施工组织设计水库

六、施工组织设计第一章、编制说明及工程概况一、编制说明1、编制依据（1）依据平阴县第二批国家规划内重点小（2）型病险水库除险加固工程及中桥南水库防渗工程二标段的招标文件（含招标设计图纸）的要求。（2）依据建设部、水利部及济南市现行的相关技术规范、标准及规程。（3）根据工程特点、工程施工其它参考资料及施工现场实际情况、施工环境、施工条件和对自然条件的分析。（4）本企业现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。（5）本公司质量管理体系有关文件。（6）本工程的施工总体目标。2、编制适用范围及内容本施工组织设计适用范围为平阴县第二批国家规划内重点小（2）型病险水库除险加固工程及中桥南水库防渗工程二标段的各项招标施工项目。具体内容包括施工现场临时设施的布置和各分部工程为保证工程顺利进行而必须采取的各类施工措施及施工工艺、安全文明施工及环境保护等措施。二、工程概况1、工程概述花石崖水库位于东阿镇东部，花石崖村村南，沿东阿镇至李沟乡的乡间公路到花石崖村即到，隶属黄河流域，龙柳河上游，总库容为376万方，属小（二）型水库。花石崖水库流域面积为15平方公里。水库建成于1966年，原坝高96米，经过历年加固以及公路建设，现在坝高已达105米。坝长140米，总库容为376万方。其中死库容为085万方，兴利库容为2585万方，防洪库容为109万方。自水库建成后，已运行近四十年，水库在汛期拦蓄洪水，对于保持水土，减轻下游洪水灾害损失，保障河道安全行洪，保护下游太和、王庄、辛庄等村群众的生命财产安全，改善区域内生态环境，具有显著的社会效益及经济效益。2、工程主要内容根据设计施工图纸和工程量清单，工程主要内容包括大坝工程、溢洪道工程、放水洞工程、钢筋砼工程、金属结构设备安装工程、临时工程等。3、施工总目标（1）工程质量符合项目规划设计和施工设计的建设标准以及相关的质量验收规范标准，并一次性验收合格。（2）工期要求招标文件施工总工期120日历天，本公司拟定工期120日历天。（3）安全生产达到JGJ592011建筑施工安全检查标准合格等级标准，杜绝发生重大安全事故。（4）文明施工创建文明施工工地，通过做好现场规划管理，使场容场貌达到文明施工标准化工地。（5）降低成本通过优化方案，使本工程总体投入最少，通过成本划分、分析、控制管理，使本工程最大限度地合理用工、用料，进而达到有效控制施工成本的目的，把管理效益通过投标回报给社会。4、控制工程和难度大的关键工序分析通过认真研究招标设计图、仔细勘察施工现场后，对本工程的特点与难点认识如下（1）技术难度大的关键工序有溢洪道基础开挖、土工膜铺设施工等，施工时需针对技术难度大的关键工序编制专制施工方案，并合理安排关键工序的施工以保障施工进度。（2）溢洪道、放水洞的基础部位处于河底部位，河水及地下水多，给施工带来不利影响，在施工时需采取砌筑施工围堰和有效的排水与降水措施和施工导流工作。（3）由于本工程施工时间较短，施工部位比较集中，施工时需一次性投入较多施工机械设备，工程实施阶段需组织好施工机械设备的穿插作业规划，有效降低施工成本和施工时间，提高工程施工效率。在组织施工时，需做好各工种、各专业交叉作业协调，为项目进度的顺利实施提供管理、组织保障。我公司针对这一难点拟定以下解决方案（1）增强管理技术人员数量，明确分工责任到人。（2）制定切实可行的管理制度与施工方案。（3）编制严谨周密的质量管理体系与措施。三、原材料购买产地及运送方式（1）施工用水直接从水库引水。（2）砂准备从济南市历城区双龙造型材料厂购买，由大型自卸汽车运送。（3）石料准备从章丘市玉清石材厂购买，由大型自卸汽车运送。（4）砖准备从平阳县栾湾乡宋庄砖厂购买，由机动翻斗车运送。（5）水泥准备从济南兴源水泥制品厂购买，由大型自卸汽车运送。（6）钢筋准备从莱钢购买，由大型自卸汽车运送。第二章、施工方案与技术措施一、施工准备与施工总平面布置（一）施工准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。4、按施工平面布置图搭设临时设施、修建现场临时道路、布置施工机具,做好“三通一平“工作,做好各种施工机械的维护保养工作,确保施工设备、材料、生活用品的供应，设立必要的安全标志。并对全体施工人员进行全面质量管理及安全教育。5、施工物质条件生产准备。根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。并对水泥、钢材、料石、砂石等各项建筑材料根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场。同时对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。6、施工机械材料准备根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。同时加强材料检验,及时提供材料合格证试验报告和混凝土配合比。（二）施工总平面布置1、施工总布置原则根据施工总体规划以及我们对工程沿线的周边环境、施工条件的调查了解，在保证工期、质量及安全的前提下，有步骤的进行。施工布置应遵循以下原则（1）合理安排影响全局的关键工程的施工顺序，确定科学合理的施工方案，充分考虑地形条件、自然环境对施工的影响，确保施工顺序与施工方法相协调，施工机具与施工方法、工期要求相匹配，并有富余（2）优化施工工艺方案、组织精兵强将，确保工程质量、安全、文明施工和环保要求；确保工程的连续性、协调性、均衡性和经济性，确保工程优质、高效、安全、按要求工期竣工验收，交付使用。（3）本工程现场布置本着尽量少占用耕地、节省投资、方便施工、便于管理的原则设置。所有临时设施必须按照施工平面图规划要求布置,按质量标准执行,不能够马虎凑合,降低标准,对整个现场的布置和保持,管理人员要经常督促检查并落到实处。