某公司焦炉煤气发电项目（热电联产项目）可行性研究报告(word版本)

第一章概述11设计依据1、国家计委颁发的热电联产项目可行性研究技术规定2、国家发展计划委员会、国家经贸易委员会、建设部颁发的计基础（2000）1268号文“关于发展热电联产的规定”3、国家技术监督局、中华人民共和国建设部联合发布的小型火力发电厂设计规范4、集团有限公司提交给工程设计有限公司的可行性研究报告设计委托书5、集团有限公司提供的热负荷、焦炉煤气及其它有关设计资料12设计范围本报告的设计范围包括以下三部分内容1、综合利用自备电厂工程围墙内生产、生产附属、辅助生产工程及有关建筑。2、热力网工程。3、编制工程投资估算并做出财务评价。属于本工程以下内容，由建设单位另行委托其他有关部门完成。1、工程地质及水文地质报告。2、环境影响评价报告书。13城市概况市位于中国东部沿海经大省省的中部，是中国环渤海地区一座风格独特的工业城市，是国务院批准的半岛沿海开放城市，是著名的“之都“、“之城“。现辖五区三县，总面积5938平方公里，总人口41499万。的城市布局独具特色。、5个区和呈梅花状分布，东西南北4个城区距中心城区分别为20公里左右，城乡交错，布局舒展，形成城市组群，被专家称为“模式“。这种结构有利于促进城乡一体化，缩小城乡差别，有利于发展生产，方便生活。因此而成为世界大城市协会的会员。1986年，市作为中国十二大城市之一参加了联合国在西班牙巴塞罗那召开的人口与城市未来会议；1990年又出席了在澳大利亚墨尔本召开的第三届世界大城市会议。近年来，市突出中心城区建设，城市现代化步伐逐渐加快，建成区面积达到150平方公里。城市美化、绿化和净化水平不断提高，建成区绿化覆盖率达361，人均拥有公共绿地面积86平方米。城市基础设施、公共服务和环境配套设施等明显改善；随着新区的全面规划建设，市的城市综合功能将进一步增强。资源丰富，目前已发现50多种矿藏，其中铝钒土、耐火粘土、化工石灰岩、土、煤、铁等储量大、品位高，均为的主要产地。北部有丰富的石油和天然气资源。水资源比较丰富，南部山区是沂河发源地，北部黄河流经境内，全市地下水可采储量每日在124万吨以上。属暖温带大陆性季风气候区，四季分明，年平均气温119131C，年平均降水量550800毫米。的铁路和公路密度均在中国名列前茅。铁路、（）（）、（）（山）高速公路横贯全市，市内铁路、公路四通八达，市中心距南国际机场仅70公里，向东距港300公里，空运、海运十分便捷。的邮电通信基本实现了现代化，光缆通讯、数字、微波传输和程控电话应用广泛，在的任何一个村镇，都可以直接拨通国际、国内程控电话。移动电话、可视电话、互联网、国际邮政特快专递等现代化通讯业务发展迅速，对外联络畅达。14项目建设的必要性集团有限公司新上一焦化厂，采用捣固炼焦技术生产优质焦炭的80万吨/年煤气焦化工程，该工程建设投产后，一方面生产的焦炭、焦油、硫磺、硫铵、粗苯等可增大企业效益，另一方面多余的焦炉煤气可用来发电。焦化项目已经投产，焦化项目产焦炉煤气39940NM3/H，其中回炉煤气17532NM3/H，粗苯管式炉需用煤气765NM3/H，剩余煤气21643NM3/H，焦炉煤气中含有大量的可燃有害气体，其低位发热量为17900KJ/NM3。焦炉煤气点燃后对空排放，既造成了能源浪费，又对大气造成了污染。本着对环境负责和充分利用能源的原则，对剩余煤气进行综合利用是十分必要的。15法人篇16建设规模根据余热情况，建设规模为275T/H燃气锅炉2C12汽轮发电机组。17主要技术原则1、本工程体现以余热定电的原则。2、厂房布置力求紧凑，改善环境，减少占地。3、主体工程与环保、安全和工业卫生同时考虑，尽量消除发电生产的“三废”对环境的影响。4、节约工程投资、降低工程造价、缩短建设周期，力求较好的经效益。第二章燃料及热负荷21燃料211燃料来源本工程为集团焦化厂80104T/A焦炭焦炉煤气综合利用工程，本工程采用燃气锅炉，锅炉燃料为集团焦化厂副产的焦炉煤气。焦化厂主要工艺流程如下由备煤车间来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，装煤推焦机行至煤塔下方，由摇动给料机均匀逐层给料，用21锤固定捣固机分层捣实，然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。煤饼在9501050的温度下高温干馏，经过约225小时后，成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至晾焦台，经补充熄焦、晾焦后，由刮板放焦机放至皮带送焦场。熄焦塔处设光电自动控制器，通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间，保证红焦熄灭。熄焦后的焦炭卸至晾焦台上，冷却一定时间后送往筛贮焦工段。干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为约03MPA，温度约78的循环氨水喷洒冷却，使约700的荒煤气冷却至84左右，再经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气主管一起至冷鼓工段。