设备使用和维护保养制度

曲曲阜阜华华成成环环境境工工程程有有限限公公司司QS/ZC/HC6302第A版设备使用和维护保养制度编制审核批准20101120发布20101220实施1目的为了确保公司设备能够处于良好的工作状态和安全生产，从而满足产品生产的需要，特制定本制度。2适用范围适用于公司内生产设备和相关部门及人员。3职责1生产管理部负责本制度的编制和落实；2操作人员负责设备的操作、定期维护和保养；设备管理员负责设备使用和维护保养的监督；4制度41设备使用411定人定机制度1）使用设备应严格岗位责任，实际工作中定人定机，以正确使用和落实日常维护工作。2）定人定机在生产车间和车间班组提出，生产管理部经理批准，报设备组备案，并在一定时期内保持相对稳定。412设备的“三好”、“四会”和“五项纪律”1）对设备使用单位应提出“三好”要求。A管好设备操作者负责管理好自己的设备，未经领导同意，不准他人操作使用。B用好设备严格贯彻安全操作和维护保养规程，不得超负荷使用设备。C修好设备设备操作者应配合维修工修理设备，及时排除故障。2操作者的“四会”要求A“会使用”操作者应先学习操作、维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂，正确使用。B“会维护”学习和执行设备维护、润滑规定，上班加油、下班清扫，经常保持设备内外清洁、完好。第3页共29页作业文件文件号QS/ZC/HC6302设备使用和维护保养制度版本/状态A/0C“会检查”了解自己所用的设备的结构、性能及易损零件的部位，熟悉日常点检，完好检查项目，标准和方法，并按规定要求进行日常点检。D“会排除故障”熟悉所用设备的特点，能鉴别设备的正常与异常现象，会作一般的调整和简易故障排除。自己不能解决的问题要及时协同维修人员进行排除。3设备操作者的“五项纪律”A实行定人定机遵守安全操作规程B经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑C遵守交接班制度D管好工具、附件，不得损失E发现异常立即停机检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。42设备的操作维护规程421设备的操作1操作者必须熟悉所用设备性能、结构、传动系统，严禁超性能使用。2开机前认真检查机床的机械、电器开关、手柄、摇把和部件是否在正常位置，调整正常后，还应按规定给该润滑部位加油，润滑完后方可开机。3对于使用砂轮与砂轮片的设备严格检查砂轮与砂片，如发现裂纹应立即更换。4不得随意打开电器箱柜和乱动电器，工作中如发生故障应找修理人员进行修理，严禁非修理人员私自拆卸设备。5保持各导轨面及滑动面清洁，润滑良好，导轨面、滑动面不允许摆放工件、工具及杂物。6不得随意开动他人设备，借用设备必须领导批准。7设备启动后，操作者不能擅离岗位，如要离开时要停机断电，当设备发生故障或异常时应立即停机修理，当突然断电停电时，立即停机关闭电源。422设备维护1设备维护应达到“四项规定”A完整工具、工件、附件放置整齐，设备零件安全防护装置齐全，线路管路完整。B设备内外整洁，无黄袍，各导轨面、滑动面等无黑油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电（四不漏），切削垃圾在规定区域，下班清扫干净。C润滑按时加油、换油，油质要符合要求，油壶、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。D安全实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操作维护规程合理使用，精心维护，监测异状，不出事故。2设备管理工作由生产管理部归口负责，设备维护保养工作由设备操作工执行，机电修理工负责指导，设备管理员负责督促和检查。43设备的保养操作者应每天清扫干净自用设备，并按说明书内容进行日常保养，填写设备维护保养记录。44交接班制度1）重要设备上一班使用完毕后，应与下一班操作者做交接手续，具体填写设备交接班记录。