ITO制程培训课程

1、 lito制程培训计划一览表 项 目 培训课程名称培训对象 培训方式 培训 时间 理论实操其它 1ipqc的工作职责及注意事项ito制程人员 20分钟 2ito产品的结构/类型ito制程人员 25分钟 3ito产品的流程产品的流程ito制程人员制程人员 15分钟分钟 4ito原物料裁切qc检验规范ito制程人员 10分钟 5ito印刷/蚀刻检验规范ito制程人员 25分钟 6ito组合qc检验规范ito制程人员 10分钟 7ito裁切裁切qc检验规范检验规范ito制程人员 10分钟 8ito压合/封胶/喷码qc检验规范ito制程人员 25分钟 9ito测试qc检验规范ito制程人员 10分钟

2、10ito贴面版贴面版/终检终检qc检验规范检验规范ito制程人员 20分钟 11我司产品的检验标准ito制程人员 30分钟 12培训内容回顾ito制程人员 10分钟 1、负责首件的确认及中途的巡检工作。 2、报表的填写。 3、品质量的判定及检测。 4、监督制造部员工是否有按公司文件执行。 5、体现制程过程能力的数据采集。 6、产品异常时及时反馈、跟踪处理并发出相应的表单：生产异常 反馈单/品质限期改善单。 7、产线不良状况的记录。 8、对客户投诉的质量问题加以控制、预防。 9、各检测设备的保养维护 l二：产品的类型 l 1、矩阵式（matrix）:用于玩具、电子字典、电子记 事薄、计算 器、

3、电子书、电子棋盘及各类电子产品 l 2、类比式（analog）:多用于pda、手写板、通讯系 统等高档文件产品上 l 3、电容式（capacitive）:多用于pda、自动售票、终 端仪器等高价位产品上 l一：ito产品的结构 l 1、薄膜对薄膜结构: l a、mylar或fpc引出 l l1、薄膜对薄膜结构: lb:ito film直接引出 ( 1 ) ( 2 ) ( 3 ) ( 1 ) 上 线 f i l m ( 2 ) 下 线 f i l m ( 3 ) 键 片 ( 4 ) 引 出 线 部 分 ( 4 ) ( 4 ) l2、薄膜对玻离结构 l a、mylar或fpc引出 （ 1） 上 线

4、 薄 膜 （ 2） 下 线 玻 璃 （ 3） 键 片 （ 4） 引 出 线 l2、薄膜对玻离结构 l b、ito玻璃直接引出 (1) (2) (3) (1) 上 線 薄 膜 (2) 下 线 玻 璃 (3) 键 片 l2、薄膜对玻离结构 lc、ito film直接引出 (1) (2) (3) (1) 上 线 薄 膜 (2) 下 线 玻 璃 (3) 键 片 l3、薄膜对薄膜对承托板结构（f+f+承托板） （1）上线薄膜 （2）下线薄膜 （3）键片 （4）引出线 （5）透明胶 （6）承托板 l4、电容式结构 a、纯玻璃电容式 ( 1 ) ( 2 ) ( 1 ) 玻 璃 ( 2 ) 引 出 线 (4)

5、 (4) (1) (2) (3) (5) (5) (5) (1) 上 线 薄 膜 (2) 下 线 薄 膜 (3) 静 电 保 护 膜 (4) oca (5) 引 出 线 b、薄膜电容式 序号常用术语 解 释 1可视区透明区，装机后可看到的区域，此区域不能出现不透明的线路及键片 2驱动区实际可操作的区域，也称功能区（a/a区） 3键片用于粘合上、下线路的双面胶，也可用粘胶代替 4承托板粘于下线路背面，起支撑产品的作用。 5敏感区驱动区外形与键片内框的距离。由于存在高度落差，当使用不当很容 易造成ito膜断裂导致产品功能不良（也称v/a区）。 6蚀刻把多余的ito膜用酸腐蚀掉 7预压用低温把acf

6、因定在玻璃上的过程，是为热压做准备 8压合用脉冲热压机利用高温高压力的方式熔解并固化acf，最终把fpc或 pet引线固定在glass式film上 9itoindium tin oxide 氧化铟锡 10atoantimony tin oxide氧化锑锡 11acf anisotropic conductive film 异方性导电热融胶带 12 oca optically clear adhesive 透明胶 13fpcflexible printed circuit（指可挠性印刷电路板）引出线的一种 l1、a/a区的定义是。？ l2、敏感区是指？ l手机类机种： l1、上线:原材料开料-背