从炼焦车间来的焦油氨水与煤气的混合物约80入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下两段，在上段，用循环水将煤气冷却到45，然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到22，冷却后的煤气进入煤气鼓风机进行加压，加压后煤气进入电捕焦油器，捕集焦油雾滴后的煤气，送往脱硫及硫回收工段。来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气中的硫化氢含量脱至100MG/NM3以下，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。由脱硫及硫回收工段送来的煤气经煤气预热器后进入喷淋式饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中的氨被母液吸收。煤气经饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔冷却后从洗苯塔底部入塔，由下面上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔，其中一部分送焦炉做回炉煤气，一部分送粗苯管式炉作燃料，剩余部分送热电厂发电。为综合利用焦炉剩余煤气，同时解决全厂生产、生活、采暖等用蒸汽的需要，本工程拟建设一座综合利用自备热电厂。遵照国家计委“关于鼓励发展小型热电联产和严格限制凝汽式小火电建设的若干规定”的精神，本设计采用热电联产的方案。在满足供热需要的前提下，多发电。这不仅具有节能效益，同时降低了企业的生产成本，还会减轻大气污染，从而提高经效益和社会效益。212燃料（焦炉煤气）量A煤气流量39940NM3/H回炉煤气流量17532NM3/H粗苯管式炉流量765NM3/H送热电厂煤气流量21643NM3/H洗苯后温度27压力008MPA表净干煤气组成成分H2CH4COCMHNCO2N2O2热值V55602327582415337030817900KJ/NM3杂质组成含杂质焦油氨硫化氢HCN苯萘量G/NM3微量003002032502213锅炉蒸发量焦炉煤气是煤在焦炉中干馏时产生的可燃气体混合物，是一种高热值燃料。焦化剩余焦炉煤气量为21643NM3/H,热量为17900KJ/NM3,燃气锅炉热效率按89，焦炉煤气损耗按5考虑，额定蒸汽压力382MPA，温度450,蒸汽焓值为3334KJ/KG，150未饱和水焓值为634KJ/KG，剩余煤气产蒸汽量为179002164395893334634121316T/H经计算得知，余热可保证二台75T/H锅炉80负荷运行。214储存及运输方式为保证锅炉及发电机组的运行稳定性，设置一座干式低压煤气储柜，储存煤气量按每小时消耗量的90计算，储气柜容积为20000M3。焦炉煤气通过煤气管道一路送至储气柜，一路直接送至燃气锅炉燃烧。煤气压力不稳时由储气柜补充。215锅炉点火锅炉点火采用自动点火或人工点火。22热负荷221工业热负荷焦化厂各装置的蒸汽用量详见全厂热负荷汇总表蒸汽参数用汽量T/H冷凝液M3/H冬季夏季序号车间或工段名称用汽等级加热方式压力MPA温度平均平均10003MPA1炼焦II0515812042冷鼓电捕II0515832253脱硫及硫回收II0515870654硫铵II051582155洗脱苯II0515840256制冷II0515801087生化处理051584258生活及其它051581201009采暖0515850010管网损失0515822合计05158294284105根据工艺条件，焦化厂各种用汽量冬季平均为294T/H，夏季平均为284T/H，参数为05MPA饱和蒸汽。折算到热电厂出口的设计热负荷为冬季26T/H，夏季27T/H。222供暖热负荷集团区内目前现有供暖面积12104M2,供热方式为以各家各户土暖气供热，热效率低，能源浪费，环境污染严重。供暖面积12104M2，供暖热指标取220KJ/M2H，供暖热负荷为26GJ/H。市供暖期室外计算温度为7，当地冬季平均温度为3，供暖期天数120天，由此计算出平均供暖热负荷与设计最大供暖热负荷之比18（3）/18（7）084最小供暖热负荷与设计最大供暖热负荷之比（185）/18（7）052由此得出近期供暖热负荷如下最大热负荷26GJ/H平均热负荷22GJ/H最小热负荷13GJ/H223设计热负荷根据工业热负荷及采暖热负荷，折算到电厂出口的设计热负荷见下表。设计热负荷汇总表供暖期非供暖期项目单位最大平均最小最大平均最小GJ/H878169847869工业热负荷T/H292725282623GJ/H262213供暖热负荷T/H974GJ/H11310382847869合计T/H383429282623第三章电力系统集团原电力系统由63KV母线对集团下属单位供电，供电线路6条，总负荷19000KW左右，所有负荷全部由该系统供给。两台机组投产后，全部满足集团公司的用电。根据该工程的特点，为了提高整个集团的经效益，节省建设投资，简化审批手续，本工程采用孤网运行，由63KV母线直接对外供电。第四章机组选型及供热方案41机组选型及蒸汽平衡411机组选型考虑到热能利用率和全厂经效益，本期机组参数确定为锅炉蒸汽参数为382MPA，450,相应汽机进汽参数为343MPA，435。按照全部利用焦炉剩余煤气，同时满足全厂热负荷，兼顾以气煤气定电和热电联产的原则，并提高热电厂的效率和经效益，在机组选择上充分考虑保证运行安全可靠，操作简单灵活，投资省等因素，本工程拟定以下装机方案选用二台75T/H，382MPA，450中温中压燃气锅炉并配置二台12MW抽凝机组。