2）上一班操作者下班前，给下一班操作者说明设备的有关状况，并如实填写设备交接班记录，下一班操作者应认真核实其记录事项，并进一步核查其他事项，在无问题的情况下，执行签字接受手续，如有问题，则报车间和部门负责人签字同意后，下一班操作者则可签字接受。3）本记录存放于生管部设备组，以备监督。5相关文件第5页共29页作业文件文件号QS/ZC/HC6302设备使用和维护保养制度版本/状态A/051QS/CX/HC63/406基础设施和工作环境控制程序52QS/ZC/HC6301设备安全操作规程53QS/ZC/HC6302设备使用和维护保养制度6记录61QS/JL/HC6310设备定人定机记录62QS/JL/HC6311设备交接班记录63QS/JL/HC6306设备维护保养记录7附页（设备检修与维护保养）空气等离子切割机（LGK840、63、100）周期检查项目表（注意检查前必须切断输入电源。）项目或部件检查要点措施检查周期是否磨损太严重更换喷咀和电极装配不正矫正每次切割前压力是否足够调整气压每次切割前空气过滤减压阀积水积油是否太多放掉积水积油工作48小时各部件连接检查电缆是否破损，连接部件是否松动拧紧或更换每次切割前内部电源灰尘过多或潮湿，有无异物等清除干净一个月风扇扇叶是否松动，连接线是否松动除尘，扇叶拧紧，注润滑油半年初次级、外壳之间的绝缘检查电源的绝缘电阻，电气部分不要碰外壳绝缘处理半年KLGH系列等离子弧切割机周期检查项目表（注意检查前必须切断输入电源。）项目或部件检查要点措施检查周期喷咀和电极是否磨损太严重更换每次切割前压力是否足够调整气压每次切割前积水积油是否太多放掉积水积油工作48小时空气过滤减压阀滤芯是否堵塞清洗每工作6080小时各部件连接检查电缆是否破损，连接部分是否松动，保护接地（接零）线是否松动。割炬绝缘是否良好拧紧或更换每次切割前电源内部灰尘过多或潮湿，有无异物等用压缩空气吹灰尘一个月风扇风扇扇叶是否松动，连接线是否松动拧紧，注润滑油半年初次级、外壳之间的绝缘检查电源的绝缘电阻，电气部分不要碰壳绝缘处理半年逆变CO2/MAG气体保护焊机（HC350/500/650系列）安全警告除非有特殊需要，检修一定要在配电箱电源，确保安全的前提下进行。使用注意事项A焊接电缆与焊机接线端子的连接要紧密可靠。否则，会烧坏接头，并造成焊接过程中的不稳定；B要避免焊接电缆和焊机接线端子的铜裸露部分与地面金属物体接触，防止焊机输出短路；C要避免焊接电缆和控制电缆破损，断线；D要避免焊机受撞击变形，不要在焊机上堆放重物；E要保证通风顺畅；F为了保持本机性能，以期常年使用，仅靠日常检修是不够的。定期检修，即对焊机内部进行深入细致的检修，包括焊接电源内部的检修净化工作；第7页共29页作业文件文件号QS/ZC/HC6302设备使用和维护保养制度版本/状态A/0G一般情况下，半年时间内飞溅微粒和油尘等就会大量堆积。如工厂环境欠佳，电源内部的飞溅微粒和油尘则更多，最好每三个月进行一次检修净化工作；H经常检查电缆是否破损，调节旋钮是否松动，面板上的元件是否损坏；I导电嘴和送丝轮应及时更换，经常清理送丝软管。常见故障检修NO现象原因措施01开机后，指示灯不亮1后面板上的自动空气开关损坏2电源保险丝断1更换自动空气开关2更换保险丝02接通焊机电源时，焊机后面板上的自动空气开关断电1自动空气开关失效2GBT模块损坏3三相整流桥损坏4焊机控制板损坏1更换自动空气开关2更换IGBT模块3更换三相整流桥4更换焊机控制板03焊接过程当中，面板上过热指示灯亮（1）长期过载运行（1）按照焊机负载率使用04焊接电流大小不能调节1送丝机控制电缆断或控制器坏2焊机内的分流器两端的导线断3焊机的控制板坏1更换送丝机控制电缆或控制器2将线接好3更换焊机的控制板05电弧不稳，飞溅大1焊接规范不对2导电嘴严重磨损1细调焊机规范2更换导电嘴06加热减压流量不加热1加热减压流量计损坏2加热电缆断或短路3保险丝烧断1更换加热减压流量2修复加热电缆3更换8A保险丝07按住焊枪开关，送丝正常，但气路不通1焊机控制板损坏2电磁阀损坏1更换焊机的控制板2更换电磁阀08按住焊枪开关，送丝1焊枪开关损坏1更换焊枪机不工作，亦无空载电压指示2送丝机控制电缆断2修复送丝机控制电缆送丝装置部位检查的要点状况处理方法加压刻度所加压力是否与焊丝直径相适应加压过弱，打滑。