外墙保温与混凝土剪力墙同时施工

1、外墙保温与混凝土剪力墙同时施工 一、材料要求 1）聚苯板 选用阻燃自熄型聚苯乙烯泡沫塑料保温板，物理性能要求： 表观密度20 kg/m3，导热系数w 0.041W/M2.K 抗压强度0.1 MPa陈化时间：自然条件42天 2）耐碱玻纤网格布 选用网孔中心距4 6 mm单位面积质量160 g/m2，含胶 量8% 3）聚合物砂浆：采用单组分聚合物干粉砂浆，应符合以下 标准 二、外保温施工条件 1 ）一般条件 施工环境、基面及使用的材料的温度不应低于 +5C。 不应在大风环境中或夏天阳光直射的墙面上施工， 以避免材 料在施工过程中失水过快而出现毛细裂缝。 应避免尚未硬化的材料受到相对恶劣的气候条件的

2、直接作 用，特别是避免雨水的冲刷； 必要时应对新施工的墙面加以保护。 2）对建筑物及基层墙体的基本要求 施工机具的准备 A专用施工工具 外墙外保温工程专用施工工具清单 : B专用工具配置情况 每三人需配备：带齿抹灰刀 15/15, 280X135X0.7mm 一把 折角抹灰刀65X65mm一把 不锈钢抹灰刀280X130X0.7mm把 砂磨板（小）240X120mm把 铁皮剪一把 抹灰抄板一把 铝靠尺一根 狼牙锯一把 美工刀一把以及泥水匠的通用工具（卷尺、线垂、墨斗、铅 笔等）。 注：搅拌机和发泡胶专用枪等可以各组通用。 施工人员的配置 按照工艺要求的工种作业顺序和工程进度计划组织工人到 场施

3、工，最大限度地以正常作业时间推进施工进度。 施工技术准备 A施工技术资料准备 与建设方、 监理及交底外保温施工前土建应具备的条件， 以 及与门、窗、管线、抹灰等工种的交叉施工配合问题，以使工地 尽早具备外保温工程进场施工的条件。 B 节点图绘制 与建设方、 监理及总包方对本工程图纸进行汇审， 对图中细 部处理节点进行进一步研讨， 修改并最终形成下面是节点图， 供 指导现场施工，和施工验收。 C 材料报验 根据甲方批准的材料品牌、型号、色号进行订购，按工程进 度分批进场，在进场时报请监理校验，并作好记录，同时提供材 料的合格证、出厂合格证、质保书，在进场施工前提交工程验收 所需要的所有技术资料，

4、如材料说明书、施工规程、材料检测报 告等。 D施工技术交底 对现场施工人员进行技术、安全交底，并做好纪录。 3）施工工艺 放外墙线f定位筋（如图）f立苯板并固定于钢筋上f立外 墙模板f立内墙模板f钻孔并加固f校正f浇注混凝土 三、外保温施工操作工艺 一）保温层施工 1）工艺流程 2）在外墙的钢筋验收合格后，在钢筋上绑扎预先制作好的 钢筋保护层砂浆垫块，砂浆垫块应处于钢筋与燕尾槽 EPS板保温 层之间，其数量不应少于 4个/ m2o 3）按照被保温外墙的形状，尺寸及特殊节点的具体情况， 选定燕尾槽EPS板,将其安装在外墙钢筋的外侧，并用塑料卡钉 穿透喷刷有EPS界面处理砂浆的燕尾槽 EPS板,再

5、用绑扎丝把塑 料卡钉与墙体钢筋绑扎固定， 塑料卡钉应按梅花状均匀布置， 其 间距不大于600伽；板缝处应沿缝的方向增设塑料卡钉，其间距 不应大于 500 mm. 4）安装燕尾槽EPS板时，应先安装阳角板或阴角板，然后 再按顺序拼装普通型燕尾槽 EPS板的燕尾槽面应朝向待浇混凝 土的一面。燕尾槽EPS板的底部应绑扎紧密，并使底部内收3 m亠 5 m,以使拆模后的EPS板上下口平齐。 5）首次燕尾槽EPS板的安装必须严格控制在一条水平线上， 并使板间接缝紧密。 6）校正模板的位置、尺寸、并整齐固定。 7）混凝土浇注前，燕尾槽 EPS板的顶面应采取遮挡措施， 可在燕尾槽EPS板的上端扣槽型镀锌铁皮罩