确定机炉配置方案如下锅炉YG75/3822台汽机C12343/09812台发电机QF122型2台412运行方式分析1本工程为余气利用工程，根据焦炉煤气情况，锅炉负荷为80，汽轮发电机组为额定负荷率的88。不需减温减压供汽就能满足要求。装机方案蒸汽平衡表单位T/H表41275T/H2C12供暖期非供暖期类别项目最大平均平均最小锅炉蒸发量1213121312131213汽轮机进汽量1176117611761176减温减压器用汽量000汽水损失37373737382MPA锅炉新蒸汽平衡比较000抽汽量557522437403减温减压器供汽量0000高加用汽量10101010除氧器用汽量77827773抽汽使用外供汽量38342623GJ/H1131037869工业用汽热负荷T/H38342623平衡比较0000发电功率19033196212116421752装机方案热经指标表42275T/H2C12供暖期非供暖期序号项目单位最大平均平均最小T/H383426231热负荷GJ/H11310378692锅炉蒸发量T/H12131213121312133汽机进汽量T/H11761176117611764汽机外供汽量T/H383426235汽机外供热量GJ/H11310378696减温减压器用汽量T/H00007减温减压器供汽量T/H00008汽水损失T/H373737379发电厂用电率5510供热厂用电率2911综合厂用电率8412年供热量GJ/A63360013年发电量KWH/供电量KWH/年耗焦炉煤气量NM3/组年利用小时数H616417热电比11918全厂热效率41919年节标煤量T/A95000注焦炉按年运行7200小时计算。42主机规范1锅炉75T/H中温中压燃气锅炉型号YG40382/450额定蒸发量75T/H额定工作压力382MPA蒸汽温度450给水温度150排烟温度150燃烧方式室燃排污率2设计燃料焦炉煤气设计效率90数量2台2汽轮机规范型号C12343/0981额定功率12MW额定转速3000R/MIN进汽压力343MPA进汽温度435进汽量额定/最大102/128T/H抽汽压力0981MPA抽汽温度305抽汽量额定/最大60/80T/H额定排汽压力00049MPA冷却方式水冷设备布置形式双层运转层标高7米数量2台3发电机规范型号QF122额定功率12MW电压6300V功率因数08额定转速3000R/MIN临界转速1次/2次19601990/6040R/MIN励磁方式静态励磁台数2台43供热方案电厂机组可满足热用户的用热需求，汽机正常运行时，其抽汽量足可满足生产和采暖用汽量，汽机发生故障时，通过减温减压器对外供热，以保障热用户的正常生产和采暖。第五章建厂条件51厂址选择511厂址概况本工程厂址选择在集团现有厂区内，与焦化厂相邻。不需另外征地。52交通运输的铁路和公路密度均在中国名列前茅。铁路、（）（）、（）（山）高速公路横贯全市，市内铁路、公路四通八达，市中心距南国际机场仅70公里，向东距港300公里，空运、海运十分便捷。53电厂水源本工程新鲜水用量2584M3/H。工业用水全部为矿坑水。为了节约用水，设计考虑废水回收，一水多用，在保护环境的同时也能提高电站的经效益。54储灰场本工程锅炉燃用焦炉煤气，无灰渣排放。55工程地质和水文地质551场区自然气候市果里镇气候属于暖温带半湿润季风区大陆性气候，春旱多风、夏季炎热多雨、秋季易旱涝、冬季寒冷少雪，气温变化冬、夏两季较小，春秋两季较大。552气象条件历年平均温度159历年最高温度428历年最低温度251年平均降水量5695MM年平均风速26M/S春秋冬季主导风向西南夏季主导风向东北冬季平均气压10079KPA夏季平均气压10023KPA最大冻土深度600MM553场地岩土工程条件5531地形地貌该场区地形平坦，地势无大起伏。地貌形态单一，为山前冲洪积平原。5532地层岩性及其物理力学性质根据省市勘察测绘研究院所做的岩土工程勘察报告书工程编号1040415，该厂址处未见不良地质情况。厂区地层分布、地质构造、各层土的物理力学性质及主要技术指标分述如下第1层杂填土Q4ML为灰岩质碎石，下部含植物根系及有机质。该层层底埋深040080M，平均埋深056M；层厚约050080M，平均厚度056M。第2层粉质粘土Q4ALPL灰黄色，可塑，含铁锰质氧化物及少量有机质，混小豆状姜石，见白色螺壳碎片，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，稍有光滑。该层层底埋深320360M，平均埋深345M；层厚约250310M，平均厚度289M。第3层粉质粘土Q4ALPL灰黄色褐黄色，可塑硬塑，含铁锰质氧化物及混大量姜石，见白色螺壳碎片，干强度高，韧性中等，无摇振反应，稍有光滑。该层层底埋深670850M，平均埋深761M；层厚约340500M，平均厚度416M。第4层粉土Q4ALPL黄色，密实中密，稍湿，含铁锰质氧化物及云母片，见白色螺壳碎片，干强度低，无韧性，摇振反应迅速，无光泽反应。该层层底埋深15001760M，平均埋深1638M；层厚约7201030M，平均厚度877M。第5层粉质粘土Q3ALPL褐黄色，可塑硬塑，含铁锰质氧化物及混少量姜石，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，稍有光滑。