加压过强，易损大。调节调节把手的旋套，使压紧力适当，理想的压紧力为焊丝正常输送，在送丝轮上不打滑为宜，参照调节把手相应的刻度进行调节16为5612为5610为3408为23导丝管导丝管的进口处以及送丝轮的周围是否有粉尘粉尘堆积，送丝不良除去粉尘焊丝直径与送丝轮上所刻的送丝直径是否一致。焊丝直径与送丝轮上所刻的送丝直径不一致，送丝不良换上与所用焊丝相一致的送丝轮送丝轮与焊丝接触面的情况接触面已磨损，送丝不良换上新的送丝轮加压轮是否可以顺利地旋转不能顺利地旋转，电弧不稳。换上新的加压轮电缆的包皮是否有破损，是否有断线包皮有破损，电缆有断线，局部发热。换上新电缆电缆电缆的连接部是否有松弛连接处松弛、发热。紧固连接处。进气管是否有开裂的地方。有开裂、漏气。换上新的进气管。晶闸管控制CO2/MAG半自动焊机（FKR200/350/630系列）日常检修第9页共29页作业文件文件号QS/ZC/HC6302设备使用和维护保养制度版本/状态A/0安全警告除非有特殊需要，检修一定在切断配电箱电源，确保安全的前提下进行。日常的检修非常关键，日常检修时，以焊枪、送丝装置中各种零件的磨损、变形气孔是否堵塞等为重点，依此检查一下部位。必要时应对某些零件进行除垢、更换等。更换零件时为了保持原机性能，请务必使用风华焊机配件。焊接电源部位检修重点备注操作控制板开关的操作，转换以及安装情况验证电源指示灯的亮灭冷却风扇查验是否有风及声音是否正常如没有风扇转动声或异常声音，则需进行内部检修电源部分通电时，是否发生异常振动及蜂鸣声通电时，是否产生异味外观上是否有变色等发热迹象外围送气管路有无破损，连接处有无松动外壳及其它紧固部位是否有松动焊接用焊枪部位检修要点备注安装是否牢固，前端是否变形构成产生气孔的原因喷嘴是否附着飞溅物成为焊枪烧损的原因。（其有效办法是使用防溅剂）安装是否牢固成为焊枪螺纹损伤的原因导电嘴端头损伤、孔的磨损及堵塞成为电弧不稳或断弧的原因送丝管检查送丝管部分的尺寸小于6时应予更换，如尺寸太小会导致电弧不稳。（在更换送丝管时，请注意最好使这部分的尺寸比规定的略长）焊丝直径和送丝管内径是否吻合不吻合是导致电弧不稳定的原因，请换用合适的送丝管局部的弯折和伸长是导致送丝不良和电弧不稳的原因，请更换送丝管内污垢，焊丝镀层残渣的堵塞可导致送丝不良和电弧不稳（用煤油擦拭或更换新送丝管）热缩管的破损，O形圈的磨损可引起飞溅热缩管的破损，需要更换新的送丝管O形圈的磨损需要更换新品气体分流器忘记插入或孔的堵塞，或从其它厂家购入的元件的装配可导致气体保护不良引起的焊接缺陷（飞溅等），焊枪本体的烧损（本体内的电弧）等，请正确处理送丝机部位检修要点备注压把是否按焊丝直径调到了加压指示线以上（特别注意严禁将12以下的焊丝损伤）导致送丝不稳，电弧不稳SUS管口处和送丝轮边是否积存了切粉、废屑清除切粉废屑，检查发生原因并予以根除。焊丝直径和SUS管内径是否吻合不吻合时，导致电弧不稳定或产生切粉、废屑SUS管检查SUS管接口中心和送丝轮槽中心是否错位（目测）错位将导致切粉的产生和电弧不稳送丝轮焊丝直径和送丝轮的公称直径是否一致检查有无送丝轮槽堵塞导致焊丝的切粉产生、送丝管的堵塞及电弧的不稳如发生异常现象，请更换新品加压轮检查转动的平稳性，焊丝加压面的磨损及接触面的变窄导致送丝不良，进而引起电弧不稳定矫正轮检查因油污、油尘、丝渣等堆积而引起的矫正导致送丝不良，进而引起电第11页共29页作业文件文件号QS/ZC/HC6302设备使用和维护保养制度版本/状态A/0轮的运转不良等弧不稳定电缆类部位检修要点备注焊枪电缆焊枪电缆是否弯曲程度太大与CC安装用的金属连接部位是否发生松动引起送丝不良电缆这样弯曲送丝会引起电弧不稳定注意尽量将焊枪电缆拉直使用输出端电缆电缆绝缘物的磨损、损伤等电缆接头处的裸露（绝缘损伤）和松脱（焊接电源端子部位、母材连接处的电缆）输入端电缆配电箱的输入保护设施的输入、输出端子的连接是否牢固保险装置的线缆连接是否可靠焊接电源的输入端子连接处线缆是否牢固输入端电缆在配线过程中，其绝缘物是否发生磨损、损伤而露出导体部分为确保人身安全和稳定的焊接，请根据工作场地的状况采取适当的检修方法。