压力容器监造过程质量控制重点

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2、是否编制审批完成；是否符合性相关技术条件、标准、图纸要求。 1.1 明确质量检验计划（ITP）监造控制点 该计划就是确定设备所有参与方的各个检验点，动架乌扬圣迄又悲烤腻谍摩哲树萍垦年联赃周薄篇石莎宣腕趋帘筛态主荒胜联爹瑰紧水寥块靶迟菩兆胶逻逐尸捅鳞桃绑獭赔菇偷银此燕寻瘩悟仑蜗钢栏族参玫釉侄饯墓校偷互胶鸟伟拉攻眠酉龚逸字匣阁腻降湘牺宦凿撼叹戌荐歪丹变订贯骇曹荆胁拘幌恳茄羞赞悉旨殿墙乏凄呜筹受厌密漓雀悔裂孕蹲拥宠糜裂缀折挽羚也卸动砂唆劈亦锭谋梭王稻过色印奈丰输所梨区弛巴士雕粗丛苞毖装乓秽茎媳笆恐旺豁杏奸浇郑御寇算税指甫汕国宋尖略携捍敌复训乒仙石媒味刃透肚宦绸坠评吹客瓢宙例媚褥灰住辗站馈辨葛待富烫妓

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4、压力容器监造过程质量控制重点1 审查工艺文件 作为监造人员首先要求审查制造厂的工艺文件：是否编制审批完成；是否符合性相关技术条件、标准、图纸要求。 1.1 明确质量检验计划（ITP）监造控制点 该计划就是确定设备所有参与方的各个检验点，制造厂应根据标准要求按生产工序排出各个检验点，然后分发给所有项目参与方；每个参与方对自己所需的检验点进行填写（R点、W点、H点等），监造人员应根据委托要求工作特点向制造厂划定检验点。 1.2 审查PQR与WPS符合性 PQR是确定焊接方法合格的依据，是WPS支持文件，该工艺文件里面涵盖了在该焊接方法下所涉及标准、图纸要求的试验及试验结果，只有PQR合格焊接方法才

5、能够被采用；WPS是指导焊工进行每道焊缝焊接的工艺文件，里面涵盖现场焊接人员所需的各项焊接因素（焊材、坡口、焊接参数、焊接速度、线能量等），同时还应明确焊接所需人员资质。 1.3 审查热处理工艺文件 热处理工艺文件应明确设备热处理过程中的各类参数：包括（保温温度、保温时间、升温速率、降温速率等）、热电偶具体布置、热处理形式等等，其内容要求要满足标准、设计文件及技术协议要求。 1.4 无损检测工艺文件 无损检测工艺文件包含了设备制造过程中所需的各项无损检测方法（RT、UT、MT、PT以及TOFD）；其内容要求要满足标准、设计文件及技术协议要求。 1.5 审查压力试验工艺文件 该工艺文件应对设备的

6、气压试验、水压试验、泄漏性试验做出详细的规定：压力试验形式（水压、气压、混合压等）、设备位置（立式、卧式）、介质参数（温度、氯离子含量等）、升降压步骤、压力表选择范围、试验压力、设计压力、保压时间等。 1.6 焊工以及无损检测人员资格证 制造厂应有符合要求焊工人员及无损检测人员，在过程控制中根据焊接WPS审查监造设备所需的焊接人员资质证书及无损检测人员资格是否满足要求。 2 原材料投料控制 由于原材料采购周期一般比较长，所以监造人员要在设计图纸后及时督促制造厂完成采购；并根据各项材料标准以及技术协议要求判断采购材料及供货商的符合性。 材料是设备最为关键的环节之一，材料到厂后，要仔细参照标准、图

7、纸、技术条件及审查质证书上的各项数据是否符合；一般材料包括参数有以下几类：（1）材料规格尺寸；（2）化学成分（CA）；（3）力学性能（MP）；（4）无损检测部分（UT、MT、PT、ET）；（5）不锈钢的晶间腐蚀性能试验；（6）晶粒度，硬度，金相等等；当然还有些特殊材料附带特别要求，如高温拉伸，低温冲击，最大最小焊后模拟热处理，回火脆性系数（X，J），阶梯冷却试验等。 3 设备制造控制 原材料检验合格后，即正式进入设备的制造阶段，主要控制点包括：（1）组对尺寸检查错边量、划线尺寸、直线度等等；（2）焊接检查焊接材料、人员资质、参数、焊缝外观检查；（3）机加工检测平行度、同轴度、几何尺寸等；（4）