该层层底埋深20802200M，平均埋深2141M；层厚约360650M，平均厚度487M。第6层砂混砾卵石Q3ALPL灰色，稍密，以灰岩质砾卵石为主，填充少量细砂，级配较好，细砂成分以石英为主，级配较好，粘粒含量低，中密密实，该层层底埋深25003500M，平均埋深2900M；层厚约4001400M，平均厚度800M。第7层粉质粘土Q3ALPL褐黄色，硬塑，含铁锰质氧化物及混大量姜石，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，稍有光滑。该层最大揭露埋深3040M，最大厚度200M。5533地下水情况由于在勘察深度范围内未见地下水存在，因此可不考虑地下水对混凝土基础的腐蚀。554岩土工程分析与评价5541区域地质构造及其稳定性评价据附近地质资料知该场地东部为王母山断裂经过，该断裂走向东北，倾向西，为左旋正滑逆断层，被第四系覆盖，为非活动断裂，场区内无其他新构造迹象的活动断裂带存在，地质条件较好。5542场地土均匀性评价据勘察，该场地地基土层坡度小于10，因此，场地内的地基土是均匀的。5543地基上承载力及压缩模量的评价表51建议承载力特征值（KPA）压缩模量ESMPA第2层粉质粘土16055第3层粉质粘土18065第4层粉土19070第5层粉质粘土20080第6层砂混砾卵石260155第7层粉质粘土23095555建筑抗震性能评价5551场地地震效应根据建筑抗震设计规范（GB500112001）有关规定市地震分组为第一组，抗震设防烈度为7度，设计地震基本加速度为010G。5552场地液化判定由于该场区内水位较深，粉土可不考虑液化影响，场地土类型以中软场地土为主，场地类别为类建筑场地。556岩土工程结论与建议1、场地地基稳定，均匀，地形平坦，地貌单一，交通便利，适宜建筑。2、场区抗震设防烈度为7度，设计地震基本加速度为010G，场区内无液化土层存在；建筑抗震设防类别为乙类，为建筑抗震的一般地段。项目土层3、场区最大冻结深度为050米。4、勘察深度范围内未见地下水。5、建议采用天然地基，以第层粉质粘土或第层粉质粘土为天然地基持力层。6、场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为类。第六章工程设想61厂区总平面布置611厂区总平面布置本工程建设规模为275T/H燃气锅炉配2C12MW汽轮发电机组。厂区总平面布置的原则是根据生产工艺的要求，结合厂址现有的具体情况，在满足防火、卫生、环保、交通运输和未来发展的前提下，力求减少占地，节约投资，经合理，有利生产。本着上述原则，对拟建电厂的总平面布置如下生产区位于原焦化厂的西部，接原厂房向北建设，自西向东依次布置了主厂房、烟道及烟囱。主厂房的布置为东西向布置，向北预留扩建端。主控室利用原办公楼改造，化学水处理室在原化水车间处建设，冷却塔建在烟囱东部。综合维修车间、材料库、办公楼等利用焦化厂现有设施。厂址主要出入口朝西开，电力出线向西转北，热力出线向北接至焦化厂等热用户。612厂区竖向布置厂区地势平坦，厂区竖向布置为平坡式布置，主厂房零米标高跟南侧办公楼相等，化学水处理室零米标高跟主厂房零米相等；厂区雨水通过暗管向北排至焦化厂总雨水干管。613主要技术经指标见表61表61主要技术经指标表序号项目单位数量备注1104围墙内占地面积104M212062单位容量占地面积104M2/MW0053本期建构筑物占地面积M255264露天堆场占地面积M205建筑系数45826道路广场占地面积M226517利用系数6788绿化面积M238839绿化系数32210104围墙长度M32062燃料621规模与燃料消耗量本工程设计规模为275T/H中温中压燃气锅炉配2C12汽轮发电机组。燃料为焦炉煤气，每台锅炉燃料消耗量为10821NM3/H。63燃烧系统631燃烧系统根据自备电厂锅炉燃料气为工艺外管送至锅炉房的焦炉煤气的特性，为保证燃烧稳定及热电站的安全运行，每台锅炉燃烧器相应配带自动点火程序控制及熄火保护装置。此外，每台锅炉相应配置有一、二次风机、引风机等设备。室外冷空气由鼓风机送到空气预热器预热后的热空气再送至锅炉底部的各风室到炉内参与燃烧。由空气预热器排出来的烟气，经烟道由引风机送至烟囱排入大气。2台锅炉共用一座砼烟囱，其高度为100M，上口内径3M。632主要附属设备燃烧系统主要辅机见表62。燃烧系统主要辅机表62序号名称规格数量1一次风机P3265PAQ67300M3/H左旋90空气温度20电动机N90KW380VIP4422二次风机P4452PAQ29515M3/H右旋90空气温度20电动机N55KW380VIP4423引风机P3600PAQ188300M3/H左旋135烟气温度150电动机N315KW6KVIP54264热力系统641主蒸汽系统主蒸汽管采用单母管切换制，以保证电厂运行的灵活性。642主给水系统高压给水系统采用母管系统，给水泵出口设冷母管，高压加热器出口设热母管。冷母管采用单母管分断制，热母管采用切换母管制。为防止给水泵发生汽蚀，在给水泵和除氧器之间设置了给水再循环管。643低压给水及除氧有关系统低压给水采用单母管分断制，除氧有关系统中加热蒸汽、化学补充水、凝结水、加热器疏水等均采用单母管制。为保护锅炉给水除氧的可靠性，本设计采用2台Q85T/H的旋膜式除氧器，2台同时运行。