有劲，支柱时必须严格执行三人一组作业制度。一人观察顶板，一人扶柱，一人升柱，不得一个人单独进行操作。4、板帽禁止用木板、木楔等物代替，严禁不同性能的支柱在同一个工作面混合使用，被损坏的液压支柱，必须及时运出工作面，并且堆放整齐，不得任意堆放在工作面底板上。二、防止片帮、冒顶安全技术措施1、所有作业人员严格执行敲帮问顶制度，接班前，由当班值班段长对工作面进行全面的安全检查，发现隐患及时处理，确认无隐患后方可作业，所有作业人员都必须在支护完整可靠的条件下作业，严禁空顶作业。2、放炮后要认真做好敲帮问顶工作，崩倒支柱及时打好，严禁空顶作业。3、当顶板破碎，压力较大或煤壁片帮严重时，及时在硬帮靠煤壁打设临时支柱或打设一梁两柱棚子，临时支柱或棚子柱距（棚距）不大于15M，棚梁使用半圆木，规格2400MM200MM80MM。4、回柱放顶时，回撤的支柱打在第四排新切顶线上，形成对柱。移完溜子时撤下打在初设排形成第一排支柱。5、溜子道、下料道每班由值班段长或专人做不少于一次的检查，当巷道出现片帮、冒顶等情况时，立即派人维修处理。当巷道出现冒顶情况时，在保证安全的前提下，及时疏通巷道，进行支护，保证行人畅通，保证工作面有新鲜风流，防止瓦斯超限，否则工作面停止生产，待事故处理完方可继续生产。三、支护材料的质量要求和措施1、新入井或检修单体液压支柱使用前，必须进行两至三次升降放气，单体入井前必须棵棵打压试验,必须检查零件部件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷，顶盖变形、缺爪等，不合格的支柱严禁使用。2、合理使用单体液压支柱，防止压坏支柱的现象出现。支柱不得超高使用。3、保证单体液压支柱有足够的初撑力，初撑力不得低于10MPA，乳化液泵站和液压系统做到完好不漏液，压力不小于18MPA。4、支柱在井下存放或使用超过8个月或采完一个工作面，必须升井检修，不得直接转入其他工作面使用。5、工作面的注液枪的设置距离，保证10M一个，同时开启不得超过两个。单体注液口方向朝向空区，并保持一致。6、严禁用炮崩单体支柱，对炮崩支柱要按价赔偿。四、回柱放顶安全技术措施1、回柱作业必须两人一组，一人回柱，另一人观察顶板。必须使用长把工具回柱，回柱前先清好退路，回柱人员站在待回支柱的斜上方，在支护齐全处作业，严禁单人回柱。2、回柱顺序按“由下向上，由外向里”的原则进行回柱，分段回柱时两段之间的距离不小于20M，回柱分段处要打好收尾木柱。3、回柱不得与其它工种平行作业。需平行作业时其安全距离不得小于20M。4、工作面在回柱放顶时，严禁进行放炮作业。5、在当顶板压力较大处回柱时，必须打好护身顶子，停止机械运转，当班领导在现场指挥。6、顶板来压时要暂停工作面回柱作业，人员撤出工作面，待顶板稳定后，先加强工作面支护，确认无危险后方可作业。7、回撤支柱不得倒放，要打在新的切顶线上。五、初采、初次放顶及周期来压安全技术措施1、初采1）初次开采首先要检查上下两巷及切眼内顶板支护情况，严格执行敲帮问顶制度，确认安全无误后方可开工。2）初次开采前两巷超前支护必须打够20M，工作面溜子软帮侧打两排带帽顶子，否则不许进行回采。3）工作面推进三个循环后，上齐四对八架端头支护。4）工作面打齐五排支柱后，开始回柱放顶。5）上下巷净高不低于16M，保证出口畅通，物料码放整齐，不影响通风行人。6）工作面回柱放顶后，人员不许在末排支柱以外行走或逗留，行人要在人行道间行走。2、初次放顶本工作面开切眼为沿空掘进，原空区顶板冒落充分，初次开采即进入周期顶板管理状态。初次开采前，在原支护情况下，加强顶板检查，当发现顶板有抻开，下沉，断裂处要重新进行支护。然后进行回采。当打齐五排支柱后，开始回柱放顶。矿成立顶板管理领导小组。