7、面保护胶-缩水-印 刷耐酸-蚀刻-正面保护胶-印刷ag-绝缘- 粘胶-贴离形膜 l2、下线:印刷耐酸-蚀刻-印刷绝缘点-正面 保护胶-背面保护胶-印刷ag-印刷透明油- 绝缘（带面版的机种在此处印刷面版）-粘胶 l1+2（上下线组合）-镭射上线-裁切下线- 压合-封胶、喷码-测试-外观全检-qa检验 -包装-入库-出货 l一：检验方式：仅针对外观检验部分 l眼睛距离待检产品的距离应为300400mm， 在产品的检验上方 400500mm处放置一盏1220瓦的冷白色的荧光灯（除成品外其它 工序按各车间实际上检验光源为准-请参考光源暂行文件）， 产品与检验员视线成45度角，产品平放光台上进行检验

8、；如图: l 1、首件：正常生产1-3片后做首件确认,首件每次5片； 2、巡检：制程品管需不定时对生产出产品进行巡检，巡 检频率一般要求1小时内需做一次巡检；巡检时抽检数量 可依据生产产品之数量多少及产品特性决定抽检，每次抽 检数量为5-10片（如生产产品为大张，则1大张为1片）。 3、如生产之机种有品质控制计划或客户有特别要求 ，则按品质控制计划或客户特别要求执行首件检验及 巡检 ito产品首件、巡检抽检频率 l操作步骤： l1、裁切操作人员在裁切前首先要确认裁切设备各部件运转是否正常，机器工作 台面是否有尘埃或杂物,以免刮伤污染材料表面； l2、裁切操作人员在裁切前要对照裁切流程单确认待裁

9、切材料料号是否正确； l3、裁切操作人员在裁切前要先通知qc品管确认首件，qc品管应对该卷材料确认 材料料号、型号、规格是否与流程单相符；检验外观、方阻是否正常；qc品管确 认合格后通知裁切； l4、开始裁切5片左右后，qc品管再次确认裁切片料有无刮伤或污染异常，裁切 尺寸是否符合规格； l5、裁切过程中，qc品管将进行不定时巡检，抽取裁切片料检验有无刮伤或污染 异常，裁切尺寸是否符合规格，发现异常，即刻停机确认解决； l6、裁切班每更换一卷材料裁切，都要求qc品管确认首件合格后才能裁切。 l7、qc品管同时巡检时需确认设备是否异常，人员操作是否规范（sop），环境 是否达标，方法是否得当（s

10、op），一旦发现异常将要求停机整改； l8、 qc品管对裁切过程中检验发现的各种质量情况都将记录于“裁切首件fy500g;fz150g. 且引出线无明显松动,功能测试良好; 4.检验注意事项: la、操作人员正常生产1-3片需做首件确认；重工、补投、换 机种、中白班交接都要机手与制程品管确认后方可生产，并 双方同时在首件确认单及产品上签名。 lb、制程品管确认不通过之不良现象与带班或制造员工产生 不同意见，带班需主动找qc一起协商解决或呈上级主管确认， 在未解决之前，制程qc有权停止生产。 lc、检验人员必须严格按ito戴指套作业规范佩戴指套， 且不可触摸到t/p可视区； ld、将检验的产品置

11、于检验员前方的位置，双手小心托住产 品边缘，不能使产品弯曲 l1、产品压合时的主要控制点是。？ l2、压合后产品的拉力测试应满足fx？fy？fz？ l一:ito封胶检验规范: 序号检验项目检验标准检验方法检验工具 1油墨a:材料名称、编号与 工程规格书规定一 致 需对材料包装标识名称、编号与 工程规格书核对 目测 b:颜色与规格或样品相 符 封胶封于引线上确认颜色与规格或 样品是否相符 目测 2封胶外观 封胶的高度不可超过 glass的厚度 当封胶的高度超出glass厚度时 判定ng 目测 封胶不能有缺胶现象 封胶长度需与压合面的引出线宽度 为准,当封胶间不连续及未封到位 时判定ng 目测 封

12、胶不能溢到 fpcfilm及金手指上 上,封胶宽度依据ito 封胶参数 目测 封胶ng l二:喷码检验规范喷码检验规范 序号检验项目 检验标准 检验方法检验工具 1 喷码位置喷码位置应正确 目测 2 喷码内容喷码内容应符合要求 依工程规格书和参照 样品 目测 3 外观 喷码字迹清晰，无 断字或严重渗透现 象 目测 喷码油墨不能溢入 产品可视区 目测 样品 喷码位置与 样 品 相 符 ok 喷码偏移/有断字n g ok 三三:贴贴mylar 检验规范检验规范: l四四:检验注意事项检验注意事项: la a：操作人员正常生产1-3片需做首件确认；重工、补投、换 机种、中白班交接印都要机手与制程品管