除氧的热源为汽机抽汽，经除氧后的给水温度为104，由给水泵经高压加热器加热到150送至锅炉。644回热系统回热系统按低加除氧高加考虑。在各级回热抽汽管道上均设有逆止阀，以保证高、低压加热器故障时汽缸不进水。高压加热器还设有紧急放水系统，事故时可将水排至定期排污扩容器。645抽汽供热系统汽机一段抽汽向热用户供098MPA的蒸气。为保证供热的可靠性，设计一台对应参数的减温减压器，供汽机检修时供热用。646工业水系统电厂设置综合水泵房。工业水系统由布置在综合水泵房中的工业水泵提供可靠的水源，工业水管采用环形布置，以保障冷却用水，工业排水采用有压排水方式排至冷却塔水池，以节约用水。647循环水系统循环水由循环水泵房来，经凝汽器后排至冷却塔水池进行二次循环，冷油器及发电机空冷器冷却水接自循环水管。648排污系统热电站设有1台V35M3的连续排污扩容器和1台V75M3的定期排污扩容器。锅炉连续排污水由管道送至连续排污扩容器，为节约能源，二次蒸汽送至除氧器，从连续排污扩容器排出的污水及锅炉定期排污水一并引至定期排污扩容器，降温后排掉。热力系统主要辅机表631冷凝器N100011000M22台2凝结水泵4N6Q50M3/HH59MH2O4台附电动机Y180M2N22KW3汽封加热器JF201，20M22台4低压加热器JD401，40M22台5旋膜除氧器XMC85,85T/H,002MPA，1042台附除氧水箱有效容积35M36高压加热器JG1001，100M22台7电动给水泵DG85808，85M3/H,2台附电动机N280KW,6KVIP238连续排污扩容器LP35，35M31台9双钩桥式起重机25/5TL195M1台65主厂房布置主厂房采用三列式布置，即汽机房除氧间锅炉房。柱距6M，长度48M，运转层标高7M。1汽机房A、B跨度21M，汽轮机采用纵向布置，机头朝向扩建端，检修场地设在固定端B列柱侧。屋架下弦标高17M，汽机间装设25/5T的电动双钩桥式起重机一台，以备安装检修用。行车轨顶标高14M。2锅炉房锅炉运转层以上为露天布置，运转层标高为7M。二台锅炉从固定端起顺列布置，两炉中心线距18M，炉顶设防雨棚。炉顶设有一个电动葫芦（两炉共用），供检修时起吊用。3除氧间采用单框架结构，跨距7M，零米层布置厂变及厂用电配电室。锅炉、汽机、除氧给水控制室布置在7M运转层，135M层布置有除氧器和连排装置，顶部布置两个30M3高位工业水箱。4锅炉房尾部外设引风机，烟囱等。锅炉房E排柱距烟囱中心线29米。引风机为露天布置，仅设电动机保护罩，检修时考虑临时搭支架66供排水系统661供水水源本工程以矿坑水为水源，非采暖期设计用水量2584T/H，采暖期设计用水量为1816T/H，水量分配详见表65。662循环水系统根据水源条件，本期新建275T/H中温中压燃气锅炉，2C12汽轮发电机组，其冷油器、空冷器的冷却水采用二次循环供水方式，其冷却设备选用自然通风冷却塔。机组的循环水量见表64。循环水量表表64凝汽量T/H凝汽器用水量M3/H其它用水量（M3/H）总计（M3/H）夏季冬季夏季冬季冷油器空冷器夏季冬季2C12机组2462282299021820213021252324522075合计92565980364026025064904150本工程设计配置1座1200M2冷却塔、1条DN1400循环水供水管、1条DN1600循环水回水管和4台循环水泵。循环水泵安装主厂房内。机组配备4台循环水泵，夏季4台同时运行，冬季2用2备。本系统的工艺流程为经冷却塔冷却后的水通过回水管自流到循环水泵前吸水井，经循环水泵加压后送入凝汽器、空气冷却器、冷油器，用过的热水沿压力钢管输送至冷却塔进行冷却，从而进行下一次的再循环。1循环水泵循环水泵型号及规格如下KQSN500N19，Q9561913M3/H，H2216MH2O配电机Y355L26，N132KW2冷却塔本工程为抽凝式汽轮发电机组，其冷却用水为凝汽器、空冷器和冷油器用水，因此本工程选用一座1200M2的自然通风冷却塔。663补充水系统自备电厂补充水由矿坑水供给，补充水量表见表65。补充水量表表65需水量M3/H经常回M3/H实际耗水M3/H序号项目夏季冬季夏季冬季夏季冬季备注1冷却塔蒸发损失778362007783622冷却塔风吹损失65340065343冷却塔排污损失324200003242004化学水处理用水747546007475465工业用水100100505050506生活用水7700777未预计用水1010001010合计30842312505025841812664生活消防水系统自备电厂生活用水和临时消防用水采用共网；生活水泵、消防水泵各有2台，均1用1备，其规格、型号分别如下1、生活水泵IS6540200型，Q1530M3/H，H5347MH2O；配电机功率为N75KW2消防水泵XBD74/45150DL/3型，Q120200M3/H，H79566MH2O；配电机功率为N55KW生活水泵消防水泵按装在综合水泵房内。665排水系统厂区排水采用合流制。生活污水经化粪池初级处理发酵沉淀后排入厂区排水管网。锅炉排污水首先排入定期排污扩容器降温至40以下进时，方可排入厂区排水管网。其它工业废水直接排入厂区排水管网。全厂雨水通过雨水口排入排水系统。67化学水处理系统671设计基础资料1建设规模根据生产工艺要求化学水处理车间建设按满足2台75T/H锅炉的生产要求建设，并留有扩建的余地。