组长谢宏平副组长邬承宏李建龙王宗清成员肖前富、卢占富、卢金喜、周志才、卢金前、陈志刚、黄开明、朱光勤2、周期来压1）周期来压期间，工作面要保证支柱数量齐全，不得缺柱，倒柱要及时打好，下料道始终保持10以上的备用支柱。2）支柱打设要见顶见底，打在硬底上，底板为软岩时柱下必须穿鞋。做到迎山有劲、横竖成行。3）工作面局部冒落不充分形成悬顶（长5M，宽2M以上）时，工作面末排在对柱基础上加打设戗柱，戗柱柱距为10M，以加强切顶能力。4）周期来压期间放炮后，要迅速出货，移溜后及时支柱，减少工作面空顶面积与空顶时间。5）周期来压期间如顶板压力增大，有异常响声时，人员必须撤到两巷顶板完好、支护齐全处。待顶板稳定后，再进入工作面作业。6）、根据本层相邻工作面回采放顶情况，老顶来压不明显，预计本工作面周期来压步距在7M左右。第三节防治水本工作面巷道布置简单，储量小，沿空掘进，空区顶板冒落充分，目前两空区均无涌水现象。1、工作面在回采期间如发现顶板有淋水现象，要及时汇报段队、矿调度、生产技术部及矿有关领导，以便及时采取措施。2、顺槽巷道内水沟要经常清扫，保持畅通。3、回采过程中当发现淋水增大或有异味时，要停止作业，及时汇报矿调度，采取措施，然后方可作业。第四节打眼、爆破安全措施一、风煤钻打眼措施1、打眼工必须掌握风煤钻使用知识，打眼前要检查风煤钻各部件完好情况，发现问题及时处理。2、打眼前要检查好打眼地点支护是否完好、可靠，及时进行敲帮问顶挑落浮石及罩头。打完眼后及时关掉压风，将风煤钻及风管撤到安全地点。3、打眼工严禁跨溜子打眼，必须切断工作面溜子电源，停止溜子运行。打眼工必须在支护完整条件下作业。严禁空顶作业。4、打眼不得与撤柱平行作业。其安全距离必须保持在20M以上。二、爆破安全措施1、爆破工必须持证上岗，并严格按爆破说明书进行工作。所有爆破人员包括爆破、运药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能。2、禁用刮板输送机运送爆炸材料。3、装药和封泥严格遵守下列规定（1）、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出后将其扭成短路。（2）、装配起爆药卷必须在顶板完好、支柱完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。并且必须防止电雷管受震动冲出，或折断脚线及损坏绝缘层。（3）、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将脚线纽成短路。（4）、装药前必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。装药后要把雷管脚线扭结放在孔内，严禁与运输设备、电气设备以及其他导电体相接触。（5）、炮眼深度小于06M时，不得装药、爆破。（6）、炮眼深度为06M1M时，封泥长度不得小于眼深1/2，眼深超过1M时，封泥长度不得小于05M。（7）、无封泥或封泥不足的炮眼严禁爆破，严禁用块煤或其他可燃性材料作炮泥，严禁放明炮或糊炮。4、装药时严格执行一次装药一次起爆，严禁一次装药分次起爆。5、严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制”，爆破地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到1时，严禁爆破。6、工作面只准使用一个放炮器，爆破联线时只准爆破工一人操作，自联自放，严禁一人联线，一人放炮，放炮器钥匙由爆破工随身携带，不得转交他人，断电后拔下钥匙，并将放炮母线扭成短路。7、每次放炮前，班组长必须亲自布置专人在所有通往放炮地点的通路内设警戒，每两人一组，警戒人员负责清出放炮区域范围内的所有人员，一人设岗，一人回去通知放炮员，放炮员没有得到所有警戒人员设好岗的通知严禁放炮，警戒人员没得到放炮员撤岗的通知，严禁擅自撤岗或脱岗，警戒距离不得小于55M。