（4）施工布置以不影响当地居民和群众正常生产、生活为前提，尽可能为当地居民正常生产、生活提供方便，并且，现场设置必须做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。2、施工总平面布置（1）施工道路进场后，按照平面图中，组织好临时施工道路的布置，该道路将作为本工程施工材料、机械等运输的主要通道。（2）周转材料堆场周转材料堆场需堆放在有防护措施的场地内。（3）其它临时设施木工加工棚、仓库、水泥仓库、配电房等生产性用房在施工范围内搭设简易工棚；办公室、宿舍、食堂、厕所等生活用房租用民房。（4）电源点设在场地外线接驳最有利位置。（5）水源点设在最有利位置。具体布置详见附图五施工总平面图3、施工用地计划具体布置详见附图六临时用地表二、主体工程施工方案及技术措施（一）、施工测量、测量准备工作（1）人员。我公司的测量人员具有测绘工作的技术资质和相关工程的丰富的测量经验。（2）测量仪器设备。我公司项目部已经配备好适应本工程的测量设备。并提前进行检校专用仪器的配备，准备测量资料和表格等工作。（3）根据设计图纸资料及现场查勘资料，确认工程所应用的平面、高程控制网和控制导线、基准点（桩）的位置和状况，拟定施测方案，作出设计（含方案图）。在施测前应将有关情况编入工程测量技术说明书（包括控制网、施测方案、施测要点、计算方法和操作规程等）。并建立定位依据的桩点与管网平面控制网、标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。、施工放样测量技术要求1工程施工放样测量工作以监理批准的导线点、水准点为基准。2任何测量数据都会通过校核条件如正倒镜读数、变动仪器高读数、移动尺子读数、复测、验算、对算等进行自我校核。、施工平面控制测量技术要求1平面控制测量系统应尽量布设成闭合导线，通视条件不好、难以形成闭合环的，可布设成复测支导线。导线测量的精度应不低于测量规范中二级导线的精度。2导线点应设在通视良好、地基稳固、易于保存的地方，最好是埋置混凝土桩，并有点位中心标志和科学编号。导线点间距以200300M为宜。一般情况下，导线闭合差可通过简易平差处理。、施工高程控制测量技术要求1施工高程控制点，应按四等水准测量精度要求，以直接水准测量方法测定。施工测量主要精度指标精度指标序号项目内容平面位置中误差（MM）高程中误差（MM）说明1混凝土建筑物轮廓点放样（2030）（2030）相对于邻近基本控制点2土石料建筑物轮廓点放样（3050）30相对于邻近基本控制点3机电设备与金属结构安装安装点（110）（0210）相对于建筑物安装轴线和相对水平度4土石方开挖轮廓点放样（50200）（50100）相对于邻近基本控制点地物点075（图上）相对于邻近图根点5局部地形测量高程注记点1/3基本等高程相对于邻近高程控制点6施工期间外部变形观测水平位移测点（35）相对于工作基点垂直位移测点（35）相对于工作基点2水准测量线路应布设成闭合环，或进行往返观测。3水准点位应设在地基牢固和易于保存的地方。能利用导线点同时作为水准点的，应尽量利用导线点，以方便使用。4高程闭合差可采用简易平差方法处理。、工程计量测量技术要求（1）挖、填方类的工程测量控制断面应根据工程性质及地形特点，选择设计图纸有明确标识的点、线、面作为基本控制，在此基础上再适当增加（加密）控制断面，并按测量工程师和现场监理工程师的指示确定方案。（2）各种工程量的测量报告包括原始状态图和施工后的状态图。施工前后的测量是相同的控制网站和相同的控制断面。测量保证措施1）坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和高程控制网，再以控制网为依据进行各局部结构物的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。2）在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。3）测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。（4）测量接桩后，立即进行本工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握现有设施等的位置、标高，并绘制出详细的成果图，为以后土方施工等提供依据。当发现图纸中某些地面标高有错误或变化需重新调整时，应及时向监理工程师提交一份详细资料，报监理工程师核查确认。、工程竣工测量技术要求（1）工程完工后，我公司将会立即进行工程测量，测定竣工结构物的平面位置和高程。（2）工程竣工测量的精度，不低于工程施工放样测量的精度。（3）对于在施工图中平面位置以坐标表示的结构物，在竣工图中其折点、端点位置以坐标表示。（4）工程竣工测量图纸、资料报监理工程师审查、认证。（二）土石方开挖施工本工程土方开挖主要包括上游护坡土方开挖、下游护坡土方开挖、溢洪道工程基础开挖、放水洞工程基础开挖等。1、施工工序1施工放样施工放样采用全站仪、经纬仪和水准仪进行。在施工前确定开挖轴线，放出各设计断面边桩，并校核开挖设计工程量。每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。一般情况下，开挖应自上而下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。2）表层清理正式开挖前将施工区范围内的植被、杂草、垃圾、废渣等进行清理。主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖线或建筑物基础边线外侧至少5M距离，主体工程的植被清理须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3M的距离。场地平整清理完成后，采用CTA320130挖机，配3T自卸汽车运输开挖料至指定地点外弃，开挖料可利用的就近堆存，其余运至弃碴场后，分区堆放，并保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施或将开挖料运至填筑施工区。