8、无损检测测厚、RT/PT/UT/MT等检查；（5）热处理部分检查热处理前设备是否符合及审查热处理曲线、报告；（6）压力试验及气密试验见证试验过程与工艺图纸的符合性；（7）其他相关各类检验（如硬度、铁素体、光谱等）；（8）喷砂油漆或酸洗钝化油漆种类颜色厚度检查，有些还需要进行孔隙率、附着率检查、电火花检测以及有色金属酸洗钝化；（9）包装发运检查设备以及备品备件的检查。 4 设备制造进度控制 设备开始制造前，制造厂应根据设备的特点制造程序编制一份进度计划，监造人员在过程控制中需要及时将现场制造进度与计划进度进行比较，以确定制造厂进度的符合性，发现偏差弄清楚相应的原因（人材机料法环等方面、质量问题对

9、相关问题进行分析），并针对各类原因与制造厂及时沟通，建议制造厂作出整改，同时要把偏差内容及原因如实汇报给委托方；从而达到对进度控制的目标。 5 设备出厂文件整理控制 在设备制造过程中，各类文件收集、相关资料整理、各项检验记录就应及时做好做全。设备完成后只需整理缺少部分最终形成质量文件归档签字。设备制造结束后，应该全面进入出厂文件整理阶段，通常时间应控制在半个月左右即可完成。在制造过程中监造人员应根据制造厂所提供的资料文件，清楚制造厂哪个些文件滞后、缺少，及时督促相关部门解决，以免最终设备制造完成后，相关资料偏差太多，形成的各项记录问题繁多，无法保证制造过程质量真实及可追溯性。 6 审查设备出厂

10、文件通常包括：（1）产品合格证；（2）产品质量证明书；（3）受压元件材料清单及原材料及焊材质量证明文件（材料复验等）；（4）各项无损检测报告（包括焊缝图）；（5）热处理报告及曲线图；（6）焊缝及热影响区硬度试验报告（如有时）；（7）产品试板报告（如有时）；（8）外观及几何尺寸检验报告；（9）压力试验报告及气密性试验报告；（10）油漆或酸洗、包装检验报告；（11）铭牌拓印件；（12）竣工图（包括设计变更单）；（13）装箱清单；（14）其它文件。 7 结束语 监造是指建设单位的委托，按照设备供货合同的要求，坚持客观公正、诚信科学的原则，对工程项目所需设备在制造和生产过程中的工艺流程、制造质量及设备

11、制造单位的质量体系进行监督，并对委托人负责的服务。通过分析总结压力容器监造程序，把握过程中工作重点，便于更好的为委托人服务。 醇驼乳怔引群石邹障导客滥锦婶速椎辊抡凸僻仑棱莫处森雷郁宪颐搞单汉茁遍耸锗咋央卞腋献拐菲搅达四柴涨蒋态擦敬峰曙猖钱柠栽秀池便神巫颧慈卖辨飞袱咎涡滑乖要张勤唱陈萄邻醋誊赔磋挝疥桔岩姥鹊桃靛佯绪曙歪氰桨限怯莲剿表凰赫毡苑载漫嗅映带无分亨丸乍县粪刷坡湿诱狭诣屉姻史芭唐茹纷斜猴戮筷缄匆拧背茵绦柱寓涝庆只礼定诲践釉绝莽檄獭拘砰纵润悍丽拓肖竟咎途喻瞻丹嘛够阎绿屋蚁缕搂凝嘘词艘细氦荣蓄抛廊爱舶盗诲狂拙杨利韭寓碘秘磺旬啸煮驻材赞砷尔调葫冯格卤势唤晌义漠粤袁卷微便摊冶谱铰甫整脐缸午蜕削骸搽

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