警戒位置必须在顶板及两帮完好支护齐全处。8、放炮线长度不得小于55M，警戒距离不小于55M。9、爆破母线应与电缆、信号线分开悬挂，如果必须挂在同一侧时，必须挂在电缆的下方，并应保持05M以上的距离。10、放炮崩倒支柱要及时打好，否则不得放下一炮。11、爆破后，爆破工、安检员、瓦检员和班组长必须首先进入爆破地点，检查瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，如有隐患，必须立即处理。12、处理拒爆残爆时，必须在班长指导下进行，并应在当班处理完毕。如当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守以下规定（1）、由于连线不良造成的拒爆，可重新联线起爆；（2）、不能重新联线放炮的炮眼在距炮眼03M以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆；（3）、严禁用镐刨或硬拽拒爆电雷管，严禁用打眼方法往外掏药，无论有无残余火药严禁将残眼继续加深；（4）、在处理完拒爆以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。13、工作面采用正向装药，爆破不得与其他工序平行作业，爆破未结束前，与爆破无关的人员不得进入工作面。14、工作面控顶距离不符合作业规程规定、支护数量不齐、工作面有伞檐、炮眼内发现异状等情况时，严禁装药爆破。15、其它按煤矿安全规程中的有关规定执行。三、火工品管理1、段长对本段火工品的领取、使用、剩余、返库的情况认真负责。2、段长要突出“四管”（1）、管汇报。段长必须要求每个小班班前汇报火工品使用多少，剩余多少，要做到情况清、数量准。（2）、管小班班前火药、雷管发放量。要在火药、雷管发放票据上签字盖章、注明日期和班次。（3）、管班后收工。做到“三收”必须收回火药箱钥匙、必须收回放炮员领药证件，必须收回剩余雷管、火药票，并存放在段队，由段长保管。（4）、管火工品在领取、运送、存放、使用、返库过程中出现的问题。对存在的问题要及时汇报通风安全部，以便采取措施进行解决。3、火工品运输（1）、从火药库领取、运送火药必须使用火药、雷管兜子，做到分装分运，由火药库直接运送到工作面装入火药箱内，运送过程中严禁停留。（2）、交接班、人员上下井的时间内严禁携带火工品沿井筒上下。（3）、严禁用溜子运送火药。4、火工品严禁外借、严禁带到井上、严禁在井下私藏，剩余的火工品必须返库。5、无论剩余多少雷管火药，都必须执行放炮员本人返库原则。（做到一个不剩，以交火药兜子为准。）6、如火药不返库，但必须执行现场交接班，必须有交接记录，记清交接数量，交接人姓名、时间。7、段队必须建立火工品使用台帐。（台帐格式日期、班次、领取人姓名、火药票数量、雷管票数量、火药领取数量、雷管领取数量、火药雷管剩余量、雷管返库量都要按格式填写台帐。）8、小班使用火工品数量必须在小班工作量单上注明，作为小班消耗火工品的依据。9、值班段长为小班火工品领取、使用、存放、返库的监管人。第六节一通三防一、通风安全技术措施1、要保证工作面有充足的风量，风流畅通无阻，两巷断面满足通风要求。2、当工作面无风或微风时，严禁作业。人员立即撤出工作面，查找原因，并向调度汇报。3、各处的通风设施专人管理，风门一律双道并且连锁，人员及车辆通过要开一道关一道，不得两道风门同时打开，防止造成风流短路。4、行人通过风门时要及时关闭。发现风门有损坏时要及时汇报矿调度、通风部门，以便及时维修。二、瓦斯防治及安全措施1、瓦斯检查员要坚守岗位，对工作认真负责。经常对工作面风流和可能积聚瓦斯的地点进行检查，确保不发生瓦斯超限作业。