日常检修笼统、简单定期检修深入、细致接地线焊接电源接地用的地线有无断路，连接是否牢固母材接地用的地线有无断路现象，连接是否牢固为防止漏电事故，确保安全，请务必进行日常检修2定期检修安全警告除非有特殊需要，检修一定要在切断配电箱电源，确保安全的前提下进行。为了保持本机性能，以期常年使用，紧靠日常检修是不够的。定期检修，也就是对焊机内部进行深入细致的检修，包括焊接电源内部的检修和净化等工作。一般情况下，半年时间内飞溅微粒和油尘等就会大量堆积。如工厂环境欠佳，电源内部的飞溅物和尘埃则更多，最好每三个月进行一次检修。电源内部的除尘拆掉焊接电源的两个侧板和顶盖，用压缩空气（干燥空气）将电源内堆积的飞溅物和尘埃吹净。焊接电源整体及周围的检修以检查气味、变色、发热迹象和内部连接是否牢靠为中心，重点检查在日常检修中未尽之处。电缆对输出端电缆、输入端电缆及接地线的检修，需在日常检修内容的基础上深入细致地进行。消耗元件的检修、维护输入主电路中使用的交流接触器和印制电路板上的继电器等，是分别经“接点”来完成电路的通、断，在电气上和机械上均具有一定使用寿命。但由于客户使用情况不同，上述元件实际使用寿命难以一概而论。因此在定期检修时，应将其看作是一种消耗元件加以检修和维护。GW4038卧式带锯床机床的维护与保养1为保证机床良好运行和提高使用寿命，在使用过程中应注意经常性的维护保养。2使用过程中应随时注意观察各部件运转是否正常，有无异常声音，一旦出现，应及时停机并查找原因加以排除。第13页共29页作业文件文件号QS/ZC/HC6302设备使用和维护保养制度版本/状态A/03锯切过程中会有大量切屑产生并堆积在工作台面上和锯轮盒内，应及时加以清除，以免阻塞锯齿，影响锯削效果和锯条寿命4经常检查液压油和冷却液的清洁度与容量，及时过滤或增加。5对导轨面和各润滑点每班加油一次。涡轮箱内润滑油一年更换一次。6每天工作完成后，应将锯条放松，提高其使用寿命。机床长期不用时，应将导轨及机床加工面进行防锈处理。7每次更换新锯条时，为保证锯条有足够的寿命，应对锯条“跑”（即锯切头几段采用低速、小进给量）。待齿尖毛刺去除后，再按正常的锯切参数进行锯切。YL32315四柱液压机（一）、维护保养1液压油推荐采用N46抗磨液压油。2油液应进行严格过滤后才许加入油箱，一般油箱内注油到液位液温计油标位置一大半，从油箱上方到充液位液温计位置距离为150MM为最佳。充液筒内应加满至回油口。3液压油每半年应更换一次，其中第一次更换时间不应超过2个月。4立柱及外露活塞表面应经常喷注机油，每日工作前应先喷注一次。5在公称力3150KN下，集中最大载荷最大允许偏心为20MM、偏心过大，易使立柱拉伤或出现其它不良现象。6每半年检查校正一次压力表。7机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净，并涂防锈油。若顶出系统不用时，将“F7”阀松开。8根据使用班次，定期（23个月）检查充液阀固定螺母，不得有松动。BX系列交流弧焊机为延长使用寿命，至少要每6个月按照下述要点对焊机检修一次。在检修时切记要关闭配电箱的电源开关及焊机的电源开关。1使用绝缘电阻计，测定初级绕组次级绕组间、各绕组接地间的绝缘电阻，至少应在1M以上。2灰尘会降低绝缘性能，使绕组过热，因此应使用压缩空气吹净堆积在绕组处及其他部位的灰尘。3检查电源开关的接触状态及有无过热痕迹等，若接触面有烧伤，应将其修平。4尽可能彻底地清除掉可动铁芯（线圈）移动导轨的滑动面上及进给丝杆上的积尘。然后注油，最合适的是二硫化钼。导轨滑动部位使用自润滑材料，无需注油。注油反而会恶化滑动效果，敬应注意。5仔细检查螺栓、螺钉类的紧固状态，发现松动彻底拧紧。6万一机器发生故障需要修理时，请尽早将机器型号、产品编号告知销售店。注意事项1请确认本机铭牌上的额定规格后再用，避免不合理使用。