13、确认后方可生产， 并双方同时在首件确认单及产品上签名。 lb b：制程品管确认不通过之不良现象与带班或机手产生不同意 见，带班需主动找qc一起协商解决或呈上级主管确认，在未 解决之前，制程qc有权停止生产。 lc c：检验人员必须十指佩戴指套.，且不可触摸到t/p可视区； ld d：将检验的产品置于检验员前方的位置，双手小心托住产品 边缘，不能使产品弯曲； l1、ito产品封胶时的高度要求？ l2、封胶时应注意那些事项？ l一、作业内容：一、作业内容： l1.1.高压测试：高压测试： l1）确认产品与标识单机种相符，根据机种编号查找erp系统内相应的工程规格 书，根据工程规格书中fpc检验图中

14、标识的pin间距找出对应的測試治具， 并根据工程规格书及相关的功能测试参数要求设定测试参数； l2）检查排线、测试治具和设备正常后进行首件制作与确认。 l2.2.低压测试低压测试 ： l1）确认产品与标识单上的机种相符，根据机种编号在erp系统查找相应的工程 规格书，根据工程规格书中fpc检验图中标识的pin间距找出相应的测试治 具； l2）根据工程规格书及功能测试参数要求检查设定的测试参数，各项均无误时 检查测试治具和设备间连接无误后式进行首件制作及确认。 l3.3.线性测试：线性测试： l1）确认产品机种编号正确无误后根据机种编号在erp找出对应的工程规格书， 并根据工程规格书中fpc检验

15、图标识的pin间距找到对应的測試夹具、检查设 定的压力、寻边内缩尺寸、线性（线间距）等均须符合相关参数表要求； l2）根据工程规格书要求检验排线、治具和设备无误后进行首件制作与确认。 l3) 同一时间生产同一机种时，不同机台可使用同一首件，首件应放置于固定的首 件放置区以便随时核对。 l4)正常生产过程中机台重启、换机种、中白班交接都需做首件确认。 l1、ito测试时是否需要核对相关参数？ l2、测试前是否需对测试治具进行确认？ l首件确认首件确认 l1.1.贴面版贴面版 l1.1.在生产前,检查产品是否存在缺陷应无明显外观不良,产品材质、配套 工序符合erp中相应机种的工程规格书要求。 l1

16、.2.参照标准样品确认面版图案、方向性是否正确。 l1.3.根据erp中相应机种的工程规格书检验面版的规格型号、尺寸应 符合要求。 l1.4.参照标准样品确认面版贴合的位置，不能有面版偏、斜、错位等现象。 l1.5.面版贴合应平整无气泡、面版与产品内无异物、杂物、污渍、密合度 良好。 l2.2.贴底胶贴底胶 l2.1.根据erp中相应机种的工程规格书确认底胶的材质、尺寸是否符 合要求。 l2.2.底胶贴合参照标准样品，确认贴合方向，贴合应平整无气泡、不能进 入t/p可视区域或露出t/p外形，密合度良好。 l3.3.贴泡棉胶、贴面键贴泡棉胶、贴面键 l3.1.根据erp中相应机种的工程规格书检验

17、泡棉胶、面键 材质、尺寸符合要求。 l3.2.参照标准样品确认泡棉胶、面键贴合的位置，不能有面 版偏、斜、错位、进入t/p可视区等现象。 l4.4.打打pinpin装装housinghousing l4.1.根据erp中相应机种的工程规格书确认pin、housing 规格、型号、厂牌，需正确无误; l4.2.打pin位置准确，无偏斜 l4.3.打pin后导通性良好（pin尖与导电面接触电阻小于10欧 姆） l4.4.housing装上后应无脱落现象 l1、面版贴合时应注意避免哪些不良？ l2、打pin后pin尖与金手指导电面的接触电阻 应小于多少欧姆？ l3、说说打pin时应注意的事项有那些？

18、 l1 1、首件制作时机、首件制作时机 l1.1换机种、中白班交接均需制作首件. l2 2、首件确认项目、首件确认项目 l2.1 按erp中的相应机种工程规格书内容进行核对： la: 产品编号与标识单相符。 lb: 机种编号、规格、图案、尺寸、材质与样品相符。 l3 3、首件确认：、首件确认： l3.1 机种编号与样品及erp内的工程规格书相符。 l3.2 外观：依触摸屏检验规范做外观判定依据；产品尺寸、规格、材质、 引出线方向、喷码等均需符合工程规格书要求； l4 4、首件制作过程：、首件制作过程： l首件由操作员工制作后交于制造部带班审核,审核通过后,带班签名以示 首件已制作完毕，制程品管对首件进行复核，制程品管签名确认后方可 生产，同时需将首件挂于检验台或置于首件固定放置区。 l5、首件制作注意事项：、首件制作注意事项： l首件确认：制程品管在首件审核中，如与制造部带班意见不同， 制造部带班需主动找qc