2供热负荷采暖期最大38T/H损失为采暖期最大28T/H3水源与水质水源为矿坑水。现以建设单位提供的水质全分析报告为依据，水质分析资料列如下序号项目符号单位结果1PH/7502浊度FTU1113悬浮物MG/L澄清4CODMG/L1785全硬度以CACO3计MG/L510926永久硬度MG/L324057暂时硬度MG/L186878总碱度MG/L24249二氧化硅SIO2MG/L225010游离二氧化碳CO2MG/L11铝MG/L12钾KMG/L15113钠NAMG/L545014钙CMG/L1270515镁MMG/L470416氨NH4MG/L17二价铁FE2MG/L18三价铁FE3MG/L000119氯根CLMG/L1825820硫酸根SO42MG/L1690721重碳酸根HCO3MG/L2275922碳酸根CO32MG/L未检出23硝酸根NO3MG/L284724亚硝酸根NO2MG/L未检出25氟FMG/L045备注672化学水系统出力采用的数据1厂内水汽循环损失275345T/H锅炉启动或事故而增加的水处理设备出力751075T/H2锅炉排污汽水损失增加27523T/H3对外供汽损失采暖期最大28T/H则主厂房所需化学水最大量为43T/H4化学水处理系统自用化学水量3T/H本化学水处理最大出力为46T/H系统设计出力取60T/H673系统的选择及出水水质1、设计采用的主要技术数据汽水标准参考火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量标准GB/T1214519991蒸汽质量标准PH8595总含盐量20MG/L二氧化硅02MG/L氯离子05MG/L2锅炉给水质量标准硬度30MOL/L溶解氧15G/L铁50G/L铜10G/LPH258992油10MG/L3汽轮机凝结水质量标准硬度3MOL/L溶解氧50G/L4锅炉炉水质量标准磷酸根515MG/LPH25911含盐量100MG/L二氧化硅200MG/L5化学除盐水硬度0MOL/L二氧化硅20G/L导电率2510S/CM2、系统的选择由于本工程水源为井水，同时由于是供热机组，锅炉补充水量比较大。据此提出了2套水处理工艺，第一套为反渗透予脱盐加混床的处理方案,第二套为反渗透予脱盐加EDI连续电除盐系统精除盐的处理方案。第一套方案井水来水多介质过滤器反渗透装置混床除盐水箱。本方案的特点是系统可靠，出水水质稳定，缺点是有酸碱废水产生，但通过中和后可达标排放。第二套方案水工来水多介质过滤器反渗透装置EDI除盐水箱本方案的特点是系统简单，技术先进，能够实现自动化操作，不用酸碱，不排放酸碱废水，水利用率高，但投资较高，投入运行的工程较少。通过对上述二套系统进行分析比较，本着保护环境、保证出水水质，降低运行费用和减少投资的原则，确定本期工程的化学水处理系统为反渗透混床的处理系统。674主要设备选择多介质过滤器3200MM2台反渗透装置30T/H2套混床1500MM2台675主要设施化水厂房制水间360M2泵房90M2附房408M2676化学水处理间及附属间设备布置水处理间水处理间布置在主厂房东北侧，长度38米，柱距均为6M，屋架下弦标高80M，主跨主要布置多介质过滤器、反渗透装置、混床，主跨北侧建设一个附跨，跨度45M，主要布置水泵及酸碱计量箱；中间水箱、除二氧化碳器、除盐水箱等布置在室外。水处理附属间化学水处理的控制室、值班化验室、配电室、油分析室、水分析室、天平室、办公室等布置在水车间的二层楼内的房间内。677其他1汽水取样系统设饱和蒸汽、过热蒸汽、炉水、疏水、除氧水等取样点，样品温度冷却到小于40。其他循环水、凝结水等取样点设取样阀。2给水、炉水的辅助处理在锅炉间运转层固定端安装磷酸盐加药装置一套给水加氨装置，以便对炉水进行校正处理和使给水的PH值达到规范要求。3水处理药品、酸、碱、液氨等均考虑由供应商采用汽车运输。化学水处理系统的防腐措施除盐水箱等衬环氧玻璃钢，除盐水管和酸碱管采用衬胶管或衬塑管。其他有腐蚀的定型设备均衬橡胶。4水处理系统本期工程全部为手动操作。本设计同时设置了必要的运行和再生过程中的必需的检测仪表。5废水中和系统离子交换器再生产生的酸碱废水经排水沟流入中和池，经排水泵循环搅拌后，PH值达到79后排入排水系统。68电气部分681电气主接线电厂新建二炉二机，发电机型号为QF122，机端电压63KV。两台发电机分别接在新上两段63KV母线上，63KV母线采用单母线分段，中间通过分段断路器连接。新上的63KV母线经两条联络线分别接入该公司原工程63KVI段、II段母线上。联络线采用电缆,约150M。厂用启动及备用电源从原工程引接，63KV母线直接对外馈电。682厂用电及直流系统电厂设380/220V低压厂用电。低压厂用电采用380/220V，动力和照明共用的三相四线制系统。380/220V低压厂用电采用单母分段接线，主厂房内按炉分为两段，每段母线由一台低压工作变供电，电源取自对应发电机出口63KV母线。380V/220V备用电源由本公司原工程备用变压器提供。本期工程作为控制、保护、信号、自动装置、事故照明、跳合闸及直流润滑油泵所用的直流电源与原工程所上的400AH直流系统共用，不再新上设备。683主设备选择及布置方案63KV断路器选用真空断路器，63KV配电装置选用中置式开关柜。为了根原工程控制保护方式一致，本期主控室内设备采用传统操作控制方式，不采用微机综合自动化系统，设备安装在原工程电气主控室内，同期、励磁保护及中央信号系统与原工程设备共用。