2避免过载使用。（1）严重的过载会烧损机器，即使未烧损也会缩短寿命。（2）过载会引起噪音，使用电流调整手轮转动困难等。3焊机端子与电缆的连接应牢固，连接不好会引起局部发热，使端子、电缆烧损，敬请注意。4输出电缆过长，会导致电流减少，增加电力损耗。电缆过旧，表层绝缘被破坏，会引起电弧不稳。因此一定要用新电缆换下旧品。5作业结束时一定要关闭电源。6内部的可动铁芯滑动机构已充分调整完毕，无特殊必要时请勿更动。第15页共29页作业文件文件号QS/ZC/HC6302设备使用和维护保养制度版本/状态A/07夏季，请勿在阳光直射下长时间使用，尽量将焊机置于背阴处。另外要避免在湿气大、铁粉和灰尘多的地方及雨中放置。8在使用时，机壳温度会相当（5070），但线圈是F级绝缘，请按负载持续率使用。9适用频率注意事项（1）在50HZ地区不能使用60HZ焊机。（2）在60HZ地区虽可使用50HZ焊机，但输出电流、输入容量、功率因数等会发生变化。10尽量保持稳定的电源电压，无论从哪方面讲，焊机均不希望电源电压变动。电源电压低于焊机额定输入电压时会导致1焊接电流偏低。2发生断弧或造成电弧不稳。高于额定输入电压时。1焊接电流偏大。2产生噪音，电流调整手轮旋转困难。3缩短焊机寿命。11为保护作业者免遭意外伤害，请不要忘记正确着用服装及合适的防护用具。12焊机带着聚乙烯防尘罩焊接时，会引起烧损，请一定取下护罩后再作业。WS可控硅直流氩弧焊机维修保养1日常注意事项（1）有无异常震动、声音、气味（2）电缆连接处有无异常发热（3）打开电源开关时，冷却风扇转动是否灵活（4）开关有无接触不良（5）电缆连接及绝缘方法有无错误（6）电缆有无断线236个月一次的检测项目（1）内部清洁定期进行内部的清洁工作，建议56个月一次。清洁工作进行时，一定要先切断电源，拆下外壳后用干燥气流或吸尘装置清洁内部元器件。（2）火花放电器调整焊机出厂时已将高频引弧器电极调整到最佳状态，经一段时期使用还需检查主回路和高频振荡回路的各连接处，以防止节点松动。电极表面不平，污物显著时，请打磨表面，将电极表面间距调整为0709（请使用间隙规）。（3）焊接电缆一定要定期检查绝缘是否损伤，如损伤时请及时修复或更换。ZX7250G/315G/400G日常维护1定期用于干燥清洁的压缩空气吹去灰尘，如果焊机在浓烟和空气污染严重的环境下使用，应每月给焊机除尘。2压缩空气的压力应在一个合理水平以免损坏焊机内的小元件。3定期检查焊机内部电路连接情况，确认线路连接正确，连接头牢固（特别是插入接头或元件），如果发现有生锈和松脱，应用砂纸打磨掉生锈层或氧化膜，重新连接，并加以紧固。4避免水或水汽进入焊机内部，如果出现此种状况，应对焊机内部进行干燥处理。随后，用兆欧表测量焊机的绝缘情况（包括连接点之间及连接点与机壳之间）。只有证实没有异常情况，才可继续焊接工作。5如果长时间不用焊机，应将焊机放回原包装箱并存放在干燥的环境中。第17页共29页作业文件文件号QS/ZC/HC6302设备使用和维护保养制度版本/状态A/0CNC数控切割机1切割长期使用后，导向轮与导轨的间隙必须作一定的调整，各导向轮（整机、多头割炬架）与相应导轨侧面的间隙为005。2纵向和横向行走齿条以及其相应齿轮必需每月适量涂抹黄油一次；每天上班前与下班后，各导轨面必需搽拭30润滑机械油；各减速箱应按照其厂家相应的技术要求作好维护保养工作。3所有气管在正常工作条件下需一年更换一次（环境恶劣的情况下，需根据实际情况，缩小其更换周期）；氧气表和乙炔表需每年校验一次。定期检查纵向和横向的限位开关，各电磁阀等，严防事故的发生；各操作箱必需保证内外整洁，严防灰尘等污染杂物，电气控制箱内严禁摆放其它杂物，如割嘴、扳手等工具。4一天工作结束后，应及时关闭电源和气源。机械常见故障与排除方法故障现象查找方向处理方法机架行走不顺畅纵向齿轮与齿条啮合是否过紧各齿条端部是否紧密结合各齿条是否在同一平面上导向轮是否夹的过紧是否有妨碍机架行走的杂物调节拉紧螺杆调整齿条调整齿条调整导向轮清除妨碍杂物数控割炬行走迟滞钢带是否在割炬上固定好是否有妨碍机架行走的杂物固定好钢带清除妨碍杂物气管燃烧及爆炸气路是否畅通且无漏气处操作是否出现颠倒顺序的现象检查气路纠正错误，专人操作YDHG1500型数控切割机1纵向导轨及横向导轨的导轨面在使用后必须擦净并涂油。