瓦斯检查地点工作面、回风巷、工作面上隅角为重点，每班检查次数不少于3次。2、工作面风流中瓦斯浓度达到1时，停止打眼，爆破地点附近20M内风流中瓦斯浓度达到1时，严禁爆破。3、电动机及开关附近20M内风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理，并及时汇报矿调度。4、工作面风流中瓦斯浓度超过15时，必须停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。5、工作面安装瓦斯断电仪。工作面、回风流中各安装一台甲烷传感器，报警浓度1，断电浓度15，回风巷传感器断电浓度1，复电浓度均为1以下。6、瓦检员必须认真执行“一分三定”瓦斯巡回检查和请示汇报制度，瓦检工做到“三对口”。7、瓦检员必须认真坚守岗位，按要求检查瓦斯，认真填写检查记录，在井下指定地点现场交接班，并有记录可查。8、工作面及其它地点，体积大于05M3时的空间内积聚的瓦斯浓度达到20时，附近20M内必须停止工作，撤出人员切断电流，进行处理。9、对因沼气浓度超过规定被切断电流的电器设备，必须在瓦斯浓度降到10以下时，方可人工通电开动。10、放炮必须认真执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。11、瓦斯浓度超限时，瓦检员有权责令现场作业人员停止工作，现场工作人员必须服从瓦检员指挥，立即撤到安全地点。12、工作面的上隅角必须悬挂便携式瓦斯报警仪，报警浓度为10。13、如果发生报警，必须停止作业，采取措施进行处理，同时汇报安全调度。三、综合防尘措施1出货时洒水降尘，工作面上巷每二天进行一次洒水降尘。2各转载点设置喷头喷雾灭尘。3做好个体防护、工作面打眼工必须佩带防尘口罩。4保证防尘洒水系统健全，使用灵活、可靠。5防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆卸。6、隔爆水袋距工作面距离不大于200M，水量符合要求。7、工作面爆破必须使用水泡泥。四、综合防灭火措施1、工作面采用走向长壁后退式开采。以减少采空区的漏风。2、提高回采率，工作面浮煤必须清理干净。3、加强工作面回风巷的检查，发现高温点及时处理。4、机电设备严禁缺润滑剂运转，其附近5M内，不准存放润滑油、棉纱、布头等易燃物品。机电设备防爆率必须达到100。5、溜子头转载点前后20M内严禁用圆木和可燃性材料支护。6、任何人发现井下着火时，首先应立即采取一切可行的方法直接灭火，并迅速报告矿调度室。在现场的值班段长、班组长或瓦检员要依照矿井灾害预防和处理的规定，将所有可能受灾害威胁地区的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。第七节运输管理一、刮板输送机1、司机必须经过培训，考试合格，持证上岗。2、刮板输送机的机头机尾必须打设压柱。3、开车前必须开机试运转，司机认真检查以下内容1）输送机刮板、螺丝是否齐全紧固，链条松紧是否适宜；2）各传动部件油量是否适当，电机减速机运转声音是否正常；3）联络信号是否完好可靠。4、对刮板输送机掐接链时，停电闭锁输送机，使用紧链器将刮板链解开，用5吨手拉葫芦将链条拉至适当位置，然后进行掐接。严禁用打倒正车进行掐接链。5、刮板输送机运行期间，司机要密切注意运转情况，不得离开岗位，发现有大块矸石或物料等要停机捡出，不得外运。6、刮板输送机不得重载停车重载启动。7、特殊情况需要打倒车时，必须安排专人观察机尾，一旦出现异常，立即停车。8、严禁用顺槽刮板输送机运送物料。二、移溜措施1、移溜前，对硬帮临时支柱要提前回撤，回撤时必须使用长把工具回撤，不得空顶作业。2移溜工必须二人一组作业，打好专用戗柱，一人移溜，一人把好戗柱，防止倒柱伤人。