380/220V低压厂用配电装置选用GGD3电厂专用成套开关柜，厂用低压变压器均选用油浸式变压器。63KV、038KV配电装置及厂用变压器均布置在除氧间0米层。69热力控制本工程装设2台中温次中压75T/H燃气锅炉，2台12MW汽轮发电机组。根据电厂热工自动化设计技术规定，结合本工程的特点，热力控制系统拟采用目前国内同类型机组中较先进的控制水平。691控制方式根据热力系统的特点及主设备所提供的可控性，为加强机炉间的协调操作，确保机组安全经运行，改善运行人员的工作条件，本工程对于主厂房内的锅炉、汽机、除氧给水、减温减压拟采用集中控制方式，并在主厂房内设置集中控制室。化学水处理等辅助车间则采用就地控制方式并设置就地控制室。692控制水平本工程在主厂房拟采用微机分散控制系统（DCS）。DCS系统能够在集中控制室内完成对锅炉、汽机、除氧给水、减温减压等主要热力设备的监视、调节、控制、事故报警及处理。并在就地人员的配合下，实现机组的启停。同时在集中控制室内还装设了少量重要的常规仪表，以实现在紧急状态或故障状态时的运行操作。其它辅助车间采用常规仪表控制方式。693设备选型DCS系统拟采用进口或国产在国内有成功运行经验的系统或产品，具体型号规格在初步设计阶段比选审定。一、二次仪表考虑采用国产或国产引进型的性能可靠、价格合理的先进产品。610土建部分6101地基处理及基础选型根据省市勘察测绘研究院所做的岩土工程勘察报告书工程编号1040415，主厂房基础座落在层粉质黏土层上。汽机基础及锅炉基础采用钢筋混凝土片筏基础，除氧间基础采用钢筋砼条形基础，汽机房及汽机平台柱、锅炉平台柱采用钢筋混凝土独立基础。6102主厂房建筑结构主厂房以柱距60M为模数布置成三列式，由汽机房、除氧间和锅炉房并列组成。汽机房跨度210M，长度480M。汽机房内设25/5T电动桥式起重机1台。除氧间跨度为70M，长度480M。锅炉房锅炉运转层以上为露天布置，运转层标高为7M。二台锅炉从固定端起顺列布置，两炉中心线距18M，炉顶设防雨棚。汽机房在0000M设两个能进出车辆的大门，以便设备安装和检修。除氧间固定端设置钢筋混凝土楼梯，楼梯分别通向各层平面及屋顶层；扩建端设室外消防钢梯，满足消防要求。汽机房、除氧间设水平矩形窗，满足采光和通风要求；汽机房屋面设钢天窗，加强汽机房通风效果。汽机房上部结构采用现浇钢筋混凝土排架结构。屋面结构采用梯形钢屋架上铺预应力砼大型屋面板。除氧间上部结构为现浇钢筋混凝土框架结构。6103辅助生产建筑主控制室利用原有办公楼改造。烟道钢筋混凝土框架结构，砖墙围护，内衬用耐酸胶泥砌筑耐火砖。化学水处理车间化学水处理车间为单层排架结构，主跨跨度10M，屋架下弦标高80M；附跨跨度50M，层高48M。车间长度30M；基础采用钢筋混凝土独立基础，柱为钢筋混凝土现浇柱，屋面结构采用10米跨度的现浇梁和预制空心板，围护结构采用加气砼砌块。20000M3钢制干式低压储气柜。6104抗震措施本工程的建构筑物结构设计按7度抗震设防。建构物结构均按7度进行抗震验算，另外根据抗震规范对填充墙、女儿墙等采用构造柱、圈梁、拉结筋等构造措施进行加强加固。6105烟囱选型及防腐烟囱高度1000M，出口内径3M。采用钢筋砼结构，片筏基础。烟囱内衬防腐采用耐酸沙浆砌筑耐火砖。第七章环境保护71环境现状市桓台区果里镇气候属于暖温带半湿润季风区大陆性气候，春旱多风、夏季炎热多雨、秋季易旱涝、冬季寒冷少雪，年平均气温129，最高温度421，最低温度230，气温变化冬、夏两季较小，春秋两季较大。霜冻期约120天，自11月中旬至来年2月底，最大冻结深度050M。全年降水量500700MM之间，一般集中在7、8月份，占全年降水量的50左右，冬季降水量较小。全年以南风及西南风为最多，占全年各风向频率的1015，东北、东南风次之；春季平均风速最大，冬季次之；最大风速53M/S，风力一般在五级以下，八级以上大风，出现机率较小，多发生在夏秋交替季节。72环境影响评价721执行标准1火力发电厂环境设计规定试行DLGJ02912火电厂大气污染物排放标准GB1322320033污水综合排放标准GB89781996394工业企业厂界噪声标准GB12348905环境空气质量标准GB309519966城市区域环境噪声标准GB309693722煤气锅炉燃气采用焦化厂焦炉煤气，其工业分析结果如下净干煤气组成成分H2CH4COCMHNCO2N2O2热值V55602327582415337030817900KJ/NM3杂质组成含杂质量焦油氨硫化氢HCN苯萘G/NM3微量003002032502723大气污染评价及治理焦化生产所副产焦炉煤气是一种高热值的有毒气体，通常条件下，除焦炉、粗苯管式炉使用外，还有大量富余。点燃放散到大气中即造成能源浪费又污染环境。本工程设计发电用锅炉，采用焦炉煤气为原料，锅炉产汽带动汽轮发电机组发电，抽汽满足焦化使用。由于焦炉煤气与燃煤相比含尘量少、含硫量少，所以它不但节能还有环保作用。项目达到了节能和环境保护的目的，可年回收利用焦炉煤气15545106NM3，折标煤95万吨，同时避免的焦炉煤气的排空污染，净化了周围环境。73环保治理措施731废水排放及治理废水有生活污水和工业废水两部分。生活污水经化粪池生物处理后排入污水管网；化学废水经中和处理后再循环利用；冷却水、排污放水及工业用水其水质除含盐量较高外，均为不含有毒物质的清水，可直接排放。