3）开挖土方机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。开挖施工工序见下图是否合格测绘地形图和断面图表层清理机械开挖人工修整测量检查验收下一道工序合格2、施工方法土石方开挖采用机械与人工相结合的方式进行，土方的机械开挖采用挖掘机、装载汽车机等机械化施工设备进行联合作业。土方开挖的顺序由浅到深分层进行，分层厚度20左右，且基坑机械开挖和基坑护壁交叉同步进行，挖至基坑底部设计标高上300MM停止开挖，进入人工修边捡底，这样可大大加快土方开挖的进度。3、质量控制措施（1）质量要求采用挖掘机、铲运机、推土机等机械进行基坑开挖时，应保证地下水位降低至最低开挖面05M以下，并对基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测。开口轮廓位置和开挖断面的放样应满足下列精度要求1）覆盖层放样，平面位置点位误差不大于200MM，高程点位误差不大于200MM。2）岩基放样，平面位置点位误差不大于100MM，高程点位误差不大于100MM。3）收方断面，中心桩纵、横向误差不大于10CM。相应于比例尺为150011000情况下，图上点误差不大于10MM、高程不大于07MM。4）竣工断面，中心桩纵、横向误差不大于5CM。相应于比例尺为1200情况下，图上点误差平面不大于075MM、高程不大于05MM。（2）质量措施A开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，以便随时对开挖作业进行复核。B施工中要配备专职测量工进行质量控制。在土方机械开挖时，应安排测量工用水准仪进行土方开挖标高的实时监控，杜绝超挖的情况出现。C认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底边时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量工或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。E开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。F机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。开挖边坡时一般每台挖土机要每班配备2人，随时配合清坑修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。G底层开挖后，要注意成品保护。垫层砼应及时施工，减少土层暴露时间。底层挖土时，垫层砼应及时跟上，流水作业。H认真执行技术、质量管理制度。施工中要注意积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商记录、验线记录等。土方工程竣工后要绘制竣工图，由监理代表和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。3安全技术组织措施A开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工种多，以及运土路线复杂等特点，制订安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。B要安排专人进行边坡稳定的监测，每周及暴雨后对边坡的位移情况及表面情况进行检查，以便及时了解边坡稳定情况，对可能出现的边坡失稳及时进行支护。C现场施工机械多，配合工种多，特别是底层开挖，工作面较窄，各类机械、各工种要遵守操作规程，注意相互间的安全距离。施工机械不准撞击边坡。机械挖土与人工清底修坡要采用轮换工作面作业，确保配合施工的安全。4、爆破作业A、爆破作业过程中，应注意做好对钻孔、装药、起爆的质量控制。（1）造孔设备、孔位布置、钻孔角度、孔径和孔深应按爆破设计规定或技术要求进行。（2）已完成的钻孔，应及时清除孔内石渣和岩粉并盖好孔口，在经检查合格后才可装药。（3）炮孔的装药、堵塞、爆破网格的联结和起爆必须严格按爆破设计或技术要求，由爆破员按规定进行。（4）爆破后应及时调查爆破效果，并根据爆破效果和监测成果，及时调整和优化爆破参数。（5）爆破作业过程中，要注意做好作业记录与成果整理。B、预裂爆破和光面爆破效果，除其开挖质量应符合相应单元工程质量检验标准外，还应符合下列要求（1）在开挖轮廓面上，残留炮孔痕迹应均匀分布。残留炮孔痕迹保存率，对于节理裂隙不发育岩体应达到80以上，对于节理裂隙较发育岩体应达到8050，对于节理裂隙极发育岩体应达到5010。（2）相邻两炮孔间岩石不平整度不应大于15CM，炮孔壁不应有明显的爆破裂隙。C、梯段爆破作业最大一段起爆药量（换算为2号岩石硝铵炸药用量）不得大于500KG。在紧邻水工建筑基面、永久坡面、建筑物或防护目标区域爆破不应采用大孔径爆破方法，最大一段起爆药量不得大于300KG。D、紧邻建筑物设计岩石坡面或岩石建基面均必须预留足够的保护层。（1）第一层炮孔不得穿入距水平建基面15M的范围，药卷直径不应大于40MM，孔底应设置柔性或空气垫层段。（2）第二层炮孔不得穿入距水平建基面05M的范围，对节理裂隙极发育和软弱的岩体，炮孔不得穿入距水平建基面07M的范围。炮孔与建基面的夹角不应大于60，药卷直径不应大于32MM，并采用单孔起爆方法，孔底应设置柔性材料或空气垫层段。（3）第三层炮孔不得穿过水平建基面。对节理裂隙极发育和软弱的岩体，炮孔不得穿入距水平建基面02M范围剩余的岩体应进行撬挖。E、紧邻建筑物的爆破开挖，应布设防震孔，严格控制爆破参数，开挖作业应遵守以下原则（1）采用水平孔预裂或光面爆破方法。（2）基础岩石开挖，应采用分层的梯段爆破方法。（3）梯段炮孔底与水平预裂面应有一定距离。