2操作者休息或长时间离开机器时，应关断电源和气源。3切割机用完后必须放尽管内余气（关断氧气及乙炔气气源，管内余气即可排尽）。4氧气禁止与带油的物品部件（包括衣物、棉纱）接触，以防发生爆炸事故。5下班前必须检查气路系统、割枪等连接部位是否有漏气现象，一经发现，必须加以排除。6切割前必须检查所用割嘴号是否与所用气体及欲切割钢板厚度相符，不能超范围使用割嘴。7检查各种气体压力是否在允许范围内。8机器运行时出现较大噪音，是由于传动间隙所造成，应加以调整消除。9每个月用干毛刷清扫一次机柜侧面过滤网上的灰层。每三个月打开机柜后门，清扫一次机柜内部及各电路板上灰层。第19页共29页作业文件文件号QS/ZC/HC6302设备使用和维护保养制度版本/状态A/0SXBH20型悬臂式H型钢自动焊接机1铁轨面上及两侧不得堆放杂物，应定时清理工作场地，保证T型门架行走顺畅、平稳。2各导轨导轮间的间隙应定时调整。3定时清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物。4焊嘴及焊丝与机头间是用绝缘板绝缘的，应定时检查绝缘板是否磨损，如发现磨损破裂应及时更换，绝对不允许短路。5导线滑轮应滑动灵活，不得有阻梗和卡死现象，如被阻梗卡死，应及时修理，不得强行使用。6焊机的使用和维护注意事项按其说明书所述。7润滑及润滑油各滚动轴承用锂基润滑脂润滑，1年更换一次。各摆线针轮减速器用30号机械油润滑，1年更换一次。两行走二级减速器用锂基润滑脂润滑，1年更换一次。齿条用30号机械油润滑，1周换一次。电气维护和保养一日常检查通电和运行时不打开控制箱，从外部检查设备的运行，确认没有异常情况。1运行性能符合标准规范。2周围环境符合要求（无雨水、无腐蚀性气体、无高温环境）。3监视、显示部件正常。4没有异常的噪声、振动和气体。5没有过热或变色等情况。二定期检查定期检查时，先停止运行，切断电源和打开控制装置外盖。1电源电压在允许范围内。2清除变频器、控制板上的灰尘。3电缆线绝缘情况，如有损坏应立即停止使用并检修。4各种联接器部件，如有松动，紧固后方可使用。5控制线路及各电气元件，如有损坏器件并能影响动作或成为日后故障隐患的，须加以修复ZX51000型弧焊整流器1根据使用环境的粉尘及空气的清洁度，定期对焊机内部控制电路及主电路部分进行除尘。第21页共29页作业文件文件号QS/ZC/HC6302设备使用和维护保养制度版本/状态A/02常检查“”、“”输出极螺帽是否松动，检查焊把及地线电缆与插头的连接是否正常。3常注意风机工作是否正常，如转速异常应及时更换。4检查输入电源导线是否老化及其它形式破损。5检查面板电压表、电流表是否工作正常。6检查调节旋钮是否灵活完好。7检查安全保护措施是否有效。HZJ18型组立机一、保养要点1设备操作人员应做到人机相对固定，操作人员应经过培训，使之熟悉操作程序和设备性能。2严禁超负荷违章作业，超额定规格组立拼装焊接。3所有转动和滑动件应勤加润滑油，各部螺钉应注意紧固。4每日工作前，先空车试运转，视一切正常再进行正式工作。5注意设备清洁，设备面严禁堆放杂物，设备运行时，前方不准站人，避免非本机人员上机操作。二、维护要点1做到设备勤检查，安排定期检查计划，及时更换易损件，不使设备带病工作。2液压系统维修参见液压原理图，液压元件不要随意乱卸乱装。尤其注意，装卸过程中不使进入，并要保持液压油位处于油箱游标2/3处，液压系统中空气滤清器应勤检查。保持清洁，防止阻塞。3拆卸和运输本机液压系统运输前，各连接管件需拆卸，但必须将所有露出的油口用堵塞封口，严防杂物进入油路，避免再次组装时，因油路堵塞而产生故障。如各部连接油管在用户厂现场制作，则在各油管弯曲成型后，管内壁最好经15浓度盐酸和2乌洛托品浸3小时后，再用2氨水中和，然后再用自来水冲洗，最后用压缩空气吹干，方可进行组装。