以上三部分分别排入厂区排水管网。732噪声防治噪声源主要是汽轮机及风机运行时产生的噪音，对主要噪音分别采取消音、隔音等措施，以满足作业环境对噪声分贝的控制要求，达到环保部门对噪音防治的要求。74噪声防治741电厂的噪声源分为以下几种类型1气体动力噪声有气体振动、高速流动引起的噪声。如汽机、风机运行时产生的噪声，汽管中排汽、扩容、节流、漏气而产生的噪声。它具有高、中、低各种频率。2机械动力噪声是机械设备运转过程中由振动、磨擦、碰撞而产生。3交通噪声即厂区内、外道路上各种车辆、人流活动的噪声，属流动噪声源。742噪声防治措施1从治理噪声源入手，在设备订货时要求厂家制造设备的噪声不超过设计值，并在一些必要的设备上加装消音器、隔音装置。2在设备、管道设计中，应注意防振、防冲击，以减轻噪声。应注意改善气体输送时流场状况，以减少气体动力噪声。3在厂房建筑设计中，应尽量使主要工作和休息场所远离强声源，并设置必要的值班室，对工作人员进行噪声隔离。4在厂区总体布置中统筹规划、合理布局、注重噪声间距。在厂区、厂前区及厂界内外广泛建立绿化带，可进一步减轻噪声对周围环境的影响。75厂区绿化充分利用电厂内空地绿化可以改善环境，降低噪声，清洁空气。在绿化植物的选择上考虑以抗污染、吸收有害气体、净化空气及适应性强的植物为主，种植在厂前区、道路两侧，以减轻噪声对厂区及厂外环境的污染和美化厂内的环境。76环境效益本期工程建成后，即避免了焦炉煤气放散对大气的污染，又可余热发电供焦化厂使用。本工程建成后，年节约标煤95万吨，77环保投资估算本期工程环保总投资为199万元，占工程总投资的242。其中烟囱含基础170万元废水处理系统8万元绿化费用15万元消声器6万元合计199万元第八章消防、劳动安全及工业卫生81消防811概述本工程消防设计的范围为余热综合利用自备电厂部分，包括厂区消防和室内消防。不设消防站和消防车。主要利用消防队的力量。812消防设计的主要原则电厂的消防设计执行GBJ1687建设设计防火规范和DLGJ2481火力发电厂生活、消防给水和排水设计技术规定。全厂设完善的水消防系统。例如设有专用消防水泵、消防贮水池，在主厂房外四周设环形管网，主厂房内各层均设消防设施，满足火灾时灭火的需要。建构筑物的防火距离均按国家标准设计，厂内道路的布置按规范要求，在主厂房周围设有环形通道，并考虑回车要求。813消防设施汽机房内配有一定数量的消火栓。汽机主油箱设有事故油坑，汽机油系统的电机均采用防爆电机，汽机本体设置有灭火器材汽机本体自带，并设有喷淋水管。在主厂房各层均设置室内消火栓。在主厂房附近道路两旁、十字路口处均设置室外地上消火栓。82劳动安全及工业卫生821简述根据劳字199848号文关于生产性建设工程项目中职业安全卫生监督的暂行规定的TJ3679工业企业设计卫生标准的规定，本工程在各个生产环节设置了有关防火、防爆、防尘、防毒、防腐蚀、防噪音、防机械损伤、防雷电、采暖通风、采光照明、安全卫生等方面的相应措施。822建筑物防火设计原则根据建筑设计防火规范电厂建构筑物均为一、二级耐火等级，主厂房运转层的控制室的墙体及吊顶材料采用非燃烧材料，所有建构筑物均不少于两个出口，主厂房扩建端设有消防梯，在主控室内，吊顶采用难燃烧材料，其一个出口与消防梯平台连通，其他建筑物均按有关规定要求等级进行设计，以满足防火要求。823防火、防爆自备电厂内建筑物均为一、二级耐火等级，厂区消防详见91消防篇。2主厂房四周按消防要求设计环形道路。3集控室、配电室、变压器室均采用防火性能较好的砖或其他材料砌实封闭，门窗均采用防火门窗，变压器室门都向外开启。4全厂门窗除有特殊要求外均采用钢门窗和防火门，并向外开启。5主厂房除主楼梯外，还设有室外消防梯，以便事故时的人员疏散。6地下电缆隧道内在一定距离处或必要处设阻火墙，以便火灾时切断火势的蔓延。7汽机主油箱、主变压器、厂用高压变压器均设计有事故排油设施。8汽轮机油系统设有排油风机，集中控制室设空调系统，其他必要处设通风换气扇。9电厂内所有压力容器，锅炉设备等，均设有安全阀，以防超压爆炸。主设备锅炉按安全监测规程要求设置安全门，全厂设置必要的火灾自动报警系统。824防噪声电厂的噪声来源主要有风机、水泵、发电机、机炉排汽管道的瞬时排汽等工艺设备。在总图布置和工艺设计上，采用闹静分区的方法，将高噪声设备集中布置，以便采取噪声控制措施。并在厂区内适当植树种草，以减弱噪声对环境的影响。对建筑物采用合理的消声、吸音、隔声措施。汽机间室内吊挂空心吸声板；化学水处理间围护结构采用隔声门、密闭隔声窗、进风消声百叶窗的排风消声装置控制室均做成隔声控制室，采用隔声门、双层隔声观察窗和吸音顶棚。各种高噪音设备均作减震处理，露天高噪音设备设计隔音罩及采用隔声包扎等措施。鼓风机设隔音罩，引风机安装隔声罩并采用隔声包扎，露天布置的水泵设隔声罩，锅炉排汽放空和排污分别设计排汽放空消声器和定期排污扩容器排汽消声器。通过上述一系列综合降噪措施，噪音将大大降低，以满足劳动保护的要求。825采暖、通风除氧间设有高侧窗，主厂房立面采用大面积玻璃窗，自然通风排出余热及余湿，采光通风良好。集中控制室分别设置窗式空调和立柜式空调器，进行防暑降温。在主厂房、辅助厂房内均设置了必要的通风设施。例如生产厂房内的变压器间、配电间为排出余热设置了送风和排风系统；分析室、化验室设备化验柜局部排风；高压配电室设置事故排风。826防毒、防腐蚀电厂生产中使