5、基础清基开挖完成的岩基建基面和坡面进行清理和整修应该达到下述要求（1）岩面无松动岩块、小块悬挂体及爆破影响裂隙。（2）建基面及坡面的风化、破碎、软弱夹层和其他有害岩脉按设计要求进行了处理。（3）开挖坡面稳定，无松动岩块且不陡于设计边坡。（4）岩面轮廓无反坡，陡坡顶部应削成纯角或圆滑状。对于在外界环境作用下极易风化、软化和冻裂的软弱基岩面，若其上部建筑物暂时未能施工覆盖时，应按设计文件和合同技术规范要求进行保护处理。边坡开挖完成后，应及时进行保护。对于高边坡或岩体可能失稳的边坡还应按合同或设计文件规定进行边坡稳定监测，以便及时判断边坡的稳定情况和采取必要的加固措施。开挖渣料应堆放在规定的存、弃料场，严禁将有用渣料与废渣料混杂，并保证以后能方便地将有用渣料取出加以利用。（三）砌石施工1、原材料的质量要求A、石料应符合设计规定的类别和强度，石质均匀，不易风化，无裂纹，无泥皮，颜色一致无杂色。B、片乱石一般指用爆破或楔劈法开采的块石，厚度不小于150MM，卵形和薄片不得按片乱石采用。C、块石形状大体方正，上下面大致平整。厚度180230MM，宽度约为厚度的2倍，长度为厚度的3倍，重量不小于25KG。D、砂浆应按设计标号提高15，具有适宜的和易性，其稠度以47CM为宜（标准园锥沉入度），砂浆应用机械拌和，拌和时间自投料完记起，不得小于2MIN。2、干砌石砌筑干砌石主要用于大坝边坡防护、堤防中。干砌石护坡结构型式简单，易于施工，容易适于不均匀变形的部位。但由于缺少水泥的连接，结构整体性不好，容易造成冲刷失效。干砌石的施工工艺（1）在结构构筑物上找平，一般用细颗粒沙砾石（2）做反滤层，防止保护的土体细颗粒被水流冲刷带走，从而破坏，或者铺土工布（3）铺设干砌石。干砌石的材料表面要平整，相对规则，以增加美观和整体性（4）用砂卵石或碎石填充缝隙。干砌石护坡厚度可以参考堤防设计规范。3、浆砌石砌筑一般要求1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。但不得残留积水。同时加工修整，打去尖角、薄片。砌体基础的第一层石块应将大面向下。2）应采用座浆法分层砌筑，做浆厚度宜235，随铺浆随砌石，砌筑时，要分层砌筑，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，竖缝砂浆要先铺在已砌石块面，不得采用先堆石再灌缝的做法，石块之间不得直接挨靠，砌缝内砂浆应采用扁铁捣密实。必须做到“稳、平、错、满”。3）砌筑时，要认真挂线，错缝竖砌，紧靠密实，塞垫稳定，大块封边，表面平整，注意美观。4）砌筑过程和砌筑完毕后，应及时养护。砌体外露面宜在砌筑后1218H之内及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间一般为14D。5）砌体表层如需勾缝，所用砂浆标号应高于砌体砂浆标号。隐蔽砌石缝可随砌随刮平，外露面采取预留砌缝，砌缝标准为块石缝宽不大于25CM，粗料石缝宽不大于2CM，细料石缝宽不大于10CM。块石错缝不小于8CM，料石错缝不小于10CM。勾缝前必须清缝，用水冲净并保持槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实。应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝。已完成的砌体要防止石块冲砸和行人踩动。6）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。砌体尺寸的允许偏差不得超过下表要求序号项目允许偏差（MM）1墙面垂直度1、浆砌料石墙2、浆砌块石墙防水面墙高的05且不大于20墙高的05，且不大于202护底海漫高程501003护坡坡面平整度（每10M长）1004护底海漫、护坡砌石厚度厚度的155垫层厚度厚度的206齿坎的厚度507墙顶面轴线偏离设计轴线508块石墙面砌石平整度粗料石墙面砌石平整度细料石墙面砌石平整度25（2M靠尺）20（2M靠尺）10（2M靠尺）9砌体顶高程砌体顶宽度砌体顶长度2030504、砌筑质量应达到以下要求1）平整同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于2030MM。2）稳定石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。3）密实严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。（四）土方填筑施工1、首先检查渠堤填筑及建筑物土方回填所用土料，其材料质量与取样检验，遵循“工程原材料质量技术要求”中有关土料的规定与要求。2、碾压试验（1）料场开工前，我公司施工员会根据指示用规划料场的土料进行现场碾压试验，以便取得最终的施工参数。（2）土料碾压试验应对每种土料的铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量及压实后的干实重等提出试验成果。包括检查压实各层之间的结合状况以及本层的结构状况，如发现疏松层、结合不良等情况，则需分析原因，提出改善措施。3、土料运输（1）为保护已碾压过的工作面，土石料不宜采用重型汽车运输。（2）土石料运输应与料场开挖或购买、装运、铺料等工序连贯进行。（3）运输不同的填筑料的车辆应相对固定，要求对运输同一种材料的汽车标上相同的标记，并分队编号，以便于指挥，一个车队的车辆尽量装运同一种填筑料。运输车辆应经常保持车箱、轮胎的清洁、避免残留在车箱、轮胎上的泥土带入清洁的料源和填筑区。车辆挡板应严密，防止物料洒落污染环境。4、土方填筑（1）各部位填筑之前，所有填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾等均应清除，直至满足堤基清理的设计要求为止。（2）土料铺填须在基面验收合格后方可进行，铺填边线应比设计填筑边线超填一定余量人工铺料为L0CM，机械铺料为30CM，铺填厚度应与碾压试验确定的铺土厚度相一致，填筑高程应在设计填筑高程的基础上预留沉降超高。