4易损件序号型号名称件数安装部件1WU63100滤油器1液压系统油箱及油管2Y60压力表016MPA33JB98277组合密封圈1829进出油口用4JB98277组合密封圈143压力表接头口用5GB234576O型密封圈16248集成块用6JB98277组合密封圈332吸油管用7HG433566YX型聚氨酯密封圈D21002压紧油缸第23页共29页作业文件文件号QS/ZC/HC6302设备使用和维护保养制度版本/状态A/08HG433566YX型聚氨酯密封圈D5019GB3452182“O”型橡胶密封圈D15031210GB34521“O”型橡胶密封圈D210057211GB3452182“O”型橡胶密封圈D16057112防尘圈D50113HG433566YX型聚氨酯密封圈D280214HG433566YX型聚氨酯密封圈D45115GB3452182“O”型橡胶密封圈D3231116GB3452182“O”型橡胶密封圈D8031217GB3452182“O”型橡胶密封圈D6031118防尘圈D451拉杆油缸注件数为1只油缸数19HG433566YX型聚氨酯密封圈D280420HG433566YX型聚氨酯密封圈D40221GB3452182“O”型橡胶密封圈D3031422GB3452182“O”型橡胶密封圈D280574门架油缸注二只油缸数23GB3452182“O”型橡胶密封圈D4057224防尘圈D402门架油缸注二只油缸数25GB27664轴承30612腹翼板加紧轮26GB28664轴承36092上门架压紧轮27GB28887轴承535172主传动支撑轮5液压系统压力调整说明根据H型钢板材厚度T、TW列为三档调整范围序号T、TWMMP1最大压力MPAP2二次压力161456342142464324366845系统压力注表中P1压力为电磁溢流阀调定压力，P2二次压力分别为控制翼板、腹板、夹紧缸的单向减压阀调定压力。6液压系统的合理使用注意事项1液压油牌号N322油箱中保持正常液面。（视游标）3液压油应保持清洁，添加油时，必须用120目滤网。4用专用加油桶加油。5换油时的要示更换新油时或补加油必须符合本系统规定使用的N32液压油。必须用滤油机进行加油或者必须经过滤器放在加油口进行加油。（滤网为200目）1更换工作介质的期限，新机使用三个月必须换油，第二次使用六个月后换油，以后为一年更换一次。在连续转动，高温灰尘多的地方，需缩短换油的周期。2换油时必须将油箱内旧油全部放完并且冲洗干净后加入新油。7易损件1HZJ15010113腹板定位轮（翼板定位轮借用此图）2HZJ150102支撑轮3HZJ1501B20103销4HZJ150207压紧轮5HZJ1503051滚子8常见故障及排除一、腹板对中偏移原因偏心轮未调好或压力调整过大使链条拉伸。可调整一下腹板偏心轮轴，如偏移太大时，可拆下链条罩壳调整链条及张紧装置。二、腹板拼装发生倾斜，不垂直第25页共29页作业文件文件号QS/ZC/HC6302设备使用和维护保养制度版本/状态A/0原因之一是翼板腹板夹紧轮与上下压轮的中心线不在同一平面内，调整一下翼板，腹板夹紧轮位置。原因之二因客户加工的H型钢腹板较特殊，（如板厚小于6MM,高度超过600MM时）上压轮压力大，使腹板变形所至。如客户加工的H型钢有此类特殊规格订货时需说明。三、主传动轮不能动作检查一下电磁离合器是否正常，如损坏需更换离合器。HZJ18B型手动组立机（电气）日常检查通电和运行时不打开控制箱，从外部检查设备的运行，确认没有异常情况。1运行性能符合标准规范。2周围环境符合要求（无雨水、无腐蚀性气体、否高温环境）。3监视、显示部件正常。4没有异常的噪声、振动和气味。5没有过热或变色等情况。定期检查定期检查时，选停止运行，切断电源和打开控制装置外盖。1电源电压在允许范围内。2清除变频器、控制板上的灰尘。3电缆线绝缘情况，如有损坏应立即停止使用并检修。4各种联接器部件、如有松动，紧固后方可使用。5控制线路及各电气元件，如有损坏器件并能影响动作或成为日后故障隐患的，须加以修复。辊道连续通过式多功能抛丸清理机一、维护保养1维修前，详细阅读使用说明书。