6、，以防止浇注混凝土 时混凝土及水泥浆污染燕尾槽 EPS板的上口。 8）混凝土的浇注、养护、脱模等按混凝土结构工程施工 质量验收规范GB50204的相关规定进行。 9） 拆除模板后，应及时清除燕尾槽 EPS板表面溢流的混凝 土或水泥浆等污物，并应保持板面洁净。当 EPS板有损坏处，应 及时用相应的EPS板及粘结胶浆修补。 10）拆除模板后的燕尾槽EPS板，当其平整度达不到要求时， 不应对燕尾槽EPS板的表面进行切削或打磨。 11）当垂直度、平整度达不到要求时，应采用胶粉聚苯颗粒 找平浆料进行找平处理。然后再进行抗裂层和饰面层施工。 二）找平层施工 1）根据垂直基准钢线挂找平层厚度控制线，用胶粉聚

7、苯颗 粒找平浆料做标准厚度冲筋，然后抹找平浆料进行找平。 2）胶粉聚苯颗粒找平浆料每次涂抹厚度不宜大于20伽。抹 最后一次找平浆料应压实、搓平。 三）抗裂层施工 1）在保温层或找平层施工完成后 3d7d后，并经验收合格， 即可进行抗裂层施工。 2）本工程为涂料饰面的抗裂层施工应符合下列要求： 在大面积铺压耐碱玻璃纤维网布之前， 应在门窗洞口四角 处沿45方向先用抗裂砂浆粘贴 300400伽的耐碱玻璃纤维 网布。 耐碱玻璃纤维网布不宜大于 3 米。 在已验收的保温层或找平层的表面上涂抹拌制好的抗裂 砂浆，其涂抹面积应与即将粘贴的耐碱玻璃纤维网布的面积略 大，再用铁抹子将耐碱纤维网布压入抗裂砂浆内

8、。 耐碱玻璃纤维网布之间的搭接宽度不应小于 80伽.应先 将底层耐碱玻璃纤维网布搭接处压入抗裂砂浆中。 并使搭接层充 满抗裂砂浆，并使之平整。 待第一遍抗裂砂浆固化后， 在抹第二遍抗裂砂浆， 并抹平 收光，且应消除表面的抹子印。 耐碱玻璃纤维网布应铺贴平整、 无褶皱。 待抗裂砂浆固化 后，其表面以露出耐碱玻璃纤维网布暗格为宜， 且耐碱玻璃纤维 网布不得外露。 当有未被抗裂砂浆覆盖的耐碱玻璃纤维网布时， 可在其表 面再抹一薄层抗裂砂浆， 以耐碱玻璃纤维网布均被抗裂砂浆覆盖 包裹为止。 耐碱玻璃纤维网布外表面的抗裂砂浆厚度不应大于2伽, 抗裂砂浆复合耐碱玻璃纤维网布的抗裂层总厚度约3伽5伽. 阴角

9、处的耐碱玻璃纤维网布应单面压茬搭接， 其搭接宽度 不应小于150 mm；阳角处的耐碱玻璃纤维网布应双向包角压茬搭 接，每边的搭接宽度不应小于 200 m；严禁在阴、阳角处对接耐 碱玻璃网布，且应保证阴、阳角的方正，线条的水平和垂直。 首层墙面应铺贴双层耐碱玻璃纤维网布， 第一层宜用增强 耐碱玻璃纤维网布，且相邻两增强耐碱玻璃纤维网布间应对接。 第二层应为标准耐碱玻璃纤维网布， 相邻两耐碱玻璃纤维网布间 应搭接，搭接宽度不应小于 80 m. 两层耐碱玻璃纤维网布之间的 抗裂砂浆应饱满， 严禁在保温层的表面上直接铺设耐碱玻璃纤维 网布后再抹抗裂砂浆。 (11) 抗裂砂浆的表面应平整，竖向棱角应垂直

10、，阴、阳角应方 正，不符要求的应采用抗裂砂浆修补， 严禁用普通水泥砂浆修补， 严禁用普通水泥砂浆在抗裂层上做腰线或窗口套线。 (12) 在抗裂层上应按设计设置变形缝，其纵、横间距不应大于 6 米。 (13) 涂料饰面的抗裂层表面应搓实、平整、压光。待抗裂层干 燥后再进行涂料饰面施工。 四、施工注意事项 1、进场的保温材料及配件应符合苯板的技术性能表的规定， 有检验报告和出厂合格证，并经进场验收，按建筑节能工程施 工质量验收规范的规定抽样复检，合格后方可使用。 2、各材料及配件进场后应分类贮存，整齐堆放，贮存期及 贮存条件应符合产品使用说明的规定。 3、胶粉聚苯颗粒符合外墙外保温的各层材料间的施工界面 应粘结牢固。 4、胶粉聚苯颗粒保温系统应涂刷基层界面处理砂浆， 5、胶粉聚苯颗粒符合外墙外保温系统应包括副门窗洞口四 周的外侧墙面、以及女