（3）在堤身的斜坡上填筑时，堤防横断面上的坡度陡于13时，应将地面坡度削至缓于13，削坡开蹬合格后，应控制好结合面上土料的含水量，边刨毛，边铺土、边压实。（4）分段作业面的最小长度一般不宜小于100M。（5）填方作业应分层平行摊铺。新铺填土应平整、厚薄一致、无结块，碾压机具的行驶方向应平行堤轴线。（6）下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格后才能继续铺筑新料。在继续铺筑上层新料之前，应对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成各层结合不良的现象。铺料面应尽量平起，以免造成过多的接缝（7）在接合的坡面上，应配合填筑上升将表面松料铲除，达到压实合格的料层为止。坡面需经刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后才能继续铺新料进行压实。（8）垂直堤轴线方向的各种接缝，应以斜面连接，斜面坡度不小于13，碾压时应跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3OM。分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行于堤轴线方向不应小于O5M，垂直于堤轴线方向不应小于3OM。（9）在软土堤基上填筑时，如堤身两侧设有压载平台，两者应按设计断面同步分层填筑，严禁先堤身后压载，并严格控制填筑速度。土堤填筑时，随填筑面上升，按设计要求的边坡系数进行修坡整理。（10）土堤与刚性建筑物涵闸、堤内埋管、混凝土防渗墙等相接时，施工应符合下列要求1建筑物周边回填土方,应在建筑物强度达到设计强度5070的情况下施工。2填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥沙浆覆盖保护。3填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度应为35MM，并应与下部涂层衔接；严禁泥浆干固后再铺土、夯实。4陡于115的垫层施工时，应采用挡板支护施工。5己铺筑好的垫层料，应及时进行上层护坡铺筑施工，严禁人车通行。11填筑质量检测1）检测取样应按以下规定执行A、环刀容积应符合下列要求对细粒土，不宜小于100CM3（内径50MM）；对砾质土和砂砾料，不宜小于200CM3（内径70MM）。含砾量多环刀不能取样时，应采用灌砂法或灌水法测试。若采用土工试验方法标准规定方法以外的新测试技术时，应有专门论证资料，经质监部门批准后实施。B、取样部位应符合下列要求取样部位应有代表性，且应在面上均匀分布，不得随意挑选，特殊情况下取样须加注明；应在压实层厚的下部1/3处取样，若下部1/3的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达下层顶面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。C、每次检测的施工作业面当采用大型碾压机械筑堤时不应小于600M2，人工或小型机具筑堤时应小于300M2。D、每层取样数量自检时控制在填筑量每100150M3取样一个，抽检量可为自检量的L3，但至少应有3个。E、特别狭长的堤防加固作业面，取样时可按每2030M一段取样一个。3）检测内容包括干容重、含水量分析。4）取样试验次数应满足堤防工程施工规范SL26098，质量检测的仪器和操作方法，应按土工试验规程SDL2887和土工试验方法标准（GBJL2388）进行。（12）土方填筑压实合格标准按堤防工程施工规范中1、2级土堤的有关规定执行。土方填筑压实质量合格标准堤型筑堤材料干密度值合格率（）粘性土85新筑堤少粘性土90粘性土85均质堤老堤加高培厚少粘性土85防渗体粘性土90非均质堤非防渗体少粘性土85（13）渠堤填筑外观质量合格标准按堤防工程施工规范的有关规定执行。渠堤填筑外观质量合格标准检查项目允许偏差（CM）或规定要求检查频率检查方法堤轴线偏差15每200延米测4点用经纬仪测堤顶015每200延米测4点高程平台顶1015每200延米测4点用水准仪测堤顶515每200延米测4点宽度平台顶1015每200延米测4点用皮尺量坡度不陡于设计值每200延米测4点边坡平顺度目测平顺每200延米测4点用水准仪测和用皮尺量注必须同时满足下列条件不合格样干密度值不得低于设计干密度值的96；不合格样不得集中在局部范围内。（五）钢筋混凝土施工（一）钢筋工程1、基本要求（1）所有钢筋均应按施工详图及有关文件、批示进行订购，并负责供应、切割、打弯、预埋安装及绑扎。所有钢筋均不应有剥落层、锈蚀和结垢，也不应有油迹、润滑油、泥浆、灰浆、其他可能破坏和降低钢筋与混凝土或砂浆握裹力的涂层。钢筋的安装不应与混凝土浇筑同时进行，也不可在无适当措施能使钢筋定位的情况下浇筑混凝土。混凝土需要分阶段浇筑时，则必须在浇筑下一阶段混凝土前清除掉粘附在钢筋上的灰浆。（2）所有钢筋均应用批准的金属或混凝土的支撑、衬垫或连接件固定。这些支撑应有足够的强度和数量，以保证在混凝土浇筑过程中钢筋不会移位。而且，这些支撑不应暴露在混凝土的外面，也不应使混凝土受到诸如磨损或污染之类的损坏。2、钢筋的保管钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库棚内；露天堆置时，应垫高并加遮盖。3、钢筋的加工1钢筋的调直和清除污染应符合下列要求1钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；2钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1；3钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5以上；4如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1。