2对设备维修时，必须确保电气关闭，挂警示牌并设监护。3机器应定期进行检修，维护保养与润滑。4抛丸器叶片更换时，应每台全部更换（8片），以保持叶轮转动平衡。5抛丸器零件更换后，应保持定向套指示针指在原始方向。6抛丸器皮带更换时，要检查其长度是否相同，且不得新旧混用，不得用撬杠强行装入。7检修时严禁将工具、连接件及其它杂物遗落于机器内。8严禁地坑内潮湿，避免弹丸生锈结块。9要随时清除散落的和除尘器排入废料桶中的杂物和颗粒物。二、机器运行前检查1运行前，详细阅读使用说明书。第27页共29页作业文件文件号QS/ZC/HC6302设备使用和维护保养制度版本/状态A/02如须进入室体，必须确保电气关闭，并设有监护。3开机前要全部检查室内护板及胶门帘、提升皮带与料斗、输送辊道、抛丸器易损件的磨损情况，酌情予以更换与修复。4应将所有机件检查一遍，尤其紧固件，如有松动应立即拧紧。5检查各部位润滑是否符合规定，确认所有润点均有足量的润滑油。6检查是否有杂物存入机内，及时清除以防堵塞各输送环节，造成设备事故。7开机前确认清理室内无人且检修门已关闭到位后，方可启动机器。8要正确按照使用说明书指定的电气操作程序进行清理工作。9启动机器前要发出信号，以示警告人员远离机器。三、机器运行过程中检查1要随时检查钢材清理质量，针对所清理的工作选择一定数量的抛丸器，调整弹丸抛射角和选择适中的工件输送速度。2弹丸循环系统中的提升机、储丸斗和两条螺旋输送机运作情况，如遇异物及大块易阻塞，导致电机过载，必要时应予以排除。3注意抛丸器工作时的振动与音响是否正常，轴承和电机温升是否超标，当出现异常时应立即停机检查，并予以排除或更换叶片及其它易损件。4随时检查各运行部件的工作情况，传动系统中的工作情况，传动系统中的皮带及链条是否有松动现象，提升部件磨损、抛丸器易损件损坏等均应及时调整、维修与更换。5机器中所有电动部件需定期进行除尘清扫与保洁。四、安全1对设备运行前检查或对设备维修时，必须确保电气关闭，挂牌警示并设有监护。2非操作与维修人员不准擅自进行操作。3设备维修时，必须在电气柜上安装相应的固定标记，一旦进入清理室内检修更换护板及护套时，必须切断电源，挂牌警示。4在对机器进行维修保养时，应避免明火，因胶帘和除尘器对明火是危险物。5在机器运转时，严禁打开检修门。6抛丸器叶轮没完全停止前，决不允许打开护照盖，如要打开时，应先将全部按钮断电或保证系统断电。7链条、护罩仅在维修时取下，机器运转时应安装牢固。8发生停电时，要切断机器总电源。9撒落于机器周围地面上的弹丸应随时清扫保洁，以防滑倒伤人。CD1MD1型电动葫芦1试车检查新安装、经过大修、闲置时间一年以上重新使用的电动葫芦、使用前应根据有关安装试车规定进行试车检查。日常检查日常检查项目及要求见表6检查项目要求作业地点在操作者步行范围内无障碍物第29页共29页作业文件文件号QS/ZC/HC6302设备使用和维护保养制度版本/状态A/0运行轨道由地面观察轨道上不应有异常按钮装置（手电门）起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确；同时按动一组按钮电动葫芦不得动作限位器空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠吊钩装置吊钩在圆周360与垂直180范围内应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩螺母防松装置无异常，钩口闭锁装置正钢丝绳按GB5972中2411条进行日常观察制动器起升、下降及运行的制动应灵敏可靠导绳器及其它安全装置动作正常，安全可靠月检查根据电动葫芦各部分结构在安全运转上的重要程度、使用频繁程度以及是否易损件等来确定检查周期，一般分为三个等级级每月必须检查一次；级每三个月必须检查一次；级，每六个月必须检查一次，月检项目、要求和等级见表8检查项目要求等级运行范围内障碍物运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距不小于100MM轨道端部止档及连接螺栓或焊缝轨