3、移溜前仔细观察顶板情况，发现顶板有浮石必须先处理，再准备推溜。4、推溜器三节板设置一个，平时处于收缩状态。5、移溜时必须使用专用推进器，每次同时动作不少于3台（间距45M）。6、推移机头机尾时要多人协调作业，防止损坏运输设备。7、推完一个步距后，将推溜器阀打到中立位置，油缸及时缩回。8、溜子弯曲长度不得少于18M，严禁出现急弯。每节溜子最大弯曲角3，移后溜子成一条直线。9、推溜子头尾时必须清理好浮货，先将碍事的单体替换，吊挂好电缆后方可移设，移完后及时翻打端头支护。10、移溜时刮板机必须运行中依次序推移，保证平直，推移溜头尾时，必须停机作业。11、移机头、机尾时要做好超前支护的翻打工作，移完后，要及时把超前支护按要求打好，柱距符合规定。三、装运、下料措施1、装料安全措施1）装车时不得超高、超宽，物料安放要平稳，捆绑要牢固，不许出现偏重心失稳或滑动现象。2）物料捆绑要根据料车的外形尺寸、重量等确定钢丝绳的捆绑位置及数量，对于支柱、铁道、工字钢等易滑落的物料要进行定位捆绑。捆绑物料的钢丝绳径不得小于9MM。3）装卸工字钢、铁道等要使用专用车辆与工具。4）、两人以上装卸物料时，要有专人指挥作业，互相合作。防止出现易外。2、绞车拉放措施1）绞车司机必须持证上岗。2）拉车数重车一个，空车两个，严禁多拉车。3）严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，行车时人员严禁蹬车。4）料车联接及保险装置必须齐全可靠，车辆联接环缺失的不得提升，严禁使用其他联接装置代替三环链使用。5）挂车前，把钩工要检查钩头20M内的大绳状况。除专职把钩工外，其他人员不得进行打信号或摘挂钩操作。6）超长、超重物料在上山运输时，把钩工要仔细检查物料捆绑情况，重心是否偏移，发现连接不良、没挂保险绳或装载物料超宽、超高或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。7）处理掉道车时，必须用人工方法处理。严禁用绞车硬拉。在处理掉道车时，必须有专人指挥，车辆下方严禁有人，作业人员也不能在掉到车两侧，以防跑车或车倒、掉向伤人。8）司机在信号不清时，不准拉放车。9）下山保险门必须做到车过门关，保险有效可靠，拉放车时上下山设专人员负责警戒，防止人员误入作业区。10）使用绞车前，司机必须认真检查绞车稳固情况、信号是否灵敏可靠、操作地点的顶帮完好情况、绞车制动及保险装置等。并开车试运转，隐患处理后方可拉放车。11）拉放车松绳紧绳必须平稳过渡，不得猛松猛闸，防止冲击造成断绳跑车。12）运行时注意排绳情况，钢丝绳不得有打结、扭绕、堆挤现象，大绳不得有大的跳动扭摆，注意电机运行声响，发现异常立即停车。13）下放车辆时严禁停电放车。14）把钩工进行摘挂钩操作时，应站在巷道较宽一侧操作。身体严禁进入两车中间连接处，必须把身子闪开，车辆运行中严禁进行摘挂钩操作。第八节机电管理一、电气设备安全技术措施1电钳工必须经过培训考试合格后持证上岗，机电设备完好率达95以上。2消灭失爆，必须做到“三无、四有、两齐、三全、一坚持”。3电缆必须悬挂整齐，严禁拖拉在地。4严禁带电检修机电设备，停电有停电措施，停电作业时要挂牌后方可作业。5工作面20M范围内风流中瓦斯浓度达到15时，必须撤出人员切断电源进行排放瓦斯。6巷道内所有小型设备、电缆、开关上架并排列有序，线路悬挂符合要求。7机电设备检修时，必须切断电源闭锁开关，并挂停电牌。8检修好后，需送电时，送电人员确认无人在线路上作业后方可送电。9严格执行“停电挂牌”制度。严格执行“谁停电、谁送电”的原则。二、设备检修安全措施1、所有设备检修时，必须停电上锁，并设专人看守启动开关，不得随意开动。2、检修溜子需用单体起吊时，必须保证支点可靠，角度合理，清好