2钢筋弯曲应根据经批准的标准方法并用经批准的机具来完成。4、钢筋的安装1钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸，均应符合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留。2现场绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按设计文件的规定进行。3安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。预先绑扎的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施，避免变形、开焊及松脱。4在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形，并作好检查记录。检查合格的钢筋如长期暴露，应在混凝土浇筑之前重新检查，合格后方能浇筑混凝土。5在混凝土浇筑过程中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。5、钢筋接头1钢筋的接头应按设计要求，并且符合水工混凝土施工规范和混凝土结构设计规范中有关要求。2钢筋接头应分散布置。绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25，在受压区中不超过50。绑扎接头距钢筋弯起点不小于L0倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。在施工中如分辨不清受拉区或受压区时，其接头应按受拉区的规定办理。两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50CM以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。6、钢筋加工安装允许误差钢筋加工安装的允许误差均应严格按照施工详图及有关文件规定执行。如无专门规定，钢筋加工与安装的允许误差则遵照下表执行。钢筋加工与安装的允许偏差钢筋加工允许偏差钢筋安装允许偏差偏差项目允许偏差值（MM）偏差项目允许偏差值（MM）受力钢筋全长净尺寸的偏差10同一排受力钢筋间距的局部偏差20箍筋各部分长度的偏差5同一排中分布钢筋间距的偏差20钢筋弯起点位置的偏差20双排钢筋，其排与排间距的局部偏差5钢筋转角的偏差3保护层厚度的局部偏差3钢筋长度方向的偏差5（二）模板工程1、基本要求模板要有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、不变形走样等要求；有足够的密封性，以保证不漏浆。模板的设计、选型材料、制作、安装、拆除及维修等应遵循水工混凝土施工规范中的有关规定。尽可能采用组合钢模板或大模板，混凝土浇筑要求内实外光，保证表面平整，曲面光滑。2、模板材料模板材料尽量少用木材。模板材料的质量应符合现行国家标准及部颁标准的有关规定。腐朽、严重扭曲或脆性的木材不应用作木模材料。木材应提前备料，干燥后使用，湿度宜为20左右。3、模板安装模板安装时必须按混凝土结构的施工详图测量放样。模板在安装过程中必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。2模板之间的接缝必须平整，模板之间不应有“错台”。3模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。4混凝土浇筑过程中，应经常检查、调整模板的形状及位置。模板如有变形走样，应立即采取有效措施予以矫正，否则应停止混凝土浇筑。4、模板拆除1拆除模板的期限应遵守下列规定1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到25MPA以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。2钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到下列强度按混凝土设计标号的百分率计，才能拆除。A悬臂板、梁跨度2M70；跨度2M100。B其他梁、板、拱跨度2M70；跨度28M70；跨度8M100。2拆模应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。3拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。5、模板制作与安装的允许误差模板制作与安装的误差需保证设计及监理文件对结构物外观质量的要求。（三）混凝土工程1、原材料混凝土所使用的水泥、砂子、石子、水、掺和料、外加剂等原材料，其质量与取样检验，遵循本章“第十一节部分原材料质量要求”中有关水泥、砂子、石子、水、掺和料、外加剂的规定与要求。2、配合比（1）为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定，试验单位必须为水利一级试验室。（2）对于大体积建筑物的内部混凝土，其胶凝材料用量不宜低于140KG/M3。（3）混凝土的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，单位胶凝材料用量为每M3混凝土中水泥与混合材重量的总和。（4）混凝土的水灰比，应根据设计对混凝土性能的要求，由试验室通过试验确定，并不应超过下表的规定。（5）粗骨料级配及砂率的选择，应考虑骨料生产的平衡，混凝土和易性及最小单位用水量等要求，综合分析确定。（6）混凝土的塌落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的塌落度。混凝土在浇注地点的塌落度可参照下表的规定。水灰比最大允许值混凝土所在部位寒冷地区温和地区上、下游水位以上（坝体外部）上、下游水位变化区（坝体外部）上、下游最低水位以下（坝体外部）基础内部受水流冲刷部位060050055055070050065055060060070050注1、在环境水有侵蚀性的情况下，外部水位变化区及水下混凝土的最大允许水灰比应减小005。2、在采用减水剂和加气剂的情况下，经过试验论证，内部混凝土最大允许水灰比可增加005。3、寒冷地区系指最冷月月平均气温在3以下的地区。混凝土在浇注地点的塌落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆锥塌落度（CM）水工素混凝土或钢筋混凝土配筋率不超过1的钢筋混凝土配筋率超过1的钢筋混凝土143659注有温控要求或低温季节浇筑混凝土时，混凝土的塌落度根据具体情况适当增减。3、配料1所有称量、指示、记录及控制设备都应有防雨措施，不受气候影响。2各种级配的骨料要有相应的堆场，散装水泥要有相应的贮料罐。所有的骨料都要用各自独立的称量设备分别称量。散装水泥应用料斗称量并贮于料斗直到放入拌和机为止。水的量测可以重量计，也可以体积计，若以重量计，不能以累计计量的办法称量，若以体积计，水表的最小刻度不得大于O5L。外加剂的量测可以重量计，也可以体积计。3所有的称量设备都应进行校准、测试。设备每月都应予以校验，在必要的时候还可以抽查，以保证称量准确。4配料系统的称量设备应有足够的精度，各种衡器应定期校验，称量偏差不得超过有关规定。5若水泥已拌入骨料而且已加水，因故停放时间超过2H应将混合料废弃。6减水剂的量测设备应有一次测出所需量的能力，操作应简单、清洁。7每种料称好后其重量都应有精确的记录。所有记录都应作上便于辨认的标记以便于区分，且都应标明时间，所有的记录都提交发包人。8应提供必要的工具、劳动力及设备，以便于对各种物料随时进行取样，并进行实验。4、混凝土拌和物（1）水泥、砂、石、掺和料、片冰均应以重量计、水及外加剂溶液可按重量折算成体积。称量的偏差，不应超过下表中规定的数值。混凝土各组分程量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺和料砂、石水、片冰、外加剂溶液121（2）施工前，应结合工程的混凝土配比情况，检验拌和设备的性能，如发现不相适应时，也可调整拌和设备的速度，叶片结构等。（3）在混凝土拌和过程中，应根据气候条件定时的测定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情况下，应相应地增加测定次数，以随时调整混凝土的加水量。（4）在混凝土拌和过程中，应采取措施保持砂、石、骨料含水率稳定，砂子含水率应控制在6以内。（5）掺有掺和料（如粉煤灰等）的混凝土进行拌和时，掺和料可以湿掺也可以干掺，但应保证掺和均匀。（6）如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀配入拌和用水中。外加剂中的水量，应包括在拌和用水量之内。（7）必须将混凝土各组分拌和均匀，拌和过程和拌和时间，应通过试验确定。下表中所列最少拌和时间，可参考使用。5、混凝土运输（1）选择的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。（2）所用的运输设备，应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多温度回升和降低塌落度等现象。（3）运输两种以上标号、级配或其他特征不同的混凝土时，应在运输设备上设置标志，以面混淆。（4）凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及减少运转次数。掺普通减水剂的混凝土的运输时间，不宜超过下表的规定，因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理，在任何情况下，严禁中途加水后运入仓内。混凝土运输时间气温（）混凝土运输时间（MIN）20301020510304560注本表数值未考虑外加剂、掺和料及其他特殊施工措施的影响。（5）混凝土运输工具及浇筑地点、必要时应有遮盖或保温设施，以避免因日晒、雨淋、受冻而影响混凝土的质量。（6）对大体积水工混凝土应优先采用吊罐直接入仓的运输方式。当采用其他运输设备时，应采取措施避免砂浆损失和混凝土分离。（7）不论采用何种运输设备，混凝土自由下落高度以不大于2M为宜，超过此界限时应采取缓降措施。（8）用皮带机运输混凝土时，应遵守下列规定1）混凝土的配合比设计应当增加砂率，骨料最大粒径不宜大于80MM。2）宜选用槽型皮带机，皮带接头宜胶结，并应严格控制安装质量，力求运行平稳。3）皮带机运行速度一般宜在12M/S以内。皮带机的倾角应根据所用机型经试测确定。下表的数值可参考使用。皮带机的倾角倾角（）混凝土塌落度（CM）向上输送向下输送5以下5101614864）混凝土不应直接从皮带卸入仓内，以防分离或堆料集中，影响质量。5）皮带机卸料处应设置挡板、溜管和刮板，以避免骨料分离和砂浆损失。同时，还应设置贮料、分料设施，以适应平仓振捣能力。6）混凝土运输中的砂浆损失应控制在15以内。7）应装置冲洗设备，以保证能在卸料后及时清洗皮带上所粘附的水泥砂浆，并须采取措施，防止冲洗的水流入新浇的混凝土中。8）皮带机上应搭设盖棚，以免混凝土受日照、风、雨等影响。低温季节施工时，并应有适当的保温措施。（9）用自卸汽车、侧翻车、料罐车、搅拌车运输混凝土时，应遵守下列规定1）运输道路应保持平整，以避免混凝土受振后发生严重泌水现象。2）装载混凝土的厚度不应小于40CM，车箱应严密平滑；砂浆损失应控制在1以内。3）每次卸料，应将所载混凝土卸净，并应及时清洗车箱，以免混凝土粘附。（10）用混凝土泵运输混凝土时，应遵守下列规定1）混凝土应加外加剂，并应符合泵送的要求，进泵的塌落度一般宜在818CM之间。2）最大骨料粒径应不大于导管管径的13，并不应有超径骨料进入混凝土泵。3）安装导管前，应彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。安装后要注意检查，防止漏浆。在泵送混凝土之前，应先在导管内通过水泥砂浆。4）应保持泵送混凝土工作的连续性，如因故中断时，则应经常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过久超过45MIN，应将存留在导管内的混凝土排出，并加以清洗。5）混凝土泵送混凝土工作告一段落后，应及时用压力水将进料斗和导管冲洗干净。6、混凝土浇筑（1）建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作（2）岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除。岩基应冲洗干净并排净积水。清洗后的岩基在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润。（3）容易风化的岩基及软基，应作好下列各项工作1）在立模扎筋以前，应处理好地基临时保护层。2）在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤。3）非粘性土壤地基，如湿度不够，应至少浸湿15CM深，使其湿度与此土壤在最优强度时的湿度相符。4）当地基为湿陷性黄土时，应采取专门的处理措施。（4）浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作地基处理情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。（5）基岩面的浇筑仓和老混凝土上的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23CM的水泥砂浆；其他仓面若不铺水泥砂浆，应有专门论证。砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少003005。一次铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺应保证新混凝土与基岩或老混凝土结合良好。（6）混凝土的浇筑，应按一定厚度、次序、方向，分层进行。在高压钢管、竖井、廊道等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升。（7）混凝土的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。一般情况下，浇筑层的允许最大厚度，不应超过表351的数值；如果用低流态混凝土及大型强力振捣设备时，其浇筑层厚度应根据试验确定。（8）浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。9浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。（10）不合格的混凝土严禁入仓；以入仓的不合格的混凝土必须清除。混凝土浇筑的允许最大厚度序号振捣器类别浇筑层的允许最大厚度电动、风动振捣器振捣器工作长度的08倍1插入式软轴振捣器振捣器头长度的125倍在无筋和单层钢筋结构中250MM2表面振捣器在双层钢筋结构中120MM（11）混凝土浇注应保持连续性。如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。浇筑混凝土的允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上层混凝土时为止）可通过试验确定，或参照下表的规定。浇筑混凝土的允许间歇时间允许间歇时间（MIN）混凝土浇筑时的气温（）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸岩水泥及火山灰质硅酸盐水泥2030102051090135195120180注本表数值未考虑外加剂、混合材及其他特殊施工措施的影响。（12）浇筑混凝土时，宜经常清除粘附在模板、钢筋和埋件表面的砂浆。（13）混凝土工作缝的处理应遵守下列规定1）已浇好的混凝土，在强度尚未达到25MPA前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。2）混凝土表面应用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净排除积水，方可浇筑新混凝土。压力水冲毛时间由试验确定。3）混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。（14）混凝土伸缩缝的处理应遵守下列规定在无特殊说明或指示的情况下，伸缩缝的位置、间距、结构设施的材料、安装和埋设，都必须按有关图纸及设计要求进行，伸缩缝及埋件的施工实施必须遵照施工规范的规定执行。7、混凝土振捣应符合下列规定（1）混凝土应使用振捣器捣固。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。（2）振捣器前后两次插入混凝土中的间距，应不超过振捣器有效半径的15倍。振捣器的有效半径根据试验确定。（3）振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。（4）浇筑块的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触处，应加强平仓振捣，以防漏振。（5）振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5CM左右，以加强上下层混凝土的结合。（6）振捣器距模板的垂直